CN100409397C - 球型管灯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的球型管灯装置具有发光管、用来点亮所说发光管的点灯电路、内部容纳有所说点灯电路且一端上具有灯头的外壳；在所说外壳内的某一部分上，设有将所说外壳内所形成的空间内的热量向所说灯头进行传导的热转移部件。由此，能够提供一种使外壳内所形成的空间内的热量向外部散发，降低荧光体膜和点灯电路的电子元件的温度，因而寿命得以延长的球型管灯装置。

Description

球型管灯装置
技术领域
本发明涉及球型管灯装置，具体地说，涉及外壳及球形泡内具有荧光灯及点灯电路的球型管灯装置。
背景技术
现有的球型管灯装置例如灯泡型荧光灯如图6所示，由球形泡1和树脂制造的外壳2构成的外容器3内具有荧光管4、用来点亮该荧光管4的点灯电路5、以及安装在外壳2的一端的例如E26型灯头7。特别是，点灯电路5容纳在外壳2内。此外，该点灯电路5具有线路板5a以及安装在该线路板5a上的电子元件5b。
现有的灯泡型荧光灯存在这样的问题，即，荧光管4和点灯电路5发热而外壳2内部却被封闭，因此热量将被封闭在外壳2内所形成的空间，点灯电路5中所使用的电子元件5b乃至涂布在荧光管4内面的荧光体膜(未图示)将受到热损伤，导致寿命缩短。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，其目的是提供一种可使外壳内所形成的空间内的热量向外部散发，降低荧光体膜和点灯电路的电子元件的温度而具有较长寿命的球型管灯装置。
本发明提供一种球型管灯装置，包括：发光管；用来点亮所述发光管的点灯电路；以及内部容纳有所述点灯电路且一端具有灯头的外壳；设有埋设在所述外壳的内面或所述外壳内的热转移部件。
附图说明
图1是本发明的实施形式1中的灯泡型荧光灯的局剖主视图。
图2是本发明的实施形式2中的灯泡型荧光灯的局剖主视图。
图3是本发明的实施形式3中的灯泡型荧光灯的局剖主视图。
图4是对该灯泡型荧光灯所使用的外壳的制造方法加以展现的附图。
图5是本发明的实施形式4中的灯泡型荧光灯的局剖主视图。
图6是现有的灯泡型荧光灯的局剖主视图。
根据本发明的球型管灯装置，荧光管和点灯电路所产生的热量可向灯头传导，该热量进而向灯头所插入的灯口传导而向外部散发，因此，荧光管和点灯电路所产生的热量不会被封闭在外壳内所形成的空间内，其结果，能够防止荧光体膜和点灯电路的电子元件受到热损伤。
所说热转移部件最好是与所说灯头相连接，并且由埋设在所说外壳内的部件构成。
此外，最好是，所说热转移部件的至少一部分露出于所说外壳内所形成的空间内。
此外，最好是，所说热转移部件与所说灯头相连接，并且设置在所说外壳的内面上。
此外，最好是，所说热转移部件从所说外壳的一端延伸到另一端。
此外，最好是，所说热转移部件通过其端部与所说灯头的端部相重合而实现连接。
此外，最好是，在所说热转移部件上设有通孔。
此外，最好是，所说热转移部件与所说灯头之间是电气绝缘的。
此外，最好是，所说电绝缘部件是从形成于所说热转移部件的表面的氧化钛、氧化铝、氧化硅以及氟树脂中所选择的至少一种物质。
此外，最好是，所说热转移部件是与所说灯头的一部分一体成形的。
此外，最好是，所说热转移部件由从金属、树脂以及陶瓷中所选择的至少一种材料形成。
此外，最好是，所说热转移部件以金属制造，与所说点灯电路中的可产生磁场的元件相靠近的部分被切除。
此外，最好是，所说热转移部件是由将金属板埋入成型树脂的内部而一体成形的外壳所形成的。
此外，最好是，被埋入内部的金属板的灯头一侧上，开有从内部贯穿到外侧的孔。
此外，最好是，所说热转移部件是以厚度在0.05mm～0.3mm范围内的金属板形成的。
此外，最好是，所说热转移部件与灯头二者的接触面积在300mm2以上。
