CN100386840C - 一种阴极射线管的偏转线圈及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阴极射线管的偏转线圈及其制造方法，这种阴极射线管的偏转线圈包括磁芯、绕匝、会聚校正组件，其特征在于：磁芯为非晶态合金制成的中孔圆筒形。这种新型偏转线圈比同类型的铁氧体磁芯偏转线圈的体积减小1/2，重量减轻2/3，偏转效率提高2倍。提高了机械强度。另外，此种非晶态合金磁芯本身就具有高度的对称性，较易满足功能线圈的要求，同时由于磁芯做成了一个整体紧紧包在线圈外部，能够有效地屏蔽掉线圈磁场的外泄，兼顾了机载电磁场兼容的要求。

Description

一种阴极射线管的偏转线圈及其制造方法

技术领域

本发明所要保护的技术方案属于阴极射线管的偏转系统这一技术领域。

背景技术

作为彩色显示管的核心组件-偏转线圈，由于其连接在驱动扫描电路中，因此，它是一个电路元件，它的电感，电阻和频率特性决定了显示器的工作扫描方式，同时它还是一个重要的电子光学元件，决定了电子束在屏上的运动，具体反映在显示画面的几何失真，字符的分辨率，偏转的灵敏度和图形的非线性等方面。可以说，如果把显示管比作航电系统的眼睛，那么一个线圈的好坏，直接关系着这只眼睛的清晰度和显示画面质量的优劣。

而且为加快信息的显示速度，增加信息的显示亮度，一些特殊的显示器，如军用机载、车载显示管扫描方式不同于普通的光栅扫描而为功能型(随机性)扫描。偏转线圈作为电子线路中一个重要的组成部分，线路本身对它具有较高的要求，具体反映在行场绕组电参数的对称性，如水平绕组与垂直绕组的电阻偏差小于0.2欧姆，水平绕组与垂直绕组的电感偏差小于10微亨。另外，作为机载器件，减轻重量、缩小体积、提高效率节省能源是一切设计的基本原则。因此，研究一种体积小、重量轻、效率高、性能优越的偏转线圈是非常必要的。

现有技术中偏转线圈的磁芯直接参加偏转磁场的形成，偏转场在被磁芯所包围内部区域。磁力线通过了磁芯外部的大部分路径，也就是说磁芯工作时带有很大的间隙。现在的所有偏转线圈均采用铁氧体磁芯，而且是用卡箍将磁芯的两半部分固定。这种材料和结构方式损耗较大。而且在体积、重量、显示速度和精度等方面有较大缺陷。不能完全满足例如军用机载、车载环境对偏转线圈的要求。另外现有技术偏转线圈一般采用普通的机械绕法，这种机械绕法因为使用带聚醋酸乙烯涂层的导线在模板上机械绕制再进行热定型会破坏线圈高温抗热性的要求。这样就不得不采用补充的防热措施，从而使结构上增加了重量，不能够根据提高外部环境和加工精度状况对绕制线圈进行调整，因而降低了偏转线圈抗外部环境干扰的能力，特别是电感精度也不能得到保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种能满足诸如机载、车载等场合使用的体积小、重量轻、效率高、性能优越的阴极射线管的偏转线圈。

这种阴极射线管的新型偏转线圈，包括磁芯、绕匝、会聚校正组件，其特征在于：磁芯为铁氧体非晶态合金制成的中孔圆筒形。

上述的磁芯作为磁力线的回路同时也是偏转线圈的主要支承部分，即在磁芯的两端固定有设有齿的绝缘环，绕匝通过绝缘环上的齿从磁芯的内外穿过绕制在磁芯上。上述线圈的绕匝通过绝缘环上的齿按一定角度分布，这样便于调整，可以保证磁感精度。

上述的绝缘环包括上环、中环、底环，上环、中环固定在磁芯的两端，中环的外端固定有底环。行线圈绕制在上环、中环上，场线圈绕制在上环、底环上。

上述的绝缘环的齿设在绝缘环外侧的圆周上均分成36个部分(每10°一部分)。

上述的磁芯为非晶态合金制成的中孔圆筒形，其设置上环的一端为喇叭状。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种上述偏转线圈的制造方法。

这种方法包括以下步骤：利用非晶态合金绕成环形，并经过热处理后作为磁芯，这种金属磁环同时作为偏转线圈的主要支承部分来使用；安装绝缘环，绝缘环包括上环、中环、底环，上环、中环固定在磁芯的两端，底环固定在中环上面；将线圈的绕匝通过绝缘环上的齿按一定角度分布，行线圈绕制在上环、中环上，场线圈绕制在上环、底环上；将会聚校正组件安装在偏转线圈的尾部。

