CN106061237B

CN106061237B - 农用接地链条

Info

Publication number: CN106061237B
Application number: CN201580011492.7A
Authority: CN
Inventors: 史蒂芬·查尔斯·安吉
Original assignee: Hard Metals Australia Pty Ltd
Current assignee: Aengreep holdings Pty Ltd.
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2015-03-03
Publication date: 2019-05-03
Anticipated expiration: 2035-03-03
Also published as: EP3113595A1; CN106061237A; CA2941267A1; US20170013770A1; EP3113595A4; TR201910838T4; UA120606C2; RU2683728C2; PL3113595T3; DK3113595T3; RU2016136641A; CA2941267C; AU2015226843B2; RU2016136641A3; US10405472B2; AU2015226843A1; WO2015131246A1; ES2739627T3; ZA201606079B; EP3113595B1

Abstract

一种用于农用接地链条(1)的链节组件(3)，所述农用接地链条包括多个所述链节组件(3)，所述链节组件包括：第一部件(7)，所述第一部件具有第一夹紧部分(21)以及用于与相邻链节组件的链节部分相链接的第一链节部分(13)；第二部件(9)，所述第二部件具有第二夹紧部分(27)以及用于与相邻链节组件的链节部分相链接的第二链节部分(15)；弹性耙具构件(5)，其中所述弹性耙具构件(5)是能够弹性形变的；以及至少一个紧固元件(11)。当所述链节组件(3)组装时，所述弹性耙具构件(5)在所施加的压力下夹紧在所述第一夹紧部分(21)与所述第二夹紧部分(27)之间，从而弹性形变以使所述至少一个紧固元件实现接合，由此在释放所施加的压力后，所述耙具构件(5)中产生的弹性应力促使所述第一部件(7)和所述第二部件(9)压靠在所述紧固元件(11)上，以便将所述链节组件(3)中的所述部件保持在一起。

Description

农用接地链条

发明领域

本发明涉及农用设备，并且具体来说，涉及用于为农业工作整地的耙具。本发明尤其地涉及包括链接的耙具构件链的类型的农用设备。

发明背景

农民使用耙具来辅助整地以进行耕作。这可包括打碎土壤、在土壤上犁沟，并将打碎物质沉积到土地中。还可包括根除并打碎来自前次收割或其他植物(诸如杂草)的根茬。

提供包括链接在一起以形成链条的多个盘(耙具构件)的耙具是已知的。链条沿地面被拉动，由此盘滚动并接合地面，以便打碎土壤以及其中的其他物质。通常，盘的表面相对于行进方向成角度，以在盘与土壤之间提供攻角。

此类耙具可为机械化的，其中盘的链条在框架的两侧之间延伸，并且框架受到牵引机或其他农业设备牵引。这种已知类型的耙具在澳大利亚专利第2007216912号中描述。在这个现有技术中，链条中的每个链节包括耙盘，并且一对链节部分(诸如钩部和环部)设置在耙盘的任一侧上。为了形成链条，钩部钩住相邻链条的环，并且链条被拉紧以防止链节解开和分离。为将链节分离，松弛张力，以便能够解开链节。

已知系统(诸如AU 2007216912中描述的那些)具有由链节形成的链条，钩、环和盘全都整合在所述链节上。例如，使盘、钩部和环部被焊接在一起。在另一形式中，链节的钩、环和盘可通过单次浇铸、锻造或其他整体形成技术来形成。藉此来在仅需要钩住和解开链节时，辅助用户进行组装和拆卸。

然而，在链节成整体的情况下，无法来维修或修理磨损或损坏的单独链节。例如，如果钩部被破坏或损坏，那么可能需要弃用整个链节，即使环部和耙盘仍是可维修的。类似地，如果耙盘被破坏或损坏，那么可能需要弃用整个链节，即使环部和钩部仍是可维修的。

此外，整合链节会对制造方法以及链节材料性质造成限制。这还导致对盘和材料的所需性质造成折损。例如，环与钩部具有的主要功能是将链节结合在一起，而耙盘功能是冲击土壤并且与其接合。因此，耙盘会以比钩环高得多的速率来磨损，并且要求比其他部分具有更高的耐磨性和韧度/硬度。因此，整合链节或者说是整体地形成的链节会在材料性质方面有所折损。这样还会存在财务支出，因为链节中的部分因此会用超实际要求的材料制成，或用超实际要求的工艺形成。

举例来说，以单次浇铸来制造具有耙盘、环部和钩部的链节是已知的。浇铸部件可能产生相较于其他(并且通常更昂贵的)技术更弱的部件。因此，为了达到耙盘可接受的强度，由浇铸制成的整体地形成的链节可以要求耙盘相较于(例如，仅仅)锻造出的耙盘更厚和更重。然而，出于技术和财务的原因，只可接受通过浇铸形成环与钩部。

在本说明书中对任何现有技术的引用并非是承认或表明这项现有技术形成在任何管辖范围内的公知常识的部分，或者这项现有技术可合理地被预期理解为或视为相关，和/或由本领域的技术人员将其与其他现有技术组合。

发明概述

根据第一方面，本发明提供了一种用于农用接地链条的链节组件，所述农用接地链条包括多个所述链节组件，所述链节组件包括：

-第一部件，所述第一部件具有第一夹紧部分以及用于与相邻链节组件的链节部分相链接的第一链节部分；

-第二部件，所述第二部件具有第二夹紧部分以及用于与相邻链节组件的链节部分相链接的第二链节部分；

-弹性耙具构件，其中所述弹性耙具构件是能够弹性形变的；以及

-至少一个紧固元件；

-其中当所述链节组件组装时：

-所述弹性耙具构件在所施加的压力下夹紧在所述第一夹紧部分与所述第二夹紧部分之间，从而弹性形变以使所述至少一个紧固元件实现接合，由此在释放所施加的压力后，所述耙具构件中产生的弹性应力促使所述第一部件和所述第二部件压靠在所述紧固元件上，以便将所述链节组件中的所述部件保持在一起。

所述耙具构件充当压缩弹簧，从而压靠在相应部件上，以便防止紧固元件在所述耙具构件锄地时在所述耙具构件的旋转的作用下发生位置迁移。

根据第二方面，本发明提供了一种用于农用接地链条的链节组件，所述农用接地链条包括多个所述链节组件，所述链节组件包括：

-第一部件，所述第一部件具有至少一个第一紧固件接收通道、第一夹紧部分以及用于与相邻链节组件的链节部分相链接的第一链节部分；

-第二部件，所述第二部件具有至少一个第二紧固件接收通道、第二夹紧部分以及用于与另一相邻链节组件的链节部分相链接的第二链节部分；

-至少一个紧固件，所述至少一个紧固件具有沿中心轴杆轴线延伸的轴杆；

其中当所述链节组件组装时：

-所述轴杆被定位成至少部分穿过所述第一紧固件接收通道和所述第二紧固件接收通道；以及

-所述弹性耙具构件是在所述第一部件和所述第二部件的夹紧部分之间弹性形变，使得所述耙具构件中产生的弹性应力致使所述第一紧固件接收通道和所述第二紧固件接收通道的每者的壁部朝向所述轴杆轴线挤压在所述轴杆上，以便增大所述第一紧固件接收通道和所述第二紧固件接收通道的所述壁部与所述轴杆之间的最大静摩擦力。

