CN1687314A - 用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其采用碱性催化法，在碱性催化剂氢氧化钠的作用下与甲醇进行反应，通过除杂、脱酸；脱水、脱色；酯化、酯交醇解；分相等四个步骤生成脂肪酸甲酯－生物柴油；本发明原料易得，成本低，生产工艺简单，生产过程无污染，符合环保要求。生产的生物柴油为可再生绿色能源，它比石化柴油的尾气污染小，可形成相应的工业化产业，同时也促进农业、林业产业化进程。

Description

用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺
技术领域：本发明涉及一种用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，属油脂化学、可再生能源的技术领域。
背景技术：专家预测，在二十世纪内石油资源将枯竭，世界各国都在更经济而有效地使用石油资源，同时也在积极拓展新能源或研制代用燃料。我国已经颁布((可再生资源法))，绿色能源---生物柴油已作为国家重点项目；专家认为，汽车使用生物柴油可以尽快遏制汽车排放污染日益加剧的势头，显著改善我国主要城市的空气质量状况。我国废弃食用动植物油，也叫高酸值油脂，即餐饮饭店和食品加工厂在生产、经营过程中产生的不能再食用的动、植物油脂。包括经过多次煎、炸食物后废弃的油脂，称老油；餐饮下水道回收的油脂，即地沟油或泔水油(原料油的主要来源有猪油、菜籽油、棕榈油、花生油、豆油和茶籽油)；据有关资料统计，目前我国每年产生的废弃食用油脂达食用油脂总量的8％以上，在100万吨左右。如何使高酸值废弃动植物油得到充分、有效的利用，减少废弃动植物油对水域等环境的污染和人体的伤害越来越受到人们重视。关于高酸值废弃动植物油的利用技术已有较多的报道。
发明内容：本发明要解决的技术问题是利用高酸值(AV＝100mgKOH/g油以上)废弃动植物油生产生物柴油的工艺，充分利用低成本废弃动植物油，加工生产生物柴油。
本发明是这样构成的：用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，采用碱性催化法：在碱性催化剂氢氧化钠(1.0-1.2％重量比)的作用下与甲醇进行反应，通过(1)除杂、脱酸；(2)脱水、脱色；(3)酯化、酯交：醇解；(4)分相四个步骤生成脂肪酸甲酯：生物柴油。高酸值废弃动植物油除杂是用98％的浓硫酸搅拌沉降，用量为高酸值废弃动植物油重量的0.5％--1％，反应时间为1.0小时，温度为75℃--85℃。脱酸是用氢氧化钠碱炼，在60-100℃下进行的。脱色是在90---120℃的真空下进行的，脱色时需加入活性白土，共持续0.5-1.0小时。脱色时活性白土的用量为高酸值废弃动植物油的2---5％。脱水是在60---90℃真空下进行的。醇解、酯化、酯交醇解在50-65℃下进行的，所用的催化剂是氢氧化钠，反应时间为0.5-1.0小时。酯化、酯交醇解时甲醇和氢氧化钠的用量分别为高酸值废弃动植物油重量的11---13％和1.0---1.2％。分相是在50---60℃下进行的，持0.5--小时。
与现有技术相比较，本发明的优点在于：(1)使用氢氧化钠作催化剂，原料易得，价格低廉，能在工业生产中广泛应用；(2)生产工艺设备简单，酯化、酯交(醇解)反应时间短，反应温度低，能量消耗低。本发明的产品特点及使用方法：本发明的生物柴油，尾气排放指标明显改善，具有显著的环保优势。可与石化柴油按1∶4或1∶1的比例混合使用。作为汽车及柴油机燃料；也可100％作为汽车、柴油机动力燃料且发动机无须任何改变。
具体实施方式
实施例1：原料：高酸值废菜子油(AV＝100mgKOH/g)100kg首先，将高酸值废菜子油和浓硫酸按200∶1比例加入混合反应器中，升温搅拌，温度控制在75℃--85℃下进行，然后沉降分离；将除杂后的高酸值废菜子油加入脱酸“罐炼”容器中，加入5％----6％氢氧化钠在80--90℃下进行反应1.0小时；离心分离后将高酸值废菜子油加入脱水器内，在80℃的真空下进行的脱水处理。经脱水后的高酸值废菜子油加入脱色罐内，加入活性白土5kg，在90℃的真空下进行搅拌，共持续30min脱色；经脱色后的高酸值废菜子油进入反应釜，加入15kg的甲醇及1.1kg氢氧化钠在65℃进行酯化、酯交(醇解)反应，反应时间持续1.0小时；反应后的产物进入相分离器，在55℃的条件下进行分相处理，持续0.5小时，即生成96kg脂肪酸甲脂-------生物柴油。收率达96％。
实施例2：原料：高酸值泔水油(AV＝110mgKOH/g)1000kg首先，将泔水油和浓硫酸按100∶1比例加入混合反应器中，升温搅拌，温度控制在75℃--85℃下进行，然后沉降分离，将除杂后的泔水油加入脱酸“罐炼”容器中，加入8％----10％氢氧化钠在95℃下进行反应1.0小时，离心分离后将脱酸泔水油加入脱水器内，在100℃的真空下进行脱水处理。经脱水后的高酸值废菜子油加入脱色罐内，再加入活性白土50kg，在110℃下进行搅拌，共持续40min脱色。经脱色后进入反应釜，然后加入150kg的甲醇及12kg氢氧化钠在60℃进行酯化、酯交(醇解)反应，反应时间持续1.5小时；反应后的产物进入相分离器，在55℃的条件下进行分相处理，持续0.5小时，即生成92kg脂肪酸甲脂-------生物柴油。收率达92％。
以下是本发明人对本产品进行的检测情况
附表                本产品生物柴油的质量指标
序号     技术指标名称   技术要求   检测结果   检测方法
 1 十六烷值     ≥45     49  GB/Y386
 2 色度号     ≤3.5     2.5  GB/Y6540
 3 硫含量％(m/m)     ≤0.05     0.02  GB/T380
 4 10％蒸遗物残碳％(m/m)     ≤0.3     0.25  GB/T268
 5 灰分％(m/m)     ≤0.01     0.006  GB/T508
 6 水分(v/v)％     痕迹     无  GB/T260
 7 运动粘度(20℃)mm2/s     0.3-0.8     7.8  GB/265
 8 铜片腐蚀(50℃，3h)     ≤1     1  GB/5096
 9 机械杂质     无     无  GB/T511
 10 凝点，℃     ≥0     0  GB/T510
 11 冷滤点，℃     ≥4     2  GB/T0248
 12 闪点(闭口)℃     ≥65     110  GB/261
 13 密度(20℃)kg/m3     0.886-0.899     0.890  GB/T1185
 14 酸度mgKOH/g     ≤0.5     0.45  GB/T258

