CN216236565U - 一种酸化油脂废水的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种酸化油脂废水的处理装置，包括：气浮装置；与所述气浮装置的废水出口相连的反应罐；与所述反应罐的废水出口相连的沉淀罐；与所述沉淀罐的上清液出口相连的AO生化池；与所述AO生化池的废水出口相连的二沉池。酸化油脂废水在气浮装置中除油，除油后的废水与硫酸铵、脱硫氧化镁和氢氧化钠混合后，进入反应罐进行反应，反应后的反应液进入沉淀罐进行沉淀，得到的上清液进入AO生化池进行处理，处理后的废水进入二沉池进行沉淀，上清液即为处理后的废水，处理后的废水中氨氮去除率和总磷去除率均较高。处理过程中得到的沉淀经过晾干，得到纯度较高的白色粉末状磷酸铵镁固体，无异味。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种酸化油脂废水的处理装置。
背景技术
目前，国内粮油预处理车间酸化油废水资源化皂化废水主要通过多效蒸发进行除盐，经过生化系统实现达标排放，因为酸化油废水本身含有蛋白质、淀粉、残留动植物油和硫酸根，资源化皂化过程还会带入大量蛋白质、淀粉、残留动植物油和硫酸根，对pH回调、蒸发效率和稳定性带来难度，绝大部分粮油预处理车间酸化油废水资源化皂化废水多效蒸发开工率不高，高总磷，高COD、高氨氮造成生化系统运行稳定性大大降低，粮油预处理车间酸化油废水资源化皂化废水污水处理站并没有连续运营达标排放的业绩。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于酸化油脂废水除磷的处理装置。
本实用新型提供了一种酸化油脂废水的处理装置，包括：
气浮装置；
与所述气浮装置的废水出口相连的反应罐；
与所述反应罐的废水出口相连的沉淀罐；
与所述沉淀罐的上清液出口相连的AO生化池；
与所述AO生化池的废水出口相连的二沉池。
优选的，所述气浮装置为气浮机。
优选的，所述处理装置还包括：与所述沉淀罐的沉淀出口相连的污泥浓缩池。
优选的，所述处理装置还包括：中间沉淀池；
所述中间沉淀池的进口与所述沉淀罐的上清液出口相连；
所述中间沉淀池的上清液出口与所述AO生化池相连；
所述中间沉淀池的沉淀出口与所述污泥浓缩池相连。
优选的，所述AO生化池的沉淀出口与所述污泥浓缩池相连。
优选的，所述二沉池的第一沉淀出口与所述污泥浓缩池相连。
优选的，所述二沉池的第二沉淀出口与所述AO生化池相连。
优选的，所述处理装置还包括：与所述污泥浓缩池的浓缩污泥出口相连的板框压滤机。
优选的，所述处理装置还包括：
中间水罐；
所述中间水罐的废水进口与所述气浮装置的废水出口相连；
所述中间水罐的废水出口与所述反应罐的废水进口相连。
本申请提供了一种酸化油脂废水的处理装置，包括：气浮装置；与所述气浮装置的废水出口相连的反应罐；与所述反应罐的废水出口相连的沉淀罐；与所述沉淀罐的上清液出口相连的AO生化池；与所述AO生化池的废水出口相连的二沉池。酸化油脂废水在气浮装置中除油，除油后的废水与硫酸铵、脱硫氧化镁和氢氧化钠混合后，进入反应罐进行反应，反应后的反应液进入沉淀罐进行沉淀，得到的上清液进入AO生化池进行处理，处理后的废水进入二沉池进行沉淀，上清液即为处理后的废水，处理后的废水中氨氮去除率和总磷去除率均较高。处理过程中得到的沉淀经过晾干，得到纯度较高的白色粉末状磷酸铵镁固体，无异味。
附图说明
图1为本申请的一个实施例提供的酸化油脂废水的处理装置流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请提供了一种酸化油脂废水的处理装置，包括：
气浮装置；
与所述气浮装置的废水出口相连的反应罐；
与所述反应罐的废水出口相连的沉淀罐；
与所述沉淀罐的上清液出口相连的AO生化池；
与所述AO生化池的废水出口相连的二沉池。
图1为本申请的一个实施例提供的酸化油脂废水的处理装置流程图。其中，1为气浮装置，2为反应罐，3为沉淀罐，4为中间沉淀池，5为AO生化池，6为二沉池，7为污泥浓缩池，8为板框压滤机，9为原水罐，10为中间水罐。
在本申请的某些实施例中，所述酸化油脂废水为粮油预处理车间酸化油废水经过皂化产生的废水。在本申请的某些实施例中，所述酸化油脂废水中，总磷的含量为6000～8000mg/L，氨氮的含量为600～1200mg/L，COD值为60000～100000mg/L。在本申请的某些实施例中，所述酸化油脂废水的油滴粒径为10～100μm。
本申请提供的酸化油脂废水的处理装置包括气浮装置1。所述气浮装置用于除去悬浮在废水中的油脂。在本申请的某些实施例中，所述气浮装置为气浮机。在本申请的某些实施例中，所述气浮装置设置有絮凝剂加入口。絮凝剂对污水中的悬浮物进行絮凝，经过气浮去除悬浮物(主要为分散油，油滴粒径为10～100μm，悬浮于水中)。在本申请的某些实施例中，所述絮凝剂为白云石粉。在某些实施例中，所述酸化油脂废水中，白云石粉的质量添加量为0.6％～0.8％。