具体实施方式
下面，对本发明的实施形式结合附图进行说明。
实施形式1
作为本发明的第1实施形式的额定功率为13W的灯泡型荧光灯，其总长为120mm，最大外径为60mm。如图1所示，由具有透光性的玻璃制造或树脂制造的球形泡1和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等树脂制造的外壳2所构成的外容器3形成。该外容器3内容纳有，外径为11mm的3根U字形管4a(仅示出2根)呈桥式连接而形成放电电路的荧光管4、用来点亮该荧光管4的点灯电路5、以及以一个面对该荧光管4的一端进行支持而与该荧光管4相反一侧的另一个面对点灯电路5进行支持的保持器6。特别是，点灯电路5容纳在外壳2内。
外壳2具有总长为45.5mm、一端的外径为21mm、另一端的外径为47mm的大致呈漏斗形的形状。此外，在外壳2的一个端部上，安装有例如E26型的灯头7。该灯头7具有壳体8、端片9、以及介于该壳体8与端片9之间的绝缘玻璃10。壳体8及端片9由磷青铜、黄铜、铁、不锈钢或镍等构成，它们的表面电镀有防锈用的锡、锌和镍等。
此外，外壳2上设有使外壳2内所形成的空间内的热量向灯头7传导的机构。
该热传导机构由从外壳2的一端延伸到另一端而将外壳2内所形成的空间整周覆盖的、并且通过一端与灯头7的壳体8的端部的内面相重合而与壳体8实现热连接的、厚度为0.05mm～0.3mm的板状的金属制造(例如铜、铁、铝或它们的合金)的部件11构成。在图1所示的例子中，壳体8与热转移部件11二者的接触面积为800mm2。要使热转移部件11所吸收的热量高效率地传导给壳体8，只要壳体8与热转移部件11二者的接触面积在300mm2以上即可。此外，作为该热转移部件11，其一端(与壳体8热连接的部分11a)位于外壳2的外表面上，其它部分11b在外壳2内，即埋设在作为外壳2的部件的树脂内。
壳体8与热转移部件11二者最好是通过例如在热转移部件11的与壳体8相接触的部分11a的表面形成氧化钛、氧化铝、氧化硅或氟树脂等绝缘膜(未图示)而实现电气绝缘。这样，可以提高外壳2的内面与壳体8之间的绝缘耐压水平，并且能够防止壳体8的电位施加到后述的点灯电路5的电子元件5b上，安全性和避免电子元件5b损坏等的可靠性得以提高。
另外，虽未图示，当后述的点灯电路5的电子元件5b中使用能够产生磁场的元件例如变压器(未图示)时，热转移部件11中通过来自变压器的强磁力线的部分，即靠近变压器的部分有可能产生涡流而发热，因此，热转移部件11的靠近变压器的部分最好是被切去。除此之外，特别是对于金属制造的热转移部件11，设置切除部或缺口部可减轻外壳2的重量。
在荧光管4的两端设有电极(未图示)。此外，该荧光管4的内部密封有各自为预定量的水银或水银合金及稀有气体。而且，在荧光管4的内面上形成有稀土类荧光体或卤化磷酸荧光体等的荧光体膜(未图示)。
点灯电路5具有，酚醛树脂纸板或玻璃环氧树脂等做成的线路板5a、以及安装在该线路板5a上的电子元件5b(例如功率晶体管、扼流线圈、电容器、电解电容器、片状电阻等)。此外，点灯电路5上连接有两个引线12。该引线12通过焊接等方法分别连接在壳体8和端片9上。
其次，对以上的灯泡型荧光灯(以下称作本发明品A)的寿命特性进行了评价。
为了进行比较，对于除了外壳2内未设置将外壳2内所形成的空间内的热量向灯头7进行传导的机构这一点之外，其它结构与本发明的第1实施形式的额定功率为13W的灯泡型荧光灯相同的额定功率为13W的灯泡型荧光灯(以下称作对比品A)，也以与本发明品A相同的条件进行了寿命特性的评价。
本发明品A与对比品A的试品数量均为10支。
评价结果，本发明品A的寿命为6600～7000小时。而对比品A的寿命为6000小时。由此可知，作为本发明品A，其寿命与对比品A的寿命相比，提高了10～15％。
