CN100429126C - 合成树脂制瓶与塑料盖的组合体 - Google Patents

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Abstract

一种在口部与塑料盖之间能够得到较佳密封性的合成树脂制瓶与塑料盖的组合体。包括：形成有外螺纹部(3)并被热结晶化的口部(2)。还包括拧装到口部(2)上的塑料盖(6)，该塑料盖(6)包括：顶板(7)、具有外螺纹部(9)的圆筒部(8)、侧缘密封部(10)、盖密封衬垫(11)。口部(2)包括：经盖密封衬垫(11)抵接于顶板(7)的顶板抵接部(15)、经盖密封衬垫(11)抵接于侧缘密封部(10)的侧缘密封抵接部(16)。侧缘密封抵接部(16)具有环状突部(17)。环状突部(17)具有大致半圆形状的截面轮廓，并经由具有该截面轮廓的曲面部(18)而连接于顶板抵接部(15)，从该侧缘密封部(10)的端部且以顶板(7)侧的部分来压接盖密封衬垫(11)。该圆弧状的截面轮廓具有0.4～0.8mm范围的半径。环状突部(17)是以单侧0.03～0.2mm的范围突出形成。

Description

合成树脂制瓶与塑料盖的组合体
技术领域
本发明涉及一种具有被热结晶化的口部的合成树脂制瓶与塑料盖的组合体。
背景技术
众所周知，将由聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂构成的预成形品进行双轴延伸吹塑成形而成的合成树脂制瓶。因为所述合成树脂制瓶重量轻，并具有优良的透明性、耐冲击性、气体隔离性，因此，作为各种饮料用容器而被广泛使用。
如图1所示，所述合成树脂瓶1具有：形成有位于外表面侧的外螺纹部3和位于其下方的凸缘环4的口部2，并在口部2上可拧装塑料盖6。图1所示的口部2被称为所谓的PCO口筒部，降低凸缘环4的上下宽度，可以实现重量上的减轻。
当将合成树脂制瓶1作为果汁饮料、咖啡、乌龙茶、日本茶等的容器时，是将所述内容物以90℃前后的温度进行热灌装。此时，虽然因合成树脂制瓶1的未图示的瓶身部与底部被双轴延伸而具有耐热性，但口部2完全没有延伸，因此，保持原样将不具有耐热性，从而有可能引起变形。所以，通过对口部2进行热结晶化处理而使之白色化，而予以施加耐热性。
在合成树脂制瓶1中，如上所述那样，在将所述内容物进行热灌装之后，再将塑料盖6拧装在经过热结晶化的口部2上。塑料盖6是通过使圆筒部8的内表面侧所设置的内螺纹9拧合于口部2的外螺纹3并拧紧，而拧装在口部2上。
塑料盖6如图2所示，在顶板7与侧缘密封部10的内表面，设置有盖密封衬垫11。并且，口部2的顶板抵接部15经盖密封衬垫11抵接于顶板7，而且侧缘密封抵接部16经盖密封衬垫11抵接于侧缘密封部10。其结果，可确保塑料盖6与口部2之间的密封性。
另外，塑料盖6具有经桥接部12连接于圆筒部8的下部的下摆部13，并通过下摆部13的内周侧设置的鳍状的卡止部14卡合于口部2的凸缘环4上而被止脱。其结果，对塑料盖6付与了通过沿着螺纹部3、9旋转而使得不破损桥接部12就不能开封，由桥接部12的破损来反映不正当开封的表示功能(一般称为拆封警示或者防盗标志)。此时，由于口部2与塑料盖6之间的密封性保持，所以侧缘密封抵接部16一直到桥接部12破损之前都必须经盖密封衬垫11抵接于侧缘密封部10。
