CN100417791C - 保持密封件及排气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保持密封件及排气净化装置，其目的是提高将排气净化装置中使用的排气处理体保持在金属壳体内的保持密封件的密封性、保持力。本发明中，用于保持排气净化装置中使用的排气处理体的保持密封件，由具有第1表面和第2表面的、由无机纤维组成的片材构成，第2表面的凹凸高度比第1表面的凹凸高度低。把具有该特征的保持密封件缠绕并固定在排气处理体的外周面上，使第2表面与排气处理体的外周面接触地进行固定。由此，可以减少因保持密封件的内周和外周的周长差引起的“折皱”，可得到气体密封性和保持性优良的排气净化装置。

Description

保持密封件及排气净化装置
技术领域
本发明涉及一种特别是在排气净化装置等中使用的保持密封件、以及包含保持密封件的排气净化装置。
背景技术
进入本世纪以来，汽车的数量迅速地增加，与此成正比，从汽车内燃机排出的排气量也急剧增多。尤其柴油发动机的排气中含有的各种物质是造成污染的原因，现在对世界环境有深刻影响。
鉴于这种情形，从过去就提出并实用了各种排气净化装置。通常的排气净化装置是这样的构造：在与发动机的排气歧管连接的排气管途中设置盒体(金属壳体)，在其中配置具有许多微细孔的排气处理体。作为排气处理体的一例子，有催化剂载体和柴油微粒捕集式过滤器(DPF)。例如在DPF的情况下，借助上述构造，当排气通过排气处理体时，微粒子被捕集在其孔周围的壁上，可从排气中除去微粒子。排气处理体的构成材料可以是金属、合金或陶瓷等。作为由陶瓷构成的排气处理体的代表例，有堇青石制的蜂窝型过滤器。最近，从耐热性、机械强度、化学稳定性等方面考虑，将多孔质碳化硅烧结体用作排气处理体的材料。
通常在这样的排气处理体与金属壳体之间设置保持密封件。保持密封件是用于防止车辆行驶中等时排气处理体因与金属壳体碰撞而损坏，并且还防止排气从金属壳体与排气处理体之间的间隙泄漏。另外，保持密封件还具有防止排气处理体因排气压力而脱落的作用。另外，排气处理体为了维持反应性，必须保持高温，所以，保持密封件也要求具有隔热性能。能满足这些条件的部件，有由氧化铝系纤维等无机纤维构成的片材。
该片材缠绕在排气处理体的除了开口面以外的至少一部分外周面上，用带子缚住等方法，使其与排气处理体固定为一体，起到保持密封件的作用。然后，该一体化的物品被压入金属壳体内，再组装到排气净化装置内。
另外，由无机纤维构成的片材体积大，为了改善其作为保持密封件组装到金属壳体内的组装性，提出了各种方法。例如有通过使无机纤维的层叠状片浸渗、或涂敷有机粘合剂来使片材减薄的方法(参照日本特开昭59-126023号公报)。或者，还提出这样的方法：对由无机纤维构成的层叠状片实施针刺处理等，使无机纤维相互间在片材厚度方向交织，使膨松的层叠状片压缩，从而将片材减薄(参照日本特开平11-22013号公报)。
但是，已往的方法中，将片材用作保持密封件，例如将其缠绕在圆筒状排气处理体上时，在保持密封件的内面侧会产生因保持密封件的内面侧(排气处理体20一侧)和外面侧(金属壳体12一侧)的周长差引起的“折皱”18(见图3A)。该折皱18不仅使排气从保持密封件(片材)处泄漏，从而降低密封性，而且在将排气处理体与保持密封件形成为一体后组装到金属壳体内时，在折皱部分容易受到局部的应力集中，保持密封件在该位置可能会被压坏。这时，保持密封件的上述作用受损，会造成排气处理体的脱落或损坏。