在本申请的某些实施例中，所述处理装置还包括原水罐9。需要进行处理的废水可以先储存于原水罐中，再进入气浮装置进行处理。在某些实施例中，所述原水罐的废水出口与所述气浮装置的废水进口相连。本申请对所述原水罐的结构和来源并无特殊的限制，可以为一般市售的耐腐蚀原水罐或耐腐蚀原水箱。
在本申请的某些实施例中，所述酸化油脂废水的处理装置包括反应罐2。所述反应罐的废水进口与所述气浮装置的废水出口相连。在本申请的某些实施例中，所述反应罐为反应釜。
经过除油后的废水与硫酸铵、脱硫氧化镁和氢氧化钠混合后，进行反应硫酸铵、脱硫氧化镁和总磷在一定的pH值(7.5～8.5)下生成磷酸氨镁沉淀，氢氧化钠用于调节反应的pH为7.5～8.5。在本申请的某些实施例中，所述反应在常温常压下进行，反应的时间为0.5～10h。
在本申请的某些实施例中，所述酸化油脂废水的处理装置还包括中间水罐10。所述中间水罐的废水进口与所述气浮装置的废水出口相连，所述中间水罐的废水出口与所述反应罐的废水进口相连。
经过除油后的废水进入中间水罐，硫酸铵、脱硫氧化镁和氢氧化钠可投加入所述中间水罐中，彻底溶解并搅拌均匀，然后一起与所述除油后的废水进入反应罐，在反应罐中进行反应。在本申请的某些实施例中，所述中间水罐上设置有硫酸铵加料口、脱硫氧化镁加料口和氢氧化钠加料口。在本申请的某些实施例中，所述中间水罐的废水中，NH4 +、Mg2+和PO4 3-的摩尔比为1：1：1。所述氢氧化钠用于调节废水的pH值，所述中间水罐的废水的pH值维持在7.5～9。在某些实施例中，所述中间水罐的废水的pH值维持在7.5～8.5。
在本申请的某些实施例中，所述中间水罐为玻璃钢储水罐。
本申请提供的酸化油脂废水的处理装置还包括沉淀罐3。所述沉淀罐的废水进口与所述反应罐的废水出口相连。经过反应的废水进入沉淀池进行沉淀，得到上清液和沉淀。在本申请的某些实施例中，所述沉淀罐为竖流式沉淀罐。所述竖流式沉淀罐可以为一般市售的竖流式沉淀罐。
在本申请的某些实施例中，所述酸化油脂废水的处理装置还包括污泥浓缩池7。所述沉淀罐的沉淀出口与所述污泥浓缩池的第一沉淀进口相连。
在本申请的某些实施例中，所述污泥浓缩池为深锥型污泥浓缩池，可以为一般市售的深锥型污泥浓缩池。
本申请提供的酸化油脂废水的处理装置还包括AO生化池5。所述AO生化池的上清液进口与所述沉淀罐的上清液出口相连；所述AO生化池的沉淀出口与所述污泥浓缩池相连。在本申请的某些实施例中，所述AO生化池的沉淀出口与所述污泥浓缩池的第三沉淀进口相连。
本申请中，AO生化池的A池为缺氧池，去除污水中的硝态氮，O池为好氧池，去除水中剩余的氨氮。缺氧池中设置有推流器进行搅拌，好氧池中设置有曝气系统，缺氧池自流至好氧池。本申请对所述推流器的来源和结构并无特殊的限制，可以为一般市售的推流器。本申请对所述推流器在缺氧池中的设置方式和位置并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的设置方式和位置即可。在本申请的某些实施例中，所述曝气系统为旋流曝气系统，具体可以为旋流曝气器，可以为一般市售。本申请对所述好氧池中曝气系统的设置方式和位置并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的设置方式和位置即可。
在本申请的某些实施例中，所述缺氧池的形状为立方体形，深为5m，长为4m，宽为3m。
在本申请的某些实施例中，所述好氧池的形状为立方体形，深为5m，长为12m，宽为3m。
所述缺氧池与所述好氧池的体积比为1：3。
在本申请的某些实施例中，所述处理装置还包括中间沉淀池4。所述中间沉淀池的进口与所述沉淀罐的上清液出口相连；所述中间沉淀池的上清液出口与所述AO生化池相连；所述中间沉淀池的沉淀出口与所述污泥浓缩池的第二沉淀进口相连。
在本申请的某些实施例中，所述中间沉淀池还设置有硫酸亚铁加入口和聚丙烯酰胺加入口。在本申请的某些实施例中，所述中间沉淀池的废水中，硫酸亚铁的质量添加量为0.1％～0.4％。在本申请的某些实施例中，所述中间沉淀池的废水中，聚丙烯酰胺的质量添加量为0.1‰～0.8‰。硫酸亚铁用于去除废水中的未反应的总磷。聚丙烯酰胺聚合污水中的悬浮物，有利于沉淀。
在本申请的某些实施例中，所述中间沉淀池为竖流式沉淀池。所述竖流式沉淀池可以为一般市售的竖流式沉淀池。
本申请提供的酸化油脂废水的处理装置还包括与所述AO生化池的废水出口相连的二沉池6。在本申请的某些实施例中，所述二沉池的第一沉淀出口与所述污泥浓缩池相连；所述二沉池的第二沉淀出口与所述AO生化池相连。在本申请的某些实施例中，所述二沉池的第二沉淀出口与所述AO生化池的回流污泥口相连。
