CN100398458C - 一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，该方法先在含铬的废液中添加氢氧化钙溶液，使废液的PH值达到7-10.5；然后在废液中再添加LX阳离子絮凝剂溶液并对混合液进行搅拌；再将混合液中形成的固体物进行分离。与传统的直接在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂的方法相比，本发明的分离方法更能改善后续絮凝效果，从而达到促进树脂析出的效果，而选取更为优化的LX阳离子絮凝剂，使絮凝体颗料更大，便于分离，对分离机械设备没有过高的要求，非常适合应用在连续的工业大生产中，能从根本上解决含铬废液在输送和储存过程中因析出并形成沉结物而堵塞管路和阀、泵，影响生产的问题。

Description

一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法
技术领域
本发明涉及对工业废水处理，更具体地指一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，该方法主要采用絮凝剂去除醋酸乙烯树脂。
背景技术
在工业生产中，存在大量的含铬废水需要无害化处理。因某类产品生产可能在含铬废水中包含有树脂乳液等有机物时(如电工钢用绝缘涂层液)，由于温度、酸碱度和金属离子等多种因素的影响，有可能破坏树脂乳液的稳定性，从而在废液的输送和储存过程中析出并形成沉结物，这些沉结物会造成堵塞管路和阀、泵，并影响生产。
为了解决这一问题，中国专利申请号为031155191.4提出了一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，以此来去除含铬废液中的醋酸乙烯树脂。该方法主要是在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂，搅拌一定时间，得到含树脂固体混合物，将该含树脂固体混合物进行过滤分离，最终达到去除含铬废液中树脂的目的。
该方法虽然能有效地去除含铬废液中的醋酸乙烯树脂，但此方法还存在一些缺点，它是在接近实验室条件下完成，最终进行连续实际生产试运行时，发现该方法对分离机械要求极高，无法在连续生产中达到实验效果，而且生产效率也非常低。
除上述方法之外，到目前为止，去除含铬废水中的醋酸乙烯树脂的工艺方法在应用于连续的工业大生产中尚未再见有报导。
发明内容
本发明的目的是针对传统的去除含铬废液中醋酸乙烯树脂的方法存在的上述缺点，提出一种实用性更强、能在大生产应用的含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，以解决此类废液在输送和储存过程中析出并形成沉结物而堵塞管路和阀、泵的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，
一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，
包括以下步骤：
a，在含铬的废液中添加氢氧化钙溶液，氢氧化钙溶液的添加量控制在使废液的PH值达到7-10.5；
b，在上述的废液中再添加LX阳离子絮凝剂溶液；
c，对步骤b的所得到的混合液进行搅拌；
d，对经过步骤c后的混合液中形成的固体物进行分离。
所述的步骤b中，在废液中添加LX阳离子絮凝剂溶液的量控制为待处理废液的1％-10％。
所述LX阳离子絮凝剂溶液浓度为0.1‰-5‰，配制搅拌时间30分钟以上。
所述的LX阳离子絮凝剂技术参数为：
物理形态             白色粉末
堆密度               约0.7g/cm3
粒径                 98％＜1000微米
1％溶液PH值：        3.1-4.1。
所述的步骤c中，搅拌时间大于等于5分钟。
所述的步骤c中，搅拌的剪切速率保持在8-20s-1之间。
在本发明的上述技术方案中，先在含铬的废液中添加氢氧化钙溶液，使废液的PH值达到7-10.5；然后在废液中再添加LX阳离子絮凝剂溶液并对混合液进行搅拌；再将混合液中形成的固体物进行分离。与传统的直接在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂的方法相比，本发明的分离方法更能改善后续絮凝效果，从而达到促进树脂析出的效果，而选取更为优化的LX阳离子絮凝剂，使絮凝体颗料更大，便于分离，对分离机械设备没有过高的要求，非常适合应用在连续的工业大生产中，能从根本上解决含铬废液在输送和储存过程中因析出并形成沉结物而堵塞管路和阀、泵，影响生产的问题。
附图说明
图1为本发明的分离方法流程示意图。
图2为本发明方法中，所采用的LX阳离子型絮凝剂粘度浓度关系示意图。
具体实施方式
为了能更好地说明本发明的方法及效果，下面结合具体的实施例及附图作进一步详细地描述。
请参阅图1所示，
在本发明的方法中，主要在在含六价铬废液中采用先添加氢氧化钙溶液(石灰乳)调整废液中酸碱度，再添加LX阳离子型絮凝剂，使废液中的醋酸乙烯树脂破乳与析出，并凝聚成絮状颗粒，最后用离心法将其分离，从而实现去处含铬废液中醋酸乙烯树脂的目的。
