KR20220021475A

KR20220021475A - 가열 장치 및 이의 제조 방법과 불연소 가열식 흡연 도구

Info

Publication number: KR20220021475A
Application number: KR1020217039341A
Authority: KR
Inventors: 핑 천
Original assignee: 썬전 화청다 프리시젼 인더스트리 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2022-02-22
Also published as: EP4023084A4; EP4023084A1; US20220346451A1; JP7330545B2; WO2021232250A1; JP2022539965A; CA3154806A1

Abstract

본 발명은 가열 장치 및 이의 제조 방법, 불연소 가열식 흡연 도구를 개시한다. 가열 장치는 제1 가열 어셈블리를 포함하고, 상기 제1 가열 어셈블리는 연초와 접촉시키는 제1 하우징, 상기 제1 하우징에 배합되어 전기전도 발열에 사용되는 제1 발열 부재, 상기 제1 발열 부재 및 제1 하우징 사이에 설치되는 제1 절연체를 포함하고, 상기 제1 발열 부재는 전기가 통한 후 발열되고, 열량은 상기 제1 절연체를 통해 상기 제1 하우징에 전도되고, 상기 제1 하우징을 통해 연초를 불연소식 가열 처리하여 연기를 생성한다. 본 발명의 가열 장치는 불연소 가열식 흡연 도구에 사용되고, 발열 부재 및 절연체가 하우징과 배합되어 형성됨으로써 발열 부재는 전기를 통한 가열 방식으로 연초를 가열할 수 있고, 종래의 후막 인쇄 공정에서 형성한 가열 전도층에 비해 더욱 간단하고 편리하게 제작되며, 제품의 일관성과 수명이 크게 개선되었다.

Description

가열 장치 및 이의 제조 방법과 불연소 가열식 흡연 도구

본 발명은 불연소 가열식 흡연 도구 기술 분야에 관한 것으로, 특히 가열 장치 및 이의 제조 방법과 불연소 가열식 흡연 도구에 관한 내용이다.

오늘날 저온으로 연소시키는 궐련 로스팅 가열 장치는 가열체가 절연 금속 또는 세라믹 표면에서 후막 인쇄 공정을 통해 전기 가열 전도층을 인쇄하는 것이 주요한 공정에 해당하지만, 상기 공정은 다음과 같은 문제점이 존재한다.

즉, 전기 저항 슬러리가 금속, 합금 분말, 결합재의 혼합물이므로, 불균일하게 혼합되어 전기 저항이 불안정하고 제품의 일관성이 떨어진다. 후막 인쇄로 인해 형성된 전기 가열 전도층의 단면적이 작고, 장시간 고온 환경에 놓일 경우 노화로 인해 회로가 차단되는 현상이 쉽게 발생하여 사용 수명이 짧다. 또한, 위와 같은 종래의 공정에는 제조 프로세스가 다분하고, 재료 및 설비 가격이 고가라는 등과 같은 여러가지 문제점이 존재한다.

본 발명에서 해결해야 될 기술 문제는 종래 기술이 가진 문제점에 착안하여 제품의 일관성 및 사용 수명을 향상시키는 가열 장치 및 이의 제조 방법과 상기 가열 장치가 구비된 불연소 가열식 흡연 도구를 제공하는 것이다.

본 발명에서 이의 기술 문제를 해결하기 위해 채택한 기술 방안은 다음과 같다. 본 발명은 불연소 가열식 흡연 도구에 사용되는 가열 장치를 제공하고, 상기 가열 장치는 제1 가열 어셈블리를 포함하고, 상기 제1 가열 어셈블리는 연초와 접촉시키는 제1 하우징, 상기 제1 하우징에 배합되어 전기전도 발열에 사용되는 제1 발열 부재, 상기 제1 발열 부재 및 상기 제1 하우징 사이에 설치되는 제1 절연체를 포함하고;

상기 제1 발열 부재는 전기가 통한 후 발열되고, 열량은 상기 제1 절연체를 통해 상기 제1 하우징에 전도되고, 상기 제1 하우징을 통해 연초를 불연소식 가열 처리하여 연기를 생성한다.

바람직하게는, 상기 제1 가열 어셈블리는 상기 제1 하우징에서 연초와 접촉시키는 표면에 설치되는 제1 내고온성 비접착 코팅층을 더 포함한다.

바람직하게는, 상기 제1 내고온성 비접착 코팅층의 두께가 0.5μm 내지 500μm이다.

바람직하게는, 상기 제1 하우징의 일단이 개방되어 개방단이 형성되고; 상기 제1 하우징의 외표면에는 연초와 접촉되는 가열 표면이 형성되고;

상기 제1 발열 부재는 상기 제1 하우징의 길이 방향에 따라 상기 제1 하우징 내에 관통 삽입되고, 상기 제 발열 부재의 두개의 핀이 상기 제1 하우징의 개방단 외부로 뻗어 나가고;

상기 제1 절연체가 상기 제1 하우징 내에 채워지고 상기 제1 발열 부재를 피복한다.

바람직하게는, 상기 제1 하우징이 다른 일단과 상대되게 폐쇄되어 폐쇄단이 형성되고, 상기 폐쇄단이 원추형이다.

바람직하게는, 상기 제1 절연체의 단부에는 하나의 절연 베이스가 형성되고;

상기 제1 하우징의 개방단의 단면이 이격되거나 상기 절연 베이스에 연결되고, 또는, 상기 제1 하우징의 개방단의 단부가 상기 절연 베이스에 끼워 넣어진다.

바람직하게는, 상기 제1 발열 부재가 편형, 나선형 또는 관형이다.

바람직하게는, 상기 가열 장치는 제2 가열 어셈블리를 더 포함하고; 상기 제1 가열 어셈블리가 축방향으로 상기 제2 가열 어셈블리에 관통 설치되고, 상기 제1 가열 어셈블리의 외부 둘레와 상기 제2 가열 어셈블리의 내부 둘레 사이에는 연초를 이 가운데에 수용시키는 하나의 환형 공간이 형성된다.

바람직하게는, 상기 제2 가열 어셈블리는 양단이 개방된 통형의 제2 하우징, 상기 제2 하우징의 외부 둘레에 커버 설치되는 제2 절연체, 상기 제2 절연체 내에 끼워져 설치되고, 상기 제2 하우징의 외부 둘레에 위치되는 제2 발열 부재를 포함하고;

상기 제2 발열 부재의 두개의 핀 및 상기 제1 발열 부재의 두개의 핀이 상기 제2 절연체 외부로 뻗어 나간다.

바람직하게는, 상기 제2 가열 어셈블리는 상기 제2 하우징의 내표면에 설치되는 제2 내고온성 비접착 코팅층을 더 포함한다.

바람직하게는, 상기 제2 내고온성 비접착 코팅층의 두께가 0.5μm 내지 500μm이다.

