CN1687314A - 用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺 - Google Patents

用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1687314A
CN1687314A CNA2005100208284A CN200510020828A CN1687314A CN 1687314 A CN1687314 A CN 1687314A CN A2005100208284 A CNA2005100208284 A CN A2005100208284A CN 200510020828 A CN200510020828 A CN 200510020828A CN 1687314 A CN1687314 A CN 1687314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid value
high acid
animal
obsolete
diesel oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2005100208284A
Other languages
English (en)
Inventor
莫春礼
�田宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2005100208284A priority Critical patent/CN1687314A/zh
Publication of CN1687314A publication Critical patent/CN1687314A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其采用碱性催化法，在碱性催化剂氢氧化钠的作用下与甲醇进行反应，通过除杂、脱酸；脱水、脱色；酯化、酯交醇解；分相等四个步骤生成脂肪酸甲酯－生物柴油；本发明原料易得，成本低，生产工艺简单，生产过程无污染，符合环保要求。生产的生物柴油为可再生绿色能源，它比石化柴油的尾气污染小，可形成相应的工业化产业，同时也促进农业、林业产业化进程。

Description

用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺
技术领域：本发明涉及一种用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，属油脂化学、可再生能源的技术领域。
背景技术：专家预测，在二十世纪内石油资源将枯竭，世界各国都在更经济而有效地使用石油资源，同时也在积极拓展新能源或研制代用燃料。我国已经颁布((可再生资源法))，绿色能源---生物柴油已作为国家重点项目；专家认为，汽车使用生物柴油可以尽快遏制汽车排放污染日益加剧的势头，显著改善我国主要城市的空气质量状况。我国废弃食用动植物油，也叫高酸值油脂，即餐饮饭店和食品加工厂在生产、经营过程中产生的不能再食用的动、植物油脂。包括经过多次煎、炸食物后废弃的油脂，称老油；餐饮下水道回收的油脂，即地沟油或泔水油(原料油的主要来源有猪油、菜籽油、棕榈油、花生油、豆油和茶籽油)；据有关资料统计，目前我国每年产生的废弃食用油脂达食用油脂总量的8％以上，在100万吨左右。如何使高酸值废弃动植物油得到充分、有效的利用，减少废弃动植物油对水域等环境的污染和人体的伤害越来越受到人们重视。关于高酸值废弃动植物油的利用技术已有较多的报道。
发明内容：本发明要解决的技术问题是利用高酸值(AV＝100mgKOH/g油以上)废弃动植物油生产生物柴油的工艺，充分利用低成本废弃动植物油，加工生产生物柴油。
本发明是这样构成的：用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，采用碱性催化法：在碱性催化剂氢氧化钠(1.0-1.2％重量比)的作用下与甲醇进行反应，通过(1)除杂、脱酸；(2)脱水、脱色；(3)酯化、酯交：醇解；(4)分相四个步骤生成脂肪酸甲酯：生物柴油。高酸值废弃动植物油除杂是用98％的浓硫酸搅拌沉降，用量为高酸值废弃动植物油重量的0.5％--1％，反应时间为1.0小时，温度为75℃--85℃。脱酸是用氢氧化钠碱炼，在60-100℃下进行的。脱色是在90---120℃的真空下进行的，脱色时需加入活性白土，共持续0.5-1.0小时。脱色时活性白土的用量为高酸值废弃动植物油的2---5％。脱水是在60---90℃真空下进行的。醇解、酯化、酯交醇解在50-65℃下进行的，所用的催化剂是氢氧化钠，反应时间为0.5-1.0小时。酯化、酯交醇解时甲醇和氢氧化钠的用量分别为高酸值废弃动植物油重量的11---13％和1.0---1.2％。分相是在50---60℃下进行的，持0.5--小时。
与现有技术相比较，本发明的优点在于：(1)使用氢氧化钠作催化剂，原料易得，价格低廉，能在工业生产中广泛应用；(2)生产工艺设备简单，酯化、酯交(醇解)反应时间短，反应温度低，能量消耗低。本发明的产品特点及使用方法：本发明的生物柴油，尾气排放指标明显改善，具有显著的环保优势。可与石化柴油按1∶4或1∶1的比例混合使用。作为汽车及柴油机燃料；也可100％作为汽车、柴油机动力燃料且发动机无须任何改变。
具体实施方式
实施例1：原料：高酸值废菜子油(AV＝100mgKOH/g)100kg首先，将高酸值废菜子油和浓硫酸按200∶1比例加入混合反应器中，升温搅拌，温度控制在75℃--85℃下进行，然后沉降分离；将除杂后的高酸值废菜子油加入脱酸“罐炼”容器中，加入5％----6％氢氧化钠在80--90℃下进行反应1.0小时；离心分离后将高酸值废菜子油加入脱水器内，在80℃的真空下进行的脱水处理。经脱水后的高酸值废菜子油加入脱色罐内，加入活性白土5kg，在90℃的真空下进行搅拌，共持续30min脱色；经脱色后的高酸值废菜子油进入反应釜，加入15kg的甲醇及1.1kg氢氧化钠在65℃进行酯化、酯交(醇解)反应，反应时间持续1.0小时；反应后的产物进入相分离器，在55℃的条件下进行分相处理，持续0.5小时，即生成96kg脂肪酸甲脂-------生物柴油。收率达96％。
实施例2：原料：高酸值泔水油(AV＝110mgKOH/g)1000kg首先，将泔水油和浓硫酸按100∶1比例加入混合反应器中，升温搅拌，温度控制在75℃--85℃下进行，然后沉降分离，将除杂后的泔水油加入脱酸“罐炼”容器中，加入8％----10％氢氧化钠在95℃下进行反应1.0小时，离心分离后将脱酸泔水油加入脱水器内，在100℃的真空下进行脱水处理。经脱水后的高酸值废菜子油加入脱色罐内，再加入活性白土50kg，在110℃下进行搅拌，共持续40min脱色。经脱色后进入反应釜，然后加入150kg的甲醇及12kg氢氧化钠在60℃进行酯化、酯交(醇解)反应，反应时间持续1.5小时；反应后的产物进入相分离器，在55℃的条件下进行分相处理，持续0.5小时，即生成92kg脂肪酸甲脂-------生物柴油。收率达92％。
以下是本发明人对本产品进行的检测情况
附表                本产品生物柴油的质量指标
序号     技术指标名称   技术要求   检测结果   检测方法
 1 十六烷值     ≥45     49  GB/Y386
 2 色度号     ≤3.5     2.5  GB/Y6540
 3 硫含量％(m/m)     ≤0.05     0.02  GB/T380
 4 10％蒸遗物残碳％(m/m)     ≤0.3     0.25  GB/T268
 5 灰分％(m/m)     ≤0.01     0.006  GB/T508
 6 水分(v/v)％     痕迹     无  GB/T260
 7 运动粘度(20℃)mm2/s     0.3-0.8     7.8  GB/265
 8 铜片腐蚀(50℃，3h)     ≤1     1  GB/5096
 9 机械杂质     无     无  GB/T511
 10 凝点，℃     ≥0     0  GB/T510
 11 冷滤点，℃     ≥4     2  GB/T0248
 12 闪点(闭口)℃     ≥65     110  GB/261
 13 密度(20℃)kg/m3     0.886-0.899     0.890  GB/T1185
 14 酸度mgKOH/g     ≤0.5     0.45  GB/T258

