PL200307B1

PL200307B1 - Udarowe urządzenie do poruszania elementu mocującego, urządzenie do przenoszenia ruchu obrotowego na element mocujący, sposób sprzęgania z wieloma częściami elementu mocującego

Info

Publication number: PL200307B1
Application number: PL369811A
Authority: PL
Inventors: Burton Kozak; Ira Kozak
Original assignee: Eazypower Corp; Eazypower Corporation
Priority date: 2004-05-12
Filing date: 2004-08-30
Publication date: 2008-12-31
Also published as: CN100436070C; TW200536680A; IL163265A; AR049152A1; CN1695901A; CO5610005A1; EP1595652A2; ZA200406163B; RU2004129397A; MXPA04008087A; BRPI0405880A; AU2004203396A1; US20050252346A1; TWI250922B; US7007573B2; US20060101950A1; EP1595652A3; NO20052082L; NZ539861A; DE102005010644A1

Abstract

Udarowe urz adzenie (10) do poruszania elementu mo- cuj acego zawiera cz lon (12) przeznaczony do sprz ezenia z elementem mocuj acym, posiadaj acy wiele wyst epów usytuowanych wokó l dolnej czesci (16), która sprz ega si e z odpowiedni a obwodow a cz esci a mocuj acego elementu (20) oraz zawiera ustalaj acy po lo zenie cz lon (22) posiadaj acy górn a cz esc (24), która ostatecznie przyjmuje dzia laj ac a na ni a si le, przy czym ten cz lon (22) ma doln a cz esc, która sprz ega si e ze wspó lpracuj ac a górn a cz esci a cz lonu (12) przeznaczonego do sprz ezenia z elementem mocuj acym, przez co si la, taka jak uderzenie m lotkiem, jest wywierana na górn a cz es c (24) ustalaj acego po lo zenie cz lonu (22), by wprowadzi c wy- st epy cz lonu (12) przeznaczonego do sprz ezenia z ele- mentem mocuj acym w leb mocuj acego elementu (20) bez uszkadzania cz lonu (12) przeznaczonego do sprz ezenia z elementem mocuj acym, po czym cz lon (22) ustalaj acy po lo zenie jest usuwany z cz lonu (12) przeznaczonego do sprz ezenia z elementem mocuj acym i narz edzie r eczne jest ruchomo mocowane z mo zliwo sci a demonta zu na cz lonie (12) przeznaczonym do sprz ezenia z elementem mocuj acym, aby przenosi c ruch obrotowy na cz lon (12) i element mocuj acy (20), przez co element mocuj acy (20) jest usuwany z obrabianego przedmiotu lub jest wprowa- dzany w niego. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotami wynalazku są udarowe urządzenie do poruszania elementu mocującego, urządzenie do przenoszenia ruchu obrotowego na element mocujący oraz sposób sprzęgania z wieloma częściami elementu mocującego. Bardziej szczegółowo rozwiązanie dotyczy udarowego urządzenia do wprowadzania i wyprowadzania elementu mocującego z obrabianego przedmiotu przez uderzanie w to urządzenie młotkiem, by wbić występy chwytające w łeb elementu mocującego, a następnie rozłączalnie zamocować narzędzie ręczne na tym urządzeniu w celu powodowania ruchu obrotowego tego urządzenia, by obracać element mocujący w określonym kierunku.

Urządzenia do usuwania elementów mocujących są znane i są one zwykle skonstruowane tak, aby wykręcać pęknięte śruby dwustronne oraz jednokierunkowe elementy mocujące za pomocą urządzenia z obrotowym narzędziem napędzającym, takim jak pokrętło zapadkowe. Jednakże niektóre ze znanych urządzeń do wykręcania elementów mocujących są przeznaczone do przyjmowania uderzenia narzędziem udarowym, takim jak młotek, by wbić krawędzie lub występy urządzenia wykręcającego w łeb elementu mocującego, aby urządzenie wykręcające mogło uchwycić łeb elementu mocującego i silnie obracać go w określonym kierunku za pomocą obrotowego narzędzia napędzającego. Przykłady znanych urządzeń do wykręcania elementów mocujących, które nadają się do przyjmowania silnych uderzeń np. młotkiem, przedstawiono w opisach patentowych USA nr 4.875.289 i 4.026.338. Ponadto znane konstrukcje udarowe zawierają ograniczoną liczbę występów, które sprzęgają się z łbem elementu mocującego gorzej niż optymalnie i mają wspomagać główny napędzający element obrotowy (ostrze wkrętaka) w obracaniu elementu mocującego.

Problem znanych urządzeń do wykręcania udarowego polega na tym, że zbyt mało jest krawędzi lub występów, lub, że są one wtłoczone wystarczająco głęboko w łeb elementu mocującego i ostatecznie wyskakują z tego łba przed wytworzeniem siły obrotowej wystarczającej do wykręcenia elementu mocującego z obrabianego przedmiotu. Innym problemem znanych konstrukcji jest to, że występów nie można wprowadzić wystarczająco głęboko w łeb elementu mocującego bez uszkadzania urządzenia przy silnym uderzeniu młotkiem. Jeszcze inny problem znanych konstrukcji polega na tym, że odkształcony lub uszkodzony łeb elementu mocującego może zawierać części, z którymi nie mogą sprzęgać się odpowiednie występy urządzenia do wykręcania, na skutek czego niewiele występów sprzęga się z łbem elementu mocującego, by zapewnić siłę obrotową wystarczającą do wykręcenia lub wkręcenia elementu mocującego z lub w obrabiany przedmiot.

Istnieje zatem zapotrzebowanie na udarowe urządzenie poruszające element mocujący, które zawiera krawędzie i/lub występy w wystarczającej liczbie i wystarczającego kształtu, by uchwycić i obracać łeb elementu mocują cego. Ponadto urządzenie takie musi nadawać się do przyjmowania silnego uderzenia bez ulegania uszkodzeniu. Urządzenie takie musi być również wystarczająco przestawne, by wszystkie występy tego urządzenia były sprzęgane z odpowiednimi częściami łba elementu mocującego, co wspomaga obracanie elementu mocującego przy wkręcaniu lub wykręcaniu z obrabianego przedmiotu.

Celem wynalazku jest opracowanie udarowego urządzenia poruszającego element mocujący tak, by przezwyciężyć wiele niedogodności stanu techniki.

Przedmiotem wynalazku jest udarowe urządzenie do poruszania elementu mocującego, charakteryzujące się tym, że zawiera człon przeznaczony do sprzęgania z elementem mocującym, posiadający wiele występów usytuowanych wokół dolnej części, która sprzęga się z obwodową częścią elementu mocującego oraz człon ustalający położenie, którego górna część przyjmuje na siebie siłę, przy czym ten człon ustalający położenie ma dolną część, która sprzęga się ze współpracującą górną częścią członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, a siła wywierana na górną część członu ustalającego położenie wtłacza występy członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym w ten element mocujący, po czym człon ustalający położenie jest usuwany z członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym i narzędzie ręczne jest ruchomo mocowane do członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym w celu wywierania obrotowej siły na człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, aby przez to usunąć element mocujący z obrabianego przedmiotu lub wprowadzić ten element w obrabiany przedmiot.

Korzystnie, gdy górna część członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym zawiera elementy do ruchomego przyjmowania członu ustalającego położenie.