바람직하게는, 상기 제2 절연체의 일단이 개방되고, 상기 환형 공간과 서로 연통되고;

상기 제2 절연체가 다른 일단과 상대되게 폐쇄되어 상기 폐쇄단이 형성되고, 상기 폐쇄단에는 적어도 하나의 제2 통기홀이 설치되고;

상기 제1 가열 어셈블리가 상기 제2 절연체의 상기 폐쇄단에 고정된다.

바람직하게는, 상기 제2 발열 부재는 발열 실린더를 포함하고, 상기 발열 실린더의 측벽에는 펀칭부가 설치된다.

바람직하게는, 상기 제1 하우징이 양단에 상대되게 개방된 하우징이고; 상기 제1 하우징의 내표면에는 연초와 접촉되는 가열 표면이 형성되고;

상기 제1 절연체는 관형 구조이고, 상기 제1 하우징의 외부 둘레에 커버 설치되고;

상기 제1 발열 부재는 상기 제1 절연체의 길이 방향에 따라 상기 제1 절연체 내에 끼워져 설치되고, 상기 제1 하우징의 외부 둘레에 위치되고; 상기 제1 발열 부재의 두개의 핀이 상기 제1 절연체의 외부로 뻗어 나간다.

바람직하게는, 상기 제1 발열 부재는 상기 발열 실린더를 포함하고; 상기 발열 실린더의 측벽에는 펀칭부가 설치된다.

바람직하게는, 상기 제1 절연체의 일단이 개방되고, 상기 제1 하우징의 하나의 개방단과 서로 연통되어, 연초를 상기 제1 하우징 내에 삽입시키는 입구가 형성되고;

상기 제1 절연체가 다른 일단과 상대되게 폐쇄되어 상기 폐쇄단이 형성되고, 상기 폐쇄단에는 적어도 하나의 제1 통기홀이 설치된다.

본 발명은 하나 이상인 어느 한 항의 상기 가열 장치의 제조 방법을 더 제공하고, 상기 제1 가열 어셈블리의 제조를 포함하고; 상기 제1 가열 어셈블리의 제조는 아래 단계와 같이,

상기 제1 하우징, 상기 제1 발열 부재, 상기 제1 절연체의 절연 슬러리를 제조하는 단계 S1.1;

상기 제1 하우징과 상기 제1 발열 부재가 성형 몰드 내에 놓여져 고정되고;

상기 제1 발열 부재가 상기 제1 하우징 내부 또는 외부 둘레에 위치되는 단계 S1.2;

상기 절연 슬러리가 상기 성형 몰드 내에 주입되고, 냉각 경화된 후 상기 제1 절연체의 그린 바디가 형성되고, 상기 제1 하우징 및 상기 제1 발열 부재와 상기 제1 가열 어셈블리의 반제품을 형성하고;

상기 그린 바디는 상기 제1 하우징 내에 채워지고, 상기 제1 발열 부재에 피복되거나, 또는 상기 그린 바디가 상기 제1 하우징 및 상기 제1 발열 부재의 외부 둘레에 피복되고, 상기 제1 하우징 및 상기 제1 발열 부재 사이의 간격을 채우는 단계 S1.3;

상기 제1 가열 부재의 반제품을 고온에서 소결 처리하고, 상기 그린 바디가 응고되어 상기 제1 절연체로 성형되고, 상기 제1 가열 어셈블리가 제조되는 단계 S1.4;를 포함한다.

바람직하게는, 상기 가열 장치의 제조 방법은 상기 제2 가열 어셈블리의 제조를 더 포함하고; 상기 제2 가열 어셈블리의 제조는 아래 단계와 같이,

상기 제2 하우징, 상기 제2 발열 부재, 상기 제2 절연체의 상기 절연 슬러리를 제조하는 단계 S2.1;

상기 제2 하우징과 상기 제2 발열 부재가 성형 몰드 내에 놓여져 고정되고;

상기 제2 발열 부재가 상기 제2 하우징의 외부 둘레에 위치되는 단계 S2.2;

상기 절연 슬러리가 상기 성형 몰드 내에 주입되고, 냉각 경화된 후 상기 제2 절연체의 상기 그린 바디가 형성되고, 상기 제2 하우징 및 상기 제2 발열 부재와 상기 제2 가열 어셈블리의 반제품을 형성하고;

상기 그린 바디가 상기 제2 하우징 및 상기 제2 발열 부재의 외부 둘레에 피복되고, 상기 제2 하우징 및 상기 제2 발열 부재 사이의 간격을 채우는 단계 S2.3;

상기 제2 가열 부재의 반제품을 고온에서 소결 처리하고, 상기 그린 바디가 응고되어 상기 제2 절연체로 성형되고, 상기 제2 가열 어셈블리가 제조되는 단계 S2.4;를 포함한다.

바람직하게는, 상기 가열 장치의 제조 방법은 상기 제1 가열 어셈블리가 축방향으로 상기 제2 가열 어셈블리에 관통 설치되고;

상기 제1 가열 어셈블리의 외부 둘레와 상기 제2 어셈블리의 내부 둘레 사이에는 연초를 이 가운데에 수용시키는 상기 환형 공간이 형성되고; 상기 제1 발열 부재의 두개의 핀 및 상기 제2 발열 부재의 두개의 핀이 상기 제2 절연체 외부로 뻗어 나가는 것을 더 포함한다.

본 발명은 불연소 가열식 흡연 도구를 더 제공하고, 하나 이상인 어느 한 항의 상기 가열 장치를 포함한다.

본 발명의 가열 장치는 불연소 가열식 흡연 도구에 사용되고, 발열 부재 및 절연체를 통해 하우징과 배합되어 형성됨으로써 발열 부재는 전기를 통한 가열 방식으로 연초를 가열할 수 있고, 종래의 후막 인쇄 공정에서 형성한 가열 전도층에 비해 더욱 간단하고 편리하게 제작되며, 제품의 일관성과 수명을 크게 개선시킬 수 있다. 또한, 필요한 재료를 생산하고 설비가 간단하면서 저렴하여 생산 성능을 향상시키는 동시에 생산 원가를 크게 절감할 수 있다.

아래의 도면과 실시예를 결합하여 본 고안을 진일보 설명한다.
도 1은 본 발명 제1 실시예의 가열 장치의 구조 개략도이다.
도 2는 도 1의 종방향 단면 구조 개략도이다.
도 3은 도 1의 분해 구조 개략도이다.
도 4는 본 발명 제2 실시예의 가열 장치의 단면 구조 개략도이다.
도 5는 본 발명 제2 실시예의 가열 장치의 분해 구조 개략도이다.
도 6은 본 발명 제3 실시예의 가열 장치의 단면 구조 개략도이다.
도 7은 본 발명 제4 실시예의 가열 장치의 단면 구조 개략도이다.
도 8은 본 발명 제4 실시예의 가열 장치의 분해 구조 개략도이다.
도 9는 본 발명 제5 실시예의 가열 장치의 단면 구조 개략도이다.
도 10은 본 발명 일 실시예의 불연소 가열식 흡연 도구의 단면 구조 개략도이다.

