CN100419940C

CN100419940C - 玻璃管真空封闭用开闭式圆筒型加热器

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Publication number: CN100419940C
Application number: CNB021067155A
Authority: CN
Inventors: 洼田荣德
Original assignee: DAIWA ELECTRIC KOGYO Co Ltd
Current assignee: DAIWA ELECTRIC KOGYO Co Ltd
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2022-02-28
Also published as: CN1441452A

Abstract

提供一种能够将玻璃制电子管的弯折突出部有效地密封的真空封闭用加热器。设有：将一对加热扇形体13a、13b对合设置形成的圆孔14具有扩大开口端16，在圆孔内周面具有多条加热槽15的结构；由将对合时的两加热扇形体的外周面通过隔热材料12包围，同时支撑扇形体端面，在各该支撑用底板上设置与加热扇形体的圆孔同轴的半圆形切口19而成的一对金属制壳体半部6a、6b构成，将各个侧壁端由合页8相互连接，在该合页轴的周围相互分离、开放时，在一个半圆侧面部内形成用于设置玻璃管突出部的通路的金属制壳体6；和嵌入加热槽中进行配线的加热丝17，向加热扇形体的扩大开口部内突出的一部分加热丝17a可向外弯折。

Description

玻璃管真空封闭用开闭式圆筒型加热器

技术领域

本发明涉及一种用于密封玻璃制电子管的突出部的分为2部分的圆筒形加热器。

背景技术

以往，为了将电视显像管等玻璃制电子管(以下简称为“玻璃管”)在真空状态下封闭，将直径较小并缩颈的该玻璃管的突出部插入相应内径的圆筒状加热器内，在从管内排气、减压的同时，控制向加热器的通电以逐渐升温，通过加热到800℃到1000℃左右，使玻璃管的突出部溶融、收缩(及熔断)，封闭管内部。

另一方面，近年的电视机显像管等有扁平化的倾向，并且在构成扁平型电子管或P.D.P(等离子放电管)的玻璃管中，如图8所示，连接于排气装置上的突出部1从主体管部2的背面向后方突出，还带有弯曲成与背面平行的角度的前端部3的情况很多。因此，这种弯折形的突出部由于弯折部成为障碍而无法插入圆筒状加热器中，因而当初在从突出部前端进行真空吸引的同时靠气体喷灯的火炎使之熔融、收缩。

但是，在使用上述气体喷灯的手工作业方式中，由于存在需要时间效率不高的缺点，因而本发明者以前提出了以“用于电子管真空封闭的分割圆筒型加热器”为题的实用新型(平成10年4月1日提出，实用新型登录第3049604号)，即使在玻璃制电子管的突出部具有弯折部的场合，通过构成能够开闭制成可插入的分割二部分的圆筒型加热器，消除这些缺点。

所谓可开闭型加热器是被合页连接的一对壳体部件包围的装置，使之在各半圆的内周面中形成加热器槽且将由安装有加热器的半圆筒型耐热陶瓷构成的一对加热片在夹持圆筒轴的状态下进行开闭，但由于圆筒形加热器覆盖扁平型玻璃管的短突出部引起新的问题产生。

也就是说，图8中，形成安装着加热器H的一对加热片B1、B2的圆筒内周面，通过含有隔热材料的隔热板S实质上与主体管部2的内面隔开，但因从加热片内周面连接在隔热板S内周面上的筒状空间在主体管部2侧被密封，因此在这部分会积存热量，成为与密封的突出部的中间位置相同或其以上的温度，有时对主体管部2自身造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有在上述主体管部侧不产生需要以上热量的结构的开闭式圆筒型加热器。

为了解决上述课题，本发明的玻璃管真空封闭用开闭式圆筒型加热器，具有：

a)一对加热扇形体，为具有将贯通的圆孔以纵剖状分为二部分而形成的半圆侧面部的一对耐热陶瓷制的扇形体，在所述一对扇形体对合时形成所述圆孔，同时，所述圆孔在一端连于扩大开口部，在所述一对加热扇形体的各半圆侧面部的内表面上具有沿所述圆孔的轴向延伸且在所述圆孔的径向具有深度的多条加热槽，

b)金属制壳体，所述金属制壳体由一对金属制壳体半部构成，所述一对金属制壳体半部分别具有：覆盖构成所述一对加热扇形体的各外周面的侧面的隔热材料，包围所述隔热材料而配置的侧壁，设于所述扩大开口部侧的底板；所述一对加热扇形体的端面由所述底板支撑，在所述各底板上设置半圆形切口，所述半圆形切口形成与所述对合的一对加热扇形体的圆孔同轴且具有同等程度以上直径的圆形口，在所述侧壁各自的端部设有可使所述一对加热扇形体开闭的合页，所述侧壁由所述合页连接，在两所述半圆侧面部内形成用于设置玻璃管突出部的通路，

c)隔热材料制的一对半圆盖，所述一对半圆盖具有：与所述一对金属制壳体半部各自的所述侧壁上缘相对应的外缘，形成与所述一对加热扇形体的圆孔同轴的玻璃管突出部突出口的半圆形切口，

d)加热丝，所述加热丝嵌入所述多条加热槽中连续配线，从所述加热槽的一端向所述扩大开口部内突出的所述加热丝部分放射状地向外弯折，从另一端露出的所述加热丝部分弯折成位于所述一对半圆盖下方。