PL 200 307 B1

Korzystnie, gdy elementy do ruchomego przyjmowania zawierają osiowo usytuowane zagłębienie o kształcie pomagającym przy przenoszeniu siły obrotowej z narzędzia ręcznego na człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym.

Korzystnie, gdy człon ustalający położenie zawiera osiowo usytuowany występ ukształtowany do wchodzenia w zagłębienie w górnej części członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, przy czym osiowe ustawienie członu ustalającego położenie względem członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym jest utrzymywane niezależnie od wartości siły ostatecznie wywieranej na górną część tego członu ustalającego położenie.

Korzystnie, gdy występy mają kształt umożliwiający obrotowe wchodzenie w odpowiednie części elementu mocującego, przy czym człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym wyprowadza element mocujący, wówczas gdy wystarczająco duża siła obrotowa jest wywierana na człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym.

Korzystnie, gdy występy mają kształt łukowy.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przenoszenia ruchu obrotowego na element mocujący, charakteryzujące się tym, że zawiera pierwszy człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocują cym, posiadają cy osiowo usytuowany otwór, wiele pierwszych wystę pów usytuowanych wokół dolnej części oraz górną część, która ostatecznie odbiera działającą na nią siłę, która wtłacza pierwsze występy w odpowiednią część obwodową elementu mocującego oraz drugi człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, posiadający wiele drugich występów usytuowanych wokół dolnej części do sprzężenia ze środkową częścią elementu mocującego, obwodową płaską dolną część, która sprzęga się z górną płaską częścią pierwszego członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym oraz górną płaską część, która ostatecznie przyjmuje na siebie siłę, która wtłacza pierwsze i drugie występy w odpowiednie części elementu mocującego, obwodową i środkową, przy czym dolna część drugiego członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym przebiega osiowo poprzez otwór w pierwszym członie przeznaczonym do sprzężenia z elementem mocującym, aby ostatecznie sprzęgać się ze środkową częścią elementu mocującego.

Korzystnie, gdy urządzenie charakteryzuje się tym, że górna płaska część drugiego członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym zawiera elementy do ruchomego przyjmowania na niej członu ustalającego położenie.

Korzystnie, gdy urządzenie charakteryzuje się tym, że elementy ruchomego przyjmowania zawierają osiowo usytuowane wgłębienie.

Korzystnie, gdy urządzenie charakteryzuje się tym, że człon ustalający położenie zawiera osiowo usytuowany występ przeznaczony do współdziałania z wgłębieniem w górnej płaskiej części drugiego członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, przy czym osiowe usytuowanie członu ustalającego położenie względem drugiego członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym jest utrzymywane niezależnie od wartości siły ostatecznie wywieranej na górną część (134) członu (130) ustalającego położenie.

Korzystnie, gdy urządzenie charakteryzuje się tym, że pierwsze występy są przeznaczone do obrotowego wchodzenia w odpowiednie części elementu mocującego, przez co pierwszy człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym wywiera siłę obrotową na obwodową część elementu mocującego.

Korzystnie, gdy urządzenie charakteryzuje się tym, że pierwsze występy mają kształt łukowy.

Korzystnie, gdy urządzenie charakteryzuje się tym, że drugie występy są przeznaczone do osiowego wchodzenia w odpowiednie części elementu mocującego, przez co drugi człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym wywiera siłę obrotową na środkową część elementu mocującego.

Korzystnie, gdy urządzenie charakteryzuje się tym, że drugie występy mają kształt ostrosłupowy.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest sposób sprzęgania z wieloma częściami elementu mocującego charakteryzujący się tym, że stosuje się pierwszy człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, posiadający osiowo usytuowany otwór, wiele pierwszych występów usytuowanych wokół dolnej części, przy czym te pierwsze występy sprzęgają się z obwodową częścią elementu mocującego oraz górną część, która ostatecznie odbiera działającą na nią siłę, która wtłacza pierwsze występy w odpowiednią część obwodową elementu mocującego, a ponadto stosuje się drugi człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, posiadający wiele drugich występów usytuowanych wokół dolnej części do sprzężenia ze środkową częścią elementu mocującego, obwodową płaską dolną część, która sprzęga się z górną płaską częścią pierwszego członu przeznaczonego do

PL 200 307 B1 sprzężenia z elementem mocującym, jak również górną płaską część, która ostatecznie przyjmuje na siebie siłę, która wtłacza pierwsze i drugie występy w odpowiednie części elementu mocującego, obwodową i środkową przy czym dolna część drugiego członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym przebiega osiowo poprzez otwór w pierwszym członie przeznaczonym do sprzężenia z elementem mocującym, aby ostatecznie sprzęgać się ze środkową częścią elementu mocują cego.

Korzystnie, gdy stosuje się drugi człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, posiadający górną płaską część, i, że stosuje się elementy ruchomo przyjmujące na sobie człon ustalający położenie.

Korzystnie, gdy stosuje się elementy ruchomo przyjmujących z osiowo usytuowanym wgłębieniem.

Korzystnie, gdy stosuje się elementy ruchomo przyjmujące człon ustalający położenie, i że stosuje się człon ustalający położenie z osiowo usytuowanym występem, przeznaczonym do współdziałania z wgłębieniem.

Korzystnie, gdy stosuje się pierwsze występy, przy czym pierwsze występy kształtuje się tak, aby wchodziły obrotowo w odpowiednie części elementu mocującego, przy czym pierwszy człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym wywiera obrotową siłę na obwodową część elementu mocującego.

Korzystnie, gdy pierwsze występy kształtuje się łukowo.

Korzystnie, gdy drugie występy kształtuje się tak, by osiowo wchodziły w odpowiednie części elementu mocującego, przez co drugi człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym wywiera siłę obrotową na środkową część elementu mocującego.

Korzystnie, gdy drugie występy kształtuje się tak, aby zawierały stosunkowo dużą podstawę i stosunkowo ostry wierzchołek.

W skrócie udarowe urządzenie do poruszania elementu mocującego zawiera człon przeznaczony do sprzęgania z elementem mocującym, posiadający wiele występów usytuowanych wokół dolnej części, która sprzęga się z obwodową częścią elementu mocującego oraz człon ustalający położenie, którego górna część przyjmuje na siebie siłę, przy czym ten człon ustalający położenie ma dolną część, która sprzęga się ze współpracującą górną częścią członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, a siła wywierana na górną część członu ustalającego położenie wtłacza wymienione występy członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym w ten element mocujący, po czym człon ustalający położenie jest usuwany z członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocują cym i narzę dzie ręczne jest ruchomo mocowane do czł onu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym w celu wywierania obrotowej siły na człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, aby przez to usunąć element mocujący z obrabianego przedmiotu lub wprowadzić go w ten obrabiany przedmiot.