본 발명은 본 발명의 기술 특징, 목적 및 효과를 더욱 명확하게 이해하기 위해 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.

본 발명의 가열 장치는 불연소 가열식 흡연 도구에 사용되고, 연초를 불연소식 가열 처리하면 연기가 무화되어 생성되어 사용자가 흡입하도록 제공한다.

도 1 내지 도 3에서 도시된 바와 같이, 본 발명 제1 실시예의 가열 장치는 제1 가열 어셈블리(10)를 포함한다.

제1 가열 어셈블리(10)는 제1 하우징(11), 제1 하우징(11)에 배합되는 제1 발열 부재(12), 제1 발열 부재(12) 및 제1 하우징(11) 사이에 설치되는 제1 절연체(13)를 포함한다. 제1 하우징(11)은 연초와 접촉하는데 사용되고, 제1 발열 부재(12)가 전기전도 발열에 사용되고, 제1 절연체(13)는 제1 발열 부재(12) 및 제1 하우징(11)을 단절시켜 이 둘의 접촉으로 인한 단락 현상을 방지한다. 제1 발열 부재(12)는 전기가 통한 후 발열되고, 열량은 제1 절연체(13)를 통해 제1 하우징(11)에 전도되고, 제1 하우징(11)을 통해 연초를 불연소식 가열 처리하여 연기가 무화되어 생성된다.

본 실시예에서, 제1 하우징(11)은 일단이 폐쇄되고, 다른 일단이 개방된 하우징이다. 제1 발열 부재(12)는 제1 하우징(11)의 길이 방향에 따라 제1 하우징(11) 내에 관통 삽입되고, 제1 발열 부재(12)의 두개의 핀(121)이 제1 하우징(11)의 개방단 외부로 뻗어 나가 전원을 외접시키고, 제1 절연체(13)가 제1 하우징(11) 내에 채워지고 제1 발열 부재(12)를 피복한다.

제1 하우징(11)의 내표면과 제1 절연체(13)가 긴밀하게 결합되고, 제1 하우징(11)의 외표면에는 연초와 접촉되는 가열 표면이 형성된다. 제1 가열 어셈블리(10)가 사용될 때 제1 하우징(11)이 연초 내로 삽입되고, 가열 표면이 연초 내로 진입하여 이를 가열 무화시킨다.

제1 가열 어셈블리(10)가 연초 내로 원활하게 삽입되기 위해, 제1 하우징(11)의 폐쇄단이 원추형이므로 원추형 단의 꼭대기부의 뾰족한 부분이 연초에 더욱 잘 박힐 수 있다. 제1 하우징(11)의 폐쇄단에는 스루홀이 더 설치되어 통기 또는 그라우팅 공법 등에 사용된다.

제1 하우징(11)은 금속, 세라믹, 석영, 운모, 유리 등과 같이 고온에 강한 500℃가 넘는 재료로 제조된다.

구체적으로, 본 실시예에서, 제1 하우징(11)은 플랫형의 중공 하우징이다. 플랫형의 제1 하우징(11)에 대응되고, 제1 발열 부재(12)의 전체가 편형이고, 발열 본체는 하나의 긴 금속편이 제1 하우징(11)의 내부 둘레를 따라 구부러져 형성되고, 금속편의 양단이 제1 하우징(11)의 개방단에 대응되고, 각각 두개의 핀(121)에 연결된다.

제1 발열 부재(12)의 발열 본체의 미터 전기 저항(미터당 전기 저항 값)이 핀(121)의 미터 전기 저항보다 크다.

제1 발열 부재(12)는 전기 저항이 온도 곡선을 구비한 금속 재료를 사용하여 제조되고, 바람직하게는, 니켈 합금, 니켈 알루미늄 합금, 스테인리스 강, 니켈 와이어, 니켈-철 합금, 동니켈 합금, 티타늄, 티타늄 합금 등 중에서 적어도 하나로 제작된다.

제1 절연체(13)가 제1 하우징(11) 내에 채워지고 제1 발열 부재(12)를 피복함으로써, 제1 발열 부재(12)가 제1 절연체(13) 내에 끼워져 설치되고, 제1 하우징(11)과 서로 절연되고, 제1 절연체(13)는 원기둥 구조이고, 형상이 제1 하우징(11)의 내부 둘레 형상에 대응된다.

바람직하게는 제1 절연체(13)가 다공 세라믹 재료에 의해 제조되고, 전기 절연성과 열전도성이 우수한 성능을 구비한다. 제조될 때는 다공 세라믹 재료 분말 및 결합재 등이 먼저 절연 슬러리로 제조되고, 주입 및 응고 등을 통해 일정한 구조 강도를 구비한 절연체를 형성한다.

더 나아가서, 제1 가열 어셈블리(10)는 제1 하우징(11)에서 연초와 접촉시키는 표면에 설치되는 제1 내고온성 비접착 코팅층(미도시)을 더 포함한다. 본 실시예에서, 제1 하우징(11)의 외표면이 연초와 접촉되는 가열 표면이므로, 제1 내고온성 비접착 코팅층이 제1 하우징(11)의 외표면에 설치되어 연초가 제1 하우징(11)에서 순조롭게 빠질 수 있도록 보장하고, 사용 후 연초 잔여 찌꺼기가 이에 붙는 것을 방지하여 제1 하우징(11)의 외표면을 청결하게 유지할 수 있도록 보장한다.

제1 내고온성 비접착 코팅층은 300℃ 이상의 고온을 견딜 수 있는 재료로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 제1 내고온성 비접착 코팅층의 두께가 0.5μm 내지 500μm이다.

제1 실시예의 가열 장치의 제조 방법은 제1 가열 어셈블리(10)의 제조를 포함한다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1 가열 어셈블리(10)의 제조는 아래 단계와 같이,

제1 하우징(11), 제1 발열 부재(12), 제1 절연체(13)의 절연 슬러리를 제조하고,

제1 하우징(11)은 스탬핑, 에칭, 절단, 와이어 드로잉, 용접, 사출성형, 소결 등 공정을 통해 제조되고, 제1 발열 부재(12)가 에칭, 절단, 용접, 와인딩 등의 공정으로 제조되고,

제1 하우징(11)의 외표면에 제1 내고온성 비접착 코팅층이 코팅되는 것을 더 포함하는 단계 S1.1;

제1 하우징(11)과 제1 발열 부재(12)가 성형 몰드 내에 놓여져 고정되고,

제1 발열 부재(12)가 제1 하우징(11) 내에 위치되고, 제1 발열 부재(12)의 길이 방향이 제1 하우징(11)의 길이 방향에 평행되고, 제1 발열 부재(12)와 제1 하우징(11) 사이는 이격되어 접촉되지 않고, 제1 발열 부재(12)의 두개의 핀(121)이 제1 하우징(11)의 외부에 위치되는 단계 S1.2;