Claims (9)

1、用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：采用碱性催化法：在碱性催化剂氢氧化钠1.0-1.2％重量比的作用下与甲醇进行反应，通过(1)除杂、脱酸；(2)脱水、脱色；(3)酯化、酯交：醇解；(4)分相四个步骤生成脂肪酸甲酯：生物柴油。
2、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：高酸值废弃动植物油除杂是用98％的浓硫酸搅拌沉降，用量为高酸值废弃动植物油重量的0.5％--1％，反应时间为1.0小时，温度为75℃--85℃。
3、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：脱酸是用氢氧化钠碱炼，在60-100℃下进行的。
4、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：脱色是在90---120℃的真空下进行的，脱色时需加入活性白土，共持续0.5-1.0小时。
5、根据权利要求4所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：脱色时活性白土的用量为高酸值废弃动植物油的2---5％。
6、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：脱水是在60---90℃真空下进行的。
7、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于醇解、酯化、酯交醇解在50-65℃下进行的，所用的催化剂是氢氧化钠，反应时间为0.5-1.0小时。
8、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于酯化、酯交醇解时甲醇和氢氧化钠的用量分别为高酸值废弃动植物油重量的1---13％和1.0---1.2％。
9、根据权利1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于分相是在50---60℃下进行的，持0.5--小时。
CNA2005100208284A 2005-04-27 2005-04-27 用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺 Pending CN1687314A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2005100208284A CN1687314A (zh) 2005-04-27 2005-04-27 用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2005100208284A CN1687314A (zh) 2005-04-27 2005-04-27 用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1687314A true CN1687314A (zh) 2005-10-26

