CN100398846C - 改进的紧固装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于把板件紧固到管状框架上的装置，包括一个销零件(10)和一个套筒零件(11)。销零件的一个扩大体区域(15)包括一个简单圆柱部分(16)和一个圆锥部分(17)，当销零件相对于套筒零件轴向移动，致使套筒零件的一个可扩大部分(20)向外移动时，该扩大体区域被用来反作用于套筒零件的一个和其互相配合的互补的锥形内孔部分(19)。套筒零件有一个充当深度止挡件的法兰(21)和一个切口部分(22)，以至于紧固装置被设定时，可扩大部分的一个肩部(23)卡在管状部件上圆孔的后部。

Description

改进的紧固装置
技术领域
本发明涉及紧固装置，虽然不是唯一的，但是特别地涉及用于家具行业的紧固装置。
背景技术
US 4810141公开了一种紧固装置。在所公开的装置中，销零件的头部在尺寸上几乎等于连接件中的安装孔。但是，如果试图拉出销零件，只有套筒零件的抗剪强度能阻止这种拉出。抗拉出性不够好。
发明内容
发明提供了一个用于联接两个部件的紧固装置，它由一个细长的销零件和一个至少部分地在它的周围延伸的套筒零件构成，在或邻近于套筒零件的一个第一末端有一个可扩大的部分，并且销零件有一个扩大体区域。当销零件在第一方向上相对于套筒零件纵向地移动，致使上述可扩大部分向外地侧向移动时，扩大体区域能和可扩大的部分啮合。扩大体区域包括沿上述第一方向逐渐变细的部分，套筒零件具有互补性的逐渐变细部分，由此在销零件沿上述第一方向相对运动时，使得套筒零件的可扩大部分在它的长度方向上产生不相同的量的向外侧向移动。沿第一方向上远离上述套筒零件的第一末端的一个位置上的移动，要比接近于上述第一末端的一个位置上产生的移动要多，销零件还包括凸头部分，该凸头部分沿着与上述第一方向相反的方向与销零件的扩大体区域间隔开，并在销零件沿上述第一方向相对运动时与套筒零件的第一末端抵靠接触。
本发明的优选的方案如下：
优选地，销零件的凸头部分用于在套筒零件扩大之后在轴向载荷下安置套筒零件的可扩大部分。
优选地，凸头部分中与套筒零件接触的表面具有底切结构，以便阻碍套筒零件的末端在轴向载荷下径向向外张开。
优选地，套筒零件的可扩大部分被部分地分裂开，以便于上述的向外侧向移动。
优选地，套筒零件包括两个或更多的向着它的第一末端延伸的细长狭缝，但是实际上没有延伸到它的第一末端。
优选地，套筒零件有一个邻近于套筒零件的可扩大部分的变薄弱的区域，以便于上述的向外侧向移动。
优选地，上述套筒零件由一种可弹性变形的材料制成。
优选地，上述套筒零件通过嵌铸法直接在销零件上成型。
优选地，套筒零件包括部件，该部件在所述紧固装置插入被连接的部件中的一个上的一个孔时，起到一个深度止挡件的作用。
优选地，上述的起到深度止挡件作用的部件邻近于上述套筒零件的上述被削弱的区域。
优选地，套筒零件包括部件，该部件起到用于上述销零件的纵向相对移动的反作用点的作用。
优选地，与上述第一末端相反的套筒零件的第二末端作为上述起到反作用点作用的部件。
优选地，销零件包括一个位于所述销零件的与所述凸头部分相对的一个末端处的头部，其在使用中能和一个拉紧装置啮合。
优选地，由套筒零件的所述第二末端形成的起到反作用点作用的部件在使用中反作用于拉紧装置的外表面上。
优选地，销零件包括装置，该装置用于使上述套筒零件的第二个末端和销零件的头部间隔开。
优选地，上述销零件的扩大体区域包括一个圆锥形的部分，其在上述第一方向上逐渐变细。