절연 슬러리가 성형 몰드 내에 주입되고, 냉각 경화된 후 제1 절연체(13)의 그린 바디가 형성되고, 제1 하우징(11) 및 제1 발열 부재(12)와 제1 가열 어셈블리의 반제품을 형성하고,

여기에서, 절연 슬러리를 주입할 때, 주로 절연 슬러리가 제1 하우징(11) 내에 주입되는 동시에, 제1 하우징(11) 및 제1 발열 부재(12) 사이의 간격에 더 채워지고,

그린 바디가 형성된 후, 그린 바디가 제1 하우징(11) 내에 채워지고 제1 발열 부재(12)를 피복하는 단계 S1.3;

제1 가열 어셈블리의 반제품을 고온에서 소결 처리하고, 그린 바디가 응고되어 제1 절연체(13)로 성형되어 제1 가열 어셈블리(10)가 제조되고,

제1 가열 어셈블리의 반제품을 성형 몰드에서 꺼내어 소결 캐리어에 넣고, 고온 소결로 내에 놓고 고온 소결처리함으로써, 그린 바디가 응고되어 제1 절연체(13)로 성형되고, 제1 하우징(11) 및 제1 발열 부재(12) 사이에 밀접하게 결합되어 제1 가열 어셈블리(10)가 형성되는 단계 S1.4;를 포함한다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명 제2 실시예의 가열 장치는 제1 가열 어셈블리(20)를 포함한다.

제1 가열 어셈블리(20)는 제1 하우징(21), 제1 하우징(21)에 배합되는 제1 발열 부재(22), 제1 발열 부재(22) 및 제1 하우징(21) 사이에 설치되는 제1 절연체(23)를 포함한다. 제1 하우징(21)은 연초와 접촉하는데 사용되고, 제1 발열 부재(22)가 전기전도 발열에 사용되고, 제1 절연체(23)는 제1 발열 부재(22) 및 제1 하우징(21)을 단절시켜 이 둘의 접촉으로 인한 단락 현상을 방지한다. 제1 발열 부재(22)는 전기가 통한 후 발열되고, 열량은 제1 절연체(23)를 통해 제1 하우징(21)에 전도되고, 제1 하우징(21)을 통해 연초를 가열 처리하여 연기가 무화되어 생성된다.

제1 하우징(21)은 일단이 폐쇄되고, 다른 일단이 개방된 하우징이다. 제1 발열 부재(22)는 제1 하우징(21)의 길이 방향에 따라 제1 하우징(21) 내에 관통 삽입되고, 제1 발열 부재(22)의 두개의 핀(221)이 제1 하우징(21)의 개방단 외부로 뻗어 나가 전원을 외접시키고, 제1 절연체(23)가 제1 하우징(21) 내에 채워지고 제1 발열 부재(22)를 피복한다.

제1 하우징(21)의 내표면과 제1 절연체(23)가 긴밀하게 결합되고, 제1 하우징(21)의 외표면에는 연초와 접촉되는 가열 표면이 형성된다. 제1 가열 어셈블리(20)가 사용될 때 제1 하우징(21)이 연초 내로 삽입되고, 가열 표면이 연초 내로 진입하여 이를 가열 무화시킨다.

제1 실시예와 달리, 본 실시예에서, 제1 하우징(21)은 실린더형의 중공 하우징이다. 제1 하우징(21)의 폐쇄단이 원추형으로 설치되어 원추형 단(211)이 형성되고, 원추형 단(211)이 제1 하우징(21)에 일체 형성되고, 분할 설치된 후 일체가 연결 형성된다. 제1 하우징(21)의 폐쇄단에는 스루홀이 더 설치되어 통기 또는 그라우팅 공법 등에 사용된다.

실린더형의 제1 하우징(21)에 대응되고, 제1 발열 부재(22)가 나선형이고, 제1 하우징(21)의 내경보다 작은 직경을 구비한다. 제1 발열 부재(22)의 발열 본체는 필라멘트가 나선을 통해 감아서 형성되고, 필라멘트의 양단이 제1 하우징(21)의 개방단에 대응되고, 각각 두개의 핀(221)에 연결된다. 제1 발열 부재(22)의 발열 본체의 미터 전기 저항이 핀(221)의 미터 전기 저항보다 크다.

제1 발열 부재(22)는 전기 저항이 온도 곡선을 구비한 금속 재료를 사용하여 제조되고, 바람직하게는, 니켈 합금, 니켈 알루미늄 합금, 스테인리스 강, 니켈 와이어, 니켈-철 합금, 동니켈 합금, 티타늄, 티타늄 합금 등 중에서 적어도 하나로 제작된다.

제1 절연체(23)가 제1 하우징(21) 내에 채워지고 제1 발열 부재(22)를 피복함으로써, 제1 발열 부재(22)가 제1 절연체(23) 내에 끼워져 설치되고, 제1 하우징(21)과 서로 절연되고, 제1 절연체(23)가 제1 하우징(11)의 내부 공간에 대응되어 원기둥 구조를 나타낸다.

바람직하게는 제1 절연체(23)가 다공 세라믹 재료에 의해 제조되고, 전기 절연성과 열전도성이 우수한 성능을 구비한다. 제조될 때는 다공 세라믹 재료 분말 및 결합재 등이 먼저 절연 슬러리로 제조되고, 주입 및 응고 등을 통해 일정한 구조 강도를 구비한 절연체를 형성한다.

더 나아가서, 본 실시예에서, 제1 절연체(23)의 단부에는 하나의 절연 베이스(231)가 형성되고, 절연 베이스(231)는 제1 절연체(23)에 일체 형성된다.

제1 하우징(21)의 개방단의 단면이 절연 베이스(231)에 연결되고, 제1 하우징(21)의 개방단의 단면이 절연 베이스(231)에 이격된다. 또는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 하우징(21)의 개방단의 단부가 절연 베이스(231)에 끼워 넣어져 개방단의 단면이 절연 베이스(231) 내에 위치되어, 절연 베이스(231)가 제1 하우징(21)의 개방단 외부 둘레에 피복되는 동시에, 제1 발열 부재(22)의 핀(221)의 부분이 피복되어 구조의 안정성을 향상시킨다.

제1 가열 어셈블리(20)는 제1 하우징(21)에서 연초와 접촉시키는 표면에 설치되는 제1 내고온성 비접착 코팅층(미도시)을 더 포함한다. 제1 내고온성 비접착 코팅층이 구체적으로 설치되는 등과 같은 방법은 위의 제1 실시예를 참고할 수 있으므로 여기에서 더이상 언급하지 않는다.

제2 실시예의 가열 장치의 제조 방법은 위의 제1 실시예의 가열 장치의 제조 방법을 참고할 수 있으므로 여기에서 더이상 언급하지 않는다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명 제3 실시예의 가열 장치는 제1 가열 어셈블리(30)를 포함한다.