二沉池用于泥水分离。经过AO生化池处理后的废水进入二沉池，进行沉淀，部分沉淀作为回流污泥回流至AO生化池进行再处理，剩余沉淀进入污泥浓缩池。
本申请对所述二沉池的结构和来源并无特殊的限制，可以为一般市售的沉淀池。
在本申请的某些实施例中，经过二沉池处理的水体可以进入工业园管网系统。
在本申请的某些实施例中，所述处理装置还包括：与所述污泥浓缩池的浓缩污泥出口相连的板框压滤机。所述板框压滤机用于浓缩污泥的脱水。脱水后的污泥为磷酸铵镁固体。在本申请的某些实施例中，经过晾干，所述磷酸铵镁固体的纯度为40％～50％。
本申请对所述板框压滤机的结构和来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
本申请对上文采用的原料来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
在本申请的某些实施例中，所述污泥浓缩池中的上清液可以回流至原水罐。在某些实施例中，所述污泥浓缩池的上清液出口与所述原水罐的回用水进口相连。
本申请提供了一种酸化油脂废水的处理装置，包括：气浮装置；与所述气浮装置的废水出口相连的反应罐；与所述反应罐的废水出口相连的沉淀罐；与所述沉淀罐的上清液出口相连的AO生化池；与所述AO生化池的废水出口相连的二沉池。酸化油脂废水在气浮装置中除油，除油后的废水与硫酸铵、脱硫氧化镁和氢氧化钠混合后，进入反应罐进行反应，反应后的反应液进入沉淀罐进行沉淀，得到的上清液进入AO生化池进行处理，处理后的废水进入二沉池进行沉淀，上清液即为处理后的废水，处理后的废水中氨氮去除率和总磷去除率均较高。处理过程中得到的沉淀经过晾干，得到纯度较高的白色粉末状磷酸铵镁固体，无异味。
同时，本申请工艺过程简便，操作可控，设备简单，适用性强。
为了进一步说明本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的一种酸化油脂废水的处理装置进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
酸化油脂废水中，总磷的含量为6540mg/L，氨氮的含量为980mg/L，COD值为73000mg/L。
采用图1所示的处理装置，原水罐中的酸化油脂废水进入气浮机除油，气浮机的酸化油脂废水中，白云石粉的质量添加量为0.6％，从气浮机中排出的酸化油脂废水160L，进入中间水罐，在中间水罐中加入硫酸铵、脱硫氧化镁和氢氧化钠，彻底溶解并搅拌均匀，硫酸铵和脱硫氧化镁的投加量按照NH4 +、Mg2+和PO4 3-的摩尔比为1：1：1投加，即160L废水中加入硫酸铵1.1kg，脱硫氧化镁1kg，加入氢氧化钠调节废水的pH值为7.5，调节后的废水进入反应罐，在常温常压下反应30min，从反应罐排出的反应液进入沉淀罐进行沉淀，得到的上清液进入中间沉淀池，并投加入硫酸亚铁(硫酸亚铁的质量添加量为0.1％)和聚丙烯酰胺(聚丙烯酰胺的质量添加量为0.2‰)，进行再次沉淀，得到的上清液进入AO生化池进行处理，处理后的废水进入二沉池进行沉淀，上清液即为处理后的废水；经检测，处理后的废水中，氨氮去除率为65％，总磷去除率为72％，COD去除率为99.3％。
二沉池的部分沉淀回流至AO生化池进行再处理，剩余沉淀进入污泥浓缩池进行污泥脱水；从沉淀罐排出的沉淀、中间沉淀池排出的沉淀和AO生化池排出的沉淀排出的沉淀均进入污泥浓缩池进行污泥脱水，脱水后的污泥进入板框压滤机脱水，得到的污泥经过晾干，得到白色粉末状磷酸铵镁固体，无异味，磷含量为47％。污泥浓缩池的上清液回流至原水罐进行再处理。
实施例2
酸化油脂废水中，总磷的含量为8600mg/L，氨氮的含量为980mg/L，COD值为90000mg/L。
采用图1所示的处理装置，原水罐中的酸化油脂废水进入气浮机除油，气浮机的酸化油脂废水中，白云石粉的质量添加量为0.8％，从气浮机中排出的酸化油脂废水160L，进入中间水罐，在中间水罐中加入硫酸铵、脱硫氧化镁和氢氧化钠，彻底溶解并搅拌均匀，硫酸铵和脱硫氧化镁的投加量按照NH4 +、Mg2+和PO4 3-的摩尔比为1：1：1投加，即160L废水中加入硫酸铵1.6kg，脱硫氧化镁1kg，加入氢氧化钠调节废水的pH值为8.5，调节后的废水进入反应罐，在常温常压下反应60min，从反应罐排出的反应液进入沉淀罐进行沉淀，得到的上清液进入中间沉淀池，并投加入硫酸亚铁(硫酸亚铁的质量添加量为0.15％)和聚丙烯酰胺(聚丙烯酰胺的质量添加量为0.2‰)，进行再次沉淀，得到的上清液进入AO生化池进行处理，处理后的废水进入二沉池进行沉淀，上清液即为处理后的废水；经检测，处理后的废水中，氨氮去除率为70％，总磷去除率为77.6％，COD去除率为99.5％。