根据上述结构，在开位置的一对加热扇形体的一个中的半圆侧面部内定位电子管的突出部后，以覆盖另一个加热扇形体的半圆侧面部的形式在闭位置进行固定，从而形成包围突出部的圆孔，通过对在其内周面上张挂的加热丝通电，能够可控制地使在加热器外部连接于真空回路的该突出部熔融、收缩并溶断。此时，使扇形体的扩大开口部侧对应于主体管部，但该部分的突出部通过在同部分内与适用对称(电子管)对应的角度中预先向外弯折的加热丝部，随着接近主体管部，离开距离加热丝的距离，成为比要密封的突出部的中间位置低的温度，能够合适地进行密封作业。

另外，除上述结构以外，如果在一对壳体半部的底板内面上固定与其相对应一对台板及隔热板，则使隔热板的外表面与玻璃管的主体管部(玻璃管内面)接触，容易进行作业中的定位，并且能够进一步确实防止主体管侧过热及得到保护效果。

附图说明

图1是表示作为分为二部分的圆筒型加热器的实施例，在支撑台上支撑加热器内藏体的结构关闭状态的俯视图。

图2是实施例的分为二部分的圆筒型加热器在关闭状态下合页侧的侧视图。

图3是表示实施例的分为二部分的圆筒型加热器半开状态的俯视图。

图4是表示实施例的分为二部分的圆筒型加热器在全开状态中显露的一个半圆弦侧面及加热器配线的侧视图。

图5是加热丝的部分展开图。

图6是实施例的分为二部分的圆筒型加热器在关闭状态的仰视图。

图7是实施例的分为二部分的圆筒型加热器在关闭状态下的主要部分的纵剖面图。

图8是适用本发明加热器的玻璃制电子管的侧视图。

其中，1-电子管的突出部，2-玻璃制扁平形电子管的主体，3-前端部，4a，4b-台板，5a，5b-盖板，6-金属制壳体，7a，7b-隔热板，8-合叶，9-端子罩，10a，10b-引出线，11a，11b-端子，12-隔热材料，13a，13b-加热扇形体，14-半圆侧面部，15-加热槽，16-扩大开口部，17-加热丝，18-上部台阶，19，20，21-半圆形切口。

具体实施方式

图1及图2为分别表示本发明实施例中的改进圆筒型加热器的外观的俯视图和侧视图。在这些图中，4a、4b为相互分离的一对金属制台板，固定、支撑金属制壳体6的底板，该壳体6具有支撑耐热陶瓷制的一对半圆形盖板5a、5b的同一轮廓的法兰盘状上缘6c。7a、7b为分别与金属制台板4a、4b同一轮廓的一对耐热陶瓷制隔热板。两隔热板7a、7b在图中的对接端缘与一对金属制台板4a、4b的对接端缘相同，与构成壳体6的一对壳体半部6a、6b的对接端缘及半圆形盖板5a、5b的沿直径线的对接端缘一致。

分别构成上述各对的各两部分由合页8可开闭地维持，该合页8具有固定于壳体半部6a、6b的各一个侧壁端上的两翼8a、8b。此时，所谓“关闭”状态，如图1及图2所示，表示各相对的对接端缘相互接触，盖板5a、5b及壳体半部6a、6b组合为圆形，金属制台板4a、4b及隔热板7a、7b组合为矩形板状的状态，所谓“开启”状态，包括各半圆形部件5a、5b和6a、6b以合页8为中心，从打开图3所示的锐角的口的“半开状态”到打开接近180°钝角(图中未示出)的口的“全开状态”，台板4a、4b等也伴随该开启动作打开相同角度的口，通过该口能够设定玻璃管的突出部1与一个加热器半部(图3的场合为右侧半部)的位置关系。

由图1～3可知，右侧的金属台板4b具有从盖板5b及壳体半部6b的圆周侧充分突出的长度，在该突出部的前端部分上安装有端子罩9，支撑用于将来自加热丝(后述)的引出线10a、10b连接到例如12伏交流电源上的端子11a、11b。

在图3向下打开的加热器左半部中，将盖板5a剖开进行表示，在金属制的壳体半部6a内通过隔热材料12将由耐热绝缘性陶瓷构成的半圆形加热扇形体13a同轴地包围、支撑。同样如图4所示，在金属制的壳体半部6b内也支撑有对称形状的加热扇形体13b。

