CN100415373C - 生物柴油甲酯化复合催化剂 - Google Patents

生物柴油甲酯化复合催化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN100415373C
CN100415373C CNB200610107358XA CN200610107358A CN100415373C CN 100415373 C CN100415373 C CN 100415373C CN B200610107358X A CNB200610107358X A CN B200610107358XA CN 200610107358 A CN200610107358 A CN 200610107358A CN 100415373 C CN100415373 C CN 100415373C
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite catalyst
biodiesel
oil methyl
present
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB200610107358XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1943854A (zh
Inventor
闫子绪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINLONG ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd HENAN
Original Assignee
JINLONG ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd HENAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINLONG ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd HENAN filed Critical JINLONG ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd HENAN
Priority to CNB200610107358XA priority Critical patent/CN100415373C/zh
Publication of CN1943854A publication Critical patent/CN1943854A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100415373C publication Critical patent/CN100415373C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

一种生物柴油甲酯化复合催化剂，其特征在于：所述复合催化剂是由氢氧化钠或氢氧化钾、甲醇钠、氧化锌组成，其重量配比为3～6∶2～5∶1.5～3。本发明复合催化剂的使用不仅可使反应速率加快3～5倍，提高转化率达96%以上，更主要的是解决了生物柴油生产中的最大难题——大量的酸性污水排放。

Description

生物柴油甲酯化复合催化剂
技术领域
本发明涉及生物柴油制备工艺，特别涉及一种生物柴油甲酯化复合催化剂。
背景技术
石油危机、能源短缺导致石化柴油的替代和补充品“生物柴油”日益受到人们的关注，而发展可再生能源的研究已成为必然趋势。常规的生物柴油工艺多使用单一的酸性或碱性催化剂如硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠，普遍存在反应速率过慢，转化不彻底等一系列问题。例如：单一的使用氢氧化钠会促使碱与油起皂化反应。当以硫酸为催化剂，加入量为原料油量的2％，醇油摩尔比为30∶1，温度为65℃时，需50小时转化率才能达到99％。而且还会造成排放酸水污染环境。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种生物柴油甲酯化复合催化剂。该复合催化剂的使用不仅可加快反应速率3～5倍，提高转化率达96％以上，更主要的是有效解决了生物柴油生产中的最大难题——大量酸性污水的排放。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的生物柴油甲酯化复合催化剂是由氢氧化钠或氢氧化钾、甲醇钠、氧化锌组成，其重量配比为3～6∶2～5∶1.5～3。
本发明复合催化剂中三种成份的合理重量配比在实际生产应用中也应根据原料性质的不同而作相应调整。
本发明的复合催化剂的用量为原料油重量的1～2％
本发明的复合催化剂能与水、CO2、无机酸、有机酸、过氧化物及其它许多物质发生强烈反应，所以采用该催化剂用于酯交换的油脂必须是经过精炼的油脂。
本发明催化剂的用量一般为原料油(生物油)重量的1～2％，该配比的合理使用既能降低生产成本，又能提高生产效率。
本发明复合催化剂的使用不仅可加快反应速率3～5倍，提高转化率达96％以上，更主要的解决了生物柴油生产中的最大难题——大量的酸性污水排放。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例作进一步详述，但并不限制本发明。
实施例1
本实施例中所采用的复合催化剂是由氢氧化钠、甲醇钠、氧化锌组成，其重量配比为5∶3∶2，三者混合而成。采用此配比的复合催化剂制备生物柴油的具体工艺如下：
取菜籽油500ml，加入100ml甲醇，操作温度30～50℃，加入复合催化剂，加入量为菜籽油重量的1％，反应时间1小时，甲酯化转化率95.2％，动力粘度在20℃时为5.0mm2/s。
实施例2：
本实施例中所采用的复合催化剂是由氢氧化钠、甲醇钠、氧化锌组成，其重量配比为5∶3∶1.5。采用此配比的复合催化剂制备生物柴油的具体工艺如下：
取菜籽油500ml，加入120ml甲醇，操作温度30～50℃，加入复合催化剂，加入量为菜籽油重量的1.5％，反应时间1小时，甲酯化转化率96％，动力粘度在20℃时为5.2mm2/s。
实施例3：
本实施例中所采用的复合催化剂是由氢氧化钠、甲醇钠、氧化锌组成，其重量配比为4∶3.5∶2.5。采用此配比的复合催化剂制备生物柴油的具体工艺如下：
取菜籽油500ml，加入150ml甲醇，操作温度30～50℃，加入复合催化剂，加入量为菜籽油重量的2％，反应时间1小时，甲酯化转化率96.5％，动力粘度在20℃时为5.4mm2/s。
实施例4：
本实施例中所采用的复合催化剂是由氢氧化钾、甲醇钠、氧化锌组成，其重量配比为5∶3∶1.5。采用此配比的复合催化剂制备生物柴油的具体工艺如下：
取菜籽油500ml，加入120ml甲醇，操作温度30～50℃，加入复合催化剂，加入量为菜籽油重量的1.5％，反应时间1小时，甲酯化转化率96.5％，动力粘度在20℃时为5.2mm2/s。