对其原因可作如下分析，对于本发明品A，荧光管4和点灯电路5(特别是，功率晶体管和电容器等5电子元件5b)所产生的热量经由热转移部件11传导到灯头7的壳体8上，进而从该壳体8传递到灯头7所插在入的灯口(未图示)而向外部散发，因此，荧光管4和点灯电路5所产生的热量不会被封闭在外壳2内所形成的空间内，其结果，能够防止荧光体膜和点灯电路5的电子元件5b(特别是，电解电容器和功率晶体管等)因热而受到损伤。
相比之下，对比品A之所以寿命较短，可以认为是由于，荧光管4和点灯电路5所产生的热量被封闭在外壳2内所形成的空间内，导致该空间内部处于高温，荧光体膜和点灯电路5的电子元件5b受到该热量的损伤所致。
根据以上所述本发明的第1实施形式所涉及的灯泡型荧光灯的结构，能够防止荧光体膜和点灯电路5的电子元件5b受到热损伤，实现寿命的延长。
此外，虽未图示，若使热转移部件11的埋设于外壳2内的部分11b的一部分露出于外壳2内所形成的空间内，则热转移部件11能够高效率地吸收外壳2内所形成的空间内的热量，因此，能够进一步防止荧光体膜和点灯电路5的电子元件5b受到热损伤，进一步延长寿命。
实施形式2
其次，本发明的第2实施形式的额定功率为13W的灯泡型荧光灯如图2所示，除了将外壳2内所形成的空间内的热量向灯头7进行传导的机构即热转移部件11的一部分未埋设于外壳2内而设在外壳2的内面上这一点之外，其它结构与本发明的第1实施形式的额定功率为13W的灯泡型荧光灯相同。
即，热转移部件11的与灯头7的壳体8实现热连接的部分11a之外的部分11b设置在外壳2的内面上。
热转移部件11露出于外壳2内所形成的空间内的部分的面积为2100mm2。
其次，对这种本发明的第2实施形式所涉及的灯泡型荧光灯(以下称作本发明品B)的寿命特性进行了评价。
本发明品B的试品数量为10支。
评价结果，本发明品B的寿命为7000小时。由此可知，作为本发明品B，其寿命与对比品A的寿命相比，提高了15％。
根据以上所述本发明的第2实施形式所涉及的灯泡型荧光灯的结构，由于热转移部件11的一部分(部件11b)设在外壳2的内面上，因此，热转移部件11能够更有效地吸收外壳2内所形成的空间内的热量，因而能够进一步防止荧光体膜和点灯电路5的电子元件5b的热损伤，进一步延长寿命。
实施形式3
其次，本发明的第3实施形式的额定功率为13W的灯泡型荧光灯如图3所示，除了外壳13与灯头14(壳体15及端片16)二者一体成型，并且由灯头14的一部分(后述的热转移部件15b)形成了将外壳13内所形成的空间内的热量向灯头14(后述的壳体15的部分15a)进行传导的机构这一点之外，其它结构与本发明的第1实施形式的额定功率为13W的灯泡型荧光灯相同。
在外壳13的一个端部上，形成有可插入灯口(未图示)内的长度为27mm、最大外径为26.4mm的有底圆筒部13a。
在该圆筒部13a的侧面上，安装有一端形成有螺纹牙的、厚0.1～0.2mm的壳体15(形成有螺纹牙的部分作为15a)，而在圆筒部13a的底部外表面上安装有厚0.2mm的端片16。
外壳13的一部分介于壳体15和端片16之间而将它们绝缘。此外，壳体15及端片16的材质与图1所示的壳体8及端片9的材质相同。
该壳体15，其另一端一直延伸到外壳13的另一端，该延伸的部分(未形成螺纹牙的部分)埋设在外壳13内。即，如上所述地作为灯头14的壳体15的一部分形成了作为将外壳13内所形成的空间内的热量向灯头14(壳体15的热转移部分15a)进行传导的机构的部件15b。
而且，在部件15b上，设有多个直径为1mm的通孔17。该通孔17的功能后述。
下面，对这种外壳13的制造方法进行说明。
外壳13这样进行制造，即，如图4所示，向3个模具、即第1模具18、第2模具19以及第3模具20所形成的空间内注入作为外壳13的材料的诸如PBT等液态的树脂21。