有利地，所述耙具构件具有第一侧部以及相对第二侧部，其中当所述链节组件组装时，所述第一侧部面对所述第一部件的所述夹紧部分，并且所述第二侧部面对所述第二部件的所述夹紧部分。

优选地，所述第一链节部分和所述第二链节部分被定位成邻近所述耙具构件的相应的第一侧部和第二侧部。

所述耙具构件可以是基本碟形的，其中所述第一侧部具有凹陷表面，并且所述第二侧部具有凸出表面。所述耙具构件的毂或盘充当压缩弹簧，使得它会在所施加的压力下形变，并且在释放后，被推动回静止状态。

有利地，所述第一夹紧部分具有凸出表面，其与所述耙具构件的所述第一侧部的所述凹陷表面嵌套，并且所述第二夹紧部分具有凹陷表面，其与所述耙具构件的所述第二侧部的所述凸出表面嵌套。

根据一个实施方式，所述第一夹紧部分的所述凸出表面的曲率半径(R₁)大于所述耙具构件的所述第一侧部的所述凹陷表面的曲率半径(r₁)，并且所述第二夹紧部分的所述凹陷表面的曲率半径(R₂)大于所述耙具构件的所述第二侧部的所述凸出表面的曲率半径(r₂)。

根据替代实施方式，所述第一夹紧部分的所述凸出表面的曲率半径(R’₁)小于所述耙具构件的所述第一侧部的所述凹陷表面的曲率半径(r’₁)，并且所述第二夹紧部分的所述凹陷表面的曲率半径(R’₂)小于所述耙具构件的所述第二侧部的所述凸出表面的曲率半径(r’₂)。

在一个实施方式中，所述耙具构件是基本盘形的。所述第一夹紧部分可以具有用于面对所述耙具构件的所述第一侧部的凸出表面，并且所述第二夹紧部分可以具有面对所述耙具构件的所述第二侧部的凹陷表面。

所述耙具构件优选地包括一个或多个释放切口，以有助于所述耙具构件形变。所述释放切口呈十字形的孔隙的形式，所述十字形的孔隙从所述耙具构件的所述第一侧部延伸至所述耙具构件的所述第二侧部。或者，所述释放切口可以称为狭槽，其从中心孔隙延伸。释放切口还可以是划线。

有利地，所述第一部件包括与所述第一链节部分相对的突起部分，其中所述第一紧固件接收通道设置在所述突起部分中，并且所述耙具构件可以包括孔隙，其中当所述链节组件组装时，所述第一部件穿过所述耙具孔隙，并且所述突起部分和所述第一紧固件接收通道被定位成邻近所述耙具构件的所述第二侧部。

优选地，所述第二部件包括与所述第二链节部分相对的插槽，其中所述插槽适于接收所述突起部分中的至少部分，其中当所述链节组件组装时，所述突起部分中的至少部分定位在所述插槽内，其中所述第一紧固件接收通道与所述第二紧固件接收通道对准以定位所述轴杆。

优选地，所述第一链节部分和所述第二链节部分由钩部或环部形成。有利地，所述第一链节部分是钩部，并且所述第二链节部分是环部。

所述钩部还进一步包括用于接收保持销的钻孔，其中当所述链节组件组装时，保持销的第一部分定位在所述钻孔中，并且所述保持销的第二部分从所述钻孔延伸以减小所述钩的间隙或将所述间隙完全封闭。

根据第三方面，本发明提供了根据前述方面中任一项所述的用于农用接地链条的链节组件中使用的弹性耙具构件。

根据第四方面，在此提供一种用于农用接地链条中的弹性耙具构件，所述弹性耙具构件具有中心孔隙以及从所述中心孔隙径向延伸以诸如使所述耙具构件的可弹性形变增大的多个狭槽。

根据第五方面，在此提供一种农用接地链条，所述农用接地链条包括根据本发明的前述方面中任一项所述的多个链节组件。

如本文所使用，除非上下文做另外要求，否则术语“包括(comprise)”及其变型(诸如“包括(comprising)”、“包括(comprises)”和“包括(comprised)”)并非旨在排除另外添加内容、部件、整数或步骤。