Claims (1)

1. 一种生物柴油甲酯化复合催化剂，其特征在于：所述复合催化剂是由氢氧化钠或氢氧化钾、甲醇钠和氧化锌组成，其重量配比为3～6∶2～5∶1.5～3。
CNB200610107358XA 2006-10-30 2006-10-30 生物柴油甲酯化复合催化剂 Expired - Fee Related CN100415373C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610107358XA CN100415373C (zh) 2006-10-30 2006-10-30 生物柴油甲酯化复合催化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610107358XA CN100415373C (zh) 2006-10-30 2006-10-30 生物柴油甲酯化复合催化剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1943854A CN1943854A (zh) 2007-04-11
CN100415373C true CN100415373C (zh) 2008-09-03

Family

ID=38043637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610107358XA Expired - Fee Related CN100415373C (zh) 2006-10-30 2006-10-30 生物柴油甲酯化复合催化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100415373C (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050011112A1 (en) * 2003-07-18 2005-01-20 Petroleo Brasileiro S.A.-Petrobras Process for producing biodiesel
CN1580190A (zh) * 2004-05-21 2005-02-16 北京化工大学 一种固体酸、碱催化制备生物柴油的方法
CN1670128A (zh) * 2005-04-01 2005-09-21 天津大学 利用废油脂生产生物柴油的方法
CN1687314A (zh) * 2005-04-27 2005-10-26 莫春礼 用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050011112A1 (en) * 2003-07-18 2005-01-20 Petroleo Brasileiro S.A.-Petrobras Process for producing biodiesel
CN1580190A (zh) * 2004-05-21 2005-02-16 北京化工大学 一种固体酸、碱催化制备生物柴油的方法
CN1670128A (zh) * 2005-04-01 2005-09-21 天津大学 利用废油脂生产生物柴油的方法
CN1687314A (zh) * 2005-04-27 2005-10-26 莫春礼 用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Synthesis of biodiesel from soybean oil using heterogeneousKF/ZnO catalyst. Wenlei Xie et al.Catalysis Letters,Vol.107 No.1-2. 2006
Synthesis of biodiesel from soybean oil using heterogeneousKF/ZnO catalyst. Wenlei Xie et al.Catalysis Letters,Vol.107 No.1-2. 2006 *
氧化锌催化尿素醇解制备碳酸二甲酯的研究. 王洪波等.石油与天然气化工，第34卷第1期. 2005
氧化锌催化尿素醇解制备碳酸二甲酯的研究. 王洪波等.石油与天然气化工，第34卷第1期. 2005 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1943854A (zh) 2007-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101148409B (zh) 微通道反应器制备脂肪酸酯的方法
CN103074163B (zh) 一种生物柴油及其制备方法
CN101230309A (zh) 一种降低高酸值棕榈油制生物柴油的方法
CN101880603A (zh) 一种由高酸值油制备低凝点生物柴油的方法
CN103031216A (zh) 一种地沟油生产生物柴油的预酯化工艺
CN103013676B (zh) 降低生物柴油粗产品酸值的方法以及生物柴油的制备方法
CN100376657C (zh) 一种利用高酸值动植物油下脚料生产生物柴油的方法
CN100415373C (zh) 生物柴油甲酯化复合催化剂
CN101423768A (zh) 固体酸碱两步催化生产生物柴油方法
CN102513132B (zh) 一步法生物柴油生产专用的dyd催化剂及其生产方法
CN101705064A (zh) 环保无醛净味建筑胶水
CN101411985B (zh) 一种生物柴油复合催化剂及其制备方法
CN101148599B (zh) 一种利用高酸值废弃动植物油脂制备生物柴油的方法
CN102899099A (zh) 新能源车用醇醚汽油
CN102876403A (zh) 新能源车用醇醚柴油
CN101396668A (zh) 一种用于生产生物柴油的木质素磺酸盐固体催化剂的制备方法
CN101926359A (zh) 杀菌消毒液
CN101215474A (zh) 采用皮革废弃油脂为原料制备生物柴油的方法
CN102899101A (zh) 甲醇汽油
CN101126031A (zh) 一种制备生物柴油的方法
CN104120039A (zh) 一种多级酯交换制备脂肪酸甲酯的方法
CN100404642C (zh) 高酸价植物油用对甲基苯磺酸催化制备生物柴油的方法
CN103382417B (zh) 一种生物柴油酯交换反应的工艺
CN101455969A (zh) 一种用于生物质可燃气体转化的催化剂
CN101396669A (zh) 一种生产生物柴油用的沥青基固体催化剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080903

Termination date: 20131030