然而，口部2一旦因所述热灌装而被加热，则因拧合塑料盖6时的拧紧转矩，前端部将倒入到内表面一侧，该前端部则变形成为比基部还为小径的前部缩瘪形状。口部2一旦变形成如上所述那样，则在口部2的前端部，侧缘密封抵接部16与盖密封衬垫11间的接触将不充分，当在转动塑料盖6而进行开启时，塑料盖6仅稍微移动到上方些，就容易在侧缘密封抵接部16与盖密封衬垫11之间产生泄漏，开启角度即所谓泄漏角度将变小。
根据具有由桥接部12的破损来反映不正当开封表示功能的塑料盖6，一直到桥接部12破损之前，为了保持口部2与塑料盖6之间的密封性，泄漏角度最好为100°以上。可是，如上所述，泄漏角度一旦变小，则在桥接部12到破损之前，侧缘密封抵接部16与盖密封衬垫11之间将产生泄漏，这之后即使再进行封拴，也有可能在未留有开封的证据的状态下而作为商品被销售。即，口部12一旦倒入到内表面侧，则会有由桥接部12的破损所反映的所述不正当开封表示功能不起作用的问题。
为解决上述问题，提出了这样方案，即如图6所示，在口部2的上端缘，形成有从侧缘密封抵接部16的外表面侧突出到外方的圆周状突部20。圆周状突部20，其上端缘位于顶板顶接部15的延长线上，该上端缘与外圆周面之间的角部被施以倒角处理。
一旦设置了所述圆周状突部20，即使产生口部2因所述拧紧转矩而倒入到内表面一侧的变形，圆周状突部20也能接触于盖密封衬垫11。因此，通过圆周状突部20与盖密封衬垫11间的接触，一直到桥接部12破损之前，均可以保持口部2与塑料盖6之间的密封性。
然而，若设置上述形状的圆周状突部20，则在将塑料盖6以高速拧装到口部2上时，盖密封衬垫1 1有可能受到损伤，以至产生不能充分确保口部2与塑料盖6间的密封性的问题。
另外，由于盖密封衬垫11一般是由聚乙烯等的聚烯烃形成的，因此，在按压圆周状突部20的状态下，一旦暴露在所述热灌装的高温环境，圆周状突部20被按压的部分则发生塑性变形，以至产生口部2与塑料盖6间的密封性呈现不充分的问题。
发明内容
本发明为解决上述的问题，其目的在于提供一种可以得到口部与塑料盖间的优良的密封性的合成树脂制瓶与塑料盖的组合体。
为达到上述目的，本发明的合成树脂制瓶与塑料盖的组合体，包括：在外表面侧形成有外螺纹部并被热结晶化的口部、以及拧装到该口部上以进行封盖的塑料盖；该塑料盖包括：圆盘状的顶板、从该顶板的外圆周缘沿着该口部的侧面延伸设置并在内表面侧具有可拧合于该口部的外螺纹部的内螺纹的圆筒部、从该顶板的该圆筒部内圆周侧向该口部方向突出形成的环状的侧缘密封部、设置在该顶板与该侧缘密封部的内表面的盖密封衬垫、以及经桥接部连接于该圆筒部的下部的下摆部；该口部包括：位于该口部的开口端并经该盖密封衬垫抵接于该顶板的顶板抵接部、以及连设于该顶板抵接部的外表面侧并经盖密封衬垫抵接于该侧缘密封部的侧缘密封抵接部；其特征在于：该侧缘密封抵接部具有环状突部，该环状突部，经由半径范围为0.4～0.8mm的圆弧状的截面轮廓的曲面部而连接于该顶板抵接部，并具有在外表面侧突出形成的大致半圆形状的截面轮廓；在将该塑料盖拧装在该口部上时，该环状突部从该侧缘密封部的端部且以该顶板侧的部分来压接该盖密封衬垫；该盖密封衬垫，具有从该环状突部所压接的部分朝向该侧缘密封部的端部侧的非按压部分，该非按压部分，在该塑料盖被拧装到该口部上时，不按压该环状突部，而在该塑料盖的开启时按压该环状突部，一直到该桥接部破损之前，保持该口部与该塑料盖之间的密封性。
本发明的合成树脂制瓶与塑料盖的组合体，因为具有所述环状突部，因此，在继内容物的热灌装后、将所述塑料盖拧装在所述口部上时，即使产生了所述口部倒入到内表面一侧的变形，也会使得该环状突部压接于所述盖密封衬垫。因此，可确保所述口部与塑料盖之间的密封性。