本发明的另外方面以及前述段落描述的各个方面的另外实施方式将从以举例的方式并参考附图给出的具体实施方式变得清楚。

附图简述

现将仅以引用方式参考附图来描述本发明，其中：

图1是农用接地链条的实施方式的透视图；

图2是图1的农用接地链条的另一个透视图；

图3是图1的农用接地链条的侧视图；

图4是图1的农用接地链条的链节组件的前透视图；

图5是图4的链节组件的后透视图；

图6a是图4的链节组件的顶视图；

图6b是图4的链节组件的侧视图；

图7是图4的链节组件的前视图；

图8a是链节组件的侧视图；

图8b是沿图8a的链节组件的A-A的截面顶视图；

图8c是图8a的链节组件的前视图；

图8d是图8a的链节组件的前透视图；

图9是图4的链节组件的分解的透视图；

图10a至图10e是示出组装农用接地链条的链节的顺序的侧视图；

图11a是其中夹紧部分曲率半径大于耙具构件曲率半径的实施方式的截面侧视图(未按比例绘制)；

图11b是其中夹紧部分曲率半径小于耙具构件曲率半径的另一实施方式的截面侧视图(未按比例绘制)；

图11c是其中耙具构件没有与夹紧部分曲率匹配的曲率的另一实施方式的截面侧视图(未按比例绘制)；

图11d是其中夹紧部分和耙具构件没有凹陷表面或凸出表面的另一实施方式的截面侧视图(未按比例绘制)；

图12是被牵引在牵引机后方的农用接地链条的顶视图；

图13a是弹性耙具构件的实施方式的前视图；

图13b是图13a的弹性耙具构件的侧视图；

图13c是图13a的弹性耙具构件的顶视图；

图13d是图13a的弹性耙具构件的后视图；

图13e是沿剖面线A-A的图13d的弹性耙具构件的截面侧视图；

图13f是图13a的弹性耙具构件的另一个侧视图；

图13g是图13a的弹性耙具构件的顶视图；

图13h是图13a的耙具构件的后透视图；

图13i是图13a的耙具构件的前透视图；

图14a是第一部件的实施方式的顶视图；

图14b是图14a的第一部件的侧视图；

图14c是图14a的第一部件的前视图；

图14d是图14a的第一部件的前视图；

图14e是沿剖面线A-A的图14c的第一部件的截面顶视图；

图14f是图14a的第一部件的侧视图；

图14g是图14a的第一部件的透视图；

图14h是图14a的第一部件的前透视图；

图15a是第二部件的实施方式的侧视图；

图15b是图15a的第二部件的前视图；

图15c是图15a的第二部件的顶视图；

图15d是沿剖面线A-A的图15a的第二部件的截面顶视图；

图15e是图15a的第二部件的另一个侧视图；

图15f是图15a的第二部件的另一个前视图；

图15g是图15a的第二部件的透视图；

图15h是图15a的第二部件的另一个透视图；

图16a是紧固件的实施方式的侧视图；

图16b是图16a的紧固件的后视图；

图16c是图16a的紧固件的顶视图；

图16d是图16a的紧固件的顶后视透视图；

图16e是图16a的紧固件的顶前视透视图；

图17是根据另一实施方式的农用接地链条的链节组件的前透视图；

图18是图17的链节组件的替代图；

图19a是图17的链节组件的顶视图；

图19b是图17的链节组件的前视图；

图20a是图17的链节组件的侧视图；

图20b是沿图20a的链节组件的A-A的截面顶视图；

图21是图17的链节组件的分解图；

图22a是图17的链节组件的弹性耙具构件的前视图；

图22b是图22a的弹性耙具构件的透视图；

图23a是图17的链节组件的第一部件的钩子子部件的顶视图；

图23b是图23a的钩子子部件的侧视图；

图23c是图23a的钩子子部件的前视图；

图23d是沿剖面线A-A的图23c的钩子子部件的截面顶视图；

图23e是图23a的钩子子部件的透视图；

图23f是图23a的钩子子部件的替代性透视图；

图24a是图17的链节组件的第一部件的夹紧子部件的前视图；

图24b是图24a的夹紧子部件的侧视图；

图24c是沿剖面线A-A的图24a的夹紧子部件的截面侧视图；

图24d是图24a的夹紧子部件的透视图；

图25a是图17a的链节组件的第二部件的前视图；

图25b是图25a的第二部件的顶视图；

图25c是图25a的第二部件的侧视图；

图25d是图25a的第二部件的截面顶视图；

图25e是图25a的第二部件的后透视图；

图25f是图25a的第二部件的前透视图；以及

图26是图17的链节组件的紧固件的透视图。

具体实施方式

图1、图2和图3示出根据本发明的一个实施方式的农用接地链条1。链条1包括多个链节组件3，每个链节组件具有弹性耙具构件5、第一部件7、第二部件9和用于辅助将链节组件3的其他部件固持或保持在一起的紧固元件(诸如紧固件11)。第一部件7包括第一链节部分，在这个实施方式中，其呈钩13形式。第二部件9包括第二链节部分，其实施为环15。每个链节组件3的钩13和环15允许可释放地链接相邻链节组件3的相应的钩13和环15，以便形成链条1。

参考图12，农用接地链条1被附接至框架100，框架继而又被牵引机110拉动。农用接地链条1端部被附接至自由旋转心轴112，由此允许链条1在耙具构件5移动通过地面时自由旋转。

链条1可通过将链节组件3钩住(并且在需要时解开)以达到所需长度来形成。在达到所述长度后，链条1可张紧以使得钩13与环15适当拉紧来防止钩13解开。可任选地，保持销37可驱动到钻孔35之中，以封闭或减小钩13中的间隙，从而防止解开(如图6b所示)。

为了拆卸链条1以供维修特定链节组件3，释放链条1中的张力。如果存在的话，先将保持销37从特定链节组件3上移除(并且还从相邻链节组件的钩住环15的钩上移除)，由此打开钩13的间隙。接着，移除链节组件3，以便进行维修，并且可任选地将替换链节组件3结合在适当位置。

图4至图8示出根据第一实施方式的组装好的链节组件3。除了第一链节部分13之外，第一部件7还包括了第一夹紧部分21以及位于突起部分25中的第一紧固件接收通道23。除了第二链节部分15之外，第二部件9还包括了第二夹紧部分27以及第二紧固件接收通道29。耙具构件5包括第一侧部17以及相对第二侧部19。如图8b最佳示出，第一侧部17和第二侧部19被夹紧在相应的第一夹紧部分21和第二夹紧部分27之间。紧固件11具有轴杆部分12，其中中心轴杆轴线被定位成穿过第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道25，以有助于将链节组件3的部件保持在一起。

当链节组件3组装时，弹性耙具构件5在第一夹紧部分21和第二夹紧部分27之间施加的压力下弹性形变。由于耙具构件5的毂中的弹性应力，这就促使第一侧部17在方向A上挤压在第一夹紧部分21上，并且促使第二侧部19在方向B上挤压在第二夹紧部分27上。在释放压力后，此产生的弹性应力促使第一部件7和第二部件9在相反方向上彼此远离，从而压靠在紧固件11上，以便将链节组件3的部件保持在一起。第一部件和第二部件的被迫分开继而致使第一紧固件接收通道23的壁部24朝向轴杆轴线挤压在轴杆部分12上，并且致使第二紧固件接收通道29的壁部30同样朝向轴杆轴线(在这个实施方式中，其垂直于方向A和B)挤压在轴杆部分12上。即，这个布置提供轴杆部分12的表面与第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道25的相应壁部之间的法向力的至少一个分量。效果在于，增大第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道25的壁部与轴杆部分12之间的最大静摩擦力，由此有助于将紧固件11保持在紧固件接收通道23、25中，并且将链节组件3的其他部件维持在一起。

部件描述

图9是链节组件3的部件的分解图。虽然这个实施方式示出四个主要部件，但应了解，在不背离本发明的概念的情况下，变型可以包括更多或更少的单独部件。例如，第一部件7可以多于一个工件制造，这些工件放在一起形成第一部件7的子组件。或者，多个工件可结合在一起，例如，将这些工件焊接在一起形成第一部件。在另一替代形式中，第一部件7可以整体地形成为一体。这种变型当然可应用于其他主要部件。

弹性耙具构件

参考图13a至图13i，耙具构件5是基本盘形的，围绕周边设有圆形边缘。这种形状允许耙具构件5在链条1被拉动过土壤表面时旋转(即，滚动)。

在这个实施方式中，耙具构件5还会是碟形的，其中第一侧部17具有带曲率半径(r₁)的凹陷表面，并且第二侧部19具有带曲率半径(r₂)的凸出表面。这种大致形状可有助于对土壤的接合以及操控。这种形状还有助于耙具构件5弹性形变，这将在下文中更详细地论述。

弹性耙具构件5在来自夹紧部分21、27的压力下弹性形变。因此，它配置成连同其他部件结构一起弯折，并且利用所产生的弹性应力，提供作用于夹紧部分21、27的回复力/压力。即，弹性耙具构件5像抵靠夹紧部分21、27的弹簧那样作用。