Family

ID=35305356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2005100208284A Pending CN1687314A (zh) 2005-04-27 2005-04-27 用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1687314A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100402631C (zh) * 2006-05-22 2008-07-16 暨南大学 一种生物柴油的合成方法
CN100415373C (zh) * 2006-10-30 2008-09-03 河南金龙工程技术有限公司 生物柴油甲酯化复合催化剂
CN100572517C (zh) * 2007-05-21 2009-12-23 武汉工业学院 高酸价油脂的并行甲酯化方法
CN100590188C (zh) * 2007-05-22 2010-02-17 江阴市向阳科技有限公司 利用废弃油脂生产环氧增塑剂的方法
CN102212416A (zh) * 2011-04-26 2011-10-12 刘长根 毛叶山桐子油与地沟油混合制备生物柴油及其制法
CN102212415A (zh) * 2011-04-26 2011-10-12 刘长根 用毛叶山桐子油制备生物柴油及其制法
CN102212414A (zh) * 2011-04-26 2011-10-12 刘长根 碱催化毛叶山桐子油和废油制取生物柴油及方法
CN102559293A (zh) * 2010-12-20 2012-07-11 段兴林 一种多元逆相复合柴油
CN103074163A (zh) * 2013-01-22 2013-05-01 上海应用技术学院 一种生物柴油及其制备方法
CN103266019A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 江西东方巨龙化工有限公司 利用废油脂制取生物柴油联产中性油的方法
CN103320233A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 唐山金利海生物柴油股份有限公司 一种生物柴油的制备方法
CN111925824A (zh) * 2020-08-07 2020-11-13 易高生物化工科技(张家港)有限公司 一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100402631C (zh) * 2006-05-22 2008-07-16 暨南大学 一种生物柴油的合成方法
CN100415373C (zh) * 2006-10-30 2008-09-03 河南金龙工程技术有限公司 生物柴油甲酯化复合催化剂
CN100572517C (zh) * 2007-05-21 2009-12-23 武汉工业学院 高酸价油脂的并行甲酯化方法
CN100590188C (zh) * 2007-05-22 2010-02-17 江阴市向阳科技有限公司 利用废弃油脂生产环氧增塑剂的方法
CN102559293A (zh) * 2010-12-20 2012-07-11 段兴林 一种多元逆相复合柴油
CN102212414A (zh) * 2011-04-26 2011-10-12 刘长根 碱催化毛叶山桐子油和废油制取生物柴油及方法
CN102212415A (zh) * 2011-04-26 2011-10-12 刘长根 用毛叶山桐子油制备生物柴油及其制法
CN102212416A (zh) * 2011-04-26 2011-10-12 刘长根 毛叶山桐子油与地沟油混合制备生物柴油及其制法
CN103074163A (zh) * 2013-01-22 2013-05-01 上海应用技术学院 一种生物柴油及其制备方法
CN103074163B (zh) * 2013-01-22 2014-04-16 上海应用技术学院 一种生物柴油及其制备方法
CN103266019A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 江西东方巨龙化工有限公司 利用废油脂制取生物柴油联产中性油的方法
CN103320233A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 唐山金利海生物柴油股份有限公司 一种生物柴油的制备方法
CN103320233B (zh) * 2013-07-16 2014-08-06 唐山金利海生物柴油股份有限公司 一种生物柴油的制备方法
CN111925824A (zh) * 2020-08-07 2020-11-13 易高生物化工科技(张家港)有限公司 一种废弃动植物油脂加氢制备可再生烷烃的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1687314A (zh) 用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺
Mahlia et al. Patent landscape review on biodiesel production: Technology updates
US7666234B2 (en) Process for the preparation of fatty acid methyl ester from triglyceride oil by transesterification
AU2004324250B2 (en) Improved process for the preparation of fatty acid methyl ester (Biodiesel) from triglyceride oil through transesterification
EP2041252B1 (en) Integrated process for the production of biofuels from different types of starting materials and related products
CN101319169B (zh) 酯化/酯交换反应生物柴油清洁生产工艺
CN102021082A (zh) 一种利用酸碱两步法将餐厨废油脂制成脂肪酸甲酯和甘油的方法
CN101613618B (zh) 一种以微藻油脂为原料制备生物柴油的方法
CN100408656C (zh) 一种生物柴油的制备方法
CN100393843C (zh) 利用动植物废油生产生物柴油的工艺
CN1826403A (zh) 生产生物柴油的方法
CN105358666A (zh) 从用作生物燃料原料的含污染物的生物组合物中去除污染物的方法
CN101089147A (zh) 一种清洁生物柴油的制备方法
CN1331986C (zh) 一种用棕榈油生产的生物柴油及其生产方法
CN1912057A (zh) 用非食用木本油脂和废弃食用油经酯化酯交换制备生物柴油的方法
CN101186834B (zh) 橡胶籽油制备生物柴油的生产方法
EA017338B1 (ru) Биодизельное топливо
CN109679676A (zh) 一种冷轧轧制油泥制备生物柴油的处理方法
Saputro et al. A Biodiesel Production Technology From Used Cooking Oil: A Review
CN101831357B (zh) 一种利用非酸法生产生物柴油的工艺
CN111423936A (zh) 一种废弃油脂低温降酸的方法
RU2379332C1 (ru) Усовершенствованный способ получения метилового эфира жирной кислоты (биодизеля) путем переэтерификации триглицеридов масла
CN101050374A (zh) 棉籽直接制取生物柴油的方法
CN100422292C (zh) 肉联厂下脚油合成生物柴油-脂肪酸异丙酯的方法
CN102676303B (zh) 一种生物发酵耦合制备低凝点生物柴油的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication