CN100434703C - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供涡旋压缩机，该压缩机中，即使结合或焊接产生的变形使得固定涡旋部件端面板底面与旋回涡旋部件的涡形卷上面之间的间隙产生偏差，也能确保间隙。把轴承(12)的与固定涡旋部件(2)接触的接触部端面(12a)，做成为锥状，用螺栓(18)进行结合时，可以将固定涡旋部件(2)的端面板底面与旋回涡旋部件(4)的涡形卷上面之间的间隙(23)，朝着扩开的方向调节，可提供可靠性高的涡旋压缩机。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本发明涉及冷冻空调领域等使用的涡旋压缩机。

背景技术

现有技术中的涡旋压缩机，把在端面板上形成了涡形卷(下面称为涡卷)的固定涡旋部件和旋回涡旋部件组合起来，对旋回涡旋部件端面板背面，施加使它们相互不离散的一定压力，使两涡旋部件的涡卷和端面板相互密接，形成压缩室。为了减少滑动部的泄漏损失，通过高精度加工和组装，控制固定涡旋部件和旋回涡旋部件的间隙。

专利文献1：日本特开昭62-126204号公报

但是，固定涡旋部件和轴承用螺栓结合，该结合产生的变形使得固定涡旋部件的端面板底面与旋回涡旋部件的涡卷上面之间的间隙设定产生偏差。另外，为了把压缩机构部固定在密闭容器内，要将轴承焊接固定在密闭空间内，该焊接时的变形也使得间隙设定产生偏差。这样，部件组装时产生的变形，使得固定涡旋部件和旋回涡旋部件之间的间隙变窄，降低了可靠性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供在成为成品时能确保间隙的涡旋压缩机。

技术方案1记载的本发明涡旋压缩机，把在端面板上形成了涡形卷的固定涡旋部件、和在端面板上形成了涡形卷的旋回涡旋部件咬合，形成若干个压缩室；上述旋回涡旋部件相对于上述固定涡旋部件进行旋回运动，上述压缩室一边从外周部朝着中心部减少容积一边移动地压缩气体；上述旋回涡旋部件在固定旋回部件相反侧由曲柄轴驱动；上述曲柄轴由轴承可滑动地保持着；由上述轴承和上述固定涡旋部件夹持着上述旋回涡旋部件；用螺栓将上述轴承和上述固定涡旋部件结合；将上述轴承焊接固定在密闭容器上；其特征在于，把上述轴承的、与上述固定涡旋部件接触的接触端面，做成为从中心朝着外方远离上述固定涡旋部件的锥面。

技术方案2记载的本发明，是在技术方案1记载的涡旋压缩机中，其特征在于，把上述旋回涡旋部件的涡形卷的前端、与上述固定涡旋部件的端面板之间的间隙，做成为微小间隙，在上述涡形卷的前端不设置密封材。

技术方案3记载的本发明，是在技术方案1记载的涡旋压缩机中，其特征在于，上述旋回涡旋部件和上述固定涡旋部件是用不同材料做成的。

技术方案4记载的本发明，是在技术方案1记载的涡旋压缩机中，其特征在于，在上述旋回涡旋部件的涡形卷中，设置供油路径。

根据本发明的涡旋压缩机，由于把轴承的、与固定涡旋部件接触的接触部的端面做成为锥形，所以，即使用螺栓进行结合固定时，也可以将固定涡旋部件的端面板底面与旋回涡旋部件的涡卷上面之间的间隙朝扩开的方向调节，即使把轴承焊接在密闭容器上时产生变形，也能确保间隙，可提供比现有压缩机确保可靠性的涡旋压缩机。

即，本发明的给油机构，可以提高形成密闭型涡旋压缩机的压缩室的旋回涡旋部件和固定涡旋部件的可靠性。

附图说明

图1是本发明第1实施例之涡旋压缩机的断面图。

图2是图1所示涡旋压缩机中的压缩机部放大断面图。

图3是图1所示涡旋压缩机中的轴承断面图。

图4是图1所示涡旋压缩机中的、将轴承和固定涡旋部件组合的断面图。

图5是本发明第2实施例之涡旋压缩机中的压缩机部放大断面图。

具体实施方式

本发明第1实施形态的涡旋压缩机，把轴承的与固定涡旋部件接触的接触端面，做成为从中心朝着外方远离固定涡旋部件的锥面。根据本实施形态，用螺栓等将固定涡旋部件和轴承结合固定时，固定涡旋部件沿着锥面变形，所以固定涡旋部件的端面板与旋回涡旋部件的涡形卷上面之间的间隙必然扩开，用设定值以上的间隙进行运转，可防止滑动磨耗、咬死、烧结等。

