CN100418635C - 铸造用浇口的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铸造用浇口的破碎装置，其具有的效果是：即使是形状复杂的浇口也可以碎断，而且碎断的浇口不会附着在刀片上，同时可进行破碎浇口的完全回收。于是，本发明的破碎装置由定刀片和通过液压作用而动作的压刀片构成，同时定刀片由具有预定高度的多枚板状纵向定刀片、以及与板状纵向定刀片之间大致垂直地配设的多枚板状横向定刀片构成，压刀片的构成是并列设置多枚具有预定高度的交叉形状的压刀片单体，各压刀片单体的构成是能够自由地嵌入由定刀片的纵向定刀片和横向定刀片形成的刀片空间部。

Description

铸造用浇口的破碎装置

技术领域

本发明涉及铸造铸件时形成的铸造用浇口的破碎装置。

背景技术

从前，在铸造铸件时，铁水从连通铸型的浇口流入铸型，铸造结束后，从铸件上分离浇口，分离的浇口再次在电炉中熔化而进行再利用。

但是，该分离浇口呈复杂的分支形状，因此，以该形状直接投入电炉时，复杂的形状相互重叠或者互相缠结，以致总体容量增大，无法投入电炉内的容量被充分填充的数量，从而所谓的投入容量利用率降低，浇口的熔化回收效率变差。

因此，在投入电炉之前，有必要事先破碎铸造用浇口，为此，可以采用利用液压的破碎机。

该破碎机由定刀片、压刀片以及用于驱动压刀片的液压装置构成，投入在两刀片之间分解的形状复杂的浇口，浇口便在两刀片的夹压作用下而破碎(例如，参照专利文献1：特开平6-106083号公报)。

但是，对于这样的破碎机，由定刀片和压刀片夹压破碎的浇口往往附着在刀片上，因此该破碎机存在的缺点是：在破碎后即便使定刀片与压刀片相背离，碎断破碎的浇口片也难于回收，加之定刀片和压刀片的啮合形状是单纯的切断剪的形状，因此未必能够成为细小且碎断的破碎形状，从而不能得到适于电炉熔化的、所期望的碎断浇口。

发明内容

于是，本发明决意提供一种铸造用浇口的破碎装置，其特征在于：该破碎装置由定刀片和通过液压作用而动作的压刀片构成，同时定刀片由具有预定高度的多枚板状纵向定刀片、以及与板状纵向定刀片之间大致垂直地配设的多枚板状横向定刀片构成，压刀片的构成是并列设置多枚具有预定高度的交叉形状的压刀片单体，各压刀片单体的构成是能够自由地嵌入由定刀片的纵向定刀片和横向定刀片形成的刀片空间部。

另外，破碎装置的特征还在于：定刀片的纵向定刀片和横向定刀片在上端缘的高度形成有阶梯差。

另外，破碎装置的特征还在于：在定刀片的多枚横向定刀片的中途部张设底板，横向定刀片与底板的构成是在上下方向能够自由翻转。

此外，破碎装置的特征还在于：压刀片的构成是以基端部为中心，在定刀片的方向上能够自由转动。

附图说明

图1是本发明的铸造用浇口的整个破碎装置的右视图。

图2是本发明的铸造用浇口的整个破碎装置的主视图。

图3是表示定刀片的立体说明图。

图4是压刀片单体的前端面说明图。

图5是压刀片嵌入定刀片时的说明图。

具体实施方式

本发明由通过液压作用而以基端部为中心转动的压刀片、以及面向压刀片的定刀片构成。其中定刀片的构成是：板状纵向定刀片与板状横向定刀片相互垂直而形成矩形状的刀片空间部，压刀片的交叉且大致呈“十”字状的压刀片单体嵌入该刀片空间部。而且定刀片的纵向定刀片与横向定刀片在上端缘的高度形成有阶梯差，因此，当向定刀片上投入形状复杂的许多浇口时，则浇口复杂地横跨并承载在纵向定刀片与横向定刀片之间。

其次，通过液压作用使压刀片以基端部为中心转动，藉此将大致呈“十”字状的压刀片单体嵌入纵向定刀片与横向定刀片的刀片空间部，此时，借助于定刀片的板状纵向定刀片和横向定刀片与压刀片的裁切作用，浇口被碎断而粉碎成粉末，而且由于是板状的定刀片与大致呈“十”字状的压刀片，所以破碎的浇口不会附着在刀片上。

浇口破碎后，当在上下方向翻转定刀片的横向定刀片时，滞留在定刀片内底面的破碎浇口排向下方，从而用传送带和回收箱等预定的机构便可以进行回收。

实施例

下面参照附图就本发明的铸造用浇口的破碎装置A的实施例进行具体的说明。

图1是铸造用浇口的整个破碎装置A的右视图，图2是铸造用浇口的整个破碎装置A的主视图，图3是表示定刀片的立体说明图，图4是压刀片单体的前端面说明图，图5是压刀片嵌入定刀片时的说明图。此外，在图3～5的图示中，省略了安装压刀片以及定刀片的顶端的螺栓。

本发明的铸造用浇口的破碎装置A如图1以及图2所示，由破碎壳体F、配置于该破碎壳体F内的定刀片1、以及开闭自如地以枢轴支承在该定刀片1上的压刀片2构成。

这样的铸造用浇口的破碎装置A将铸造用浇口(以下简称为浇口)承载在由纵向定刀片10与横向定刀片11构成的定刀片1上，并由压刀片2挤压该浇口而使之破碎。

破碎壳体F如图1以及图2所示，由左右侧壁FL、FR和前后壁FF、FB形成为上下方开放的箱体形状。

如图2以及图5所示，在左右侧壁FL、FR之间，配设并固定着1枚乃至多枚(在此为3枚)设计为中间侧壁状的纵向定刀片10、10、10。

另外，如图3所示，横向定刀片11的构成是，在各纵向定刀片10、10、10之间，相隔一定的间隔并以大致垂直状态多枚配设纵向长板状的多枚横向定刀片单体11a、11a、11a...。

而且各横向定刀片单体11a、11a、11a...保持一定的间隔立设在向前后方向延伸的水平的底板11b上，因此，横向定刀片单体11a与底板11b被配置成一体结构，而且与纵向定刀片10不成一体，是可以单独动作的。

这样一来，在破碎壳体F内，形成了由各横向定刀片单体11a、11a、11a...和上述各纵向定刀片10、10、10所包围的大致呈矩形状的刀片空间部S。破碎操作时，后述的压刀片2的压刀片单体片22b和22c嵌入该刀片空间部S。

另外，如图1～图3所示，在各横向定刀片单体11a、11a、11a...的上端缘部与上述纵向定刀片10的上端缘部之间，设置着前者高而后者低的阶梯差(高低差)h。

由此，可以将形状复杂的浇口复杂地横跨并承载在具有该阶梯差h的各横向定刀片单体11a、11a、11a...和纵向定刀片10、10、10的各上端缘部之间。因此，由压刀片2挤压破碎该浇口时，可更容易折断浇口，从而能够使破碎效果得以提高。

而且这些纵向定刀片10和各横向定刀片单体11a，分别形成为其上缘设定为尖锐形的板状，从而能够尽可能地防止破碎后的浇口附着在纵向定刀片10上或各横向定刀片单体11a的上端面。

如图1～图3所示，使支持轴13贯穿底板11b的大致前后中心位置，其中底板11b连接设置在横向定刀片单体11a的下端部，该支持轴13的两端贯穿上述破碎壳体F的左右侧壁FL、FR，并处于转动自如地轴支在左右侧壁FL、FR之间的状态。

因此，横向定刀片11的构成是，与底板11b一起以支持轴13为中心，可以上下翻转180°。

另一方面，如图1所示，在破碎壳体F的外侧，将齿条14连接在液压缸15上，该齿条14与上述支持轴13的轴端的副齿轮18相啮合，借助于液压缸15而使支持轴13旋转。

这样，一方面将纵向定刀片10与横向定刀片11配设成交叉状，另一方面二定刀片10和11的构成是能够分别单独动作，同时使横向定刀片11上下翻转，藉此破碎浇口不会附着于二定刀片10和11的端缘，从而能够使底板11b上落下的破碎浇口落入破碎壳体F的下方而进行回收。

另外，如图1～图3所示，在上述各横向定刀片单体11a、11a、11a各自的前后之间，于底板11b之上设置有四方形板状的加强筋11c。

加强筋11c的前端以及后端的构成是，分别与各横向定刀片单体11a、11a抵接而补强各横向定刀片单体11a、11a、11a。

这样，破碎作业时可以使得对于各横向定刀片单体11a、11a、11a...的挤压力以及拉伸力变得均匀。

另外，上述横向定刀片11、11、11、11中，在形成于左右侧壁FR、FL侧配设的横向定刀片11、11的加强筋11c上，于预定位置形成有挡块插入孔17，当插入横向定刀片固定用挡块16时，能够防止横向定刀片11的转动。

横向定刀片固定用挡块16在左侧壁FL与右侧壁FR的外侧，分别配设在与上述挡块插入孔17相对应的位置上，同时设计为朝向破碎壳体F内侧且可以自由滑动的结构。这样，便可以使横向定刀片固定用挡块16从上述挡块插入孔17中拔出和插入其中。

因此，使横向定刀片固定用挡块16嵌合在挡块插入孔17中，能够防止横向定刀片11的转动，当由压刀片2破碎承载在定刀片1上的浇口时，能够防止横向定刀片11错误地转动。

另一方面，如图2所示，挤压刀片2的构成是：可以从破碎壳体F的上方转动下降到该破碎壳体F内，而且以与定刀片1相对的方式，在左右并列设置多枚(在此为2枚)压刀片单体22、22。

压刀片单体22、22的构成如图1所示，将压刀片转动支持部20形成为从侧面看大致呈倒三角形状，在纵向定刀片10、10、10的后上部之间，横架着将轴线朝向左右方向的转动轴20a，呈倒三角形状的下端顶部轴支在该转动轴20a上，以转动轴20a为中心，能够从破碎壳体F的上方转动到该破碎壳体F内。

如图1、图2以及图4所示，在压刀片转动支持部20的前端面安装着矩形状的刀片基体22a，在该刀片基体22a上面的前后两端缘，突设有向左右延伸的大致呈“一”字的板状压刀片单体片22c、22c，同时在刀片基体22a上面的大致中央，突设有前后与左右相互垂直的大致呈“十”字的板状压刀片单体片22b、22b。

这样，通过在压刀片单体22上设置压刀片单体片22b、22b、22c、22c，在浇口的破碎作业时，即使是形状复杂的浇口，也可以分别给予它们多方向的复杂的挤压破碎的应力，从而能够切实地进行破碎和碎断。

另一方面，多个压刀片转动支持部20、20的后端顶部，连接并设置在破碎壳体F的后方配设的多台压刀片转动用液压缸21、21上。

因此，如果借助于多台液压缸21，以转动轴20a为支点抬起压刀片转动支持部20的后端，则以此作为受力点，以设置在多个压刀片转动支持部20端面的压刀片单体片22b、22b、22c、22c为作用点的杠杆原理发生作用，从而能够产生有效的挤压力，而且能够以较小的负荷有效地进行浇口的破碎作业。

而且由多个压刀片转动支持部20、刀片基体22a、压刀片单体片22b、22b、22c、22c构成的多枚压刀片单体22为了能够单独动作而在左右配置多个，且分别与液压缸21、21连接设置，因此，当在左右液压缸21、21的动作中设置时间滞后时，则在多枚压刀片22的单独动作中产生一定的工作时差，多枚压刀片22相对于定刀片1产生时差动作，从而赋予浇口以复杂的挤压力，以致能够发生浇口的复杂破碎。

另外，各压刀片单体片22b、22b、22c、22c的破碎结构正如图1以及图5的点划线所示的那样，其在使压刀片2向定刀片1转动下降时，形成于嵌入上述定刀片1的刀片空间部S中的位置，各压刀片单体片22b、22b、22c、22c与上述纵向定刀片10以及横向定刀片11不是以夹持的形态、而是以挤入的形态进行浇口破碎，破碎的浇口不会附着在纵向压刀片10、横向定刀片单体11a、以及压刀片单体片22b和22c上。

通过这样构成定刀片1和压刀片2，在浇口破碎作业时，可以防止破碎浇口附着在定刀片1的纵向定刀片10、横向定刀片单体11a以及压刀片2的压刀片单体片22b和22c上，同时能够提高浇口的破碎效果。