此时，所述环状突部被形成为经由半径mm为0.4～0.8范围的半径的圆弧状的截面轮廓的曲面部而连接于所述顶板抵接部的形状。因此，在拧装所述塑料盖时，该曲面部与所述盖密封衬垫之间存有间隙，可以防止因与所述口部间的接触而对该盖密封衬垫造成的损伤。
另外，所述环状突部，相对于所述侧缘密封部、以该侧缘密封部的端部与所述顶板之间的部分来压接所述盖密封衬垫。因此，在所述侧缘密封部的端部与所述环状突部所压接的部分之间，存留有未被按压的盖密封衬垫。其结果，因所述内容物的热灌装，即使被所述环状突部所压接的部分的所述盖密封衬垫产生了塑性变形，所述未被按压的所述盖密封衬垫也不容易产生上述塑性变形。因此，在开启时，未受到所述按压且不容易产生上述塑性变形的部分的盖密封衬垫，抵接于所述环状突部而保持密封性，并可以得到足够大的泄漏角度。
在所述环状突部上，当所述曲面部的圆弧状截面轮廓的半径未满0.4mm时，在该曲面部与所述盖密封衬垫之间形成不了充分的间隙，从而该盖密封衬垫接触于该曲面部，容易受到损伤。另外，当所述圆弧状截面轮廓的半径超过0.8mm时，所述环状突部的位置接近所述侧缘密封部的端部，在所述盖密封衬垫上，将无法充分地设置不受所述按压且不易产生上述塑性变形的部分。
所述构成，特别适合于这种情况，即本发明的合成树脂制瓶与塑料盖的组合体是例如所述口部的内径范围为20～40mm，该口部的壁厚范围为2～5mm，所述侧缘密封部的长度范围为1.0～1.2mm。
另外，其特征在于，所述环状突部是从所述侧缘密封抵接部的外表面朝向外方并以单侧0.03～0.2mm的范围突出形成。当所述环状突部的突出量为单侧0.03mm未满使，在产生所述口部倒入到内表面侧的变形时，会有所述环状突部没有充分压接所述盖密封衬垫、该口部与所述塑料盖间的密封性不够充分的问题。另外，当所述环状突部的突出量超过单侧0.2mm时，会使得该环状突部强劲地压接于所述盖密封衬垫，从而产生在开启时难以旋转所述塑料盖的问题。
附图说明
图1是表示本发明中的合成树脂制瓶与塑料盖的组合体的主要部分结构的剖面示意图。
图2是表示放大图1的主要部分的剖面示意图。
图3是表示放大图1的主要部分的剖面示意图。
图4是表示对塑料盖拧合在本发明的合成树脂制瓶上的状态予以放大的剖面示意图。
图5是表示对塑料盖拧合在本发明的合成树脂制瓶上的状态予以放大的剖面示意图。
图6是表示放大传统的合成树脂制瓶的主要部分的剖面示意图。
具体实施方式
下面，参照附图，进一步具体说明本发明的实施方式。
图1所示的本实施方式的合成树脂制瓶1，是对由聚对苯二甲酸乙二醇酯等构成的预成形品进行双轴延伸吹塑成形而成的，具有通过热结晶化处理而白色化的口部2。本发明的合成树脂制瓶1具有所谓PCO口筒部，并在口部2的外表面侧形成外螺纹部3，进而在外螺纹3的下方形成上下幅度缩小的凸缘环4以及辅助环5。
合成树脂制瓶1是作为果汁饮料、咖啡、乌龙茶、日本茶等容器而被使用，口部2的内径范围为20～40mm，其壁厚范围为2～5mm。合成树脂制瓶1是当对所述内容物以90℃前后的温度进行热灌装之后，而将塑料盖6拧装在通过热结晶化处理而白色化的口部2上并被封盖。
塑料盖6包括有：圆盘状的顶板7、以及从顶板7的外圆周缘向下方延设的圆筒部8，在圆筒部8的内表面侧形成有拧合于口部2的外螺纹部3的内螺纹部9。另外，在顶板7上形成有从圆筒部8的内圆周侧的位置以1.0～1.2mm范围的长度突出到下方的环状的侧缘密封部10。
此外，塑料盖6具有经桥接部12连接于圆筒部8的下部的下摆部13，在下摆部13的内周侧设置有鳍状的卡止部14。
塑料盖6如图2所示，在顶板7与侧缘密封部10的内表面上设置有由聚乙烯等的聚烯烃构成的盖密封衬垫11。在此，若将塑料盖6拧装在口部2上，则口部2的顶板抵接部15经盖密封衬垫11而抵接于顶板7，而且侧缘密封抵接部16经盖密封衬垫11而抵接于侧缘密封部10。
此时，塑料盖6通过卡止部14卡合于口部2的凸缘环4上而被止脱。因此，合成树脂制瓶1具有：转动塑料盖6、而使得不破损桥接部12就不能开封、通过桥接部12的破损来残留下开启痕迹的不正当开封表示功能。
另外，在本实施方式的合成树脂制瓶上，如放大的图3所示，在口部2的侧缘密封抵接部16上设置有环状突部17。环状突部17具有大致半圆形状的截面轮廓，并经由具有圆弧状的截面轮廓的曲面部18而连接于顶板抵接部15。
在此，曲面部18的所述圆弧状的截面轮廓的半径r的范围为0.4～0.8mm；在一侧的端部，顶板抵接部15成为所述圆弧状的截面轮廓的接线，另一侧的端部圆滑地连结于环状突部17的顶部。因此，环状突部17的顶部以0.4～0.8mm范围形成在顶板抵接部15的下方。另外，所述环状突部17以0.03～0.2mm的范围的突出量t从所述侧缘密封抵接部16的外表面突出形成。
根据具有上述构成的合成树脂制瓶1，在继所述内容物的热灌装后，一旦将塑料盖6以高速拧装到口部2上，如图3中的假想线所示，将产生因所述热灌装的热而被加热的口部2的前端、通过所述拧装时的拧紧转矩而倒入到内表面一侧的变形。所述变形，当在口部2的内径为20～40mm、壁厚范围为2～5mm的场合时，是相对于外径而倒入到内表面侧0.1～0.2mm的变形，其结果，口部2变成为前端部比基部小径的前部缩瘪形状。
此时，环状突部17如前所述，是以0.03～0.2mm的范围从侧缘密封抵接部16的外表面突出。因此，口部2即使变形成所述前部缩瘪形状，如图4所示，环状突部17也将压接在侧缘密封抵接部16的侧缘密封部10的内表面上设置的盖密封衬垫11上，从而可以保持口部2与塑料盖6之间的密封性。由于口部2形成有曲面部18，因此，在进行所述拧装时，盖密封衬垫11与曲面部18之间存有间隙19，可以防止盖密封衬垫11受到损伤。
另外，塑料盖6的侧缘密封部10如前所述，具有1.0～1.2mm的长度，环状突部17在顶板抵接部15的下方的0.4～0.8mm的范围具有顶部。因此，环状突部17在侧缘密封部10的端部与顶板7之间压接盖密封衬垫11，在环状突部17所压接的部分的下方存留下未被按压的部分11a。
由于盖密封衬垫11是由聚乙烯等聚烯烃形成的，因此，在按压环状突部17的状态下一旦暴露在所述热灌装的高温环境，环状突部17所被按压的部分将发生塑性变形，以至产生口部2与塑料盖6间的密封性呈现不充分的问题。然而，在本实施方式中，在开启时，塑料盖6一向上方移动，如图5所示，在闭拴时环状突部17压接的部分的下方所存留的未按压的部分11a又开始被环状突部17所压接，这样也就保持了口部2与塑料盖6间的密封性。
其结果，根据本实施方式的合成树脂制瓶1，可以得到足够大的泄漏角度，一直到桥接部12破损为止能可靠地保持口部2与塑料盖6之间的密封性。
接着，关于将环状突部1 7的突出量t设为0.03mm或者0.07mm，将曲面部18的圆弧状的截面轮廓的半径r设为0.50mm或者0.70mm时的合成树脂制瓶1(实施例1～4)，当在所述热灌装之后将塑料盖6拧装到口部2上时，测定开启时的泄漏角度，并与完全未形成环状突部17与曲面部18的情况(比较例)进行比较。所述泄漏角度是分别对于30个合成树脂制瓶1进行测定的平均值。其结果如表1所示。