本发明第2实施形态的涡旋压缩机，是在第1实施形态的涡旋压缩机中，将旋回涡旋部件的涡形卷前端、与固定涡旋部件的端面板之间的间隙，做成为微小间隙，在涡形卷的前端不设置密封材。根据本实施形态，由于减少了间隙的泄漏损失，更加提高效率，另一方面，由于间隙极小，在组装时的间隙管理更加重要，用设定值以上的间隙进行运转，可防止滑动磨耗、咬死、烧结。换言之，废除了设在旋回涡旋部件的涡形卷上面的密封材，更加缩小了固定旋回部件的端面板底面与旋回涡旋部件的涡形卷上面之间的设计间隙，可减低泄漏损失，实现高性能化，同时，不损失旋回涡旋部件和固定涡旋部件的可靠性。

本发明第3实施形态的涡旋压缩机，是在第1实施形态的涡旋压缩机中，旋回涡旋部件和固定涡旋部件是用不同材料做成的。根据本实施形态，由于旋回涡旋部件和固定涡旋部件的构成材料不同，所以，运转时的热膨胀率不同，变形对间隙的影响更大，组装时的间隙管理更重要，用设定值以上的间隙进行运转，可防止滑动磨耗、咬死、烧结等。

本发明第4实施形态的涡旋压缩机，是在第1实施形态的涡旋压缩机中，在旋回涡旋部件的涡形卷中，设置供油路径。根据本实施形态，可减低涡形卷前端间隙的泄漏损失。

〔实施例1〕

下面，参照附图说明本发明的实施例。

图1是本发明第1实施例之涡旋压缩机的断面图。图2是图1所示涡旋压缩机中的压缩机部放大断面图。图3是图1所示涡旋压缩机中的轴承断面图。图4是图1所示涡旋压缩机中的、将轴承和固定涡旋部件组合的断面图。

本实施例的涡旋压缩机，由在端面板上形成了涡卷17的固定涡旋部件2及旋回涡旋部件4、使旋回涡旋部件4作旋回运动的曲柄轴8、枢轴支承曲柄轴8的轴承12、将固定涡旋部件2和轴承12结合固定的螺栓18、收容各构成要素并且焊接固定轴承12的密闭容器21等构成。轴承12的外周面用焊接22固定在密闭容器21上。另外，在轴承12的外周部，形成了与固定涡旋部件2接触的接触端面12a。该接触端面12a是从中心朝着外方远离固定涡旋部件2的锥面。插入螺栓18的孔，在该接触端面12a上开口。

如图1所示，从吸入管1吸入的制冷剂气体，经过固定涡旋部件2的吸入室3，进入并封闭在与旋回涡旋部件4咬合而形成的压缩室5内，一边朝着中心减少容积一边被压缩，然后从排出口6排出。次摆线泵7被曲柄轴8赋予旋转运动，润滑油借助该次摆线泵7从压缩机下部被吸上，通过曲柄轴8内部的润滑油供给孔9，导向旋回涡旋部件4的偏心轴承内部空间10。

油流路从这里分成两个方向，一个方向的油流路，经过设在旋回涡旋部件4的端面板背面的节流部11，导向由固定涡旋部件2和轴承12包围而形成的背压室13。该背压室13是高低压的中间压力，由背压调节机构14将该中间压控制为一定压。背压调节机构14的构造是，在从背压室13通过涡旋部件2的内部与吸入室3连通的通路15上，设置了阀16，当背压室13的压力高于设定压力时，阀16打开，背压室13的油供给到吸入室3，将背压室13内保持为一定的中间压。另外，供给到了吸入室3的油随着旋回运动朝压缩室5移动，防止压缩室5间的泄漏。