此外，在本实施例中，左右的多枚压刀片单体22、22的构成是，借助于各液压缸21、21而各自单独动作，但也可以设计为将各压刀片单体22、22由连接器具(图中未示出)连接成一体、从而使各压刀片单体22、22同时一体转动的结构。在这种情况下，液压缸也可以形成为单体。

另外，上述纵向定刀片10、横向定刀片单体11a、以及压刀片单体片22b、22c各自的顶端尖锐部的构成是，与主体不成一体，而且能够拆卸自如。

因此，上述纵向定刀片10、横向定刀片单体11a、以及压刀片单体片22b、22c各自的顶端尖锐部在破碎作业中出现破损或老化时，纵向定刀片10、横向定刀片单体11a、以及压刀片单体片22b、22c各自的顶端尖锐部能够从主体上拆下而更换新的刀片体。

此外，图2中的b表示螺栓，其用于从主体上拆装上述纵向定刀片10、横向定刀片单体11a、以及压刀片单体片22b、22c各自的顶端尖锐部。

如图1以及图2所示，在横向定刀片11的下方，设置着回收排出的破碎浇口的破碎浇口回收部3。

如图1所示，破碎浇口回收部3形成于以支持轴13为中心而上下翻转的横向定刀片11的下方，其底面3a朝向破碎壳体F的前方而向下成梯度地倾斜，故而使从翻转的横向定刀片11的底板11b上落下的破碎浇口向破碎浇口回收部3的前方汇集。

这样，通过将破碎浇口向破碎浇口回收部3的前方汇集，便能够高效率地集中回收破碎浇口。

此外，在该破碎浇口回收部3上设置有传送带和回收箱等回收机构，从而也可以使破碎浇口的回收效率得到进一步的提高。

以上说明了本实施例的铸造用浇口的破碎装置A的构成。下面就使用上述铸造用浇口的破碎装置A进行浇口破碎时的破碎工序加以说明。

(1)向上方转动压刀片2，使定刀片1处于开放状态，同时将横向定刀片固定用挡块16插入挡块插入孔17内，以固定横向定刀片11。

(2)在定刀片1上投入多块浇口。

此时，在定刀片1的纵向定刀片10、10、10与横向定刀片11a、11a、11a…的上端缘彼此之间的高度形成阶梯差(高低差)h，因此，浇口倾斜地或者以水平状态等杂乱无章地横跨并承载在纵向定刀片10、10、10与各横向定刀片11a、11a、11a…的上端缘之间。

(3)设置时差，使各液压缸21、21作伸长动作，藉此使包括压刀片单体片22b、22b、22c、22c的各压刀片转动支持部20、20具有一定的时差而以转动轴22a为中心进行转动，从而在定刀片1的方向上分别设置时间滞后而使其下降，以致大致呈“十”字形状以及大致呈“一”字形状的各压刀片单体片22b、22b、22c、22c嵌入刀片空间部S内，此时，借助于大致呈“十”字形状以及大致呈“一”字形状的压刀片单体片22b、22c，横跨在纵向定刀片10、10、10与各横向定刀片11a、11a、11a…之间的浇口受到多方向的复杂的挤压破碎应力而被碎断破碎成粉末状。

而且纵向定刀片10、10、10以及各横向定刀片单体11a、11a、11a…呈板状，因此被碎断的浇口不容易附着，并且压刀片2也只是让压刀片单体片22b、22b、22c、22c嵌入定刀片1的刀片空间S，因此压刀片单体片22b、22b、22c、22c的顶端面也不会附着碎断的浇口。

再者，压刀片2以转动轴20a为中心，利用杠杆原理进行转动，因此能够产生有效的挤压力，从而以较小的负荷便能够有效地进行破碎作业。

此外，由多个压刀片转动支持部20、刀片基体22a、压刀片单体片22b、22b、22c、22c构成的多枚压刀片单体22为了能够单独动作而在左右配置多个，且分别与液压缸21、21连接设置，因此，通过在左右液压缸21、21的动作中设置时间滞后，则对于承载在纵向定刀片10、10、10与横向定刀片11a、11 a、11a…的上端缘之间的浇口中以倾斜状态横跨承载于左右的刀片空间部S、S的浇口，转动下降的各压刀片转动支持部20、20的各压刀片单体片22b、22c中的某一个压刀片单体片22b、22c首先与该倾斜的浇口接触，从而该倾斜的浇口处于受挤压而被该压刀片单体片22b、22c所固定的状态。