[表1]
突出量t(mm) 半径r(mm) 泄漏角度(°)
  实施例1     0.03     0.5     170
  实施例2     0.03     0.7     155
  实施例3     0.07     0.5     200
  实施例4     0.07     0.7     190
  比较例     ---     ---     80
根据表1，在实施例1～4的合成树脂制瓶1中，泄漏角度为150～200°，为了在桥接部12破损之前保持口部2与塑料盖6之间的密封性，最好为100°以上，而且显然可以得到足够大的泄漏角度。对此，在比较例的合成树脂制瓶中，泄漏角度为80°，很显然有可能在桥接部12破损之前产生泄漏。
另外，在本实施方式中，虽然关于具有PCO口筒部的合成树脂制瓶1进行了说明，但是，本发明也可以适用于不具有PCO口筒部的合成树脂制瓶1。
本发明的合成树脂制瓶具有不正当开封表示功能，可以作为充装果汁饮料、咖啡、乌龙茶、日本茶等的容器而使用。

Claims (5)

1.一种合成树脂制瓶与塑料盖的组合体，包括：在外表面侧形成有外螺纹部并被热结晶化的口部、以及拧装到该口部上以进行封盖的塑料盖；该塑料盖包括：圆盘状的顶板、从该顶板的外圆周缘沿着该口部的侧面延伸设置并在内表面侧具有可拧合于该口部的外螺纹部的内螺纹的圆筒部、从该顶板的该圆筒部内圆周侧向该口部方向突出形成的环状的侧缘密封部、设置在该顶板与该侧缘密封部的内表面的盖密封衬垫、以及经桥接部连接于该圆筒部的下部的下摆部；
该口部包括：位于该口部的开口端并经该盖密封衬垫抵接于该顶板的顶板抵接部、以及连设于该顶板抵接部的外表面侧并经盖密封衬垫抵接于该侧缘密封部的侧缘密封抵接部；其特征在于：
该侧缘密封抵接部具有环状突部，该环状突部，经由半径范围为0.4～0.8mm的圆弧状的截面轮廓的曲面部而连接于该顶板抵接部，并具有在外表面侧突出形成的大致半圆形状的截面轮廓；
在将该塑料盖拧装在该口部上时，该环状突部从该侧缘密封部的端部且以该顶板侧的部分来压接该盖密封衬垫；
该盖密封衬垫，具有从该环状突部所压接的部分朝向该侧缘密封部的端部侧的非按压部分，该非按压部分，在该塑料盖被拧装到该口部上时，不按压该环状突部，而在该塑料盖的开启时按压该环状突部，一直到该桥接部破损之前，保持该口部与该塑料盖之间的密封性。
2.根据权利要求1所述的合成树脂制瓶与塑料盖的组合体，其特征在于，所述口部的内径范围为20～40mm，该口部的壁厚范围为2～5mm，所述侧缘密封部的长度范围为1.0～1.2mm。
3.根据权利要求1所述的合成树脂制瓶与塑料盖的组合体，其特征在于，所述环状突部是从所述侧缘密封抵接部的外表面朝向外方并以单侧为0.03～0.2mm的范围突出形成。
4.根据权利要求1所述的合成树脂制瓶与塑料盖的组合体，其特征在于，所述合成树脂制瓶是将由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的预成形品进行双轴延伸吹塑成形而成。
5.根据权利要求1所述的合成树脂制瓶与塑料盖的组合体，其特征在于，对内容物进行热灌装。
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