CN100441527C - 冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法，其特征在于：1、在空曝池出水处安装“U”形管低于空曝池；2、在中和罐的中和反应采用螺旋输送干粉投料，粉碎成200-325微米的粉状；3、酸性废水首先进入空曝池曝气，使其中的Fe²⁺离子变成Fe³⁺；4、斜板沉淀池出水先进入离心分离机，进一步降低悬浮物浓度；5、离心分离机出水悬浮物的浓度小于300mg/L，进到石英砂过滤器和活性碳过滤器后，能使水悬浮物和化学需氧量都≤100mg/L；6、斜板沉淀池的设计要池子浅，表面积大。本发明设计采用了先进的工艺配置，提供了一种能实现中水回用和沉渣综合利用的冶金工业冷轧中和站酸性废水处理新工艺。

Description

冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法

技术领域

本发明属于资源节约、环境保护技术领域，涉及一种冶金工业冷轧中和站酸性废水处理的工艺方法。

背景技术

目前，国内外的冶金工业冷轧中和站酸性废水处理，主要采用二种处理工艺。第一种是传统的石灰乳工艺，这种工艺是将活性石灰加水配制成石灰乳，通过中和的方法，使废酸水PH值达到6-9，然后经沉淀池沉淀，上清液水排放，沉泥压滤成泥饼外运填埋。这种工艺技术是上世纪60年代的落后工艺，它的缺点很多，存在：投资大、浪费水资源、PH值不稳定需二次中和、脱水不好、需投加高分子絮凝剂、设备管路易堵塞、达不到国家的冶金工业冷轧酸性废水的排放标准、有机物沉泥造成新的二次污染等问题。

第二种是国外目前采用的反渗透技术。它主要是利用一种半渗透膜在压力作用下把石灰乳方法处理的前置水分离，将废水中溶质截留，最终使排放废水达到国家排放标准并可回用。反渗透缺点也很多，主要是建设投资巨大，对前置水条件要求苟刻、膜组件更换频繁、维护成本高，不适合冶金工业冷轧中和站应用。另外，反渗透有30％浓缩水仍需排放，形成二次污染，没真正达到国家排放标准。有机物沉泥排放也形成新的二次污染。

发明内容

本发明是对本人的发明专利2004100051616冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法专利的改进和完善，目的是克服了上述存在的缺陷，使冶金工业冷轧中和站酸性废水处理彻底达到国家规定的排放标准，并可实现中水回用和沉渣综合利用，提供一种冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法。

本发明冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法内容简述：

本发明冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法，其特征在于：它包括下列步骤：

①、酸性废水储槽(1)内的酸性废水经耐酸泵(2)，再通过流量计(4)打进空曝池(6)，在空曝池(6)出水处安装“U”形管，“U”形管的高度低于空曝池(6)，控制空曝池液位，将酸性废水储槽(1)中要处理的酸性废水首先进入空曝池(6)曝气，使酸性废水中的Fe²⁺离子价位提高变成Fe³⁺；

②、空曝后酸性废水经U形连通管(7)进入中和反应罐(10)，在中和反应罐(10)的中和反应采用螺旋输送干粉投料，将轻烧镁粉筛上料和活性石灰粉碎成200-325微米的粉状，从贮料仓(8)通过螺旋输送机直接送入中和反应罐(10)内，反应15-45分钟；

③、中和后的泥水经泥浆泵(11)进入斜板沉淀池(12)，从斜板沉淀池(12)排出的水经离心分离机(13)和污水泵(14)后进到后续过滤器，斜板沉淀池(12)排出的水通过离心速度的调节，使泥水进一步分离，使出水悬浮物浓度达到300mg/L以下，在后续过滤器处理范围内；

④、离心分离机(13)排出的水进到石英砂过滤器(15)和活性碳过滤器(16)后，最终排出的水悬浮物和化学需氧量都≤100mg/L，PH值在6-9范围内；

⑤、斜板沉淀池(12)的设计要池子浅，表面积大，其几何尺寸为长∶宽∶高＝10∶2∶1。

应用本发明冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法得到的沉渣是无机废物，它用于炼铁、烧结矿配料和用作其它建筑材料。

本发明设计采用了先进的工艺配置，提供了一种能实现中水回用和沉渣综合利用的冶金工业冷轧中和站酸性废水处理新工艺。

附图说明

图1为冶金工业冷轧中和站酸性废水处理方法的工艺流程图

图中：1为酸性废水储槽、2为耐酸泵、3为PH计、4为流量计、5为液位计、6为空曝池、7为U形连通管、8为贮料仓、9为料位计、10为中和反应罐、11为泥浆泵、12为斜板沉淀池、13为离心分离机、14为污水泵、15为石英砂过滤器、16为活性碳过滤器、17为终控槽、18为泥浆罐、19为渣浆泵、20为板框压滤机、21为积水坑、22为管路。