其中LX阳离子型絮凝剂(自行配制)含量为待处理废液的1％～10％(V/V)，如果是重量比，为(W/W)。
该方法作用机理是：
添加(氢氧化钙溶液石灰乳)的作用在于调整液体的PH值，促进絮凝剂的水解能力。同时增加水中胶核密度，便于分离去除。
LX阳离子型絮凝剂加入水中，水解成带有大量电荷的电解质，其絮凝作用机理是吸附电中和和吸附架桥，即首先利用阳离子的电中和作用来降低ζ电位，使絮凝体系中的荷电胶体离子处于脱稳状态，当脱稳状态一旦出现，即刻发生吸附架桥作用，使胶体颗粒迅速增大而发生絮凝。
LX阳离子型絮凝剂技术指标：
物理形态           白色粉末
堆密度             约0.7g/cm3
粒径               98％＜1000微米
1％溶液PH值：      3.1-4.1
其中，25℃时粘度请参阅图2。
实施例1
将含六价铬的废液导入不锈钢或聚丙烯制储液槽中；
在含六价铬的废液中投加氢氧化钙，使废液PH值达到7；
配制LX阳离子型絮凝剂溶液，溶液浓度为0.1‰，搅拌时间30分钟；
按照废液质量的百分之一的量加入LX阳离子型絮凝剂溶液，并用不锈钢浆式搅拌器进行搅拌，剪切速率保持在8s-1，以促进絮凝剂在废液中的分散；
搅拌5分钟；
用泵将该液体送至变频沉降离心机，工作频率为30-50HZ；
带有析出物的混合液在沉降离心机中实现固体分离。
实施例2
将含六价铬的废液导入不锈钢或聚丙烯制储液槽中；
在含六价铬的废液中投加氢氧化钙，使废液PH值达到9；
配制LX阳离子型絮凝剂溶液，溶液浓度为2‰，搅拌时间45分钟；
按照废液质量的百分之五的量加入LX阳离子型絮凝剂溶液，并用不锈钢浆式搅拌器进行搅拌，剪切速率保持在14s-1，以促进絮凝剂在废液中的分散；
搅拌7分钟；
用泵将该液体送至变频沉降离心机，工作频率为30-50HZ；
带有析出物的混合液在沉降离心机中实现固体分离。
实施例3
将含六价铬的废液导入不锈钢或聚丙烯制储液槽中；
在含六价铬的废液中投加氢氧化钙，使废液PH值达到10.5；
配制LX阳离子型絮凝剂溶液，溶液浓度为5‰，搅拌时间60分钟；
按照废液质量的百分之十的量加入LX阳离子型絮凝剂溶液，并用不锈钢浆式搅拌器进行搅拌，剪切速率保持在20s-1，以促进絮凝剂在废液中的分散；
搅拌8分钟；
用泵将该液体送至变频沉降离心机，工作频率为30-50HZ；
带有析出物的混合液在沉降离心机中实现固体分离。
在上述的三个实施例中，离心脱水后所得固体物为含树脂的混合物，分离固体后的滤液为树脂含量极低的液体。
将上述三个实施例所得到的数据总结后，得到下表：
  实施例     加氢氧化钙后废液的PH值     絮凝剂溶液浓   絮凝剂溶液加   废液中醋酸乙烯树脂含量％   处理后醋酸乙烯树脂含量％
1     7     0.1 10 0.3 0.0096
2     9     2 5 0.3 0.0093
3     10.5     5 1 0.3 0.0098
采用本发明的上述方法，整个操作过程无明显热量，也无气体排出，对分离机械的要求也有所降低，能有效去除含六价铬废液中的醋酸乙烯树脂，使其含铬废液树脂含量小于100ppm，达到预期指标，适用于连续的工业大生产。使用该方法处理后的废液，能有效地解决废液在输送和储存过程中的引起堵塞管路、阀、泵等现象。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，
其特征在于，
该方法包括以下步骤：
a，在含铬的废液中添加氢氧化钙溶液，氢氧化钙溶液的添加量控制在使废液的PH值达到7-10.5；
b，在上述的废液中再添加LX阳离子絮凝剂溶液；
c，对步骤b的所得到的混合液进行搅拌；
d，对经过步骤c后的混合液中形成的固体物进行分离。
2.如权利要求1所述的含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，
其特征在于：
所述的步骤b中，在废液中添加LX阳离子絮凝剂溶液的量控制为待处理废液的1％-10％。
3.如权利要求1或2所述的含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，
其特征在于：
所述LX阳离子絮凝剂溶液浓度为0.1‰-5‰，配制搅拌时间至少30分钟。
4.如权利要求1或2所述的含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，
其特征在于，
所述的LX阳离子絮凝剂技术参数为：
物理形态         白色粉末
堆密度约         0.7g/cm3
粒径             98％＜1000微米
1％溶液PH值：    3.1-4.1。
5.如权利要求1所述的含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，
其特征在于：
所述的步骤c中，搅拌时间大于等于5分钟。
6.如权利要求1所述的含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，
其特征在于：
所述的步骤c中，搅拌的剪切速率保持在8-20s-1之间。
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