Wynalazek jest dokładniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia udarowe urządzenie do poruszania elementu mocującego według przedmiotowego wynalazku w widoku perspektywicznym; fig. 2 - podobne urządzenie według przedmiotowego wynalazku w widoku perspektywicznym w rozłożeniu na części; fig. 3 - człon urządzenia według przedmiotowego wynalazku z fig. 1, przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, w widoku z góry; fig. 4 - człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym z fig. 3 w widoku z dołu; fig. 5 - człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym z fig. 3 w widoku z boku; fig. 6 - człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym z fig. 3 w przekroju wzdłuż linii 6-6 z fig. 3; fig. 7 - człon ustalający położ enie urządzenia według przedmiotowego wynalazku według przedmiotowego wynalazku z fig. 1 w widoku z góry; fig. 8 - człon ustalający położenie z fig. 7 w widoku z dołu; fig. 9 - człon ustalający położenie z fig. 7 w widoku z boku; fig. 10 - człon ustalają cy poł o ż enie z fig. 7 w przekroju wzdł uż linii 10-10 z fig. 7; fig. 11 - człon z fig. 4 według przedmiotowego wynalazku, przeznaczony do sprzężenia z elementem sprzęgającym, z łukowymi występami do ułatwiania usuwania elementu mocującego z obrabianego przedmiotu, w widoku z dołu; fig. 12 - człon z fig. 6 według przedmiotowego wynalazku, przeznaczony do sprzężenia z elementem sprzęgającym, ale z łukowymi występami do ułatwiania usuwania elementu mocującego z obrabianego przedmiotu, w przekroju; fig. 13 - człon z fig. 4 według przedmiotowego wynalazku, przeznaczony do sprzężenia z elementem sprzęgającym, ale z łukowymi występami do ułatwiania wprowadzania elementu mocującego w obrabiany przedmiot, w widoku z dołu; fig. 14 - człon z fig. 6 według przedmiotowego wynalazku, przeznaczony do sprzężenia z elementem sprzęgającym, ale z łukowymi występami do ułatwiania wprowadzania elementu mocującego w obrabiany przedmiot w przekroju; fig. 15 - występy z fig. 4 i 6, posiadające liniowe krawędzie tną ce, w widoku z boku;

PL 200 307 B1 fig. 16 - występy z fig. 15, ale z łukową krawędzią tnącą według przedmiotowego wynalazku, w widoku z boku; fig. 17 - łukowe występy z fig. 11 i 12, posiadające liniowe krawędzie tnące, w widoku z boku; fig. 18 - występy z fig. 17, ale z łukową krawędzią tnąc ą, według przedmiotowego wynalazku; fig. 19 - występy łukowe z fig. 13 i 14, posiadające liniowe krawędzie tnące, w widoku z boku; fig. 20 - występy z fig. 19, ale z łukową krawędzią tnącą, według przedmiotowego wynalazku w widoku z boku; fig. 21 - człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym z fig. 4, ale z alternatywną konstrukcją zagłębienia w dolnej części według przedmiotowego wynalazku w widoku perspektywicznym; fig. 22 - człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym z fig. 21 w przekroju; fig. 23 - alternatywne urzą dzenie udarowe według przedmiotowego wynalazku do poruszania elementu mocującego w widoku perspektywicznym; fig. 24 - urządzenie z fig. 23 w widoku perspektywicznym w rozłożeniu na części; fig. 25 - pierwszy człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, należący do urządzenia z fig. 23 według przedmiotowego wynalazku; fig. 26 - pierwszy człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym z fig. 25 w widoku z dołu; fig. 27 - pierwszy człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym z fig. 25 w widoku z boku; fig. 28 - pierwszy człon przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym z fig. 25 w przekroju wzdłuż linii 28-28 z fig. 25; fig. 29 - drugi człon urządzenia według przedmiotowego wynalazku z fig. 23, przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, w widoku z góry; fig. 30 - drugi człon z fig. 29, przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, w widoku z dołu; fig. 31 - drugi człon z fig. 29, przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, w widoku z boku; fig. 32 - drugi człon z fig. 29, przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, w przekroju wzdłuż linii 32-32 z fig. 29; fig. 33 - człon ustalający położenie, należący do urządzenia według przedmiotowego wynalazku z fig. 23, w widoku z góry; fig. 34 - czł on ustalają cy poł o ż enie z fig. 33 w widoku z doł u; fig. 35 -czł on ustalający położenie z fig. 33 w widoku z boku; fig. 36 - człon ustalający położenie z fig. 33 w przekroju wzdłuż linii 36-36 z fig. 33; fig. 37 - alternatywny człon ustalający położenie z przedłużeniem chroniący palce osoby obsługującej do wykorzystywania w każdej wersji udarowego urządzenia do poruszania elementu mocującego w widoku perspektywicznym; oraz fig. 38 przedstawia bez członu ustalającego położenie alternatywne udarowe urządzenie z fig. 23 sprzężone z łbem elementu mocującego w przekroju.

Na rysunku, a zwłaszcza na fig. 1-9, przedstawiono urządzenie 10 do udarowego przemieszczania elementu mocującego według wynalazku. To urządzenie 10 zawiera człon 12 do sprzężenia z elementem mocują cym, posiadają cy wiele wystę pów 14 rozmieszczonych wokół dolnej części 16, która sprzęga się z odpowiednią obwodową częścią 18 mocującego elementu 20. Urządzenie to ma wiele zastosowań, ale korzystnym zastosowaniem jest usuwanie jednokierunkowego elementu mocującego, jakim jest element mocujący 20 pokazany na fig. 1. Urządzenie 10 zawiera ponadto ustalający położenie człon 22, którego górna część 24 służy do przyjmowania wywieranej na tę część siły, przy czym ten człon 22 ustalający położenie ma dolną część 26, która jest sprzęgana ze współpracującą górną częścią 28 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, a siła (uderzenie młotkiem) jest wywierana na tę górną część 24 członu 22 ustalającego położenie, by wprowadzić występy 14 sprzęgającego członu 12 w element mocujący bez uszkodzenia tego sprzęgającego członu 12, po czym człon 22 ustalający położenie zostaje usunięty z członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym i ręczne narzędzie (nie pokazano) zostaje rozłączalnie przymocowane do członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, aby wywierać na sprzęgający człon 12 i mocujący element 22 siłę w kierunku obrotu w celu usunięcia mocującego elementu 20 z obrabianego przedmiotu (nie pokazano) lub wprowadzenia mocuj ącego elementu 20 w ten przedmiot obrabiany.

Człon 12, przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, oraz ustalający położenie człon 22 są wykonane ze sztywnego, nieodkształcalnego materiału, takiego jak stal. Człon 22 do sprzężenia z elementem mocującym zawiera usytuowane osiowo zagłębienie 30 w górnej części 28 do umożliwiającego rozłączenie przyjęcia występu 32 integralnie połączonego z ustalającym położenie członem 22. Zagłębienie 30 i występ 12 są razem skonstruowane tak, aby utrzymywać poziome usytuowanie ustalającego położenie członu 22 względem członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocują cym niezależ nie od wartoś ci sił y ostatecznie wywieranej na górną część 24 ustalającego położenie członu 22. Chociaż zagłębienie 30 może mieć kształt cylindryczny, umożliwiając przez to obrót występu 32 wewnątrz zagłębienia 30, korzystny kształt zagłębienia 30 jest zasadniczo kwadratowy, jak pokazano w widoku z góry na fig. 2. Kwadratowy kształt zagłębienia 30 pomaga w przenoszeniu ruchu obrotowego z narzę dzia rę cznego, które zwykle zawiera wystę p w kształ cie

PL 200 307 B1 zasadniczo kwadratowym, na człon 12 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym i wreszcie na ten element mocujący 20, kiedy użytkownik urządzenia 10 usiłuje usunąć mocujący element 20 z obrabianego przedmiotu lub wprowadzić go w ten obrabiany przedmiot. Ewentualnie zewnę trzna, obwodowo przebiegająca powierzchnia 13 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym jest skonstruowana jako wiele płaskich obszarów, aby polepszyć uchwycenie tego członu przez klucz.