优选地，拉紧装置为可旋转的凸轮鼓。
优选地，所述变薄弱的区域具有减小的截面尺寸。
通过举例，关于发明的一个实施例将参考附图被描述，其中：
附图说明
附图1是一个贯穿按照发明的一个紧固装置的剖视图，
附图2是该装置的一个套筒零件的视图，
附图3a和3b是装置在使用时的局部剖视图，并且
附图4是一个附图3b的局部详图。
具体实施方式
附图1中所示，紧固装置用于在两个部件之间形成一个联接，特别地用于把一个嵌板连接到一个管或硬板零件上。该装置包括一个细长的销零件10和一个套筒零件11。销零件10在这里是一个金属铸件，例如使用锌铸成。套筒零件11在这里是一种可形变的弹性材料例如塑料质地的，通过称为嵌铸的铸造工艺该套筒零件直接地环绕着销零件方便地成型。销和套筒零件使用其他的材料和制造方法当然也是可以的。
销零件10有一个中心杆12，其一端终止于头部13。头部13被设计成能在轴向上插入被连接部件的一个上的一个孔内，并且其形状被构造成使得其能和部件上一个已安装好的可旋转凸轮鼓(cam drum)配合，这种配合按照公知的一种凸轮和销型的紧固装置的方式进行，例如，在我们的早期的专利GB2285106B可以看到。
在它的另一个端部，销零件10终止于一个圆形或蘑菇形的凸头部分14，其后是一个扩大体区域，总的由数字15指出。扩大体区域15包括一个紧密地邻接于凸头部分14的简单的圆柱部分16和一个从简单的圆柱部分16延伸到中心杆12的圆锥形部分17。一个小的环形凸棱18在邻近头部13但与头部13间隔开的一个位置上环绕着中心杆12延伸。凸棱18被设计成用于套筒零件11的一个定位挡件，即保持套筒零件的末端和销零件10的头部13间隔开，以便在使用中使头部与一个凸轮盘接合。
套筒零件11总的沿圆周总体地围绕着销零件10延伸，并且在轴向上的环形凸棱18和简单的圆柱部分之间延伸。因为它直接在销零件10上通过浇铸成型，套筒零件11的内部轮廓精确的对应着销零件的外形。尤其应当注意的是，在套筒零件上，在接近销零件10上凸头部分14的末端，有一个圆锥形内孔19。
套筒零件11的外部轮廓大致是圆柱形的。它有一个覆盖于销零件10上的扩大体区域15的锥形部分17上的可扩大部分20。一个轴环21接近但是与可扩大部分20间隔开。轴环21从套筒零件11径向地向外突出，作为一个深度凸台，当装置插入被连接的两个部件中与之相关的一个中的一个孔时，用以确保正确的插入深度。在轴环21和可扩大部分20之间，套筒零件11被切口，即它有一个直径减小的部分22。直径减小的部分22在一个肩部23处和套筒零件的可扩大部分20会合。在套筒零件11的另一个末端有一个和可扩大部分20尺寸接近的部分24。装置在使用时，此部分24在两个接合部件中的另一个的一个孔内，用以帮助该装置定位。在这两个末端部分之间，套筒零件的直径总体上小于外部的直径。
通过若干细长的狭缝25，套筒零件11沿着它长度方向的一个相当大的部分被分裂开。在这里，套筒零件11有两个在直径方向上相对的细长狭缝25(其中一个可以在附图2中看到)。这些狭缝在可扩大部分20上的一位置和另一个末端部分24上的一个位置之间延伸，这些位置接近套筒零件11的末端，但实际上不是套筒零件11的末端。这样套筒零件11的可扩大部分20以两个半环壳壁的形式在它们主要边缘有效地连接在一起。这个排列布置方便于套筒零件11上可扩大部分20向外的侧向移动，其将被描述。
套筒和销零件的不同特征已经被描述。紧固装置在一个典型运用中的操作方式现在将参考附图3a和3b进行描述。
附图3a所示，在此位置紧固装置的一个端部已经轴向地插入到一个薄壁部件27上的一个孔26内，部件27可以是一个管状的框架。装置已经被插入到轴环21。在另外一个末端，装置已经被轴向地插入到板件29上的一个孔28内，一个凸轮鼓30被可旋转地安装到另一个孔31上。销10的头部13能按照所公知的方式和凸轮鼓30的凸轮面32啮合，凭此，轮鼓向着箭头A所指的方向旋转导致销10向着箭头B的方向朝着轮鼓被拉动。随着套筒零件11的末端以所公知的方式紧靠着轮鼓30的外部，例如，在我们的早期的专利GB2335245中可以看到，从而销零件10相对于套筒零件11被轴向地移动。从而导致套筒零件11的可扩大部分20向外地侧向移动，因为它与销零件10的扩大体区域15形成作用。这种结果是附图3b和附图4的局部图中所看到的“设定(set)”状态。
特别地，销零件10相对于套筒零件11的纵向相对移动使得套筒零件的锥形孔19沿销零件的锥形部分17向上移动，从而使得套筒零件的可扩大部分20向外径向移动。然而，可扩大部分20的向外侧向移动的量沿着它长度方向变化是可以被理解的。尤其是，由于在此移动中可扩大部分20的前沿末端移动到跨在直圆柱部分16上，且由于狭缝25没有延伸于套筒零件的整个长度上，所以可扩大部分的前沿末端(leading end)向外扩张的程度要比可扩大部分的其余部分小。实际上，由于套筒零件在这个区域的结构，特别是狭缝25的排列布置，使得可扩大部分20向外的移动近似于铰链，大部分的移动量恰好发生在接近于套筒零件的切口部分22处。
如附图3b和附图4的局部图中所示，切口部分22使得套筒零件11的可扩大部分20上的每一个半环部分能够向外折叠到一点，此点处是肩部23紧密地卡住框架部件27上的孔26的边缘后。在理想状况下的，切口部分22自身向外移动，使得其和框架部件27上的孔26的边缘相接触，从而给销零件10提供了支撑(虽然为了看得清楚，在附图3b和附图4的局部图中画有一个间隙)。在这个阶段，销零件10将相对于套筒零件11纵向地移动到一点，在该点处套筒零件的末端和销零件的凸头部分14紧靠。事实上，在这个条件下，位于销零件10的凸头部分14和框架部件27之间，套筒零件11的可扩大部分20将被轻微地压缩。这里应当注意，销零件的凸头部分14和简单圆柱部分结合处的肩部带有两个有角度的面33。这些有角度的面被设计成和套筒零件前沿末端上的一个倒角34相配合，以助于将套筒零件保持在销零件上的适当位置上。
可以理解，有效地使用装置所产生的情况，相当于两个由可扩大部分20形成的塑料材料的半环形楔紧密地位于框架部件27上孔26的后部。事实已经证明这样一个装置能够产生一个异常有效的连接，具有很高的抗拉出阻力。
装置是可以重复使用的；接合处可以通过凸轮鼓30按照与箭头A相反的方向旋转方便地松开，使得可扩大部分20回到它正常的位置，在此位置上它可以从框架部件27上的孔26上退出，并且使得两个部件分离。
对于框架部件27上的孔26没有必要“抛光”(finish-off)，即去除钻削所产生的所有毛刺。虽然这些毛刺可能使套筒零件产生一些局部的变形，但是通常也不可能多得以至于造成装置不能被再次使用。
可以理解，装置的许多特征可以被改变，然而仍然保持着它的基本功能。例如，作为销零件上一个替换切口部分22的方案，可以用一些其他的方法局部地削弱套筒零件11，以使可扩大部分20能在支撑框架部件27的孔26的边缘后面产生必要的向外移动。同样，除了图中所示用于拉紧该紧固装置的凸轮鼓30以外，用于该装置的其他部件是可以的。

Claims (18)