제1 가열 어셈블리(30)는 제1 하우징(31), 제1 하우징(31)에 배합되는 제1 발열 부재(32), 제1 발열 부재(32) 및 제1 하우징(31) 사이에 설치되는 제1 절연체(33)를 포함한다. 제1 하우징(31)은 연초와 접촉하는데 사용되고, 제1 발열 부재(32)가 전기전도 발열에 사용되고, 제1 절연체(33)는 제1 발열 부재(32) 및 제1 하우징(31)을 단절시켜 이 둘의 접촉으로 인한 단락 현상 등의 문제를 방지한다. 제1 발열 부재(32)는 전기가 통한 후 발열되고, 열량은 제1 절연체(33)를 통해 제1 하우징(31)에 전도되고, 제1 하우징(31)을 통해 연초를 가열 처리하여 연기가 무화되어 생성된다.

제1 하우징(31)은 일단이 폐쇄되고, 다른 일단이 개방된 하우징이다. 제1 발열 부재(32)는 제1 하우징(31)의 길이 방향에 따라 제1 하우징(31) 내에 관통 삽입되고, 제1 발열 부재(32)의 두개의 핀(331)이 제1 하우징(31)의 개방단 외부로 뻗어 나가 전원을 외접시키고, 제1 절연체(33)는 제1 하우징(31) 내에 채워지고 제1 발열 부재(32)를 피복한다.

제1 하우징(31)의 내표면과 제1 절연체(33)가 긴밀하게 결합되고, 제1 하우징(31)의 외표면에는 연초와 접촉되는 가열 표면이 형성된다. 제1 가열 어셈블리(30)가 사용될 때 제1 하우징(31)이 연초 내로 삽입되고, 가열 표면이 연초 내로 진입하여 이를 가열 무화시킨다.

본 실시예에서, 제1 하우징(31)은 실린더형의 중공 하우징이다. 제1 하우징(31)의 폐쇄단이 원추형으로 설치되어 원추형 단(311)이 형성되고, 원추형 단(311)이 제1 하우징(31)에 일체 형성되고, 분할 설치된 후 일체가 연결 형성된다. 제1 하우징(31)의 폐쇄단에는 스루홀이 설치되어 통기 또는 그라우팅 공법 등에 사용된다.

실린더형의 제1 하우징(31)에 대응되고, 제1 발열 부재(32)가 나선형이고, 제1 하우징(31)의 내경보다 작은 직경을 구비한다. 제1 발열 부재(32)의 발열 본체는 필라멘트가 나선을 통해 감아서 형성되고, 필라멘트의 양단이 제1 하우징(31)의 개방단에 대응되고, 각각 두개의 핀(331)에 연결된다. 제1 발열 부재(32)의 발열 본체의 미터 전기 저항이 핀(331)의 미터 전기 저항보다 크다.

제1 하우징(31) 및 제1 발열 부재(32)의 재료 등의 설치는 위의 제2 실시예와 관련된 내용을 참조할 수 있다.

더 나아가서, 본 실시예에서, 제1 절연체(33)의 단부에는 하나의 절연 베이스(331)가 형성되고, 절연 베이스(331)는 제1 절연체(33)에 일체 형성되고, 직경이 제1 절연체(33)의 직경보다 크다.

본 실시예는 위의 제2 실시예와 달리, 제1 하우징(31)의 개방단이 하나의 수용부(312)에 연결되고, 절연 베이스(331)가 수용부(312) 내에 채워지는 점이 다르다. 수용부(312) 및 절연 베이스(331)의 설치는 제1 가열 어셈블리(30)로서 저부에 장착되어 가열 장치가 흡연 도구에 장착되기에 유리하다.

제1 가열 어셈블리(30)는 제1 내고온성 비접착 코팅층(미도시)을 더 포함한다. 제1 내고온성 비접착 코팅층이 구체적으로 설치되는 등과 같은 방법은 위의 제1 실시예를 참고할 수 있다.

제3 실시예의 가열 장치의 제조 방법은 위의 제1 실시예의 가열 장치의 제조 방법을 참고할 수 있으므로 여기에서 더이상 언급하지 않는다.

또한, 위의 제2, 제3 실시예의 제1 발열 부재(22), (32)는 나선형에 제한되지 않으며, 관형 등과 같이 기타 형상에도 설치될 수 있다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명 제4 실시예의 가열 장치는 제1 가열 어셈블리(40)를 포함한다.

제1 가열 어셈블리(40)는 제1 하우징(41), 제1 하우징(41)에 배합되는 제1 발열 부재(42), 제1 발열 부재(42) 및 제1 하우징(41) 사이에 설치되는 제1 절연체(43)를 포함한다. 제1 하우징(41)은 연초와 접촉하는데 사용되고, 제1 발열 부재(42)가 전기전도 발열에 사용되고, 제1 절연체(43)는 제1 발열 부재(42) 및 제1 하우징(41)을 단절시켜 이 둘의 접촉으로 인한 단락 현상 등의 문제를 방지한다. 제1 발열 부재(42)는 전기가 통한 후 발열되고, 열량은 제1 절연체(43)를 통해 제1 하우징(41)에 전도되고, 제1 하우징(41)을 통해 연초를 가열 처리하여 연기가 무화되어 생성된다.

본 실시예에서, 제1 하우징(41)이 양단에 상대되게 개방된 하우징이다. 제1 절연체(43)는 관형 구조이고, 제1 하우징(41)의 외부 둘레에 커버 설치되고, 제1 하우징(41)의 외표면과 제1 절연체(43)의 내표면이 밀접하게 접합된다. 제1 발열 부재(42)는 제1 절연체(43)의 길이 방향에 따라 제1 절연체(43) 내에 끼워져 설치되고, 제1 하우징(41)의 외부 둘레에 위치되고, 제1 절연체(43)를 통해 제1 하우징(41)과 서로 절연된다. 제1 발열 부재(42)의 두개의 핀(421)이 제1 절연체(43) 외부로 뻗어 나가 전원을 외접시킨다.

제1 하우징(41)의 내표면에는 연초와 접촉되는 가열 표면이 형성된다. 제1 가열 어셈블리(40)가 사용될 때 연초가 제1 하우징(41) 내로 삽입되고, 가열 표면과 접촉되고, 가열 표면을 통해 연초를 가열하여 이를 가열 무화시킨다.

제1 하우징(41)은 금속, 세라믹, 석영, 운모, 유리 등과 같이 고온에 강한 500℃가 넘는 재료로 제조된다.

구체적으로, 본 실시예에서, 제1 하우징(41)이 실린더형의 중공 하우징이고, 제1 절연체(43)가 실린더형에 대응되고, 제1 하우징(41)의 외부 둘레에 커버 설치된다. 바람직하게는, 제1 절연체(43)의 축방향 길이는 제1 하우징(41)의 축방향 길이보다 크므로, 제1 하우징(41)의 단부가 제1 절연체(43)로 뻗어 나갈 수 없다. 제1 절연체(43)의 일단이 개방되고, 제1 하우징(41)의 하나의 개방단과 서로 연통되어, 연초를 제1 하우징(41) 내에 삽입시키는 입구가 형성되고, 제1 절연체(43)가 다른 일단과 상대되게 폐쇄되어 폐쇄단이 형성되고, 폐쇄단에는 적어도 하나의 제1 통기홀(431)이 설치된다.

실린더형의 제1 하우징(41)에 대응되고, 제1 발열 부재(42)는 발열 실린더를 포함한다. 발열 실린더 하나의 발열편이 감아서 형성되고, 더 나아가서, 발열 실린더의 측벽에는 펀칭부(422)가 설치될 수 있다. 두개의 핀(421)이 발열 실린더이 단부 양측에 상대되게 연결된다. 제1 발열 부재(42)의 미터 전기 저항은 핀(421)의 미터 전기 저항보다 크다.

제1 발열 부재(42)는 전기 저항이 온도 곡선을 구비한 금속 재료를 사용하여 제조되고, 바람직하게는, 니켈 합금, 니켈 알루미늄 합금, 스테인리스 강, 니켈 와이어, 니켈-철 합금, 동니켈 합금, 티타늄, 티타늄 합금 등 중에서 적어도 하나로 제작된다.

바람직하게는, 제1 절연체(43)가 다공 세라믹 재료에 의해 제조되고, 전기 절연성과 열전도성이 우수한 성능을 구비한다. 제조될 때는 다공 세라믹 재료 분말 및 결합재 등이 먼저 절연 슬러리로 제조되고, 주입 및 응고 등을 통해 일정한 구조 강도를 구비한 절연체를 형성한다. 제1 절연체(43)의 부분이 제1 하우징(41) 및 제1 발열 부재(42) 사이의 간격에 채워져 이 둘을 단절시킨다.

더 나아가서, 제1 가열 어셈블리(40)는 제1 하우징(41)에서 연초와 접촉시키는 표면에 설치되는 제1 내고온성 비접착 코팅층(미도시)을 더 포함한다. 본 실시예에서, 제1 하우징(41)의 내표면이 연초와 접촉되는 가열 표면이므로, 제1 내고온성 비접착 코팅층이 제1 하우징(41)의 내표면에 설치되어 연초가 제1 하우징(41) 내부에서 순조롭게 빠질 수 있도록 보장하고, 사용 후 연초 잔여 찌꺼기가 제1 하우징(41)의 내표면에 붙는 것을 방지하여 제1 하우징(41)의 내표면을 청결하게 유지할 수 있도록 보장한다.

제4 실시예의 가열 장치의 제조 방법은 제1 가열 어셈블리(40)의 제조를 포함한다. 도 7, 도 8을 참조하면, 제1 가열 어셈블리(40)의 제조는 아래 단계와 같이,

제1 하우징(41), 제1 발열 부재(42), 제1 절연체(43)의 절연 슬러리를 제조하고,

제1 하우징(41)은 스탬핑, 에칭, 절단, 와이어 드로잉, 용접, 사출성형, 소결 등 공정을 통해 제조되고, 제1 발열 부재(42)가 에칭, 절단, 용접, 와인딩 등 공정으로 제조되고,

제1 하우징(41)의 외표면에 제1 내고온성 비접착 코팅층이 코팅되는 것을 더 포함하는 단계 S1.1;

제1 하우징(41)과 제1 발열 부재(42)가 성형 몰드 내에 놓여져 고정되고,

제1 발열 부재(42)가 제1 하우징(41)의 외부 둘레에 위치되고, 제1 발열 부재(42)의 길이 방향이 제1 하우징(41)의 길이 방향에 평행되고, 제1 발열 부재(42)와 제1 하우징(41) 사이는 이격되어 접촉되지 않고, 제1 발열 부재(42)의 두개의 핀(421)이 제1 하우징(41)의 외부에 위치되는 단계 S1.2;

절연 슬러리가 성형 몰드 내에 주입되고, 냉각 경화된 후 제1 절연체(43)의 그린 바디가 형성되고, 제1 하우징(41) 및 제1 발열 부재(42)와 제1 가열 어셈블리의 반제품을 형성하고,

여기에서, 절연 슬러리를 주입할 때, 주로 절연 슬러리가 제1 하우징(41) 및 제1 발열 부재(42)의 외부 둘레에 주입되는 동시에, 제1 하우징(41) 및 제1 발열 부재(42) 사이의 간격에 채워지고,

그린 바디가 형성된 후, 그린 바디가 제1 하우징(41) 및 제1 발열 부재(42)의 외부 둘레에 피복되고, 제1 하우징(41) 및 제1 발열 부재(42) 사이의 간격을 채우는 단계 S1.3;

제1 가열 부재의 반제품을 고온에서 소결 처리하고, 그린 바디가 응고되어 제1 절연체(43)로 성형되어 제1 가열 어셈블리(40)가 제조되고,

제1 가열 부재의 반제품을 성형 몰드에서 꺼내어 소결 캐리어에 넣고, 고온 소결로 내에 놓고 고온 소결 처리함으로써, 그린 바디가 응고되어 제1 절연체(43)로 성형되고, 제1 하우징(41) 및 제1 발열 부재(42) 사이에 밀접하게 결합되어 제1 가열 어셈블리(40)가 형성되는 단계 S1.4;를 포함한다.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명 제5 실시예의 가열 장치는 제1 가열 어셈블리(50) 및 제1 가열 어셈블리(60)를 포함한다. 제1 가열 어셈블리(50)가 축방향으로 제2 가열 어셈블리(60)에 관통 설치되고, 제1 가열 어셈블리(50)의 외부 둘레와 제2 가열 어셈블리(60)의 내부 둘레 사이에는 연초를 수용시키는 하나의 환형 공간(70)이 형성된다.

여기에서, 제1 가열 어셈블리(50)는 제1 하우징(51), 제1 하우징(51) 내에 관통 설치되는 제1 발열 부재(52), 제1 하우징(51) 내에 채워지고 제1 발열 부재(52)에 피복되는 제1 절연체(53)를 포함한다. 제1 하우징(51)의 외표면에는 연초와 접촉되는 가열 표면이 형성된다. 제1 가열 어셈블리(50)는 위의 제1 내지 제3 실시예의 제1 가열 어셈블리일 수 있다.

제2 가열 어셈블리(60)는 양단이 개방된 통형의 제2 하우징(61), 제2 하우징(61)의 외부 둘레에 커버 설치되는 제2 절연체(63), 제2 절연체(63) 내에 끼워져 설치되고, 제2 하우징(61)의 외부 둘레에 위치되는 제2 발열 부재(62)를 포함한다. 제2 발열 부재(62)의 두개의 핀(621) 및 제1 발열 부재(52)의 두개의 핀(521)이 제2 절연체(63) 외부로 뻗어 나가 전원을 외접시킨다.

제2 발열 부재(62)는 발열 실린더를 포함하고, 발열 실린더의 측벽에는 펀칭부가 설치되고, 제2 발열 부재(62)의 구체적인 설치 및 재료 선택 등은 위의 도 7에 도시된 제4 실시예의 제1 발열 부재(42)를 참고할 수 있다.

제2 절연체(63)의 일단이 개방되고, 환형 공간(70)과 서로 연통된다. 제2 절연체(63)가 다른 일단과 상대되게 폐쇄되어 폐쇄단이 형성되고, 폐쇄단에는 적어도 하나의 제2 통기홀(631)이 설치된다. 제1 가열 어셈블리(50)가 제2 절연체(63)의 폐쇄단에 고정된다.

제2 가열 어셈블리(60)는 제2 하우징(61)의 내표면에 설치되는 제2 내고온성 비접착 코팅층(미도시)을 더 포함하고, 300℃ 이상의 온도를 견딜 수 있다. 제2 내고온성 비접착 코팅층의 두께는 0.5μm 내지 500μm이다.

제2 가열 어셈블리(60)는 위의 제4 실시예의 제1 가열 어셈블리를 구체적으로 참고할 수 있음을 이해할 수 있다.

본 실시예는 위의 제1 내지 제4 실시예의 가열 장치와 비교하여, 제1 가열 어셈블리(50) 및 제2 가열 어셈블리(60)가 설치되면 연초의 가열 무화가 더 충분하게 이루어져 더 많은 연기가 생성되므로 소비자의 요구 사항을 만족시킬 수 있다.

제5 실시예의 가열 장치의 제조 방법은 제1 가열 어셈블리(50)의 제조 및 제2 가열 어셈블리(60)의 제조를 포함한다.

여기에서, 제1 가열 어셈블리(50)는 위의 제1 실시예의 제1 가열 어셈블리의 제조 방법을 구체적으로 참고할 수 있다. 도 9를 참조하면, 제2 가열 어셈블리(60)의 제조는 아래 단계와 같이,

제2 하우징(61), 제2 발열 부재(62), 제2 절연체(63)의 절연 슬러리를 제조하는 단계 S2.1;

제2 하우징(61)과 제2 발열 부재(62)가 성형 몰드 내에 놓여져 고정되고;

제2 발열 부재(62)가 제2 하우징(61)의 외부 둘레에 위치되는 단계 S2.2;

절연 슬러리가 성형 몰드 내에 주입되고, 냉각 경화된 후 제2 절연체(63)의 그린 바디가 형성되고, 제2 하우징(61) 및 제2 발열 부재(62)와 제2 가열 어셈블리(60)의 반제품을 형성하고;

그린 바디가 제2 하우징(61) 및 제2 발열 부재(62)의 외부 둘레에 피복되고, 제2 하우징(61) 및 제2 발열 부재(62) 사이의 간격을 채우는 단계 S2.3;

제2 가열 어셈블리의 반제품을 고온에서 소결 처리하고, 그린 바디가 응고되어 제2 절연체(63)로 성형되어 제2 가열 어셈블리(60)가 제조되는 단계 S2.4;를 포함한다.

제2 가열 어셈블리(60)의 제조 단계는 위의 제4 실시예의 제1 가열 어셈블리의 제조 방법을 구체적으로 참고할 수 있다.

더 나아가서, 제5 실시예의 가열 장치의 제조 방법은 제1 가열 어셈블리(50)가 축방향으로 제2 가열 어셈블리(60)에 관통 설치되고, 둘 사이에는 연초를 이 가운데에 수용시키는 환형 공간(70)이 형성된다.

도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 불연소 가열식 흡연 도구는 가열 장치(1)를 포함하고, 가열 장치(1)는 위의 제1 내지 제5 실시예 중 어느 한 실시예의 가열 장치이다.

본 발명의 불연소 가열식 흡연 도구는 케이스(2), 전원공급 전지(3), 궐련 카트리지 케이스(4)를 더 포함한다. 전원공급 전지(3)가 케이스(2)의 일단 내에 설치되고, 가열 장치(1)는 케이스(2)의 다른 일단 내에 설치되고, 상호 배합되는 고정 베이스(5) 및 잠금 블록(6) 등을 통해 케이스(2) 내에 고정되고, 가열 장치(1)와 전원공급 전지(3)가 연결되므로 전원공급 전지(3)는 가열 장치에 전력을 공급한다.

궐련 카트리지 케이스(4)가 케이스(2)의 다른 일단에 배합되고, 가열 장치(1)가 궐련 카트리지 케이스(4) 내에 위치된다. 또한, 궐련 카트리지 케이스(4)에는 이의 내부까지 연통되는 개구가 설치되고, 연초(7)(궐련 형식으로 제작될 수 있다)는 개구를 통해 궐련 카트리지 케이스(4) 내에 삽입되고, 가열 장치(1)까지 삽입 연결된다. 가열 장치(1)는 전원공급 전지(3)를 통해 전력을 공급한 후 연초를 가열하여 연기가 무화되어 생성된다.

위의 상술한 내용은 단지 본 발명에 관한 실시예일 뿐 이로써 본 발명의 특허 범위를 한정하지 않는다. 본 발명의 명세서 및 도면을 이용하여 진행한 등가 구조 또는 등가 절차 변환은 직접적 또는 간접적으로 기타 관련 기술 분야에 적용되며, 모두 동일한 이치로 본 발명의 특허 보호 범위에 포함된다.

Claims

가열 장치에 있어서,
불연소 가열식 흡연 도구에 사용되고,
가열 장치는 제1 가열 어셈블리를 포함하고, 상기 제1 가열 어셈블리는 연초와 접촉시키는 제1 하우징, 상기 제1 하우징에 배합되어 전기전도 발열에 사용되는 제1 발열 부재, 상기 제1 발열 부재 및 상기 제1 하우징 사이에 설치되는 제1 절연체를 포함하고;
상기 제1 발열 부재는 전기가 통한 후 발열되고, 열량은 상기 제1 절연체를 통해 상기 제1 하우징에 전도되고, 상기 제1 하우징을 통해 연초를 불연소식 가열 처리하여 연기를 생성하는 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 가열 어셈블리는 상기 제1 하우징에서 연초와 접촉시키는 표면에 설치되는 제1 내고온성 비접착 코팅층을 더 포함하고;
상기 제1 내고온성 비접착 코팅층의 두께가 0.5μm 내지 500μm인 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 하우징의 일단이 개방되어 개방단이 형성되고; 상기 제1 하우징의 외표면에는 연초와 접촉되는 가열 표면이 형성되고;
상기 제1 발열 부재는 상기 제1 하우징의 길이 방향에 따라 상기 제1 하우징 내에 관통 삽입되고, 상기 제1 발열 부재의 두개의 핀이 상기 제1 하우징의 개방단 외부로 뻗어 나가고;
상기 제1 절연체가 상기 제1 하우징 내에 채워지고 상기 제1 발열 부재를 피복하는 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 하우징이 다른 일단과 상대되게 폐쇄되어 폐쇄단이 형성되고, 상기 폐쇄단이 원추형인 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 절연체의 단부에는 하나의 절연 베이스가 형성되고;
상기 제1 하우징의 개방단의 단면이 이격되거나 상기 절연 베이스에 연결되고, 또는, 상기 제1 하우징의 개방단의 단부가 상기 절연 베이스에 끼워 넣어지는 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 발열 부재가 편형, 나선형 또는 관형인 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제3항에 있어서,
상기 가열 장치는 제2 가열 어셈블리를 더 포함하고; 상기 제1 가열 어셈블리가 축방향으로 상기 제2 가열 어셈블리에 관통 설치되고, 상기 제1 가열 어셈블리의 외부 둘레와 상기 제2 가열 어셈블리의 내부 둘레 사이에는 연초를 이 가운데에 수용시키는 하나의 환형 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제7항에 있어서,
상기 제2 가열 어셈블리는 양단이 개방된 통형의 제2 하우징, 상기 제2 하우징의 외부 둘레에 커버 설치되는 제2 절연체, 상기 제2 절연체 내에 끼워져 설치되고, 상기 제2 하우징의 외부 둘레에 위치되는 제2 발열 부재를 포함하고;
상기 제2 발열 부재의 두개의 핀 및 상기 제1 발열 부재의 두개의 핀이 상기 제2 절연체 외부로 뻗어 나가는 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제8항에 있어서,
상기 제2 가열 어셈블리는 상기 제2 하우징의 내표면에 설치되는 제2 내고온성 비접착 코팅층을 더 포함하고;
상기 제2 내고온성 비접착 코팅층의 두께가 0.5μm 내지 500μm인 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제8항에 있어서,
상기 제2 절연체의 일단이 개방되고, 상기 환형 공간과 서로 연통되고;
상기 제2 절연체가 다른 일단과 상대되게 폐쇄되어 폐쇄단이 형성되고, 상기 폐쇄단에는 적어도 하나의 제2 통기홀이 설치되고;
상기 제1 가열 어셈블리가 상기 제2 절연체의 상기 폐쇄단에 고정되는 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제8항에 있어서,
상기 제2 발열 부재는 발열 실린더를 포함하고, 상기 발열 실린더의 측벽에는 펀칭부가 설치되는 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 하우징이 양단에 상대되게 개방된 하우징이고; 상기 제1 하우징의 내표면에는 연초와 접촉되는 가열 표면이 형성되고;
상기 제1 절연체는 관형 구조이고, 상기 제1 하우징의 외부 둘레에 커버 설치되고;
상기 제1 발열 부재는 상기 제1 절연체의 길이 방향에 따라 상기 제1 절연체 내에 끼워져 설치되고, 상기 제1 하우징의 외부 둘레에 위치되고; 상기 제1 발열 부재의 두개의 핀이 상기 제1 절연체의 외부로 뻗어 나가는 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제12항에 있어서,
상기 제1 발열 부재는 상기 발열 실린더를 포함하고; 상기 발열 실린더의 측벽에는 펀칭부가 설치되는 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제12항에 있어서,
상기 제1 절연체의 일단이 개방되고, 상기 제1 하우징의 하나의 개방단과 서로 연통되어, 연초를 상기 제1 하우징 내에 삽입시키는 입구가 형성되고;
상기 제1 절연체가 다른 일단과 상대되게 폐쇄되어 상기 폐쇄단이 형성되고, 상기 폐쇄단에는 적어도 하나의 제1 통기홀이 설치되는 것을 특징으로 하는 가열 장치.
제1 가열 어셈블리의 제조를 포함하고; 상기 제1 가열 어셈블리의 제조는 아래 단계와 같이,
상기 제1 하우징, 상기 제1 발열 부재, 상기 제1 절연체의 절연 슬러리를 제조하는 단계 S1.1;
상기 제1 하우징과 상기 제1 발열 부재가 성형 몰드 내에 놓여져 고정되고;
상기 제1 발열 부재가 상기 제1 하우징 내부 또는 외부 둘레에 위치되는 단계 S1.2;
상기 절연 슬러리가 상기 성형 몰드 내에 주입되고, 냉각 경화된 후 상기 제1 절연체의 그린 바디가 형성되고, 상기 제1 하우징 및 상기 제1 발열 부재와 상기 제1 가열 어셈블리의 반제품을 형성하고;
상기 그린 바디는 상기 제1 하우징 내에 채워지고, 상기 제1 발열 부재에 피복되거나; 또는, 상기 그린 바디가 상기 제1 하우징 및 상기 제1 발열 부재의 외부 둘레에 피복되고, 상기 제1 하우징 및 상기 제1 발열 부재 사이의 간격을 채우는 단계 S1.3;
상기 제1 가열 부재의 반제품을 고온에서 소결 처리하고, 상기 그린 바디가 응고되어 상기 제1 절연체로 성형되고, 상기 제1 가열 어셈블리가 제조되는 단계 S1.4;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 가열 장치의 제조 방법.
제15항에 있어서,
상기 제2 가열 어셈블리의 제조를 더 포함하고; 상기 제2 가열 어셈블리의 제조는 아래 단계와 같이,
상기 제2 하우징, 상기 제2 발열 부재, 상기 제2 절연체의 상기 절연 슬러리를 제조하는 단계 S2.1;
상기 제2 하우징과 상기 제2 발열 부재가 성형 몰드 내에 놓여져 고정되고;
상기 제2 발열 부재가 상기 제2 하우징의 외부 둘레에 위치되는 단계 S2.2;
상기 절연 슬러리가 상기 성형 몰드 내에 주입되고, 냉각 경화된 후 상기 제2 절연체의 상기 그린 바디가 형성되고, 상기 제2 하우징 및 상기 제2 발열 부재와 상기 제2 가열 어셈블리의 반제품을 형성하고;
상기 그린 바디가 상기 제2 하우징 및 상기 제2 발열 부재의 외부 둘레에 피복되고, 상기 제2 하우징 및 상기 제2 발열 부재 사이의 간격을 채우는 단계 S2.3;
상기 제2 가열 부재의 반제품을 고온에서 소결 처리하고, 상기 그린 바디가 응고되어 상기 제2 절연체로 성형되고, 상기 제2 가열 어셈블리가 제조되는 단계 S2.4;를 특징으로 하는 가열 장치의 제조 방법.
제16항에 있어서,
상기 제조 방법은 상기 제1 가열 어셈블리가 축방향으로 상기 제2 가열 어셈블리에 관통 설치되고;
상기 제1 가열 어셈블리의 외부 둘레와 상기 제2 어셈블리의 내부 둘레 사이에는 연초를 이 가운데에 수용시키는 상기 환형 공간이 형성되고; 상기 제1 발열 부재의 두개의 핀 및 상기 제2 발열 부재의 두개의 핀이 상기 제2 절연체 외부로 뻗어 나가는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 장치의 제조 방법.
불연소 가열식 흡연 도구에 있어서,
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 상기 가열 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 불연소 가열식 흡연 도구.