当前，考虑到组装作业者的健康，片材中含有的无机纤维的纤维直径有增大的倾向。例如，无机纤维的平均粒径，可能从现在的最大6μm，今后会变化到7μm或7μm以上。因此，片材的膨松性以及片材缠绕时产生的保持密封件的折皱问题，会随着纤维直径的增大而更加突出。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的是提供对排气处理体的组装性优良、气体密封性以及对排气处理体的保持性优良的保持密封件，以及提供具有这种保持密封件的排气净化装置。
本发明的保持密封件，用于保持排气处理体，其特征在于，该保持密封件由具有第1表面和第2表面的、由无机纤维组成的片材构成，第1表面的凹凸高度比第2表面的凹凸高度高。
如图1A及其A-A截面即图2A所示，片材的第1表面6的凹凸高度比第2表面8的凹凸高度高。因此，如图1B所示，将保持密封件15缠绕在排气处理体20的除了开口面以外的至少一部分外周面上，使配合凸部150嵌入配合凹部160来进行固定，再将固定后的排气处理体封入金属壳体12内时，如图2B所示，保持密封件15的外周侧16的伸展率大，所以，凹凸高度成为伸展量，不产生折皱，可以使保持密封件紧密接触排气处理体20的外周。结果，在封入了金属壳体20内时，保持密封件15的气体密封性以及对排气处理体的保持性得以提高。
上述片材，最好是对无机纤维的层叠状片实施针刺处理而构成的。通过针刺处理，在片材的厚度方向将纤维编入，提高片材的密度，确保高的面压，并且可以将该片材厚度减薄至一定程度以下。
另外，上述片材，最好具有结合材料。含有结合材料时，可以使纤维之间相互粘接，在保持密封件的切断加工时及封入金属壳体时，可以防止纤维飞散。结合材料可以使用有机结合材料或无机结合材料。作为有机结合材料可以使用环氧树脂、丙烯树脂、橡胶系树脂、苯乙烯系树脂等。作为无机结合材料可以使用硅溶胶、氧化铝溶胶等。最好使用有机结合材料，因为树脂被排气的热分解除去，片材面压增高，其结果可改善保持性。
另外，构成上述保持密封件的片材中，第1表面的凹凸高度最好为第2表面的凹凸高度的1.2～56.7倍。这样，可以提高保持密封件的密封性。
另外，构成上述片材的上述无机纤维的平均直径，最好在6μm或6μm以上。无机纤维的平均直径不足6μm时，则把片材缠绕到排气处理体上后，在片材上会产生折皱，拔出载荷极度降低。而采用本发明，可以防止折皱的产生，可改善拔出载荷降低的问题，具有显著效果。
另外，构成上述片材的上述无机纤维最好是氧化铝和二氧化硅的混合物。这样，能提高绝热性能。
另外，上述排气处理体，也可以是催化剂载体或排气过滤器。
另外，本发明的排气净化装置，由排气处理体、收容该排气处理体的金属壳体、缠绕在上述排气处理体的除了开口面以外的至少一部分外周面上而使用的保持密封件构成，其特征在于，上述保持密封件由无机纤维形成的、具有第1表面和第2表面的片材构成，该片材的第2表面的凹凸高度比第1表面的凹凸高度低，上述片材的第2表面与排气处理体的外周面接触地缠绕于排气处理体的外周面来进行固定。
本发明的排气净化装置，由于如上所述采用密封性好、保持力高的保持密封件，所以，即使排气处理体的压力损失增高，排气也不泄漏，排气处理体也不会因排气压力而从金属壳体中脱落。所以，可以延长排气处理体的更换时间，可以延长装置寿命，确保高耐久性。
图3B表示本发明的装置。在金属壳体12的内部，保持密封件15紧密接合在排气处理体的外周，将金属壳体12与排气处理体20之间的间隙密封。
在此，构成上述保持密封件的片材也可以是具有上述各特征的片材。另外，上述排气处理体，也可以是催化剂载体或排气过滤器。这时，可提供气体密封性优良、对催化剂载体或排气过滤器的保持性优良的排气净化装置。