由于与浇口不接触一侧的各压刀片单体片22b、22c以一定时差动作，因而能够以更有效的挤压力裁断该处于固定状态的浇口。

这样，各压刀片单体片22b、22c在嵌入刀片空间部S之前，借助于一定的动作时间差能够将以倾斜状态横跨承载于左右的刀片空间部S、S的浇口事先进行粗裁断，因此，随后各压刀片单体片22b、22c向刀片空间部S、S嵌入时，可以顺利地进行动作，而且所具有的效果是可切实地碎断为细小的浇口。

(4)在拆下上述横向定刀片固定用挡块16的同时，使横向定刀片11上下翻转，从而使落到横向定刀片11的底板11b上的破碎浇口下落回收于破碎浇口回收部3。

这样，在将浇口碎断为粉末状的同时，能够完全进行破碎浇口的回收。

根据本发明，破碎装置由定刀片和通过液压作用而动作的压刀片构成，同时定刀片由具有预定高度的多枚板状纵向定刀片、以及与板状纵向定刀片之间大致垂直地配设的多枚板状横向定刀片构成，压刀片的构成是并列设置多枚具有预定高度的交叉形状的压刀片单体，各压刀片单体的构成是能够自由地嵌入由定刀片的纵向定刀片和横向定刀片形成的刀片空间部。因此，即使是形状复杂的浇口，也能够由交叉形状的压刀片单体碎断，加之纵向定刀片以及横向定刀片为板状，所以碎断的浇口不会附着在定刀片上，压刀片也只是让交叉形状的压刀片单体嵌入定刀片的刀片空间部，因此，碎断的浇口也不会附着在压刀片上，从而具有可完全进行破碎浇口回收的效果。

根据本发明，定刀片的纵向定刀片和横向定刀片在上端缘的高度形成有阶梯差，因此形状复杂的浇口跨过该阶梯差并受到该阶梯差的支持，这样由压刀片更容易折断浇口，从而使破碎效果得以提高。

根据本发明，在定刀片的多枚横向定刀片的中途部张设底板，横向定刀片与底板的构成是在上下方向能够自由翻转，因此滞留在横向定刀片的内底部的破碎浇口，通过使横向定刀片做翻转动作而能够排到下方，从而具有容易回收破碎浇口的效果。

根据本发明，压刀片的构成是以基端部为中心，在定刀片的方向上能够自由转动，因此借助于液压并利用杠杆原理，能够产生有效的挤压力，从而能够以较小的负荷有效地进行破碎作业。

Claims (4)

1. 一种铸造用浇口的破碎装置，其特征在于：该破碎装置由定刀片和通过液压作用而动作的压刀片构成，同时定刀片由具有预定高度的多枚板状纵向定刀片、以及在板状纵向定刀片之间与板状纵向定刀片垂直地配设的多枚板状横向定刀片构成，压刀片的构成是并列设置多枚具有预定高度的交叉形状的压刀片单体，各压刀片单体的构成是能够自由地嵌入由定刀片的纵向定刀片和横向定刀片形成的刀片空间部。

2. 根据权利要求1所述的铸造用浇口的破碎装置，其特征在于：定刀片的纵向定刀片和横向定刀片在上端缘的高度形成有阶梯差。

3. 根据权利要求1或2所述的铸造用浇口的破碎装置，其特征在于：

在定刀片的多枚横向定刀片的中间部设置底板；

各横向定刀片单体保持一定的间隔立设在向前后方向延伸的水平的底板上；

横向定刀片单体与底板被配置成一体结构，而且与纵向定刀片不成一体；

使支持轴贯穿底板的大致前后中心位置，其中所述底板连接设置在横向定刀片单体的下端部，所述支持轴的两端贯穿在内部配置有定刀片的破碎壳体的左右侧壁，并处于转动自如地轴支在左右侧壁之间的状态；横向定刀片的构成是，与底板一起以支持轴为中心，在上下方向能够自由翻转。

4. 根据权利要求1或2所述的铸造用浇口的破碎装置，其特征在于：压刀片的构成是以基端部为中心，在定刀片的方向上能够自由转动。

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