第1模具18用来将壳体15保持在预定位置上并且成型出外壳13的外表面形状。第2模具19用来成型外壳13的内面形状。第3模具20用来将端片16保持在预定位置上。此外，在第1模具18和第3模具20二者的分界部的一部分上，设有用来将液态树脂21注入由第1模具18至第3模具20所形成的空间内的树脂注入孔22。
首先，将各模具18、19、20如图4所示地进行组装，并且将壳体15和端片16放置在由各模具18、19、20形成的空间(型腔)内的预定位置上。
然后，将液态树脂21注入由各模具18、19、20形成的空间内(图4中的A方向)。液态树脂21首先流入壳体15的部分15a与第2模具19之间的间隙中，之后，流经壳体15的热转移部件15b与第2模具19的间隙(图4中的B方向)以及通孔17而分别流入壳体15的热转移部件15b与第1模具18之间的间隙(图4中的C方向)中。
当热转移部件15b上未设置通孔17时，流入热转移部件15b与第2模具19之间的液态树脂21要绕过热转移部件15b的端部后(图4中的D方向)流入热转移部件15b与第1模具18之间的间隙内，液态树脂21灌满该间隙要耗费时间。而在热转移部件15b上设置通孔17后，液态树脂21主要流向C方向，因此，液态树脂21能够在短时间内流入由各模具18、19、20所形成的整个空间，使作业效率提高。
之后，使注入的液态树脂21固化，将各模具18、19、20拆模后，便制造出了图3所示的与灯头14一体化了的外壳13。经过这一过程，形成了将热转移部件15b埋入的一体成型的外壳13。
其次，对如上所述的本发明的第3实施形式所涉及的灯泡型荧光灯(以下称作本发明品C)的寿命特性进行了评价。
本发明品C的试品数量为10支。
评价结果，作为本发明品C，其寿命与本发明品A的寿命同样，为6600～7000小时。
根据以上所述的本发明的第3实施形式所涉及的灯泡型荧光灯的结构，与本发明的第1实施形式所涉及的灯泡型荧光灯同样，能够防止荧光体膜和点灯电路5的电子元件5b的热损伤，延长寿命。
此外，虽未图示，本发明的第3实施形式所涉及的灯泡型荧光灯中，也能够如图2所示，将热转移部件15b设置在外壳13的内面上，从而使热转移部件15b能够更有效地吸收外壳13内所形成的空间内的热量，因此，能够进一步防止荧光体膜和点灯电路5的电子元件5b的热损伤，进一步延长寿命。
实施形式4
其次，本发明的第4实施形式的额定功率为13W的灯泡型荧光灯如图5所示，除了灯头23的壳体24与将外壳13内所形成的空间内的热量向灯头23进行传导的机构、即热转移部件25是由不相连接的单独的部件构成这一点之外，其它结构与作为本发明的第3实施形式的、外壳13和灯头23一体成型的额定功率为13W的灯泡型荧光灯相同。
壳体24与热转移部件25二者通过各自的端部彼此重合而实现热的连接。该壳体24与热转移部件25之间的接触面积为400mm2。
此外，该部件25最好是由厚为0.1～0.3mm的板状的、与壳体不同材质的例如铜、铁、铝及它们的合金等导热性良好的材质构成。
根据以上所述本发明的第4实施形式所涉及的灯泡型荧光灯的结构，能够防止荧光体膜和点灯电路5的电子元件5b的受到热的损伤，延长寿命，除此之外，特别是对机械强度有要求的壳体24和特别是对导热性有要求的热转移部件25是由单独的部件构成，从而，对于具有灯头23一体成型在外壳13上的结构的灯泡型荧光灯，其热转移部件25的材质和厚度可以进行各种选择以高效率地吸收外壳13内所形成的空间内的热量，其结果，能够在保证壳体的机械强度的情况下，使热转移部件25所吸收的热量更有效地向壳体24进行传导。
在上述各实施形式中，就采用金属制造的热转移部件11、15b、25的场合进行了说明，但并不受此限定，采用由导热性良好的石墨等树脂或陶瓷等构成的部件也能够获得与上述同样的效果。