Jak pokazano na fig. 4 i 6, występy 14 w dolnej części 16 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym są zasadniczo promieniowymi, trójkątnymi zębami, które odchodzą od względnie pierścieniowej obwodowej części 34 wklęsłego zagłębienia 36 do dolnej krawędzi 38 w kształ cie zę ba pił y. W konfiguracji alternatywnej wobec promieniowo ukształ towanych wystę pów 14 z fig. 4 i 6 przewidziano łukowe występy 40 i 42 z fig. 11,12 oraz 13, 14. Łukowy kształt występów 40 z fig. 11 i 12 uł atwia usuwanie mocują cego elementu 20 z obrabianego przedmiotu. Ł ukowy kształ t występów 42 z fig. 13 i 14 ułatwia wprowadzanie elementu mocującego 20 w obrabiany przedmiot. Łukowe występy 40 i 42 są odporne na odkształcanie, gdy na łeb 44 mocującego elementu 20 wywierany jest przez występy 40 i 42 nacisk powodujący ruch obrotowy, aby zwiększyć przez to ruch obrotowy, jaki może być przenoszony z członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym na ten element mocujący 20, by zapobiegać wyłamywaniu się występów z łba 44 elementu mocującego i wirowanie ich po powierzchni obwodowej części 18 łba 44 elementu mocującego.

Występy 14 mają określone kształty części dolnych (jak pokazano na fig. 4-6 oraz 11 - 14), aby pomagać w przenoszeniu ruchu obrotowego z narzędzia ręcznego na mocujący element 20. Ponadto występy 14 mają określone kształty boczne, pokazane na fig. 15 - 20, które pomagają przy wprowadzaniu występów 14 w powierzchnię łba 44 elementu mocującego, gdy człon 12 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym jest dociskany do łba 44 elementu mocującego przez narzędzie ręczne sprzężone z członem 12 przeznaczonym do sprzężenia z elementem mocującym lub przez młotek uderzający silnie w człon 22 ustalający położenie umieszczony na górnej części 28 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym.

Na fig. 15 występy 14 zawierają zasadniczo liniową tnącą krawędź 46, która wcina się lub wrzyna w powierzchnię łba 44 elementu mocującego, gdy człon 12 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym odbiera siłę napędzającą. Kształt tnącej krawędzi 46 jest zasadniczo gładki i ciągły, jednakże krawędź 46 może być żabkowana, aby pomagać przy wprowadzaniu krawędzi 46 w łeb 44 elementu mocującego. Tnąca krawędź 46 z fig. 15 i 16 może być wykorzystywana do obracania w rzeczywistości każdego łba 44 elementu mocującego za wyjątkiem łba zagłębionego poniżej powierzchni obrabianego przedmiotu. Liniowa tnąca krawędź 46 z fig. 15 i 16 będzie chwytać słabiej łeb 44 elementu mocującego, gdy kształt łba 44 jest bardziej zaokrąglony, przez co zmniejsza się powodująca obrót siła, która może być wywierana na mocujący element 20.

Na fig. 16 występy 14 pokazano jako łukowe z łukową tnącą krawędzią 48 w celu ułatwienia silniejszego sprzężenia pomiędzy tnącą krawędzią 48, a zasadniczo okrągłym lub owalnym łbem 44 elementu mocującego. Występy 1.4 są usytuowane promieniowo względem pierścieniowej obwodowej części 34 wklęsłego zagłębienia 36, patrząc na człon 12 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym w widoku z dołu. Kształt występów 14 z fig. 16 pomaga przy wprowadzaniu krawędzi 48 w zaokrąglony łeb 44 elementu mocującego.

Na fig. 17 i 20 łukowe występy 40 i 42 pokazano w widokach z boku jako liniowe 50 lub łukowe 52 zgodnie z kształtem łba 44 elementu mocującego. Im bardziej owalny jest kształt łba, tym bardziej łukowy jest występ, przez co zapewnione jest wystarczające sprzężenie pomiędzy występami 40 i 42 a łbem 44 elementu mocującego, aby pomagać we wkręcaniu i wykręcaniu elementu mocującego 20 w lub z obrabianego przedmiotu.

Jak pokazano na fig. 5, człon 12 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym zawiera ukośnie ściętą część 54 przebiegającą od pierścieniowej dolnej krawędzi 38 zewnętrznej cylindrycznej bocznej ścianki 56 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym. Ta ukośnie ścięta część 54 uniemożliwia zetknięcie się dolnej części 16 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym z obrabianym przedmiotem, zanim występy 14 sprzęgającego członu 12 nie zostaną wprowadzone w mocujący element 20, co pomaga w uzyskaniu wystarczającego sprzężenia pomiędzy występami 14 a łbem 44 elementu mocującego tak, że człon 12, przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym nadaje się do wkręcania elementu mocującego 20 w obrabiany przedmiot lub wykręcania go z obrabianego przedmiotu.

PL 200 307 B1

Ponadto ukośnie ścięta część 54 zwiększa giętkość dolnej części 16 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym. Gdy łukowe tnące krawędzie 48 występów 14 wcinają się w obwodową część 18 łba 44 elementu mocującego, ukoś nie ścięta część 54 umożliwia promieniowe rozszerzanie się na zewnątrz pierścieniowej dolnej krawędzi 38 od osi sprzęgającego członu 12, przez co tnące krawędzie 48 występów 14 są ściśle sprzęgane z odpowiednimi częściami łba 44 elementu mocującego, nawet wtedy, gdy początkowy kształt tnących krawędzi 48 jest stosunkowo niepodobny do kształtu łba 44 elementu mocującego. Takie ścisłe sprzężenie pomiędzy tnącymi krawędziami 48 a łbem 44 elementu mocującego zwiększa chwyt członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym na łbie 44 elementu mocującego, by sprzyjać wprowadzaniu lub usuwaniu elementu mocującego 20. Gdyby kształty tnących krawędzi 46 i łba 44 elementu mocującego były zasadniczo niepodobne, wówczas pierścieniowa dolna krawędź 38 nie będzie rozszerzać się wystarczająco, by sprzyjać ścisłemu sprzężeniu pomiędzy tnącymi krawędziami 48, a łbem 44 elementu mocującego. Rozszerzająca się dolna krawędź 38 będzie również sprzyjać ścisłemu sprzężeniu pomiędzy łukowymi tnącymi krawędziami 52 a łukowymi występami 40 i 42. Liniowe tnące krawędzie 46 i 50 występów 14, 40 i 42 będą ograniczać rozszerzanie pierścieniowej dolnej krawędzi 38, na skutek czego pogarsza się sprzężenie pomiędzy występami a odpowiednim łbem 44 elementu mocującego i proporcjonalnie zmniejsza się ruch obrotowy, jaki może być przenoszony z członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocują cym a tym mocują cym elementem 20.

Zagłębienie 30 w dolnej części 16 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym jest ukształtowane tak, aby przyjmowało środkową część 58 (fig. 2) łba 44 mocującego elementu 20, by pomóc uzyskać bez przeszkód sprzężenie pomiędzy występami 14 a obwodową częścią 18 łba 44 elementu mocującego. Zagłębienie 30 musi mieć takie wymiary, aby przyjmowało łeb 44 elementu mocującego niezależnie od rodzaju elementu mocującego 20 (jednokierunkowy, łukowy, spłaszczony lub uszkodzony) i aby umożliwić długość występu 14, która pomaga w uzyskaniu maksymalnego kontaktu pomiędzy tnącymi krawędziami 46, 48, a obwodową częścią 18 łba 44 elementu mocującego.

