CN100381746C - 修复磁控管生产设备中充氮阀门的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种修复磁控管生产设备中充氮阀门的方法。本发明的修复方法包括如下步骤：1)将阀门中损坏的波纹管沿管径的垂直方向剪开；2)将波纹片的两边打磨；3)用高真空胶粘合上述波纹片打磨的两边，使用夹具压紧波纹片的两边，让高真空胶充分填满波纹片缝隙；4)放置在室温下晾干，使之粘合牢靠；5)打磨、修整多余的真空胶，确保真空胶平整，波纹管伸缩自如；6)将修复的阀门装在检漏机上检漏，使之达到阀门的技术要求。充氮阀门用本发明的方法修复后，可大大地减少了氮气的用量，缩短了高真空排气台的排气时间，每台机缩短了5-10分钟不等；减轻低温泵的负载，提高了产品的真空度，保证生产，确保产品品质，且节省昂贵的备件费用。本发明操作方便，简单易行。
Description
1、技术领域：
本发明是一种修复磁控管生产设备中充氮阀门的方法，属于修复充氮阀门方法的创新技术。
2、背景技术：
在磁控管的生产设备中，黑球排气台的零部件一旦损坏，则必须更换。而所有高真空零部件都依靠进口，备件费用非常昂贵，其中四个高真空阀备件费用最高，而这四个高真空阀中的充氮阀门(V3)是最容易损坏的，更换的频率最高。更换的主要原因是V3阀门波纹管破裂，引起氮气(N2)泄漏，这样会大大延长抽真空时间以及增大氮气损耗氮气用量是正常的百倍甚至几百倍。同时产品的质量也无法保障。
V3阀门的结构示意图如图1所示，由波纹管1、密封头2、汽缸3组成，主要用于隔离高真空和低真空，防止低真空的气体窜入高真空。波纹管1将波纹管内与空气相通的汽缸导杆4和氮气压力5隔离开(即将空气压力和氮气压力5隔离开)；密封头将氮气压力5和高真空6隔离开。一旦V3阀门的波纹管破裂，氮气向空气中扩散，加入真空槽的氮气减少，在规定时间内不能充满整个真空系统，就会迫使空气中的气体进入真空系统空气的成分因环境不同，差异很大，空气中充满油脂、硫以及二氧化碳，最终将成为酸性物质，腐蚀低温泵的档板；油对高真空影响特别大，如果真空系统的金属表面有油脂类物质存在，油脂类物质将不断地向外分解，真空度始终达不到要求，严重影响产品品质。
3、发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种操作方便，简单易行的修复磁控管生产设备中充氮阀门的方法。充氮阀门用本发明的方法修复后，可大大地减少了氮气的用量，缩短了高真空排气台的排气时间，每台机缩短了5-10分钟不等；减轻低温泵的负载，提高了产品的真空度，保证生产，确保产品品质，且节省昂贵的备件费用。
本发明修复磁控管生产设备中充氮阀门的方法，包括如下步骤：
1)将阀门中损坏的波纹管沿管径的垂直方向剪开，
2)将波纹片的两边打磨；
3)用高真空胶粘合两边波纹片，使用夹具压紧波纹片的两边，让高真空胶充分填满波纹片缝隙；
4)放置在室温下晾干，使之粘合牢靠；
5)打磨、修整多余的真空胶，确保真空胶平整，波纹管伸缩自如；
6)将修复的阀门装在检漏机上检漏，使之达到阀门的技术要求。
上述步骤4)放置在室温下60～120分钟晾干，使之粘合牢靠。
本发明采用将阀门中损坏的波纹管沿管径的垂直方向剪开，将波纹片的两边打磨，再用高真空胶粘合两边波纹片的修复方法由于隔离高真空的是密封头，波纹管只隔离氮气和空气之间的压力，氮气压力为0.4Pa，和空气的压力差很小，故可以用真空胶修补；另外，因波纹管由十几个波纹片组成，胶合一至两个波纹片对波纹管的伸缩没有影响；充氮阀门用本发明的方法修复后，可大大地减少了氮气的用量，缩短了高真空排气台的排气时间，每台机缩短了5-10分钟不等；减轻低温泵的负载，提高了产品的真空度，保证生产，确保产品品质，且节省昂贵的备件费用。本发明是一种操作方便，简单易行的修复磁控管生产设备中充氮阀门的方法。
4、附图说明：
图1为磁控管生产设备中充氮阀门的结构示意图。
5、具体实施方式：
实施例：
本发明修复磁控管生产设备中充氮阀门的方法法，包括如下步骤：
1)将阀门中损坏的波纹管沿管径的垂直方向剪开；
2)将波纹片的两边打磨；
3)用高真空胶粘合两边波纹片，使用夹具压紧波纹片的两边，让高真空胶充分填满波纹片缝隙；
4)放置在室温下晾干，使之粘合牢靠；
5)打磨、修整多余的真空胶，确保真空胶平整，波纹管伸缩自如；
6)将修复的阀门装在检漏机上检漏，使之达到阀门的技术要求。
上述步骤4)放置在室温下60～120分钟晾干，使之粘合牢靠。本实施例中，步骤4)放置在室温下90分钟晾干即可。
Claims (3)
1.一种修复磁控管生产设备中充氮阀门的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)将阀门中损坏的波纹管沿管径的垂直方向剪开，
2)将波纹片的两边打磨；
3)用高真空胶粘合上述波纹片打磨的两边，使用夹具压紧波纹片的两边，让高真空胶充分填满波纹片缝隙；
4)放置在室温下晾干，使之粘合牢靠；
5)打磨、修整多余的真空胶，确保真空胶平整，波纹管伸缩自如；
6)将修复的阀门装在检漏机上检漏，使之达到阀门的技术要求。
2.根据权利要求1所述的修复磁控管生产设备中充氮阀门的方法，其特征在于上述步骤4)放置在室温下60～120分钟晾干，使之粘合牢靠。
3.根据权利要求2所述的修复磁控管生产设备中充氮阀门的方法，其特征在于上述步骤4)放置在室温下90分钟晾干。
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| CN1760578A CN1760578A (zh) | 2006-04-19 |
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