在排气净化装置中使用本发明的保持密封件，可以改善保持密封件往排气处理体上组装时的组装性。另外，可将保持密封件的内面侧和外面侧的周长差的影响抑制为最小限度，能得到气体密封性优良、对排气处理体的保持性优良的排气净化装置。
附图说明
图1A是表示用于本发明保持密封件的片材一例子的图。
图1B是把本发明的保持密封件缠绕固定在排气处理体上后，压入金属壳体内，构成排气处理装置时的图。
图2A表示图1A所示片材的A-A截面的形状。
图2B是表示本发明保持密封件的效果的示意图。
图3A是表示把已往的保持密封件与排气处理体形成为一体，组装入金属壳体后的状态的示意图。
图3B是表示把本发明的保持密封件与排气处理体形成为一体，组装入金属壳体后的状态的示意图。
图4是表示本发明排气净化装置的一构成例的图。
图5A是表示本发明第1实施例片材的第1表面形状的照片。
图5B是表示本发明第1实施例片材的第2表面形状的照片。
图6是表示第1及第2表面的凹凸高度之比与拔出载荷关系的曲线图。
图7是表示纤维的平均直径与拔出载荷的关系的曲线图。
具体实施方式
下面，参照附图说明实施本发明的最佳方式。
本发明中，用于保持排气净化装置中用的排气处理体的保持密封件，由具有第1及第2表面的、由无机纤维组成的片材构成。其特征是第1表面的凹凸高度比第2表面的凹凸高度高。将具有该特征的保持密封件，使上述第2表面与排气处理体的外表面接触地缠绕固定在排气处理体的外表面上。
在此，片材24的表面的凹凸高度，如下述那样设定。即，在片材24的截面的任意部位，拍摄倍率为12倍的照片，把照片中最高的峰位置与最低的谷位置的差作为凹凸高度，拍摄5张这样的照片，进行同样的测定，将其平均值定义为凹凸高度。
构成本发明保持密封件15的片材24，其第1表面的凹凸高度与第2表面的凹凸高度不同。因此，把凹凸高度高的表面(第1表面6)作为保持密封件的外侧(靠金属壳体12一侧)16，把凹凸高度低的表面(第2表面8)作为保持密封件的内侧(靠排气处理体20一侧)14，通过这样地将片材24缠绕在排气处理体20的外周，可抑制已往那样因外周与内周的差在内侧1 4产生的折皱18(参照图3B)。在缠绕到排气处理体20上时，片材24的第1表面的凹凸起到了作为伸展量的作用，缓和了保持密封件15的内侧14和外侧16的周长差的影响。由此，提高了排气处理装置10的保持密封件15的气体密封性。另外，以折皱18为应力集中起点而产生的保持密封件15的压坏也受到抑制，所以，能长期地维持保持密封件15保持排气处理体的保持力。
在此，片材24中，第1表面凹凸高度最好是第2表面的凹凸高度的1.2～56.7倍。这样地控制片材24两表面的凹凸高度时，如后所述，可以进一步提高保持密封件15对排气处理体20的保持力。另外，当片材24的第1表面的凹凸高度超过了第2表面的凹凸高度的56.7倍时，则在把保持密封件15缠绕到排气处理体20上时，在外表面侧会产生折皱，使保持密封件15的密封性降低。另外，上述倍率不足1.2时，则不能充分得到本发明的效果。另外，保持密封件15的第1表面的凹凸高度是第2表面的凹凸高度的1.2～28.3倍则更理想。这时，进一步抑制在保持密封件15上产生的折皱18的数量，进一步提高对排气处理体20的保持力。另外，两表面的凹凸高度比的最适当范围可根据被缠绕侧的直径和保持密封件15的厚度的关系而变化。但是，通常情况下，被缠绕侧排气处理体20的半径增大时，则与此相应，保持密封件的厚度也加厚。因此，即使排气处理体20的直径变化，上述第1表面与第2表面的凹凸高度之比(第1表面的凹凸高度/第2表面的凹凸高度)的最适当范围(1.2～56.7倍)也几乎不变。
图4表示由这样的保持密封件15构成的排气净化装置10的一例子。该图中，排气处理体20是具有贯通孔的催化剂载体，但是本发明的排气净化装置10并不局限于该构造。例如，排气处理体20也可以作为一部分贯通孔被堵塞的DPF。将上述的保持密封件用在这样的排气净化装置中，可以提高气体密封性和对排气处理体20的保持性。
在此，片材24两表面的凹凸高度的最大值，最好在片材24厚度的一半或一半以下。超过了该值时，则在后述的压缩干燥工序中控制片材24表面的凹凸高度时，纤维可能会损坏。
下面，说明本发明保持密封件15制作方法的一例子。
本发明的保持密封件15由片材24构成，该片材24可以如下述那样制作。
首先，制造由无机纤维构成的层叠状片。另外，在以下的说明中，无机纤维是采用氧化铝和二氧化硅的混合物，但是无机纤维材料并不局限于此，例如也可以只由氧化铝或只由二氧化硅构成。在铝含量为70g/l、Al/Cl＝1.8(原子比)的碱性氯化铝水溶液中，例如添加硅溶胶，使得氧化铝-二氧化硅组成比成为60～80∶40～20这样调制成无机纤维的前驱体，特别是氧化铝-二氧化硅组成比最好为70～74∶30～26程度。氧化铝组成比在60％或60％以下时，则由氧化铝和二氧化硅生成的莫来石的组成比率降低，片材24的热传导度增高，不能得到足够的绝热性能。
接着，在该氧化铝系纤维的前驱体中，加入聚乙烯醇等的有机聚合物。然后将该液体浓缩，调制成纺丝液。再使用该纺丝液，用喷吹法纺丝。
所谓的喷吹法，是用从空气喷嘴喷出的空气流、和从纺丝液供给喷嘴挤出的纺丝液流进行纺丝的方法。从空气喷嘴出来的狭缝附近的气体流速通常是40～200m/s。纺丝喷嘴的直径通常是0.1～0.5mm，每一个纺丝液供给喷嘴的液量通常是1～120ml/h，最好是3～50ml/h程度。在这样的条件下，从纺丝液供给喷嘴挤出的纺丝液不是雾状，能充分地延伸，在纤维相互间不容易溶接，使纺丝条件最适当，从而可得到纤维直径分布小、均匀的氧化铝纤维前驱体。
在此，制成的氧化铝系纤维的平均纤维长度优选为250μm或250μm以上，在500μm或500μm以上则更理想。平均纤维长度不足250μm时，则纤维之间不充分交织，不能得到足够的强度。另外，无机纤维的平均直径没有特别限制。但在本发明中，需要注意的是即使无机纤维的平均直径在7μm或7μm以上，也能得到效果。
将纺丝完毕的前驱体层叠，制作层叠状片。再对层叠状片进行针刺处理。所谓的针刺处理，是将针抽出插入层叠状片，使片的厚度减薄。针刺处理时，是采用通常的针刺装置。针刺装置通常由可在针刺方向往复移动的针板、和设置在层叠状片两表面上的一对支承板构成。在针板上以例如约100～5000个/100cm2的密度固定有许多用于对层叠状片进行穿刺的针。另外，在支承板上设有针用的贯通孔。采用这样的针刺装置，将针抽出插入层叠状片，进行针刺处理，从而复杂交织的纤维向层叠方向取向，可以强化层叠状片的层叠方向。
对这样实施了针刺处理的层叠状片(下面称为片材24)，从常温开始加热，以最高温度1250℃程度的温度连续烧结，得到规定单位面积重量的片材24。
为了便于操作，把这样得到的片材24裁断为规定尺寸。
接着，最好对被裁断的片材24浸渗树脂那样的有机系结合材料。由此，可以抑制片材24的膨松性，可以改善将片材24用作排气净化装置10的排气处理体20的保持密封件15时的组装性。另外，也可以防止无机纤维从片材24上脱落、保持力降低。另外，当高温的排气导入排气净化装置10时，由于保持密封件15的有机结合材料消失，被压缩的保持密封件15复原，将可能存在于金属壳体与排气处理体20之间的很小的间隙堵住，提高保持密封件的保持力和密封性。
有机结合材料的含有量最好在1.0～10.0重量％的范围。不足1.0重量％时，则不能充分地防止无机纤维的脱落。另外，超过了10.0重量％时，则得不到柔软性，不容易把片材24缠绕在排气处理体20上。
另外，作为有机结合材料最好使用丙烯系(ACM)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)树脂等。
使用由这样的有机结合材料和水调制成的水分散液，用喷涂的方式，使片材24浸渗树脂。另外，该片材24中含有的多余的固体成分和水分，在下面的工序中除去。
接着，进行多余固体成分的除去和干燥处理。多余固体成分的除去是用吸引法进行。另外，多余水分的除去是用加热压缩干燥法进行。在该方法中，如后所述，在去除多余水分的同时，用各种形状的凹凸模具挤压或压缩片材24，利用有机结合材料的粘接力，可在片材24的两表面上形成规定的凹凸高度。干燥是用95～155℃程度的温度进行的。干燥温度低于95℃时，则干燥时间变长，生产效率低。另外，干燥温度超过155℃时，则有机结合材料本身开始分解，有损有机粘接剂的粘接性。
该凹凸形成工序，也可以在片材的裁断工序前实施。
干燥处理时，对夹住片材24的上下夹具，将上模的凹凸高度和下模的凹凸高度做成为规定比率，从而在压缩干燥后，可把片材24两表面的凹凸高度控制为上述的范围。最后进行裁断，可得到规定形状的片材24。
这样，可得到由氧化铝系纤维构成的、浸渗了有机结合材料的、两表面的凹凸高度被控制了的片材24。图1A表示片材24的一例子。该图中，在片材24的与缠绕方向垂直的两端面上，具有一组配合凸部150和配合凹部160，但是本发明的片材24，并不限定于这样的形状。另外，图中第1表面6的凹凸，是整个面均匀地呈现一定周期的波浪形，但是表面的凹凸形状并不限定于此，只要第1表面和第2表面的凹凸高度符合上述的关系，片材24的表面可以是任何形状的凹凸。
这样的片材24用作排气净化装置10的排气处理体20的保持密封件15。这时，片材24的凹凸高度小的表面(第2表面)作为内侧(靠排气处理体20一侧)，把片材24缠绕在排气处理体20上(图2B)。这时，片材24在缠绕方向产生一定程度张力地被缠绕在排气处理体20上。由此，保持密封件15的内侧14和外侧16的周长差被消除，可抑制在内侧14产生折皱18。因此，提高保持密封件15的密封性和保持力。
另外，使用这样的保持密封件15构成排气净化装置10时，可得到密封性和保持力优良的排气处理装置10。
下面，用实施例说明本发明的效果。
【实施例】
片材24是用下述的顺序制成的。
〔片材的制作〕
在铝含量为70g/l、Al/Cl＝1.8(原子比)的碱性氯化铝水溶液中，添加硅溶胶，使得氧化铝系纤维的组成为Al2O3∶SiO2＝72∶28，形成氧化铝纤维的前驱体。
接着，在氧化铝系纤维的前驱体中，添加聚乙烯醇等的有机聚合物。再将该液体浓缩成为纺丝液，采用该纺丝液，用喷吹法纺丝。
然后，对折叠氧化铝系纤维的前驱体而成之物进行层叠，制成氧化铝系纤维的层叠状片。用具有500个/1 00cm2的针的针板对该层叠状片进行针刺处理。然后对得到的片材24，从常温到最高温度1250℃进行连续烧结，得到单位面积重量为1160g/cm2的氧化铝系纤维的片材24。氧化铝系纤维的平均直径是7.2μm，最小直径是3.2μm。另外，片材24的厚度是9mm。
另外，纤维的平均直径用以下的方法测定。先把氧化铝系纤维放入气缸，用20.6MPa的压力将其加压粉碎。接着，将该试料放在筛网上，将通过了筛子的试料作为电子显微镜观察用试验体。把金等蒸镀在该试验体的表面上后，拍摄倍率约为1500倍左右的电子显微镜照片。从得到的照片中至少测定40根纤维的直径。对5个试料反复该操作，把测定值的平均值作为纤维的平均直径。
〔片材的裁断〕
把上一工序制作的片材24裁断成尺寸为纵1 270mm，横1280mm。
〔浸渗有机结合材料〕
对被裁断的片材24浸渗有机结合材料。把丙烯系树脂水分散液(日本ゼォン制L×803，固体成分浓度50±1 0％，pH5.5～7.0)调制成为树脂浓度在1.0～10.0wt％的范围，得到浸渗液。接着，用喷涂法使片材24浸渗该浸渗液。
〔固体成分的吸引〕
在浸渗了有机结合材料后的片材24中，由于附着了超过规定量的固体成分，所以，要用固体成分的吸引处理(3秒钟左右)，除去多余的固体成分。该处理后，用称重法确认的结果是，片材24的有机结合材料的浸渗率为10wt％。
〔加热压缩干燥工序〕
使用经过了吸引工序后的片材24，在干燥温度95～155℃的温度下，进行加热压缩干燥处理。由此，片材24的平均厚度成为约8mm。另外，在该处理中，使夹住片材24的上下夹具的凹凸高度变化，制作出两表面凹凸高度不同的片材24。即，上下夹具都是使用波浪形的模具，上部模具的凹凸高度是850μm，下部模具的凹凸高度是500μm。由此，在压缩干燥后，可得到上表面的凹凸高度为850μm、下表面的凹凸高度为500μm的垫状片(即凹凸高度与凹凸高度之比H＝1.7)(实施例1)。
接着，除了在加热压缩干燥处理时变更夹住片材24的上下夹具以外，用与上述工序相同的处理，制作出实施例2、3、5～7和比较例1～3的片材24。这些实施例和比较例中，片材24的任一个表面或两表面的凹凸高度与实施例1不同，其它的制作条件与实施例1的片材24相同。另外，实施例4，是与实施例3同样的表面凹凸高度，不同点是使用的纤维的平均直径是5.7μm。表1中表示各实施例和比较例的片材24所使用的纤维直径、第1及第2表面的凹凸高度、以及其比率。
【表1】
Figure C20061005749700161
另外，片材24的凹凸高度，如前所述，是用光学显微镜对片材24的截面形状观察得到的。作为例子，图5A、图5B分别表示实施例1的片材24的第1表面及第2表面的截面形状(两表面的凹凸高度比是1.7)。
接着，把得到的片材24切断成以下所示的规定形状，供给各种评价试验。另外，在拔出载荷测定中，也对片材的无机纤维平均直径的影响进行了评价。下面说明试验结果。
〔折皱测定结果〕
把上述实施例1～7和比较例1～3的片材24使其表面凹凸小的一面接触排气处理体20地缠绕在排气处理体20上，评价在片材24的内面侧产生的折皱的数量和长度。排气处理体20是采用直径80mm、长度1 50mm的催化剂载体。另外，片材24在其缠绕方向的一端具有一个配合凸部，在另一端具有一个配合凹部。片材24的最大长度是290mm(其中配合凸部的长度为约40mm)、宽度是80mm，将片材24不松弛地缠绕在催化剂载体上，使其在两端配合接合。
表1表示各实施例1～7和比较例1～3得到的结果。从表中可知，无论平均纤维直径是多少，当片材24的第1表面的凹凸高度是第2表面的凹凸高度的1.2～56.7倍时，在片材24上产生的折皱数×长度的值(mm)减小。
〔拔出载荷测定结果〕
使表面的凹凸高度小的一面与排气处理体20接触地缠绕片材24，将两者一体化了的物品压入SUS304钢制的圆筒状金属壳体12内，在该状态保持24小时或24小时以上，用万能试验机进行拔出载荷试验。排气处理体20是采用直径80mm、长度150mm的催化剂载体。保持密封件是采用在缠绕方向的一端具有配合凸部、另一端具有配合凹部的、最大长度290mm(其中配合凸部的长度为约40mm)、宽度为80mm的片材，将其缠绕在催化剂载体上，将两端部配合接合。另外，金属壳体1 2的内径是84mm、长度是200mm、厚度是1.5mm。从这些实验结果可知，拔出载荷超过200N时，保持密封件对排气处理体的保持力能满足实用要求。
