CN106545884A - 一种点烟器用复合式电热件的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种点烟器用复合式电热件的加工方法，包括以下步骤：（1）基于电热件选择合适尺寸的石英玻璃管，电热件包括有电热件发热本体以及用于给电热件发热本体供电的电接触极，所述石英玻璃管的内管内径大于电热件发热本体的最大宽度；（2）电热件放置于石英玻璃管的内管中，电热件的电热件发热本体完全位于石英玻璃管内管内，且电热件的电接触极外露于石英玻璃管外；（3）将装载有电热件的石英玻璃管放置于压扁成型上模和压扁成型下模之间，并将石英玻璃管加热到其软化温度，利用上下模相互合模将石英玻璃管压成与电热件发热本体的上下两面相贴合的扁平状态。本发明优点是加工工艺简单，制作成本低，且加工质量好。

Description

一种点烟器用复合式电热件的加工方法
技术领域
本发明涉及一种点烟器，具体是指点烟器用复合式电热件的加工方法。
背景技术
电热式点烟器在本领域也常简称为点烟器，其结构一般包括壳体、电池、电热件（电热片或电热丝）和开关，其利用电热件的通电发热原理实现点烟动作。由于电热式点烟器可以利用电池循环充电使用，无需灌装燃气，使用时更清洁卫生，且消除了家中存放易燃易爆物品的不安全因素，因此，为市场消费者（尤其是抽烟人群）所接受。
但是，传统的电热式点烟器，在点烟使用过程中，电热件长期处于高温接触空气状态，电热件氧化腐蚀严重，另外，在点烟过程中，电热件受到烟头碰撞冲击，也非常容易断裂，综上两个方面原因，电热件的使用寿命较短，使得点烟器故障率高，使用寿命短，影响了点烟器的使用体验。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种点烟器用复合式电热件的加工方法，该方法加工工艺简单，制作成本低，且加工质量好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是包括以下步骤：
（1）基于电热件选择合适尺寸的石英玻璃管，电热件包括有电热件发热本体以及用于给电热件发热本体供电的电接触极，所述石英玻璃管的内管内径大于电热件发热本体的最大宽度，
（2）电热件放置于石英玻璃管的内管中，电热件的电热件发热本体完全位于石英玻璃管内管内，且电热件的电接触极外露于石英玻璃管外；
（3）将装载有电热件的石英玻璃管放置于压扁成型上模和压扁成型下模之间，并将石英玻璃管加热到其软化温度，利用上下模相互合模将石英玻璃管压成与电热件发热本体的上下两面相贴合的扁平状态，合模的同时将石英玻璃管两侧的开口处相互密封融合，使得电热件发热本体完全密封封闭于压扁的石英玻璃管内且电热件发热本体与石英玻璃管的两个压扁的内壁相互贴合导温复合，形成点烟器用复合式电热件。
进一步设置是所述的步骤（3）之后，保持石英玻璃管处于其软化温度，并在石英玻璃管的两个压扁的上下壁的外表面对应电热件发热本体的位置从外到内融合嵌入金属导热丝网。
通过本设置，可以提高电热件发热本体两侧的石英玻璃管的导热效率，并且该金属导热丝网的嵌入，将极大地提高了石英玻璃管的在冷热变化过程中的抗裂能力，提高了其使用寿命。
进一步设置是所述的压扁成型上模和压扁成型下模均为石墨模具。
本发明的优点是：
（1）本发明所制备的点烟器用复合式电热件是一种全新的点烟器加热配件，其将电热件发热本体密封设置于压扁的石英玻璃管内，将电热件发热本体与空气相互隔离，可以减缓或者避免电热件发热本体的高温氧化腐蚀，提高了其耐用性，另外，在点烟时，电热件发热本体的热量是传递给石英玻璃管进行点烟，因此，烟头没有直接冲击碰撞电热件发热本体，由此可以极大地提高电热件的使用寿命。
（2）鉴于本申请所制备的点烟器用复合式电热件是一种全新的产品，因此，现有技术中并没有可供对比的加工方法；
本申请人在研发过程中，初期采用两块玻璃板进行复合，这种方式，需要将两块玻璃板相对于电热件发热本体的四周做圆周封闭，封闭面积大，而且受到玻璃内应力的作用，全包围方式的两块玻璃板做四周融合，容易存在密封泄漏点，工艺要求高，良品率低；
而通过本申请的技术方案，采用石英玻璃管进行复合，只需要在石英管压扁的同时，在两侧进行封闭即可，大大简化工艺难度，成品率高。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。
附图说明
图1本发明实施例1所制备的复合式电热件结构示意图；
图2 为图1的A-A剖视图；
图3 本发明实施例1所制备的复合式电热件结构分解图;
图4 本发明实施例2的复合式电热件结构示意图；
图5 本发明实施例2所用的金属导热丝网示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-3所示的本发明具体实施方式，包括以下步骤：
（1）基于电热件选择合适尺寸的石英玻璃管2，电热件1包括有电热件发热本体11以及用于给电热件发热本体供电的电接触极12，所述石英玻璃管的内管内径大于电热件发热本体的最大宽度，
（2）电热件放置于石英玻璃管2的内管中，电热件的电热件发热本体11完全位于石英玻璃管内管2内，且电热件的电接触极12外露于石英玻璃管2外；
（3）将装载有电热件的石英玻璃管放置于压扁成型上模和压扁成型下模之间，并将石英玻璃管加热到其软化温度，本设置采用氢气焰方式对石英玻璃进行加热，石英玻璃的软化温度一般为1560-1770℃之间，其软化温度根据石英玻璃的纯度进行变动。
本设置，利用上下模相互合模将石英玻璃管压成与电热件发热本体的上下两面相贴合的扁平状态，合模的同时将石英玻璃管两侧的开口处相互密封融合，使得电热件发热本体11完全密封封闭于压扁的石英玻璃管2内且电热件发热本体与石英玻璃管2的两个压扁的内壁相互贴合导温复合，形成点烟器用复合式电热件。
本实施例所述的压扁成型上模和压扁成型下模均为石墨模具。
另外，本设置，在石英玻璃管加热到其软化温度后，压扁成型上模和压扁成型下模合膜之前，还可以对石英玻璃管进行抽真空设置或者填充惰性气体，如氮气氩气等，从而能够进一步防止电热件发热本体与空气中氧化接触而氧化，提高了其使用寿命。
实施例2
如图4-5所示，本实施例2与实施例1不同之处在于：所述的步骤（3）之后，保持石英玻璃管处于其软化温度，并在石英玻璃管的两个压扁的上下壁的外表面对应电热件发热本体的位置从外到内融合嵌入金属导热丝网3，所述的金属导热丝网31的金属丝相互交叉连接的结点上连接有金属丝绒31，此设置，将极大地提高导热性能，而且金属丝绒的设置，还提高了整个石英玻璃管抗烟头冲击的能力。