在一个实施方式中，弹性耙具构件5是由弹簧钢形成。合适材料可以包括碳钢以及小百分数其他合金元素(诸如镍(Ni)、铬(Cr)和钼(Mo))。在另一实施方式中，耙具构件5通过按压形成。耙具构件5还可进行热量处理，包括硬化以增大耐久的情况。热量处理可局限于耙具构件5的某些区域。例如，可在耙具构件5的圆形周边周围进行热量处理，在这种情况下，盘有可能在使用过程中受到土壤、岩石等的冲击。在一个实施方式中，耙具构件5的中心区域(诸如第一侧部17和第二侧部19的邻近夹紧部分21、27并面对它们的部分)可不处理，或是进行减少或不同类型的处理，以保留或维持弹性性质。虽然这是所期望的，但是并非本发明成功的强制要求。

耙具构件5具有中心孔隙41，所述中心孔隙在第一侧部17与第二侧部19之间延伸。耙具构件5还可设有释放切口43，以便在链节组件3组装时，减小耙具构件5中的应力。因此，释放切口43可以减小使耙具构件5形变需要的力/压力，使得第一接收通道23和第二接收通道29可针对紧固件11的轴杆12来对准，以便从中穿过。在例示实施方式中，释放切口43从耙具构件5的第一侧部17延伸至耙具构件5的第二侧部19。四个释放切口43被布置成十字形的图案，并从中心孔隙41径向延伸。应当了解，可提供更多或更少的释放切口43来改变耙具构件刚度。还应了解，在一些实施方式中，释放切口可不延伸贯穿耙具构件5，并例如为划线。

在其他实施方式中，耙具构件5的直径为约335mm，其中第一侧部17的曲率半径(r₁)为约540mm，并且第二侧部19的曲率半径(r₂)为约544mm。耙具构件5约4mm厚。释放切口43从盘的中心延伸约65mm，具有约2mm的宽度。中心孔隙41具有约26.7mm的半径。

然而，应当了解，耙具构件5可制造成具有其他的大小和尺寸。在一个实施方式中，链节组件3的部件可与不同大小耙具构件5相容。这会是有利的，因为第一部件7、第二部件9和紧固件11可为标准化的，但是能够按用户的需要来与不同耙具构件一起使用。这可简化生产、逻辑，并且降低成本。

在上述实施方式中，耙具构件5是盘形和碟形的。然而，应当了解，也可使用其他形式。重要地，耙具构件的功能是在链条1使用时接合地面。因此，也可使用达到此效果的其他结构特征，诸如尖峰、突起、刃部等等。

第一部件

参考图14a至图14h，第一部件7包括用于与另一链节组件3的环15结合的钩13。打开的钩13是起始于窄点31，窄点会增宽至弧弯33，弧弯朝向第一夹紧部分21延伸。靠近钩13的窄点31的是钻孔35，其中钻孔轴线大体在钩13的间隙的方向上延伸。钻孔35适于接收保持销37(诸如滚销)，当插入时，其延伸过钩13的间隙的至少部分。当钩13与环15相结合时，保持销37可插入以封闭、或是基本封闭钩13的间隙。有利地，这可防止钩13与所结合的环15的分开，即使在链条1中的张力松弛时也是如此。

第一夹紧部分21位于第一部件7的中心区域，其中突起部分25在相对侧从夹紧部分21延伸至钩。在当前实施方式中，第一夹紧部分21在背离钩13的侧部具有凸出表面39。凸出表面39具有曲率半径(R₁)。当组装时，第一夹紧部分21的凸出表面39面向并至少部分地邻接耙具构件5的第一侧部17的对应凹陷表面。

在例示实施方式中，突起部分25以大体上方形(矩形)的截面延伸。突起部分25适于穿过耙具构件5的中心孔隙41，并且接收在第二部件9中，如将在下文中更详细地论述。第一紧固件接收通道23延伸穿过突起部分25。在这个实施方式中，第一紧固件接收通道23在基本上垂直于突起部分25延伸方向的方向上延伸。紧固件接收通道23具有体育场形截面形状(即，两个平行侧部由半圆形的端部来结合)，这种形状匹配紧固件11的轴杆12的截面形状。

在一个实施方式中，凸出表面39具有约792mm的曲率半径(R₁)，并且夹紧部分21具有约180mm的直径。

第二部件

参考图15a至图15h，第二部件9包括用于与另一链节组件3的钩13结合的环15。环15是基本圆形的闭环，其中环孔45大小适于接收钩13。

在第二部件9的中心区域的是主体部分47。第二夹紧部分27被定位成邻近中心主体部分47，与环15相对。在当前实施方式中，第二夹紧部分27具有凹陷表面49。凹陷表面49具有曲率半径(R₂)。当组装时，第二夹紧部分27的凹陷表面49面向并至少部分地邻接耙具构件5的第二侧部19的对应凸出表面。

从凹陷表面49延伸到第二部件9之中的是通道或插槽51。插槽51适于接收第一部件7的突起部分25。插槽从凹陷表面49延伸并进入中心主体部分47，如图8b所示。因此，第二紧固件接收通道29从主体部分47的至少一侧穿过到达插槽51。第二紧固件接收通道29在垂直于方向A和B(如当链节组件组装时参考的方向)的方向上延伸穿过中心主体部分47。重要地，这允许了在组装时，突起部分25的第一紧固件接收通道23对准中心主体部分47的第二紧固件接收通道29，使得紧固件11的轴杆12可以延伸穿过两个通道23、29。

第二紧固件接收通道29具有体育场形截面形状(即，两个平行侧部由半圆形的端部来结合)，这种形状匹配紧固件11的轴杆12的截面形状。

插槽51具有与突起部分25的形状互补的轮廓。例如，它可具有方形轮廓，以与类似形状突起部分25匹配，从而辅助进行第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道29的对准。在另一实施方式中，突起部分25和插槽51可以具有矩形截面形状，使得突起部分25可仅在正确取向上插入插槽51。应当了解，还可使用其他形状以及形式，诸如圆形的截面、椭圆形截面、键形的截面、其中某段已去除的圆形截面等等。

在相对侧从第二夹紧部分27延伸至凹陷表面49的是环形凸缘28，如图15g和图15h所示。环形凸缘28在第二夹紧部分27的外周边上延伸。余隙切口32提供在环形凸缘28中，以便提供用于使紧固件11插入紧固件接收通道23、29的清楚路径。余隙切口32还可提供用于使工具(诸如冲头)接取紧固件11的清楚路径。

在一个实施方式中，凹陷表面49具有约796mm的曲率半径(R₂)，并且夹紧部分21具有约250mm的直径。

紧固件

参考图16a至图16e，紧固件11可为剪切销，并且包括轴杆部分12以及头部14。在一个实施方式中，轴杆部分12沿着基本笔直轴杆轴线延伸，并且是基本平滑的，以有助于插入穿过第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道25。头部14可以大于轴杆部12的截面，以便限制紧固件11插入穿过紧固件接收通道23、25。紧固件11的轴杆12具有体育场形截面形状(即，两个平行侧部由半圆形的端部来结合)，其类似于紧固件接收通道23、29的形状。在一个实施方式中，体育场形形状的平行侧部为3mm长，并且半圆形的末端的半径是8mm。