Na fig. 21 i 22 przedstawiono alternatywną konstrukcję zagłębienia 30 w dolnej części 16 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym. Zamiast zagłębienia 30 sprzęgający człon 12 zawiera płaską powierzchnię 60 z wieloma ostrosłupowymi ostrzami lub występami 62, odchodzącymi od powierzchni 60 do sprzężenia ze środkową częścią 58 łba 44 elementu mocującego. Alternatywna konstrukcja zapewnia lepszy chwyt członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym w zastosowaniu do wywierania powodującej obrót siły, by wprowadzać lub wyprowadzać element mocujący 20 ze zużytym łbem 44 lub z łbem 44 o kształcie ograniczającym sprzężenie pomiędzy występami 14 a obwodową częścią 18 łba 44 elementu mocującego. Ostrosłupowe występy 62 i tnące krawędzie 46 lub 48 występów 14 sprzęgają się z pewnymi, ale nie wszystkimi częściami łba 44 elementu mocującego, natomiast łączne wgryzienie się krawędzi 46 i ostrosłupowych występów 62 sprzyja przenoszeniu powodującej obrót siły wystarczającej do wkręcenia mocującego członu 20 w obrabiany przedmiot lub wykręcenia go z tego obrabianego przedmiotu.

W zastosowaniu człon 12 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym jest wybierany tak, aby wykręcać lub wkręcać element mocujący 20 w obrabiany przedmiot. Chociaż zastosowanie członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym jest rozległe, to korzystnie służy on do wykręcania jednokierunkowego elementu mocującego 20 z obrabianego przedmiotu. Człon 12 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym umieszcza się na mocującym elemencie 20 tak, że występy 14 stykają się z obwodową częścią 18 łba 44 elementu mocującego. Młotkiem lub podobnym tępym narzędziem uderza się w górną ściankę lub część 28, by wbić występy 14 w łeb 44 elementu mocującego. Ręczne narzędzie, takie jak klucz zapadkowy z występem, wprowadza się w zagłębienie 30 w górnej części 28, powodując za pomocą tego narzędzia ruch obrotowy sprzęgającego członu 12, a następnie łba 44 elementu mocującego poprzez występy 14, aby wykręcić element mocujący 20 z obrabianego przedmiotu. Aby człon 12 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym nie uległ odkształceniu przez uderzenia młotkiem, na członie 12 przeznaczonym do sprzężenia z elementem mocującym umieszczony jest ustalający położenie człon 22. Usytuowanie osiowe tego ustalającego położenie członu 22 względem członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocują cym jest utrzymywane niezależ nie od wartoś ci sił y wywieranej na górną część ustalającego położenie członu 22 przez występ 32 odchodzący od dolnej części 26 ustalającego położenie członu 22 we wgłębieniu 30 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym. Po wprowadzeniu występów 14 w łeb 44 elementu mocującego usuwa się człon 22 ustalający położenie

PL 200 307 B1 i zastępuje się go narzę dziem ręcznym, aby obracać człon 12 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym i wykręcić mocujący element 20.

W razie nieuwagi obsł ugują cego urzą dzenie według przedmiotowego wynalazku jeden lub kilka palców może zostać zaciśnięte pomiędzy ustalającym położenie członem 22 a członem 12 przeznaczonym do sprzężenia z elementem mocującym. Aby uniknąć skaleczenia palców, na fig. 37 przedstawiono modyfikacje ustalającego położenie członu 22 według przedmiotowego wynalazku. Taki zmodyfikowany człon 23 ustalający położenie zawiera stożkowe przedłużenie 25 z cylindrycznym zagłębieniem, które ciasno przyjmuje górną część 28 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocują cym tak, że palce obsł ugują cego nie mogą stykać się z górną powierzchnią 28 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, kiedy obsługujący uderza młotkiem w górną część 24 zmodyfikowanego członu 23 ustalającego położenie.

Niektóre mocujące elementy 20, wybierane do usuwania, mają skorodowane, odkształcone lub inaczej uszkodzone łby 44, które wymagają członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym z modyfikacjami, które zapewniają zwiększoną zdolność chwytania w celu wykręcenia elementu mocującego 20. Modyfikacje takie obejmują zmianę kształtu występów 14, by miały one łukowy kształt 48, 50 i 52. Dalsze modyfikacje obejmują dodanie ostrosłupowe ukształtowanych występów 62 do płaskiej powierzchni 60 w środkowej części członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym. Te ostrosłupowe występy 62 chwytają ś rodkową część 58 łba 44 elementu mocującego, by we współdziałaniu z łukowymi występami zwiększyć chwyt członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym na łbie 44 elementu mocującego i w rezultacie zwiększyć ruch obrotowy nadawany elementowi mocującemu 20 w celu wykręcenia go z obrabianego przedmiotu. Niestety, niektóre mocujące elementy 20 są uszkodzone tak poważnie, że wszystkie wymienione powyżej możliwości okazują się nieskuteczne. W celu obracania takich uszkodzonych elementów mocujących 20 potrzebne są dalsze modyfikacje.

Na fig. 23-36 oraz 38 przedstawiono alternatywne urządzenie 80 do udarowego poruszania elementów mocujących według wynalazku. To alternatywne urządzenie 80 zawiera pierwszy człon 82 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, posiadający cylindryczną boczną ściankę 83 i wiele pierwszych wystę pów 84 umieszczonych na wklę s ł ej, relatywnie pierś cieniowo ukszta ł towanej, patrząc w widoku z boku, dolnej ściance 86, która sprzęga się z odpowiednią obwodową częścią 88 mocującego elementu 90. Ten pierwszy człon 82 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym ma pierścieniową górną płaską ściankę 87 (w widoku z góry), która odbiera wywieraną na nią siłę, która wtłacza pierwsze występy 84 w odpowiednią obwodową część 88 mocującego elementu 90. To alternatywne urządzenie 80 zawiera ponadto drugi człon 92 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, posiadający cylindryczną boczną ściankę 85 i wiele drugich występów 94 usytuowanych na dolnej części 96, która sprzęga się z odpowiednią środkową częścią 98 mocującego elementu 90. Drugi człon 92 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym ma pierścieniową dolną ściankę 100, która sprzęga się z górną ścianką 87 pierwszego członu 82 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocują cym. Drugi czł on 92 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocują cym ma pierścieniową górną płaską ściankę 102 (w widoku z góry), która w rezultacie otrzymuje siłę wtłaczającą pierwsze i drugie występy 84 i 94 odpowiednio w obwodową i środkową część 88 i 98 mocującego elementu 90. Dolna część 96 drugiego członu 92 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym przebiega poprzez otwór 104 w pierwszym członie 82 przeznaczonym do sprzężenia z elementem mocującym w rezultacie do sprzężenia ze środkową częścią 98 mocującego elementu 90.

Jak pokazano na fig. 23 - 28, pierwszy człon 82 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym jest wykonany ze sztywnego, nieodkształcalnego materiału, takiego jak stal. Otwór 104 jest wykonany osiowo i przebiega przez pierwszy człon 82 przeznaczony do sprzężenia z członem mocującym. Ten otwór 104 ma kształt kwadratowy w widoku członu 82 z góry, aby wspomagać przenoszenie ruchu obrotowego z drugiego członu 92 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym na pierwszy człon 82 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym. Pierwsze występy 84 są usytuowane wokół wklęsłej dolnej ścianki 86, by utworzyć zagłębienie 106 lub wnękę, która przyjmuje podobnie ukształtowaną obwodową część 88 mocującego elementu 90. Pierwsze występy 84 są zasadniczo promieniowymi, mającymi kształt trójkątny zębami, które odchodzą od krawędzi 108 u dołu otworu 104 do dolnej krawędzi 110, mającej kształt zęba piły. Kształt tych pierwszych występów 84 można zmienić tak, aby zawierał on taką samą łukową tnącą krawędź 48, jak opisano powyżej w odniesieniu do liniowych występów 14 oraz taką samą łukową krawędź 52, jak opisano powyżej w odniesieniu do łukowych występów 40 i 42 członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem

PL 200 307 B1 mocującym w udarowym urządzeniu 10 (patrz fig. 4 - 20). Łukowo ukształtowane pierwsze występy 84 ułatwiają wykręcanie lub wkręcanie mocującego elementu 90 z lub w obrabiany przedmiot. Łukowo ukształtowane pierwsze występy zmniejszają odkształcenie występów, gdy pierwszy człon 82 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym przenosi ruch obrotowy na mocujący element 90, przez co zwiększa się liczba ruchów obrotowych przenoszonych zanim nastąpi wyrwanie występów z mocują cego elementu 20.

Jak pokazano na fig. 25 - 28, pierwsze występy 84 zawieraj ą zasadniczo liniową tnącą krawędź 116, która wcina się w powierzchnię łba 114 elementu mocującego, kiedy pierwszy człon 82 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym odbiera siłę napędzającą. Kształt tnącej krawędzi 116 jest zasadniczo gładki i ciągły, ale krawędź 116 może zawierać ząbkowania, by wspomagać wrzynanie się krawędzi 116 w łeb 114 elementu mocującego. Tnącą krawędź 116 można wykorzystywać do obracania większości łbów elementów mocujących wystających ponad powierzchnię obrabianego przedmiotu. Liniowa tnąca krawędź 116 będzie chwytać słabiej łeb 114 elementu mocującego, gdy kształt łba 114 jest bardziej zaokrąglony, przez co zmniejsza się siła obrotowa, która może być wywierana na mocujący element 90.

Pierwsze występy 84 mogą być łukowe z łukową krawędzią tnącą, by ułatwiać lepsze sprzężenie pomiędzy łukową krawędzią tnącą a zasadniczo okrągłym lub owalnym łbem 114 elementu mocującego. Pierwsze występy 84 są rozmieszczone promieniowo względem pierścieniowej obwodowej części 108, patrząc na pierwszy człon 82 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym od dołu. Łukowy kształt pierwszych występów 84 pomaga wprowadzić krawędź 118 w zaokrąglony łeb 114 elementu mocującego. Im bardziej owalny jest kształt tego łba, tym bardziej łukowy jest pierwszy występ, przez co zapewnione jest wystarczające sprzężenie pomiędzy pierwszymi występami a łbem 114 elementu mocującego, by wspomagać obrót elementu mocującego 90 przy wkręcaniu lub wykręcaniu z obrabianego przedmiotu.

Jak pokazano na fig. 23 - 28, pierwszy człon 82 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym zawiera ukośnie ściętą część 120, która ma takie samo zadanie jak ukośnie ścięta część 54, opisana powyżej. W szczególności, ukośnie ścięta część 120 zabezpiecza każdą dolną część pierwszego sprzęgającego członu 82 przed sprzęgnięciem z obrabianym przedmiotem, zanim pierwsze występy 84 zostaną wprowadzone w mocujący element 90, wspomagając przez to wystarczające sprzężenie pomiędzy pierwszymi występami 84 a łbem 114 elementu mocującego. Ponadto ukośnie ścięta część 120 zwiększa giętkość dolnych części pierwszego członu 82 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym. Gdy łukowe tnące krawędzie 118 pierwszych występów 84 wejdą w obwodową część 88 łba 114 elementu mocują cego, ukoś nie ścięta część 120 umożliwia promieniowe rozszerzenie się pierścieniowej dolnej krawędzi 122 na zewnątrz od osi pierwszego sprzęgającego członu 82, dociskając przez to tnące krawędzie 118 pierwszych występów 84 do ścisłego sprzężenia z odpowiednimi częściami łba 114 elementu mocującego, nawet jeśli początkowa konfiguracja tnących krawędzi 118 jest stosunkowo niepodobna do kształtu łba 114 elementu mocującego. Takie ścisłe sprzężenie pomiędzy tnącymi krawędziami 118 a łbem 114 elementu mocującego zwiększa chwyt pierwszego członu 12 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym na łbie 114 elementu mocującego, aby wspomagać wprowadzanie lub wyprowadzanie elementu mocującego 90. Gdyby kształty tnących krawędzi i łba 114 elementu mocującego były zasadniczo niepodobne, pierścieniowa dolna krawędź 122 nie będzie rozszerzać się wystarczająco, by wspomagać ścisłe sprzężenie pomiędzy tnącymi krawędziami 118 a łbem 114 elementu mocującego. Rozszerzająca się dolna krawędź 122 będzie również sprzyjać ścisłemu sprzężeniu pomiędzy łukowymi krawędziami tnącymi pierwszych występów 118 o kształcie łukowym. Liniowe krawędzie tnące pierwszych występów 84 będą ograniczać rozszerzanie się pierścieniowej dolnej krawędzi 122, zmniejszając przez to sprzężenie pomiędzy pierwszymi występami 84 a odpowiednim łbem 114 elementu mocującego, przez co proporcjonalnie zmniejsza się ruch obrotowy, który może być przenoszony z pierwszego członu 82 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym na mocujący element 90.

Przedstawiony na fig. 29 - 32 drugi człon 92 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym jest wykonany ze sztywnego, nieodkształcalnego materiału, takiego jak stal. Ten drugi człon 92 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym zawiera zasadniczo kwadratowy występ (w widoku z dołu), który wchodzi z dopasowaniem przez podobnie ukształtowany otwór 104 w pierwszym członie 82 przeznaczonym do sprzężenia z elementem mocującym, aby wspomagać sprzężenie pomiędzy drugimi występami 94 dolnej części 96 drugiego członu 92 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym a środkową częścią 98 łba 114 elementu mocującego. Ponadto współpracujące kształty

PL 200 307 B1 kwadratowe przenoszą ruch obrotowy z drugiego członu 92 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym na pierwszy człon 82 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym. Występ 124 jest osiowo zwymiarowany tak, aby przebiegał od górnej ścianki 87 pierwszego członu 82 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym do środkowej części 98 łba 114 elementu mocującego tak, że te drugie występy 94 będą wciskane w środkową część 98 na zadany wymiar, kiedy wystarczająca siła (np. uderzenie młotkiem) jest wywierana na górną ściankę 102 drugiego członu 92 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym. Tak wprowadzone drugie występy 94 chwytają środkową część 98 łba 114 elementu mocującego, zwiększając przez to ruch obrotowy wywierany na element mocujący 90, kiedy narzędzie ręczne obraca drugi człon 92 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocują cym.