1.一种用于把两个部件连接在一起的紧固装置，包括一个细长的销零件和一个至少部分地围绕着该销零件延伸的套筒零件，套筒零件有一个可扩大的部分位于或邻近于它的一个第一末端，并且销零件有一个扩大体区域，当销零件相对于套筒零件在一个第一方向上纵向地移动，以致使上述可扩大部分向外侧向地移动时，扩大体区域能和可扩大的部分啮合，扩大体区域包括沿上述第一方向逐渐变细的部分，套筒零件具有互补性的逐渐变细部分，由此在销零件沿上述第一方向相对运动时，使得套筒零件的可扩大的部分在它的长度方向上产生不同量的向外侧向移动，沿上述第一方向上远离上述套筒零件的第一末端的一个位置上的移动，要比接近于上述第一末端的一个位置上产生的移动要多，销零件还包括凸头部分，该凸头部分沿着与上述第一方向相反的方向与销零件的扩大体区域间隔开，并在销零件沿上述第一方向相对运动时与套筒零件的第一末端抵靠接触。
2.如权利要求1的紧固装置，其特征在于，销零件的凸头部分用于在套筒零件扩大之后在轴向载荷下安置套筒零件的可扩大部分。
3.如权利要求1或2的紧固装置，其特征在于，凸头部分中与套筒零件接触的表面具有底切结构，以便阻碍套筒零件的末端在轴向载荷下径向向外张开。
4.如权利要求1或2的紧固装置，其特征在于，套筒零件的可扩大部分被部分地分裂开，以便于上述的向外侧向移动。
5.如权利要求4的紧固装置，其特征在于，套筒零件包括两个或更多的向着它的第一末端延伸的细长狭缝，但是实际上没有延伸到它的第一末端。
6.如权利要求1或2的紧固装置，其特征在于，套筒零件有一个邻近于套筒零件的可扩大部分的变薄弱的区域，以便于上述的向外侧向移动。
7.如权利要求1或2的紧固装置，其特征在于，上述套筒零件由一种可弹性变形的材料制成。
8.如权利要求7的紧固装置，其特征在于，上述套筒零件通过嵌铸法直接在销零件上成型。
9.如权利要求1或2的紧固装置，其特征在于，套筒零件包括部件，该部件在所述紧固装置插入被连接的部件中的一个上的一个孔时，起到一个深度止挡件的作用。
10.如权利要求6的紧固装置，其特征在于，套筒零件包括部件，该部件在所述紧固装置插入被连接的部件中的一个上的一个孔时，起到一个深度止挡件的作用，上述的起到深度止挡件作用的部件邻近于上述套筒零件的上述被削弱的区域。
11.如权利要求1或2的紧固装置，其特征在于，套筒零件包括部件，该部件起到用于上述销零件的纵向相对移动的反作用点的作用。
12.如权利要求11的紧固装置，其特征在于，与上述第一末端相反的套筒零件的第二末端作为上述起到反作用点作用的部件。
13.如权利要求1或2的紧固装置，其特征在于，销零件包括一个位于所述销零件的与所述凸头部分相对的一个末端处的头部，其在使用中能和一个拉紧装置啮合。
14.如权利要求12的紧固装置，其特征在于，销零件包括一个位于所述销零件的与所述凸头部分相对的一个末端处的头部，其在使用中能和一个拉紧装置啮合，由套筒零件的所述第二末端形成的起到反作用点作用的部件在使用中反作用于拉紧装置的外表面上。
15.如权利要求13的紧固装置，其特征在于，销零件包括装置，该装置用于使上述套筒零件的第二末端和销零件的头部间隔开。
16.如权利要求1或2的紧固装置，其特征在于，上述销零件的扩大体区域包括一个圆锥形的部分，其在上述第一方向上逐渐变细。
17.如权利要求13的紧固装置，其特征在于，拉紧装置为可旋转的凸轮鼓。
18.如权利要求6的紧固装置，其特征在于，所述变薄弱的区域具有减小的截面尺寸。
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