在一个实施方式中，紧固件具有约100mm的总长，其中轴杆12长度为约92mm。

链节组件的组装和拆卸

现将参考图10a至图10e描述链节组件3的组装和拆卸。

组装

将会了解，可以执行用于组装链节组件3的不同方法，并且在一些情况下，可以重新布置步骤次序。以下是一种用于组装链节组件3的方法的描述。

参考图10a，提供耙具构件5。接着，定位第二部件9，使得第二夹紧部分27靠近或邻接于第二侧部19，并且其中插槽51与中心孔隙41对准，如图10b所示。

随后，将第一部件7的突起部分25插入穿过耙具构件5的中心孔隙41并插入到插槽51之中。在一个实施方式中，突起部分25和插槽51的形状是互补的，诸如具有方形轮廓，以有助于插入并且对准第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道29。在替代实施方式中，对于用户来说可能必要的是使第一部件7围绕突起部分25的轴线相对于第二部件9旋转，以便对准紧固件接收通道23、29。

当突起部分25插入插槽51时，第一部件7移向耙具构件5，直到第一夹紧部分21靠近或邻接于耙具构件的第一侧部17，如图10c所示。在这种构型中，第一夹紧部分21接触第一侧部17，并且第二夹紧部分27接触第二侧部19，但是耙具构件5并未在力/压力下，并且处于自然松弛状态。在这种松弛状态下，第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道29将略微地失去共轴对准，使得紧固件的笔直轴杆部分12将无法自由地插入穿过第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道29两者。

现将参考图10d，第一部件7和第二部件9通常在机械压力下被推动向彼此，使得相应夹紧部分21、27按压在耙具构件5上，并使所述耙具构件弹性形变。耙具构件5如此形变允许第一部件2和第二部件9以另外地移动得更靠近彼此，使得第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道29共轴对准。这允许了紧固件11的轴杆12穿过紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道29两者，如图10d至图10e所示。

在一个实施方式中，这涉及到使用液压或气动千斤顶或柱塞提供外力以使第一部件7和第二部件9相对于彼此来移动。例如，第二部件9可保持在固定支架之中，并且柱塞可用于使第一部件7在方向B上朝向第二部件9移动。或者，第一部件7可保持在固定支架之中，并且柱塞可用于使第二部件9在方向A上朝向第一部件7移动。在另一替代形式中，外部夹具可使第一部件7和第二部件9两者分别在方向A和方向B上朝向彼此移动。

在紧固件11的轴杆12被定位在适当位置后，如图10e所示，可将作用于第一部件7和第二部件9的外力移除。这通常就完成链节组件3的组装。

组装好后，已弹性形变的耙具构件5在弹性应力下，压靠在夹紧部分21、27的表面上。因此，耙具构件5的第一侧部17将大体沿方向A挤压在第一夹紧部分21的凸出表面39。耙具构件5的第二侧部19将沿方向B挤压在第二夹紧部分27的凹陷表面49上。即，第一部件3和第二部件9将被推动远离彼此。参考图8b，这造成了第一紧固件接收通道23的壁部24在方向A上挤压在紧固件11的轴杆12上。另外，这还造成第二紧固件接收通道29的壁部30在方向B上挤压在紧固件11的轴杆12上。包括在垂直于接触表面的部分的方向上的分量的所产生力造成第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道29的壁部与轴杆之间的最大静摩擦力增大。最大静摩擦力如此增大会有助于将紧固件11保持在适当位置。两个壁部24、30有效地将紧固件11夹紧在适当位置，使得其无法轻易地抽出。

拆卸

类似链节组件组装方法，可以执行用于拆卸链节组件3的不同方法。现将描述一种方法的实施方式。

当拆卸链节组件3时，优选的是，首先将链节组件3与链条1分开，分开方法如下所述。参考图10e，提供将拆卸的单个链节组件3。为了辅助移除紧固件11，优选的是，最小化紧固件11的轴杆12与第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道29的壁部之间的摩擦力。为了实现这个目的，作用于轴杆12和紧固件接收通道23、29的表面的法向力/压力通过将外力/压力施加至第一部件7和第二部件9来抵消因已弹性形变的耙具构件5造成的偏置来减小。

这可以类似于在组装过程中将力/压力施加至第一部件7和第二部件9的方式来实现。例如，第二部件9可放置在固定支架之中，并且柱塞可用于在方向B上施加力来平衡来自已弹性形变的耙具构件5的力。在此力施加后，在轴杆12上的摩擦力将会减小，并且紧固件仅由冲头或是其他合适工具驱动。在其他替代形式中，力可通过柱塞施加在第二部件9上，或施加于第一部件7和第二部件9两者。

在另一替代形式中，紧固件11可在不对第一部件7和/或第二部件9施加力/压力以减小摩擦力的情况下被驱动出。在一个替代形式中，优选地，机械辅助冲头可通过施加足够的力来驱动出轴杆12以克服最大静摩擦力。在一个实施方式中，紧固件11在移除后，可再用于后续组装链节组件3。在另一替代形式中，可将紧固件11破坏性地移除，诸如通过钻挖移除。

在紧固件11移除后，其他部件可通过将突起部分25从插槽51抽出来无阻碍地彼此分离。

耙具构件与夹紧部分有关的形变

现将参考图11a至图11d更详细地描述耙具构件5的形变机制以及与夹紧部分21、27的相互作用，这些附图示出四个变型。这些附图示出耙具构件5和夹紧部分21、27的简化部分，并且为了简洁，并未示出所有部分。此外，这些附图未按比例绘制，并且一些尺寸可能被放大以辅助清楚理解所述概念。

在一个实施方式中，弹性耙具构件5通过弯曲发生弹性形变。在一些具体实施方式中，耙具构件5是盘形和/或碟形的，或多或少呈板形式。因此，耙具构件5的弹性形变可建模为板的弯曲。在图11a至图11d所示出的实施方式中，造成这种弹性形变力的原因是力由第一夹紧部分21沿方向B施加在耙具构件5的第一侧部17上以及反向力由第二夹紧部分27沿方向A施加在耙具构件5的第二侧部19上。这些部件的结构形状和构型致使耙具构件5弹性形变(即，弯曲)。在耙具构件5中所产生的弹性应力提供相对于第一夹紧部分21和第二夹紧部分27的反向力。

现将详细描述具体实施方式。

夹紧部分曲率半径大于耙具构件曲率半径

参考图11a，这个附图示出其中在组装过程中耙具构件5从初始碟形形状(当松弛时)形变为较浅碟形形状的实施方式。即，耙具构件5的大体曲率减小。

第一夹紧部分21具有带曲率半径R₁的凸出表面39。第二夹紧部分27具有带曲率半径R₂的凸出表面49。当耙具构件5静止时(即，当不受外力影响时)，耙具构件5在第一侧部17上具有曲率半径r₁，并且在相对第二侧部19上具有曲率半径r₂。因此，第一侧部17和第二侧部19具有与夹紧部分21、23的对应表面大体类似或匹配的形状(但不一定有相同尺寸或准确曲率)。