加热扇形体13a、13b的详细结构如图3及图4所示，在形成圆孔主体的半圆侧面部14上，此时，分别形成沿轴向延伸的多条加热槽15，同时成为圆孔的一个开口端的端部(图4中的下端部)与扩大开口部16相连。此外，另一端部与深度至少超出加热丝17粗度的台阶18相连。

加热丝17嵌入加热扇形体的加热槽15内，敷设成锯齿形，同时能够根据适用对称的玻璃管突出部的大小等，将在扩大开口部16中突出的长折返部17a等在其开口的范围内向外弯折。将这种加热丝17的配线形状在加热器全体上以平面的方式展开，示意性地表示如图5，例如，间距为2mm左右，折返端间的长度为10.5mm，其中图的横断虚线以下的下部5mm的加热丝部分(17a)为向外弯折。

此时，在图4所示的加热扇形体13b中，扩大开口部16内的加热丝终端17a’与将两加热扇形体13a、13b的加热丝17相互连接用的柔性引出线10c(图1～图3)用中继端子10d相连接。此外，加热扇形体13b的上部台阶18内的加热丝始端17a”与电源连接用的柔性引出线10b用中继端子10e相连接。加热扇形体13a侧的加热配线也与上述13b侧的加热配线对称地进行，如此，在该圆筒形加热器的一对电源连接用端子11a、11b之间形成跨绕两扇形体之间的加热电路。

在金属制壳体半部6a、6b的底板中央，形成与加热扇形体13a、13b的圆孔主体部同轴且具有比其略大的圆形口的半圆形切口19，在固定、支撑这些壳体半部的金属制台板4a、4b上也形成同样的半圆形切口20，使之连续。在一对耐热陶瓷制的隔热板7a、7b上，在与这些半圆形切口同轴的位置上形成与加热扇形体的扩大开口部16相同直径的半圆形切口21。

图6是将加热扇形体13a、13b的圆孔关闭对合时从隔热板7a、7b的里面所见的俯视图，示出了由上述各半圆形成的加热扇形体圆孔以下的多个同轴圆。

图7是在进行前述对合时，本实施例的改进圆筒型加热器概略的纵剖面图，是设想安装了加热器的液晶板等玻璃管的视图。通过该图可知，玻璃管的突出部1仅应该密封的中间部在扇形体圆孔14内，因此，成为与加热丝17最接近且最有效地进行加热的位置，在加热丝的向外弯折部17a加热的突出部1的根部到接近玻璃管主体部2内面的区域，其加热程度低，就会从通电时密封部的温度800～1200℃下降到其一半以下的温度。

在玻璃管的密封操作中，该管设置成突出部1沿水平方向突出，且具有图7位置关系的本例圆筒型加热器也随之设置成圆孔轴成水平。如此，突出部1的玻璃在从其弯折前端部进行真空吸引的同时，通过向加热器7通电而被加热。作为加热器17，使用190～200VA程度的容量，在其上加12V，使15～16A的电流通过5分钟左右，则突出部1在上述温度被更优良地密封。

如上所述，本发明提供一种即使是具有弯折型突出部的玻璃管也能适用，并且将该管部侧扩展为圆锥状使之不对主体玻璃管部产生不良的热影响，不产生过热的结构的开闭式圆筒型加热器，能够容易地实现这种电子管的真空封闭作业，提高由通电控制产生的再现性及工作效率。

Claims

1. 一种玻璃管真空封闭用开闭式圆筒型加热器，其特征在于，具有：

b)金属制壳体，所述金属制壳体由一对金属制壳体半部构成，所述一对金属制壳体半部分别具有：覆盖构成所述一对加热扇形体的各外周面的侧面的隔热材料，包围所述隔热材料而配置的侧壁，设于所述扩大开口部侧的底板；所述一对加热扇形体的端面由所述底板支撑，在所述各底板上设有半圆形切口，所述半圆形切口形成与所述对合的一对加热扇形体的圆孔同轴且具有同等程度以上直径的圆形口，在所述侧壁各自的端部设有可使所述一对加热扇形体开闭的合页，所述侧壁由所述合页连接，在两所述半圆侧面部内形成用于设置玻璃管突出部的通路，

2. 如权利要求1所述的加热器，其特征在于，在所述一对金属制壳体半部设有分别支撑所述壳体半部的台板和固定在设于所述壳体半部的突出部的中继端子，所述台板分别具有半圆形切口，在所述一对加热扇形体基于所述合页进行的开闭动作范围内，所述台板的半圆形切口与所述壳体半部的半圆形切口一致连动，所述中继端子分别连接所述加热丝的一端，在所述一对加热扇形体的开闭动作范围内，所述加热丝的柔度变化维持在弹性限度内。

3. 如权利要求2所述的加热器，其特征在于，在所述台板各自的内面固定有隔热板，该隔热板具有与所述台板一致的外缘和与所述台板的半圆形切口同轴且直径比其大的半圆形切口。