表1和图6表示结果。这里所说的拔出载荷，是指把压入到金属壳体12内的催化剂载体推出时所需的最大载荷。从结果可知，无论纤维的平均直径是多少，当片材24的第1表面的凹凸高度是第2表面的凹凸高度的1.2～56.7倍时，保持密封件1 5的拔出载荷超过200N，显示了良好的保持力。另外，当片材24的第1表面的凹凸高度是第2表面的凹凸高度的1.2～28.3倍时，采用该片材的保持密封件15，拔出载荷越过了400N，显示了极为良好的保持力。
图7是纤维的平均直径和拔出载荷的曲线图。第1表面和第2表面为相同的凹凸高度(凹凸高度之比＝1.0)时，平均直径超过6μm时，则拔出载荷急剧降低。图7中，也画出了第1表面和第2表面的凹凸高度比为28.3时的曲线，这时也与平均直径无关，可实现高的拔出载荷。这意味平均直径超过6μm时，对拔出载荷的改善具有显著效果。
产业上的可利用性
本发明的保持密封件和排气净化装置可用于车辆用排气净化装置等。

Claims (15)

1. 一种保持密封件，用于保持排气处理体，其特征在于，
该保持密封件，由具有第1表面和第2表面的、由无机纤维组成的片材构成，第1表面的凹凸高度比第2表面的凹凸高度高。
2. 根据权利要求1所述的保持密封件，其特征在于，上述密封件是对无机纤维的层叠状片进行针刺处理而构成的。
3. 根据权利要求1或2所述的保持密封件，其特征在于，上述片材含有结合材料。
4. 根据权利要求1所述的保持密封件，其特征在于，上述片材的第1表面的凹凸高度是第2表面的凹凸高度的1.2～56.7倍。
5. 根据权利要求1所述的保持密封件，其特征在于，上述无机纤维的平均直径是6μm或6μm以上。
6. 根据权利要求1所述的保持密封件，其特征在于，上述无机纤维是氧化铝和二氧化硅的混合物。
7. 根据权利要求1所述的保持密封件，其特征在于，上述排气处理体是催化剂载体或排气过滤器。
8. 根据权利要求1所述的保持密封件，其特征在于，上述保持密封件，缠绕固定在上述排气处理体的除了开口面以外的至少一部分外周面上，上述第2表面与上述排气处理体的外周面接触地被固定。
9. 一种排气净化装置，由排气处理体、收容该排气处理体的金属壳体、缠绕在该排气处理体的除了开口面以外的至少一部分外周面上而使用的保持密封件构成，其特征在于，
上述保持密封件，由具有第1表面和第2表面的、由无机纤维组成的片材构成，该片材的第1表面的凹凸高度比第2表面的凹凸高度高，上述片材的第2表面与上述排气处理体的外周面接触地被缠绕固定于该排气处理体的外周面上。
10. 根据权利要求9所述的排气净化装置，其特征在于，上述密封件是对无机纤维的层叠状片进行针刺处理而构成的。
11. 根据权利要求9或10所述的排气净化装置，其特征在于，上述片材含有结合材料。
12. 根据权利要求9所述的排气净化装置，其特征在于，上述片材的第1表面的凹凸高度是第2表面的凹凸高度的1.2～56.7倍。
13. 根据权利要求9所述的排气净化装置，其特征在于，上述无机纤维的平均直径是6μm或6μm以上。
14. 根据权利要求9所述的排气净化装置，其特征在于，上述无机纤维是氧化铝和二氧化硅的混合物。
15. 根据权利要求9所述的排气净化装置，其特征在于，上述排气处理体是催化剂载体或排气过滤器。
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