在这个实施方式中，当耙具构件5静止时，曲率半径R₁大于曲率半径r₁。因此，当第一夹紧部分21沿方向B朝第一侧部17移动时，凸出表面39首先在远离耙具构件5的中心的位置处环状邻接第一侧部17。当另外的力沿方向B施加在第一侧部17上时，耙具构件5形变，使得第一侧部17的曲率半径将形变成更靠近于曲率半径R₁的曲率半径。在一些实施方案中，当链节组件3组装时，已形变的耙具构件5将使第一侧部17的曲率半径基本等于凸出表面39的曲率半径R₁的曲率半径。

当耙具构件5静止时，曲率半径R₂大于曲率半径r₁。因此，当第二夹紧部分27沿方向A朝第二侧部19移动时，凹陷表面49首先在接近耙具构件5的中心的位置处邻接第二侧部19。当另外的力沿方向A施加在第二侧部19上时，耙具构件5形变，使得第二侧部19的曲率半径将形变成更靠近于曲率半径R₂的曲率半径。在一些实施方案中，当链节组件3组装时，已形变的耙具构件5将使第二侧部19的曲率半径基本等于凹陷表面49的曲率半径R₂的曲率半径。

在一些实施方式中，夹紧时的合适曲率半径(即，曲率半径R₂)为796mm，从而使耙具构件5从544mm的原始曲率半径r₂形变。这将造成耙具构件5在负载下发生约3mm的压缩。

夹紧部分曲率半径小于耙具构件曲率半径

参考图11b，这个附图示出其中在组装过程中耙具构件5从初始碟形形状(当松弛时)形变为具有较深碟形形状的实施方式。即，耙具构件5的大体曲率增大。

类似上述实施方式，第一夹紧部分21具有带曲率半径R’₁的凸出表面39，并且第二夹紧部分27具有带曲率半径R’₂的凹陷表面49。当静止时，耙具构件5在第一侧部17上具有曲率半径r’₁，并且在相对第二侧部19上具有曲率半径r’₂。

在这个实施方式中，当耙具构件5静止时，曲率半径R’₁小于曲率半径r₁。因此，当第一夹紧部分21沿方向B朝第一侧部17移动时，凸出表面39首先在接近耙具构件5的中心的位置处邻接第一侧部17。当另外的力沿方向B施加在第一表面17上时，耙具构件5形变，使得第一侧部17的曲率半径将形变成更靠近于曲率半径R’₁的曲率半径。

当耙具构件5静止时，曲率半径R’₂小于曲率半径r’₁。因此，当第二夹紧部分27沿方向A朝第二侧部19移动时，凹陷表面49首先在远离耙具构件5的中心的位置处环状邻接第二侧部19。当另外的力沿方向A施加在第二侧部19上时，耙具构件5形变，使得第二侧部19的曲率半径将形变成更靠近于曲率半径R’₂的曲率半径。

在一些实施方式中，当链节组件3组装时，已形变的耙具构件5将使第一侧部17的曲率半径基本等于凸出表面39的曲率半径R’₁的曲率半径，并使第二侧部19的曲率半径基本等于凹陷表面49的曲率半径R’₂的曲率半径。

在一些实施方式中，适当曲率半径R’₁和R’₂对于在静止是具有544mm的曲率半径r’₂的盘形耙具来说为约500mm。

耙具构件在静止时没有与夹紧部分匹配的曲率

参考图11c，这个附图示出其中耙具构件5具有不密切匹配夹紧部分21、27的凸出表面和凹陷表面的曲率的盘形形状(当松弛时)的实施方式。在这个例示实施方式中，第一侧部17和第二侧部19为相对平坦的，并平行于彼此。然而，应当了解，在一些实施方式中，第一侧部17和第二侧部19可以具有一定曲率。

在这个实施方式中，在组装过程中，耙具构件5从初始盘形形状(当松弛时)形变为碟形形状。即，耙具构件5的平板形的形状被弯曲成具有碟的曲率。

类似上述实施方式，第一夹紧部分21具有带曲率半径R”₁的凸出表面39，并且第二夹紧部分27具有带曲率半径R”₂的凹陷表面49。然而，在这个实施方式中，当静止时，耙具构件5具有基本平行的第一侧部17和第二侧部19。

当第一夹紧部分21沿方向B朝第一侧部17移动时，凸出表面39首先在接近耙具构件5的中心的位置处邻接第一侧部17。当另外的力沿方向B施加在第一表面17上时，耙具构件5形变，使得第一侧部17将朝第一夹紧部分21的曲率半径R”₁形变。

当第二夹紧部分27沿方向A朝第二侧部19移动时，凹陷表面49首先在远离耙具构件5的中心的位置处环状邻接第二侧部19。当另外的力沿方向A施加在第二表面19上时，耙具构件5形变，使得第二侧部19将朝第二夹紧部分27的曲率半径R”₂形变。

在一些实施方式中，当链节组件3组装时，已形变的耙具构件5将使第一侧部17的曲率半径基本等于凸出表面39的曲率半径R”₁的曲率半径，并使第二侧部19的曲率半径基本等于凹陷表面49的曲率半径R”₂的曲率半径。

夹紧部分具有使耙具构件弯曲的结构

参考图11d，这个附图示出其中夹具部分17、19具有使耙具构件5弯曲的结构构型，而不必须具有相应的凹陷表面和凸出表面。

第一夹紧部分21具有中心凸台61，所述中心凸台被提供为面对并邻接于第一侧部17的中心区域。第二夹紧部分27包括环形凸缘63，所述环形凸缘被提供为面对并邻接于第二侧部19的远离第二侧部19的中心区域的部分。在这个实施方式中，中心凸台61是圆形的，并且具有自中心起计的外部半径，所述外部半径小于环形凸缘63的内部半径。然而，应当了解，其他形状以及结构也可为合适的。

当第一夹紧部分21沿方向B朝第一侧部17移动时，凸台61接近耙具构件5的中心的位置处邻接第一侧部17。当第二夹紧部分27沿方向A朝第二侧部19移动时，凸缘63在远离耙具构件5的中心的位置处环状邻接第二侧部19。当另外的力被施加至第一夹紧部分21和第二夹紧部分27两者时，这使耙具构件5弹性地形变(即弯曲)成碟形形状，其中耙具构件5的外周边在方向A上相对位移，并且耙具构件5的中心部分在方向B上相对位移。弹性耙具构件5如此形变造成弹性应力，所述弹性应力提供相对于第一夹紧部分21和第二夹紧部分27的反向力，如上所述。这个力继而又增大轴杆与第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道29之间的最大静摩擦力。

在这个例示实施方式中，第一侧部17和第二侧部19为相对平坦的，并平行于彼此。然而，应当了解，在一些实施方式中，第一侧部17和第二侧部19可以弯曲。举例来说，这可包括以上第一实施方式中描述的弯曲耙具构件5的形状和轮廓。

优点

本发明的优点已在上文论述。在一个实施方式中，本发明允许了用户拆卸链节组件3，使得可对单独部件进行维修、修理或替换。例如，如果耙具构件5损坏，那么可对已损坏的耙具构件5进行替换，而非替换其他部件。这可节省成本。

本发明还允许不同大小、形状或类型耙具构件5将与链节组件3的其他常见部分组装起来。这增加了链条1系统的灵活性，并可具有逻辑，而且节省成本。

本发明还可以允许链节组件3的不同部件以对于该部件的技术要求来说最为合适并最具成本效益的不同工艺制造，而非折损适合于整体地形成的链节中的所有部件的制造技术和制造材料。例如，耙具构件5可由压制刚形成，而非浇铸形成。在一种形式中，压制刚可以具有比浇铸更好的质量，诸如针对给定厚度提供更高强度。因此，在这种形式中，耙具构件5可制造成在给定强度定额下具有更薄截面轮廓。

农用接地链条的链节组件的替代实施方式

现将参考图17至图26描述用于农用接地链条1的链节组件103的替代实施方式。这个替代实施方式的与以上实施方式所述特征相同或类似的特征具有相同参考数字。

链节组件103类似先前所述链节组件3那样，可钩在一起以形成农用接地链条1，并且以与如上所述相同或类似的方式在地面上使用。–此外，链节组件103可以与上述链节组件3类似的方式来组装和拆卸，不同之处如下所述。

参考图21，这个附图示出链节组件103的分解图，一个显著特征在于第一部件107包括钩子子部件113和夹紧子部件121。链节组件103的其他部件包括弹性耙具构件105、第二部件109和紧固件111。

弹性耙具构件

参考图22a和图22b，弹性耙具构件105是基本碟形的，其中第一侧部17具有凹陷表面，并且第二侧部19具有凸出表面。凹陷表面或凸出表面的曲率半径可不同于第一部件107和第二部件109的凸出表面39和凹陷表面49，如上所述。

弹性耙具构件105还会具有中心孔隙41，其中释放切口43从其延伸，如上述弹性耙具构件105的实施方式所述。另外，弹性耙具构件包括提供在释放切口43的径向远端的释放孔隙144。基本圆形或椭圆形的释放孔隙144可有利地减小在释放切口43的端部处形成或传播裂缝的机会。这是因为释放装置144提供弯曲边缘以使可形成在释放切口43的尖锐或陡峭端部的应力集中减少。

包括钩子子部件和夹紧子部件的第一部件

如上指出，在这个实施方式中，第一部件107是由两个子部件113、121形成。当组装时，形成第一部件107的子部件113、121以与上述第一部件7相同或类似的方式来起作用。

参考图23a至图23f，钩子子部件113包括钩13，其包括了窄点31和弧弯33以提供第一链节部分。钻孔35被提供来接收保持销37，以便防止钩13与第二部件109的所结合环15分开。

具有大体圆柱形形状的突起部分125从钩子子部件113的钩13延伸。在突起部分125的远端处，提供用于对准的突起122。突起122接收在第二部件109的互补形状容座152中，以便使钩子子部件113与第二部件109相对对准。在这个实施方式中，突起122和互补形成容座152的形状具有体育场形截面。然而，应当了解，可以使用不同互补形状，例如，立方形、棱锥形、星形截面等等。

在钩子子部件113的中间部分的是套环126。当组装时，套环126邻接夹紧子部件121上的对应轴承表面140，以便维持夹紧子部件121作用于弹性耙具构件105的夹紧力。

第一紧固件接收通道23延伸穿过突起部分125，以便接收紧固件111。第一紧固件接收通道23具有基本圆形或替代地体育场形、椭圆形等截面。

参考图24a至图24d，夹紧子部件121包括凸出表面39，当链节组件103组装时，所述凸出表面提供邻接耙具构件105的第一侧部17的凹陷表面以提供第一夹紧部分的表面。夹紧子部件121包括中心孔隙142以允许钩子子部件113的圆柱形的突起部分125穿过。

提供在中心孔隙142中的隔板上的轴承表面140允许力从钩子子部件113的套环125转移至夹紧子部件121，这继而将力从凸出表面39转移至耙具构件105的第一侧部。这种布置允许第一部件107以类似于上述第一部件7的方式起作用。然而，从子部件113、121形成第一部件107可相较于将第一部件7形成为单个整件来说，更容易或更廉价地制造。

第二部件

参考图25a至图25f，第二部件109包括具有环孔45以形成用于与另一链节组件103的钩13结合的第二链节部分的环15。第二部件109的中心区域包括主体部分47。与环15相对的是第二夹紧部分27，所述第二夹紧部分具有凹陷表面49。当组装时，凹陷表面49邻接弹性耙具构件105的第二侧部19的对应凸出表面。

从凹陷表面49延伸到第二部件109之中的是插槽151，所述插槽具有圆形截面，以便接收第一部件107的圆柱形的突起部分125。在插槽151的一端的是对准容座152，如上所述，所述对准容座的形状与突起122互补，以有助于在钩子子部件113与第二部件109之间实现相对对准。具体来说，互补形状有助于围绕圆柱形的突起部分125和插槽151的公共轴线的角对准。

一对第二紧固件接收通道29提供在主体部分47中，以便接收紧固件111。在这个实施方式中，第二紧固件接收通道29具有体育场形截面形状。体育场形截面可有助于通过允许在组装和拆卸期间第一紧固件接收通道23和第二紧固件接收通道29的对准存在一定公差来组装和拆卸。然而，应当了解，在其他实施方式中，第二紧固件接收通道29可以具有圆形形状、椭圆形的形状等等。

紧固件

参考图26，紧固件111呈销形式，具有带基本圆形截面的轴杆。紧固件111具有中心轴杆部分112，所述中心轴杆部分要比具有较小直径的相对轴杆端部部分116具有相对更大直径。当组装时，中心轴杆部分112基本定位在第一紧固件接收通道23中，并且相对端部部分116基本定位在第二紧固件接收通道29中。

如上所述，第一通道23和第二通道29的壁部与紧固件111之间的静摩擦力可有助于将紧固件111保持在适当位置。另外，中心轴杆部分112的较大直径与端部部分116的较小直径之间的台阶114还可辅助保持紧固件111。当组装时，弹性耙具构件105挤压在第一部件107和第二部件109上，使这两者远离彼此，这继而使第一通道23和第二通道29彼此脱离共轴状态。这使第一通道23和第二通道29具有略偏移的轴线，使得台阶114被第二通道29的偏移壁部追上。这阻止或阻碍紧固件111移出通道23、29。在拆卸过程中，力/压力可施加至第一部件107和第二部件109，以将第一通道23和第二通道29朝公共轴线对准，使得台阶114不会被第二通道29的壁部追上，由此促成移除紧固件111。

端部部分116还可包括斜切边缘118以有助于将紧固件111插入通道23、29中。

其他变型

在上述实施方式中，链条1已描述成包括链条组件3，每个链条组件具有钩13和环15。然而，应当了解，在替代实施方式中，链条1可由两种类型链节组件形成。第一类型链节组件(环-环链节组件)可以包括呈环形式的第一链节部分和第二链节部分。第二类型链节组件(钩-钩链节组件)可以包括呈钩形式的第一链节部分和第二链节部分。因此，链条1可通过以交替方式将第一类型和第二类型的链节组件结合来形成。即，环-环链节组件被结合至钩-钩链节组件，钩-钩链节组件转而又结合至另一环-环链节组件等等。

还应了解，如以上实施方式中所述，凹陷表面和凸出表面不是限制性的，并且也可使用其他布置及其变型。在其他实施方式中，如上指出，可以使用除了弯曲表面之外的结构和布置来使耙具构件5弹性形变。

将会理解，在本说明书中公开并限定的本发明扩展至从文本或附图描述或示出的单独特征的两个或更多个的所有替代组合。所有这些不同组合构成本发明的各种替代方面。

Claims

1.一种用于农用接地链条的链节组件，所述农用接地链条包括多个所述链节组件，所述链节组件包括：

-至少一个紧固元件；

-其中当所述链节组件组装时：

-所述弹性耙具构件在所施加的压力下夹紧在所述第一夹紧部分与所述第二夹紧部分之间，从而弹性形变以使所述至少一个紧固元件实现接合，由此在释放所施加的压力后，所述弹性耙具构件中产生的弹性应力促使所述第一部件和所述第二部件压靠在所述至少一个紧固元件上，以便将所述链节组件中的所述第一部件和所述第二部件保持在一起。

2.一种用于农用接地链条的链节组件，所述农用接地链条包括多个所述链节组件，所述链节组件包括：

其中当所述链节组件组装时：

-所述弹性耙具构件是在所述第一部件的第一夹紧部分和所述第二部件的第二夹紧部分之间弹性形变，使得所述弹性耙具构件中产生的弹性应力致使所述第一紧固件接收通道和所述第二紧固件接收通道中的每者的壁部朝向所述轴杆轴线挤压在所述轴杆上，以便增大所述第一紧固件接收通道和所述第二紧固件接收通道的所述壁部与所述轴杆之间的最大静摩擦力。

3.根据权利要求1所述的链节组件，其中所述弹性耙具构件具有第一侧部以及相对的第二侧部，其中当所述链节组件组装时，所述第一侧部面对所述第一部件的所述第一夹紧部分，并且所述第二侧部面对所述第二部件的所述第二夹紧部分。

4.根据权利要求2所述的链节组件，其中所述弹性耙具构件具有第一侧部以及相对的第二侧部，其中当所述链节组件组装时，所述第一侧部面对所述第一部件的所述第一夹紧部分，并且所述第二侧部面对所述第二部件的所述第二夹紧部分。

5.根据权利要求3或4所述的链节组件，其中所述第一链节部分和所述第二链节部分被定位成邻近所述弹性耙具构件的相应的第一侧部和第二侧部。

6.根据权利要求3或4所述的链节组件，其中所述弹性耙具构件是基本碟形的，其中所述第一侧部具有凹陷表面，并且所述第二侧部具有凸出表面。

7.根据权利要求5所述的链节组件，其中所述弹性耙具构件是基本碟形的，其中所述第一侧部具有凹陷表面，并且所述第二侧部具有凸出表面。

8.根据权利要求6所述的链节组件，其中所述第一夹紧部分具有凸出表面，所述第一夹紧部分的凸出表面与所述弹性耙具构件的所述第一侧部的所述凹陷表面嵌套，并且所述第二夹紧部分具有凹陷表面，所述第二夹紧部分的凹陷表面与所述弹性耙具构件的所述第二侧部的所述凸出表面嵌套。

9.根据权利要求8所述的链节组件，其中所述第一夹紧部分的所述凸出表面的曲率半径(R₁)大于所述弹性耙具构件的所述第一侧部的所述凹陷表面的曲率半径(r₁)，并且所述第二夹紧部分的所述凹陷表面的曲率半径(R₂)大于所述弹性耙具构件的所述第二侧部的所述凸出表面的曲率半径(r₂)。

10.根据权利要求8所述的链节组件，其中所述第一夹紧部分的所述凸出表面的曲率半径(R’₁)小于所述弹性耙具构件的所述第一侧部的所述凹陷表面的曲率半径(r’₁)，并且所述第二夹紧部分的所述凹陷表面的曲率半径(R’₂)小于所述弹性耙具构件的所述第二侧部的所述凸出表面的曲率半径(r’₂)。

11.根据权利要求3或4所述的链节组件，其中所述弹性耙具构件是基本盘形的。

12.根据权利要求11所述的链节组件，其中所述第一夹紧部分具有面对所述弹性耙具构件的所述第一侧部的凸出表面，并且所述第二夹紧部分具有面对所述弹性耙具构件的所述第二侧部的凹陷表面。

13.根据权利要求3-4、7-10和12中任一项所述的链节组件，其中所述弹性耙具构件包括一个或多个释放切口，以有助于所述弹性耙具构件形变。

14.根据权利要求13所述的链节组件，其中所述释放切口呈十字形的孔隙的形式，所述十字形的孔隙从所述弹性耙具构件的所述第一侧部延伸至所述弹性耙具构件的所述第二侧部。

15.根据权利要求4所述的链节组件，其中：

-所述第一部件包括与所述第一链节部分相对的突起部分，其中所述第一紧固件接收通道设置在所述突起部分中，

-所述弹性耙具构件包括孔隙，

其中当所述链节组件组装时，所述第一部件穿过所述孔隙，并且所述突起部分和所述第一紧固件接收通道被定位成邻近所述弹性耙具构件的所述第二侧部。

16.根据权利要求15所述的链节组件，其中：

-所述第二部件包括与所述第二链节部分相对的插槽，其中所述插槽适于接收所述突起部分中的至少部分，

其中当所述链节组件组装时，所述突起部分中的至少部分定位在所述插槽内，其中所述第一紧固件接收通道与所述第二紧固件接收通道对准以定位所述轴杆。

17.根据权利要求1-4、7-10、12和14-16中任一项所述的链节组件，其中所述第一链节部分和所述第二链节部分由钩部或环部形成。

18.根据权利要求17所述的链节组件，其中所述第一链节部分是钩部，并且所述第二链节部分是环部。

19.根据权利要求17所述的链节组件，其中所述钩部还包括用于接收保持销的钻孔，其中当所述链节组件组装时，所述保持销的第一部分定位在所述钻孔中，并且所述保持销的第二部分从所述钻孔延伸以减小所述钩部的间隙或将所述间隙完全封闭。

20.根据权利要求18所述的链节组件，其中所述钩部还包括用于接收保持销的钻孔，其中当所述链节组件组装时，所述保持销的第一部分定位在所述钻孔中，并且所述保持销的第二部分从所述钻孔延伸以减小所述钩部的间隙或将所述间隙完全封闭。

21.一种农用接地链条，所述农用接地链条包括多个根据权利要求1至20中任一项所述的链节组件。