Claims (3)

1.一种点烟器用复合式电热件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
基于电热件选择合适尺寸的石英玻璃管，电热件包括有电热件发热本体以及用于给电热件发热本体供电的电接触极，所述石英玻璃管的内管内径大于电热件发热本体的最大宽度，
电热件放置于石英玻璃管的内管中，电热件的电热件发热本体完全位于石英玻璃管内管内，且电热件的电接触极外露于石英玻璃管外；
将装载有电热件的石英玻璃管放置于压扁成型上模和压扁成型下模之间，并将石英玻璃管加热到其软化温度，利用上下模相互合模将石英玻璃管压成与电热件发热本体的上下两面相贴合的扁平状态，合模的同时将石英玻璃管两侧的开口处相互密封融合，使得电热件发热本体完全密封封闭于压扁的石英玻璃管内且电热件发热本体与石英玻璃管的两个压扁的内壁相互贴合导温复合，形成点烟器用复合式电热件。
2.根据权利要求1所述的一种点烟器用复合式电热件的加工方法，其特征在于：所述的步骤（3）之后，保持石英玻璃管处于其软化温度，并在石英玻璃管的两个压扁的上下壁的外表面对应电热件发热本体的位置从外到内融合嵌入金属导热丝网。
3.根据权利要求1所述的一种点烟器用复合式电热件的加工方法，其特征在于：所述的压扁成型上模和压扁成型下模均为石墨模具。
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