CN1038150A - 工业锅炉对流管环形裂改快速修复法 - Google Patents

工业锅炉对流管环形裂改快速修复法 Download PDF

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Abstract

本发明是涉及工业锅炉对流管环形裂纹进行快 速修复的一种方法。目的是为工业锅炉对流管环形 裂纹的修复提供一种快速、经济，修复后并不影响锅 炉原有性能的方法本发明是这样实现的；在对流管环 形裂纹处配制一外径比对流管小0.3～0.6mm的套 管，将对流管内壁顺裂纹走向加工成90°～120°的 槽形。对内套管进行胀管量5～10丝的胀管处理， 然后用JW-1型无机胶粘剂在对流管和内套管交搞 面进行涂胶粘接。24小时后在粘接头交接处再涂摸 JO4有机胶粘合剂粘接。

Description

本发明是涉及工业锅炉对流管环形裂纹进行修复的方法。
常规修复锅炉对流管环形裂纹是采取堵管、换管法修复。而堵管法要受工艺条件影响，其主要是管道裂纹部分的位置要在操作方便的条件下才能进行修补，并且采用该修复法还会影响锅炉的蒸发量，如环形裂纹超过一定数量就不能采用此法来修复。换管法则是采取剔出裂管及影响剔出裂管的其它好管，该法修复工期较长;一般在60天以上，并且所耗人力、物力较大;一般需成本壹万元以上。
本发明就是为工业锅炉环形裂纹的修复提供一种快速（从修复到使用仅需3～6天）经济（仅需成本壹百元左右），修复后并不影响锅炉原有性能的方法。本发明还适用于对流受超胀的补救。从而达超胀管不需更换的经济处理，节约开支的方法。
本发明是这样实际的：
在对流管环形裂纹部位配制一相应尺寸的内套管，内套管的外径比对流管小0.3～0.6mm。将对流管内壁顺裂纹走向加工成90°～120°的槽形。对内套管进行胀管量5～10丝的胀管处理。然后用JW-1型无机胶合剂在对流管和内套管交接面进行涂胶粘接。24小时后在粘结接头交接处，再涂摸JO4有机胶粘合剂粘接。
本发明的具体修复工艺过程由以下实施例及附图给出。
图1是对流管环形裂纹胶粘修复后的剖面示意图。
图2是对流管环形裂纹开槽后的剖面示意图。
现结合图1、图2详细说明工业锅炉对流管环形裂纹的快速修复法的整过工艺修复过程。
除去对流管（1）裂纹处（3）的水垢、亮出本体，配制一与对流管（1）环形裂纹部位（3）相应尺寸的内套管（6）其配合间隙为0.3～0.6mm，内套管（6）外表面光洁度应＜ 3。将对流管内壁顺裂纹走向方加工成一定角度槽形（8），用丙酮清洗对流管和内套管的交接面（4），不得附有油垢，同时对内套管（6）进行胀管量5丝的胀管处理。然后在对流管内表面和内套管外表面涂JW-1型无机胶粘合剂，要求粘接面不得有气泡，然后套接在一起。24小时后在粘接结头交接处（2）、（5）再涂摸0.5mm厚的JO4有机胶粘合剂，待固化后即可试压、点火。
经多次工业性试验，该修复法对压力低于40kg/cm2的工业锅炉对流管环形裂纹的效果最佳。

Claims (4)

1、一种工业锅炉对流管环形裂纹快速修复法，其特征在于：
a在对流管环形裂纹部位(3)配制一相应尺寸的内套管(6)，
b内套管(6)外径比对流管(1)小0.3～0.6mm，
c对内套管(6)进行胀管量5～10丝的胀管处理。
2、根据权力要求1、所述修复方法，其特征是将对流管内壁顺裂纹（3）走向方加工成90°～120°的槽形（8）。
3、根据权力1、2所述的修复方法，其特征是用JW-1型无机胶粘合剂在对流管和内套管的交接面（4）进行涂胶粘接。
4、根据权力要求3所述修复方法，其特征24小时后在粘接接方唤哟Γ?）、（5），再涂摸JO4有机胶粘合剂粘接。
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