Drugi człon 92 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym zawiera ponadto osiowo usytuowane zagłębienie 126 o kształcie zasadniczo kwadratowym (w widoku z góry) i zwymiarowane bocznie i wzdłużnie, by wspólnie przyjmować porównywalnie ukształtowany występ 128, odchodzący od dolnej ścianki 128 ustalającego położenie członu 130, albo alternatywnie, by wspólnie przyjmować występ narzędzia ręcznego (nie pokazano). Zagłębienie 126 umożliwia wywieranie siły obrotowej na drugi człon 92 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym (i ostatecznie na pierwszy człon 82 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym i na element mocujący 90) po uderzeniu młotkiem lub podobnym przedmiotem w górną ściankę 102 drugiego członu 92 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, aby przez to w sposób wymuszony wprowadzić pierwsze i drugie występy 84 i 94 we współpracujące części 88 i 98 łba 114 elementu mocującego. Niektóre elementy mocujące 90 powstrzymują wprowadzanie pierwszych i drugich występów 84 i 94 w łeb 114 elementu mocującego, dopóki większa siła nie zostanie wywarta na górną ściankę 102 drugiego członu 92 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, co może spowodować uszkodzenie członu 92. Aby temu zapobiec, ustalający położenie człon 130 jest umieszczany na górnej ściance 102 drugiego członu 92 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym.

Przedstawiony na fig. 33 - 36 ustalający położenie człon 130, wykonany ze stali, ma cylindryczną boczną ściankę 132, płaską górną ściankę 134, płaską dolną ściankę 129 oraz osiowo usytuowany, zasadniczo kwadratowy występ 128 odchodzący od niej. Ten występ 128 jest wprowadzany z pasowaniem w zagłębienie 126 drugiego członu 92 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, przez co utrzymywane jest położenie członu 130 ustalającego położenie względem drugiego członu 92 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, kiedy młotek lub podobna siła uderza w górną ściankę 134 ustalającego położenie członu 130. Ustalający położenie człon 130 jest litym elementem metalowym, który nie ulega uszkodzeniu podczas zabezpieczania drugiego członu 92 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym. Po wprowadzeniu pierwszych i drugich występów 84 i 94 w łeb 114 elementu mocującego ustalający położenie człon 130 jest usuwany, a kwadratowy występ narzę dzia ręcznego jest wprowadzany w zagłębienie 126, zapewniając przez to obrotowy ruch obwodowej i środkowej części 88 i 98 łba 114 elementu mocującego. Kiedy element mocujący 90 jest usuwany i w wystarczającym stopniu zostanie już wyprowadzony z obrabianego przedmiotu, potrzebny jest mniejszy ruch obrotowy, by całkowicie usunąć element mocujący 90 z obrabianego przedmiotu. Zatem drugi człon 92 przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym można usunąć z pierwszego członu 82 przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym i wprowadzić wystę p narzę dzia rę cznego w otwór 104 w pierwszym czł onie 82, przez co upraszcza się wykręcanie elementu mocującego 90 przez wykorzystywanie tylko pierwszego sprzęgającego członu 82 do wykręcania elementu mocującego 90.

Podczas działania takie alternatywne udarowe urządzenie 80 do poruszania elementów mocujących jest wykorzystywane wtedy, gdy łeb 114 elementu mocującego (zwłaszcza łeb jednokierunkowego elementu mocującego) jest odkształcony, zdeformowany, skorodowany lub inaczej uszkodzony w takim stopniu, ż e udarowe urzą dzenie 10 do poruszania elementu mocują cego, opisane powyż ej zapewnia niewystarczające sprzężenie i/lub zdolność uchwycenia pomiędzy sprzęgającym członem 12 a łbem 114 elementu mocującego, przez co brak jest obrotu i element mocujący 90 nie jest wykręcany z obrabianego przedmiotu. Przy stosowaniu alternatywnego udarowego urządzenia 80 do poruszania elementu mocującego użytkownik najpierw wybiera jeden z wielu kolejno zwymiarowanych pierwszych sprzęgających członów 82. Wybrany pierwszy sprzęgający człon 82 jest ukształtowany i zwymiarowany tak, aby pierwszy występ 84 pierwszego członu 82 sprzęgał się z obwodową częścią 88 łba 114 elementu mocującego. Pierwszy sprzęgający człon 82 zostaje następnie umieszczony na łbie 114 elementu mocującego. Następnie użytkownik wybiera jeden z wielu kolejno zwymiarowanych

PL 200 307 B1 drugich sprzęgających członów 92. Wybrany drugi sprzęgający człon 92 jest ukształtowany i zwymiarowany tak, by powodować sprzężenie drugich występów 94 drugiego członu 92 ze środkową częścią 98 łba 114 elementu mocującego i by powodować sprzężenie dolnej ścianki 100 drugiego członu 92 z górną ś cianką 87 pierwszego czł onu 82 niezale ż nie od kształ tu ł ba 114 elementu mocują cego. Drugi sprzęgający człon 92 zawiera występ 124, który wchodzi z dopasowaniem w i przechodzi przez otwór 104 wykonany w pierwszym sprzęgającym członie 92, aby utrzymywać osiowe położenie drugiego członu 92 na pierwszym członie 82 i umożliwić sprzężenie drugich występów 94 ze środkową częścią 98 łba 114 elementu mocującego. Po umieszczeniu drugiego członu 92 na pierwszym członie 82 ustalający położenie człon 130, posiadający występ 128 odchodzący od dolnej ścianki 129, jest ustawiany osiowo względem drugiego członu 92 i mocowany do niego, kiedy występ 128 jest z pasowaniem wprowadzany w osiowo ustawione zagłębienie 126 w górnej ściance 102 drugiego członu 92. Następnie uderza się młotkiem w górną ściankę 134 członu 130 ustalającego położenie, aż pierwsze występy 84 pierwszego sprzęgającego członu 82 i drugie występy 94 drugiego sprzęgającego członu 92 wystarczająco wejdą odpowiednio w obwodową i środkową część 88 i 98 łba 114 elementu mocującego, by ułatwić wykręcanie elementu mocującego z obrabianego przedmiotu. Ustalający położenie człon 130 zdejmuje się z drugiego sprzęgającego członu 92 i ręczne narzędzie posiadające zasadniczo podobny występ odchodzący od niego wprowadza się z pasowaniem w zagłębienie 126 w drugim członie 92. Następnie użytkownik obraca narzędziem ręcznym tak, że ruch obrotowy jest wywierany na drugi człon 92, który z kolei przenosi ruch obrotowy na pierwszy człon 82, na skutek czego pierwsze i drugie występy 84 i 94 przenoszą ruch obrotowy na łeb 114 elementu mocującego, by wykręcić element mocujący 90 z obrabianego przedmiotu.