另一个方向的油流路，如图2所示，导向设在旋回涡旋部件4的涡卷17高度方向上的供油路径19，向密封材20的背面供给油，使密封材20上浮，将固定涡旋部件2的端面板底面与旋回涡旋部件4的涡卷17的上面之间产生的间隙23堵住，降低泄漏损失。

如图3和图4所示，把轴承12的端面12a的形状做成为锥形，用螺栓18将固定涡旋部件2与轴承12结合固定时，固定涡旋部件2的中央部鼓起，间隙比间隙23扩开，这样，即使用焊接22将轴承12和密闭容器21焊接时，由于应力作用在将间隙23扩开的方向，所以，可以将间隙23确保为设计值以上，不会成为设计值以下的间隙，可以防止固定涡旋部件2与旋回涡旋部件4之间的滑动磨耗、咬死、烧结等。

〔实施例2〕

图5是本发明第2实施例之涡旋压缩机中的压缩机部放大断面图。

本实施例的涡旋压缩机，涡卷前端与相向侧端面板面之间的间隙是微小的间隙，在涡卷前端不设置密封材。其它的构造与实施例1相同。

即，如图5所示，在旋回涡旋部件4的涡卷17的上面，不设置密封材20，所以，本实施例的间隙24比第1实施例的间隙23小。这样，比采用密封材20时更加减低泄漏损失。虽然在组装时产生的变形影响大，但是如图3和图4所示，由于把轴承12的端面12a的形状做成为锥状，固定涡旋部件2的中央部呈鼓出的形状，所以，间隙比间隙24扩大。这样，即使用焊接22将轴承12和密闭容器21焊接时，由于应力作用在将间隙24扩开的方向，所以，可以将间隙24确保为设计值以上，不会成为设计值以下的间隙，可以防止固定涡旋部件2与旋回涡旋部件4之间的滑动磨耗、咬死、烧结等。

〔实施例3〕

本实施例的涡旋压缩机(图未示)，固定涡旋部件2和旋回涡旋部件4是用不同材料构成的，其它的构造与第1实施例相同。

即，图1所示旋回部件4和固定旋回部件2的材料不相同，并且，旋回涡旋部件4的材料热膨胀率比固定涡旋部件2的材料热膨胀率大，设定间隙23或间隙24，运转时，借助热膨胀率的差，使泄漏损失更降低。虽然组装时产生的变形影响大，但是如图3和图4所示，由于把轴承12的端面12a的形状做成为锥状，固定涡旋部件2的中央部呈鼓出的形状，所以，间隙比间隙23或间隙24扩大。这样，即使用焊接22将轴承12和密闭容器21焊接时，由于应力作用在将间隙23或间隙24扩开的方向，所以，可以将间隙23或间隙24确保为设计值以上，不会成为设计值以下的间隙，可以防止固定涡旋部件2与旋回涡旋部件4之间的滑动磨耗、咬死、烧结等。

如上所述，本发明的涡旋压缩机，可提高旋回涡旋部件和固定涡旋部件的可靠性，适合用于冷冻装置或空气调节装置等。

Claims (4)

1.涡旋压缩机，把在端面板上形成了涡形卷的固定涡旋部件和在端面板上形成了涡形卷的旋回涡旋部件咬合，形成若干个压缩室；上述旋回涡旋部件相对于上述固定涡旋部件进行旋回运动，由此，上述压缩室一边从外周部朝着中心部减少容积一边移动地压缩气体；上述旋回涡旋部件在固定旋回部件相反侧由曲柄轴驱动；上述曲柄轴由轴承可滑动地保持着；由上述轴承和上述固定涡旋部件夹持着上述旋回涡旋部件；用螺栓将上述轴承和上述固定涡旋部件结合；将上述轴承焊接固定在密闭容器上；其特征在于，把上述轴承的、与上述固定涡旋部件接触的接触端面，做成为从中心朝着外方远离上述固定涡旋部件的锥面。

2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，把上述旋回涡旋部件的上述涡形卷的前端与上述固定涡旋部件的上述端面板之间的间隙做成为微小间隙，在上述涡形卷的前端不设置密封材。

3.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，上述旋回涡旋部件和上述固定涡旋部件是用不同材料构成的。

4.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，在上述旋回涡旋部件的上述涡形卷中设置了供油路径。

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