二沉池的部分沉淀回流至AO生化池进行再处理，剩余沉淀进入污泥浓缩池进行污泥脱水；从沉淀罐排出的沉淀、中间沉淀池排出的沉淀和AO生化池排出的沉淀排出的沉淀均进入污泥浓缩池进行污泥脱水，脱水后的污泥进入板框压滤机脱水，得到的污泥经过晾干，得到白色粉末状磷酸铵镁固体，无异味，磷含量为54％。污泥浓缩池的上清液回流至原水罐进行再处理。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种酸化油脂废水的处理装置，包括：
气浮装置；
与所述气浮装置的废水出口相连的反应罐；
与所述反应罐的废水出口相连的沉淀罐；
与所述沉淀罐的上清液出口相连的AO生化池；
与所述AO生化池的废水出口相连的二沉池。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述气浮装置为气浮机。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：与所述沉淀罐的沉淀出口相连的污泥浓缩池。
4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：中间沉淀池；
所述中间沉淀池的进口与所述沉淀罐的上清液出口相连；
所述中间沉淀池的上清液出口与所述AO生化池相连；
所述中间沉淀池的沉淀出口与所述污泥浓缩池相连。
5.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述AO生化池的沉淀出口与所述污泥浓缩池相连。
6.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述二沉池的第一沉淀出口与所述污泥浓缩池相连。
7.根据权利要求6所述的处理装置，其特征在于，所述二沉池的第二沉淀出口与所述AO生化池相连。
8.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：与所述污泥浓缩池的浓缩污泥出口相连的板框压滤机。
9.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括：
中间水罐；
所述中间水罐的废水进口与所述气浮装置的废水出口相连；
所述中间水罐的废水出口与所述反应罐的废水进口相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122858594.8U CN216236565U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种酸化油脂废水的处理装置 |
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| CN202122858594.8U CN216236565U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种酸化油脂废水的处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114804516A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-29 | 中欧环保科技南京有限公司 | 一种从肉类食品加工废水中同步去除并回收氮磷的方法 |
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2021
- 2021-11-19 CN CN202122858594.8U patent/CN216236565U/zh active Active
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| CN114804516A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-29 | 中欧环保科技南京有限公司 | 一种从肉类食品加工废水中同步去除并回收氮磷的方法 |
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Inventor after: Sun Jianzhong Inventor after: Yan Xiyao Inventor after: Sun Tao Inventor after: Wei Guoqiang Inventor after: Liu Zuhua Inventor after: Si Genghua Inventor after: Wang Zhen Inventor after: Zhang Guanjun Inventor before: Sun Jianzhong |
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