Claims (9)

1、用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：采用碱性催化法：在碱性催化剂氢氧化钠1.0-1.2％重量比的作用下与甲醇进行反应，通过(1)除杂、脱酸；(2)脱水、脱色；(3)酯化、酯交：醇解；(4)分相四个步骤生成脂肪酸甲酯：生物柴油。
2、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：高酸值废弃动植物油除杂是用98％的浓硫酸搅拌沉降，用量为高酸值废弃动植物油重量的0.5％--1％，反应时间为1.0小时，温度为75℃--85℃。
3、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：脱酸是用氢氧化钠碱炼，在60-100℃下进行的。
4、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：脱色是在90---120℃的真空下进行的，脱色时需加入活性白土，共持续0.5-1.0小时。
5、根据权利要求4所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：脱色时活性白土的用量为高酸值废弃动植物油的2---5％。
6、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于：脱水是在60---90℃真空下进行的。
7、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于醇解、酯化、酯交醇解在50-65℃下进行的，所用的催化剂是氢氧化钠，反应时间为0.5-1.0小时。
8、根据权利要求1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于酯化、酯交醇解时甲醇和氢氧化钠的用量分别为高酸值废弃动植物油重量的1---13％和1.0---1.2％。
9、根据权利1所述的用高酸值废弃动植物油生产生物柴油的工艺，其特征在于分相是在50---60℃下进行的，持0.5--小时。
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