此外，在上述各实施形式中，就采用将外壳2、13内所形成的空间整周进行覆盖的热转移部件11、15b、25的场合进行了说明，但即使在采用仅将外壳2、13内所形成的空间的整周的一部分进行覆盖的部件的情况下，也能够获得与上述同样的效果。
此外，在上述各实施形式中，就采用金属制造的壳体8、15、24的场合进行了说明，但采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PTB)、聚苯硫醚(PPS)或在PTB和丙烯腈-苯乙烯(AS)树脂组成物等高分子材料中混合碳黑、金属纤维、碳素纤维、金属薄片、金属被覆玻璃珠、金属被覆玻璃纤维等而成的具有导电性和导热性的复合导电材料所构成的壳体，也能够获得与上述同样的效果。
此外，在上述各实施形式中，就热转移部件11、15b、25和灯头7、14、23的壳体8、15、24之间实现了热连接的场合进行了说明，但即使将热转移部件11、15b、25和灯头7、14、23的端片9、16之间实现热连接也能够获得与上述同样的效果。
此外。在上述各实施形式中，就作为灯头7、14、23使用E26型灯头(或者形状以此为标准的灯头)的场合进行了说明，但本发明也能够应用于使用其它E型灯头、B型灯头的场合。
此外，在上述各实施形式中，以额定功率为13W的灯泡型荧光灯为例进行了说明，但本发明也能够应用于其它额定功率例如22W的灯泡型荧光灯和高压放电灯等中。
如以上所说明的，本发明能够提供一种能够防止荧光体膜和点灯电路的电子元件受到热损伤、寿命得以延长的球型管灯。

Claims (15)

1. 一种球型管灯装置，包括：
发光管；
用来点亮所述发光管的点灯电路；以及
内部容纳有所述点灯电路且一端具有灯头的外壳；
设有埋设在所述外壳的内面或所述外壳内的热转移部件。
2. 如权利要求1所述的球型管灯装置，其特征是，所述热转移部件与所述灯头相热连接，所述热转移部件将形成在所述外壳内的空间内的热传导给所述灯头。
3. 如权利要求1所述的球型管灯装置，其特征是，所述热转移部件的至少一部分露出于所述外壳内所形成的空间内。
4. 如权利要求1所述的球型管灯装置，其特征是，所述热转移部件，从所述外壳的一端延伸到另一端。
5. 如权利要求1所述的球型管灯装置，其特征是，所述热转移部件通过其端部与所述灯头的端部相重合而实现连接。
6. 如权利要求1所述的球型管灯装置，其特征是，在所述热转移部件上设有通孔。
7. 如权利要求1所述的球型管灯装置，其特征是，所述热转移部件，与所述灯头之间是电气绝缘的。
8. 如权利要求1所述的球型管灯装置，其特征是，所述电绝缘部件，是从形成于所述热转移部件表面的氧化钛、氧化铝、氧化硅以及氟树脂中所选择的至少一种物质。
9. 如权利要求1所述的球型管灯装置，其特征是，所述热转移部件是与所述灯头的一部分一体成形的。
10. 如权利要求1所述的球型管灯装置，其特征是，所述热转移部件是由从金属、树脂以及陶瓷中所选择的至少一种材料形成的。
11. 如权利要求1所述的球型管灯装置，其特征是，所述热转移部件以金属制造，与所述点灯电路中的可产生磁场的元件相靠近的部分被切除。
12. 如权利要求1所述的球型管灯，其特征是，所述热转移部件，由将金属板埋入成形树脂的内部而一体成型的外壳所形成。
13. 如权利要求12所述的球型管灯，其特征是，被埋入内部的金属板的灯头一侧上开有从内部贯穿到外侧的孔。
14. 如权利要求1所述的球型管灯，其特征是，所述热转移部件是以厚度在0.05mm～0.3mm范围内的金属板形成的。
15. 如权利要求1所述的球型管灯，其特征是，所述热转移部件与灯头二者的接触面积在300mm2以上。
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