上述的制造新型偏转线圈的方法，其特征在于：将绝缘环的齿设在绝缘环外侧的圆周上均匀分成36个部分(每10°一部分)。

这种新型偏转线圈采用了非晶态合金环作为磁芯。非晶态合金磁芯可在频率范围10HZ～0.3MHZ、环境温度-60-+125℃下使用。

本发明最明显的优势在于：饱和感应高；磁导率容易改变；在直流电充磁时导磁性稳定；充磁曲线线性高；储备能量高；在中等频率范围内磁芯的损耗水平低。

本发明还具有以下积极效果：这种新型偏转线圈比同类型的铁氧体磁芯偏转线圈的体积减小1/2，重量减轻2/3，偏转效率提高2倍。金属磁芯还可同时作为绕线架的主要支承部分来使用，从而提高了机械强度。另外，此种非晶态合金磁芯本身就具有高度的对称性，较易满足功能线圈的要求，同时由于磁芯做成了一个整体紧紧包在线圈外部，能够有效地屏蔽掉线圈磁场的外泄，兼顾了机载电磁场兼容的要求。本发明由于采用分齿框架式结构，不使用机械绕制再进行热定型的方法，可以提高偏转线圈抗外部环境干扰的能力。另外，不仅提高绕制精度而且易于调整，电感精度能够得到保障。综上所述，本发明提供了一种体积小、重量轻、效率高、性能高、性能优越的阴极射线管的偏转线圈及其制造方法。

附图说明

附图1为实施例1偏转线圈装配示意图；

附图2为图1中磁芯5的A-A剖视图；

附图3为实施例2的磁芯及绝缘环装配示意图。

图中：1、会聚校正组件，2、底环，3、中环，4、上环，5、磁芯，6、齿形环氧树脂板，7、中环3上的连接齿。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，偏转线圈包括磁芯5、会聚校正组件1、环氧树脂制成的绝缘体2、3、4。图2所示的磁芯为铁氧体非晶态合金带材制成的中空圆柱体。铁氧体材料的性能参数为：初始磁导率μ＝15000；最大磁导率μm＝70000；电阻率ρ(μΩ/cm)＝80；居里温度T_c(℃)＝570；饱和磁感应强度B_s(T)＝1.2；剩余磁感应强度B_r(T)＝0.35；矫顽力Hc(A/m)＝4。

磁芯5作为磁力线的回路同时也是偏转线圈的主要支承部分，在磁芯的两端固定有绝缘环。绝缘环包括上环4、中环3、底环2，上环4、中环3固定在磁芯5的两端，底环2通过中环3上的连接齿固定在中环3上面。

绝缘环2、3、4上设有齿形环氧树脂板6，该板为环形，周边均匀分成36个部分的齿形，齿形环氧树脂板6套在绝缘环2、3、4的表面，线圈的绕匝从磁芯5的中空部穿过，通过环氧树脂环6上的齿按一定角度分布包绕在磁芯5的壁外，行线圈绕制在上环4、中环3上，场线圈绕制在上环4、底环2上，会聚校正组件1安装在偏转线圈的尾部。

实施例2

如图3所示，利用实施例1所使用非晶态合金制成一端为中孔圆筒形，另一端为喇叭状的组合体，经过热处理后作为磁芯5，然后安装绝缘环，环氧树脂环包括上环4、中环3、底环，上环4、中环3固定在磁芯5的两端，底环设有齿孔，中环3上设有与之配套的连接齿7，底环通过中环3上的连接齿7固定在中环3上面。绝缘环上环4安装在磁芯5的喇叭端，如实施例1所述的齿形环氧树脂环6套装在上环4和中环3上。行线圈绕制在上环、中环上，场线圈绕制在上环、底环上；将会聚校正组件1安装在偏转线圈的尾部。

Claims (7)

1.一种阴极射线管的偏转线圈，包括磁芯(5)、绕匝、会聚校正组件(1)，其特征在于：磁芯(5)为铁氧体非晶态合金制成的中孔圆筒形。

2.根据权利要求1所述的偏转线圈，其特征在于：上述的磁芯(5)作为磁力线的回路同时也是偏转线圈的主要支承部分，在磁芯(5)的两端固定有设有齿的绝缘环，绕匝通过绝缘环上的齿从磁芯(5)的内外穿过绕制在磁芯(5)上。

3.根据权利要求2所述偏转线圈，其特征在于：上述的绝缘环包括上环(4)、中环(3)、底环(2)、上环(4)、中环(3)固定在磁芯的两端，中环(3)的外端固定有底环(2)，行线圈绕制在上环(4)、中环(3)上，场线圈绕制在上环(4)、底环(2)上。

4.根据权利要求2或3所述的偏转线圈，其特征在于：上述的绝缘环的齿设在绝缘环外侧的圆周上均匀分成36个部分。

5.根据权利要求4所述的偏转线圈，其特征在于：上述的磁芯(5)，设置上环(4)的一端为喇叭状。

6.一种制造权利要求1中偏转线圈的方法，包括以下步骤：利用铁氧体非晶态合金绕成环形，并经过热处理后作为磁芯(5)，这种金属磁环同时作为偏转线圈的主要支承部分来使用；安装绝缘环，绝缘环包括上环(4)、中环(3)、底环(2)，上环(4)、中环(3)固定在磁芯的两端，底环(2)固定在中环(3)上面；将线圈的绕匝通过绝缘环上的齿按一定角度分布，行线圈绕制在上环(4)、中环(3)上，场线圈绕制在上环(4)、底环(2)上；将会聚校正组件(1)安装在偏转线圈的尾部。

7.根据权利要求6所述的制造偏转线圈的方法，其特征在于：将绝缘环的齿设在绝缘环外侧的圆周上均匀分成36个部分。