Chociaż powyżej opisano szczegółowo wykręcanie elementu mocującego 90 z obrabianego przedmiotu, alternatywne udarowe urządzenie 80 do poruszania elementem mocującym można również wykorzystywać do dokręcania lub wkręcania elementów mocujących o różnych kształtach łba w obrabiany przedmiot. Ponadto mo ż na by dodać trzeci czł on sprzę gają cy, zmniejszają c wymiary pierwszego i drugiego członu sprzęgającego, co sprzyja mniejszym powierzchniom sprzężenia z elementem mocującym, by ułatwić uzyskanie silniejszego sprzężenia pomiędzy określonymi częściami łba elementu mocującego a odpowiednimi występami trzech członów sprzęgających.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Udarowe urządzenie do poruszania elementu mocującego, znamienne tym, że zawiera człon (12) przeznaczony do sprzęgania z elementem mocującym, posiadający wiele występów (14) usytuowanych wokół dolnej części (16), która sprzęga się z obwodową częścią (18) elementu mocującego (20) oraz człon ustalający położenie (22), którego górna część (24) przyjmuje na siebie siłę, przy czym ten człon ustalający położenie (22) ma doIną część (26), która sprzęga się ze współpracującą górną częścią (28) członu przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym (12), a siła wywierana na górną część (24) członu (22) ustalającego położenie wtłacza występy (14) członu (12) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym (20) w ten element mocujący, po czym człon (22) ustalający położenie jest usuwany z członu (12) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym i narzędzie ręczne jest ruchomo mocowane do członu (12) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym w celu wywierania obrotowej siły na człon (12) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, aby przez to usunąć element (20) mocują cy z obrabianego przedmiotu lub wprowadzić ten element (20) w obrabiany przedmiot.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że górna część (28) członu (12) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym zawiera elementy (30) do ruchomego przyjmowania członu (22) ustalającego położenie.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że elementy (30) do ruchomego przyjmowania zawierają osiowo usytuowane zagłębienie (30) o kształcie pomagającym przy przenoszeniu siły obrotowej z narzędzia ręcznego na człon (12) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że człon (22) ustalający położenie zawiera osiowo usytuowany występ (32) ukształtowany do wchodzenia w zagłębienie (30) w górnej części (28) członu (12) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, przy czym osiowe ustawienie członu ustalającego położenie względem członu (12) przeznaczonego do sprzężenia z elementem

PL 200 307 B1 mocującym jest utrzymywane niezależnie od wartości siły ostatecznie wywieranej na górną część (24) tego członu (22) ustalającego położenie.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że występy (14) mają kształt umoż liwiający obrotowe wchodzenie w odpowiednie części elementu mocującego (20), przy czym człon (12) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym wyprowadza element mocujący (20), wówczas gdy wystarczająco duża siła obrotowa jest wywierana na człon (12) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym.
6. Urządzenie wed ług zastrz. 1, znamienne tym, że występy (14) mają kształt łukowy.
7. Urządzenie do przenoszenia ruchu obrotowego na element mocują cy, znamienne tym, że zawiera pierwszy człon (82) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, posiadający osiowo usytuowany otwór (104), wiele pierwszych występów (84) usytuowanych wokół dolnej części (120) oraz górną część (87), która ostatecznie odbiera działającą na nią siłę, która wtłacza pierwsze występy (84) w odpowiednią część obwodową (88) elementu mocującego (90) oraz drugi człon (92) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, posiadający wiele drugich występów (94) usytuowanych wokół dolnej części (96) do sprzężenia ze środkową częścią (98) elementu mocującego (90), obwodową płaską dolną część (100), która sprzęga się z górną płaską częścią (87) pierwszego członu (82) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym oraz górną płaską część (102), która ostatecznie przyjmuje na siebie siłę, która wtłacza pierwsze (84) i drugie (94) występy w odpowiednie części elementu mocującego (90), obwodową (88) i środkową (98), przy czym dolna część (96) drugiego członu (92) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym przebiega osiowo poprzez otwór (104) w pierwszym członie (82) przeznaczonym do sprzężenia z elementem mocującym, aby ostatecznie sprzęgać się ze środkową częścią (98) elementu mocującego (90).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, ż e górna płaska część (102) drugiego członu (92) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym zawiera elementy (126) do ruchomego przyjmowania na niej członu (130) ustalającego położenie.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementy (126) ruchomego przyjmowania zawierają osiowo usytuowane wgłębienie (126).
10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że człon (130) ustalający położenie zawiera osiowo usytuowany występ (128) przeznaczony do współdziałania z wgłębieniem (126) w górnej płaskiej części (102) drugiego członu (92) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym, przy czym osiowe usytuowanie członu (130) ustalającego położenie względem drugiego członu (92) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym jest utrzymywane niezależnie od wartości siły ostatecznie wywieranej na górną część (134) członu (130) ustalającego położenie.
11. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że pierwsze występy (84) są przeznaczone do obrotowego wchodzenia w odpowiednie części (88) elementu mocującego (90), przez co pierwszy człon (82) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym wywiera siłę obrotową na obwodową część (88) elementu mocującego.
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że pierwsze występy (84) mają kształt łukowy.
13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że drugie występy (94) są przeznaczone do osiowego wchodzenia w odpowiednie części (98) elementu mocującego (90), przez co drugi człon (92) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym wywiera siłę obrotową na środkową część (98) elementu mocującego (90).
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że drugie występy (94) mają kształt ostrosłupowy.
15. Sposób sprzęgania z wieloma częściami elementu mocującego, znamienny tym, że stosuje się pierwszy człon (82) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym (90), posiadający osiowo usytuowany otwór (104), wiele pierwszych występów (84) usytuowanych wokół dolnej części (120), przy czym te pierwsze występy (84) sprzęgają się z obwodową częścią (88) elementu mocującego (90) oraz górną część (87), która ostatecznie odbiera działającą na nią siłę, która wtłacza pierwsze występy (84) w odpowiednią część obwodową (88) elementu mocującego (90), a ponadto stosuje się drugi człon (92) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym (90), posiadający wiele drugich występów (94) usytuowanych wokół dolnej części (96) do sprzężenia ze środkową częścią (98) elementu mocującego (90), obwodową płaską dolną część (100), która sprzęga się z górną płaską częścią pierwszego członu (87) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocują cym, jak również górną płaską część (102), która ostatecznie przyjmuje na siebie siłę, która wtłacza pierwsze (84) i drugie (94) występy w odpowiednie części elementu mocującego (90), obwodową (88)

PL 200 307 B1 i ś rodkową (98), przy czym dolna część (96) drugiego członu (92) przeznaczonego do sprzężenia z elementem mocującym przebiega osiowo poprzez otwór (104) w pierwszym członie (82) przeznaczonym do sprzężenia z elementem mocującym, aby ostatecznie sprzęgać się ze środkową częścią (98) elementu mocującego (90).
16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że stosuje się drugi człon (92) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym, posiadający górną płaską część (102), i że stosuje się elementy (126) ruchomo przyjmujące na sobie człon (130) ustalający położenie.
17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że stosuje się elementy (126) ruchomo przyjmujących z osiowo usytuowanym wgłębieniem (126).
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że stosuje się elementy (126) ruchomo przyjmujące człon (130) ustalający położenie, i że stosuje się człon (130) ustalający położenie z osiowo usytuowanym występem (128), przeznaczonym do współdziałania z wgłębieniem (126).
19. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że stosuje się pierwsze występy (84), przy czym pierwsze występy (84) kształtuje się tak, aby wchodziły obrotowo w odpowiednie części (88) elementu mocującego (90), przy czym pierwszy człon (82) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym wywiera obrotową siłę na obwodową część (88) elementu mocującego (90).
20. Sposób według zastrz. 19, znamienny tym, że pierwsze występy (84) kształtuje się łukowo.
21. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że drugie występy (94) kształtuje się tak, by osiowo wchodziły w odpowiednie części (98) elementu mocującego (90), przez co drugi człon (92) przeznaczony do sprzężenia z elementem mocującym wywiera siłę obrotową na środkową część (98) elementu mocującego (90).
22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że drugie występy (94) kształtuje się tak, aby zawierały stosunkowo dużą podstawę i stosunkowo ostry wierzchołek.