具体实施方式

本发明冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法现已在鞍钢集团公司进行了试验研究是这样实现的，下面结合附图作具体说明。见图1，酸性废水储槽1内的酸性废水经耐酸泵2在通过流量计4打进空曝池6，空曝后酸性废水经U形连通管7进入中和反应罐10，中和后的泥水经泥浆泵11进入斜板沉淀池12，从斜板沉淀池12排出的水经离心分离机13和污水泵14后进到石英砂过滤器15和活性碳过滤器16，最后进入终控槽17排放或通过积水坑21返回酸性废水储槽1。

斜板沉淀池12底部的沉渣通过管路22排到泥浆罐18并经过渣浆泵19打到板框压滤机20，挤压后沉渣外运进行综合利用。

在空曝池6的出水处安装“U”形管7，“U”形管的高度低于空曝池，控制空曝池的液位。在中和罐10的中和反应采用螺旋输送干粉投料，将轻烧镁粉筛上料或活性石灰粉碎成200-325微米的粉状，从贮料仓8通过螺旋输送机直接送入中和反应罐10内，反应15-45分钟，取消了制乳配乳过程，可以节约大量的新水。将酸性废水储槽1中要处理的酸性废水首先进入空曝池6曝气，使酸性废水中的Fe²⁺离子价位提高变成Fe³⁺，这样可以节约中和剂材料，并缩短中和反应时间，有助于在中和反应罐10中絮凝沉淀和后续处理。生产规模较大的冷轧中和站酸性废水成分较复杂，酸性废水浓度、流量均不稳定，这样斜板沉淀池12排出的水悬浮物的浓度不稳定，易影响深度处理水的效果，所以斜板沉淀池12排出的水要先进入离心分离机13使泥水进一步分离，可以使出水悬浮物控制在后续过滤器处理范围内，确保深度处理质量。离心分离机13排出的水经污水泵14进入石英砂过滤器15和活性碳过滤器16，离心分离机13排出的悬浮物的浓度要调节在300mg/L以下，进到石英砂过滤器15和活性碳过滤器16后，最终排出的水悬浮物和化学需氧量都≤100mg/L，PH值在6-9范围，达到国家排放标准，可以实现中水回用。斜板沉淀池12的设计加大了表面积，池子变浅了，能最大限度使细小悬浮物的颗粒快速沉淀，提高沉淀效果。

应用本发明冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法产生的沉渣是无机废物，沉渣的化学成分和白云石相近，它可以用于炼铁、烧结矿配料和用作其它建筑材料。

Claims (2)

1、一种冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法，其特征在于：它包括下列步骤：

①、酸性废水储槽(1)内的酸性废水经耐酸泵(2)，再通过流量计(4)打进空曝池(6)，在空曝池(6)出水处安装“U”形管，“U”形管的高度低于空曝池(6)，控制空曝池液位，将酸性废水储槽(1)中要处理的酸性废水首先进入空曝池(6)曝气，使酸性废水中的Fe²⁺离子价位提高变成Fe³⁺；

②、空曝后酸性废水经U形连通管(7)进入中和反应罐(10)，在中和反应罐(10)的中和反应采用螺旋输送干粉投料，将轻烧镁粉筛上料和活性石灰粉碎成200-325微米的粉状，从贮料仓(8)通过螺旋输送机直接送入中和反应罐(10)内，反应15-45分钟；

③、中和后的泥水经泥浆泵(11)进入斜板沉淀池(12)，从斜板沉淀池(12)排出的水经离心分离机(13)和污水泵(14)后进到后续过滤器，斜板沉淀池(12)排出的水通过离心速度的调节，使泥水进一步分离，使出水悬浮物浓度达到300mg/L以下，在后续过滤器处理范围内；

④、离心分离机(13)排出的水进到石英砂过滤器(15)和活性碳过滤器(16)后，最终排出的水悬浮物和化学需氧量都100mg/L，PH值在6-9范围内；

⑤、斜板沉淀池(12)的设计要池子浅，表面积大，其几何尺寸为长∶宽∶高＝10∶2∶1。

2、根据权利要求1所述的冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法，其特征在于：应用本发明冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法得到的沉渣是无机废物，它用于炼铁、烧结矿配料和用作其它建筑材料。