CN100377748C - 除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及去除空气中的臭气气体或有害挥发性化学物质、净化空气的除臭装置，即使使用低能量也可以提高分解、去除臭气气体或有害挥发性化学物质的效率，净化空气，为此，具有被设置在通风路内、附加高电压的放电电极和相对电极以及净化臭气气体成分或有害挥发性化学物质的催化剂部，放电电极被设置在通风路上风侧、由具有突起部的平板电极构成，相对电极被设置在通风路下风侧、具有由金属或导电性的材料形成的开口部，催化剂部被设置在放电电极和相对电极之间，与放电电极之间具有规定间隔的距离、与相对电极接触，具有以氧化锰为主要成分、在通风路内每平方英寸10～1000网眼的开口部，该开口部的形状大于相对电极的开口部，放电电极的突起部相对催化剂部的催化剂面具有0度～90度的角度。
Description
技术领域
本发明涉及去除空气中的臭气气体成分或有害挥发性化学物质、净化空气的除臭装置。
背景技术
现有的除臭装置是将附加了高电压的放电电极和相对电极设置在通风路内，将净化臭气气体成分的蜂窝催化剂设置在放电电极和相对电极之间，放电电极被设置在通风路上风侧，并且由曲率半径小的电极构成，蜂窝催化剂吸附、分解臭气成分，由载有具有臭氧分解能力的催化剂或者吸附剂的电介质材料构成，具有使空气通过的空间区域(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：特开2004-113704号公报(图1)
但是，在上述现有的除臭装置中，具有相对被附加的电能该臭气气体的分解、去除效率低的问题。
本发明为了解决上述课题，目的是提供即使是低能量也可以提高分解、去除臭气气体或有害挥发性化学物质的效率，净化空气的除臭装置。
发明内容
本发明的一种除臭装置，被设置在通风路内，具有附加高电压的放电电极和相对电极以及净化臭气气体成分或有害挥发性化学物质的催化剂部，其特征在于，上述放电电极被设置在上述通风路上风侧、由具有相向配置的多个突起部的平板状的电极构成，上述相对电极被设置在上述通风路下风侧、具有由具有导电性的材料形成的开口部，上述催化剂部配置在上述放电电极和上述相对电极之间，与上述放电电极之间具有规定间隔的距离，与上述相对电极接触，以氧化锰作为主要成分，混合有吸附剂，具有在通风路内每平方英寸10～1000网眼的开口部，上述相对电极的开口部大于上述催化剂部的开口部，上述放电电极的突起部的长度为2～5mm，上述放电电极的板厚为0.005～0.3mm，上述放电电极与上述相对电极之间的附加电压为4～8kV，相邻的上述突起部之间的距离为9～13mm，相向的上述突起部之间的距离为13～35mm，上述放电电极的突起部相对上述催化剂部的催化剂面具有0度～90度的角度。
并且，本发明的除臭装置使上述放电电极的突起部的前端部的曲率半径为0.0025～0.25mm、突起部的长度为2～5mm、突起部的底边长度为0.5～1mm、上述放电电极的板厚为0.005～0.3mm、上述放电电极与上述催化剂部之间的距离为4～8mm、上述放电电极与上述相对电极之间的附加电压为4～8kV、突起部之间的距离为9～35mm。
并且，本发明的一种除臭装置，设置在通风路内，具有附加高电压的放电电极和相对电极以及净化臭气气体成分或有害挥发性化学物质的催化剂部，其特征在于，上述放电电极被设置在上述通风路上风侧、由相向配置的端部厚度小于等于0.1mm的平板形状形成的平板电极构成，上述相对电极被设置在上述通风路下风侧、具有由具有导电性的材料形成的开口部，上述催化剂部被设置在上述放电电极和上述相对电极之间，与上述放电电极之间具有规定间隔的距离，与上述相对电极接触，以氧化锰为主要成分，具有在通风路内每平方英寸10～1000网眼的开口部，上述相对电极的开口部比上述催化剂部的开口部大，上述放电电极的端部具有小于等于0.1mm的曲率半径，并且相对上述催化剂部的催化剂面具有0度～90度的角度。
并且，本发明的除臭装置中的上述放电电极的端部的厚度被切割或轧制成小于等于0.1mm。
并且，本发明的除臭装置中的上述放电电极的端部的曲率半径小于等于0.1mm。
本发明的除臭装置通过以下构成，即，放电电极被设置在通风路上风侧、由具有突起部的平板电极构成，接地电极被设置在通风路下风侧、具有由金属或导电性的材料形成的开口部，催化剂过滤器被设置在放电电极和接地电极之间，与放电电极具有规定间隔的距离、与接地电极接触，具有以氧化锰为主要成分、在通风路内每平方英寸10～1000网眼的开口部，该开口部的形状大于接地电极的开口部，放电电极1的突起部相对催化剂过滤器的催化剂面具有0度～90度的角度，可以用低能量提高分解、去除臭气气体或有害挥发性化学物质的效率，净化室内空气。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施例的除臭装置的立体图。
图2是表示本发明的第一实施例的除臭装置的分解立体图。
图3是表示本发明的第一实施例的除臭装置的放电电极1的部分放大立体图。
图4是表示本发明的第一实施例的除臭装置的催化剂过滤器的立体图。
图5是表示本发明的第一实施例的除臭装置的放电电极和催化剂过滤器之间的放电状态的图。
图6是表示本发明的第一实施例的除臭装置的放电产生的甲醛去除性能的图。
图7是表示本发明的第二实施例的除臭装置的放电电极的立体图。
图8是表示基于本发明的第二实施例的除臭装置的放电电极的突起部间隔上的甲醛去除性能的图。
图9是表示基于本发明的第二实施例的除臭装置的放电电极的电极列间隔上的甲醛去除性能的图。
图10是表示基于本发明的第二实施例的除臭装置的放电电极与催化剂过滤器的间隔上的甲醛去除性能的图。
图11是表示将装有本发明的第二实施例的除臭装置的空调机的面板卸下后的正视图。
图12是表示将装有本发明的第二实施例的除臭装置的空调机的侧剖视图。
图13是表示本发明的第三实施例的除臭装置的放电电极的立体图。
图14是表示本发明的第三实施例的除臭装置的部分放大立体图。
图15是表示本发明的第三实施例的除臭装置的放电电极和催化剂过滤器之间的放电状态图。
图16是表示本发明的第四实施例的除臭装置的放电电极的立体图。
图17是表示本发明的第四实施例的除臭装置的部分放大立体图。
图18是表示本发明的第四实施例的除臭装置的放电电极和催化剂过滤器之间的放电状态的图。
图19是表示本发明的第五实施例的除臭装置的放电电极的立体图。
图20是表示本发明的第五实施例的除臭装置的部分放大立体图。
图21是表示本发明的第五实施例的除臭装置的放电电极和催化剂过滤器之间的放电状态图。
图22是表示本发明的第五实施例的除臭装置的放电电极的端部的电压-电流特性的图。
符号的说明
1放电电极、1a突起部、1b端部、1c端部、1d端部、1e前端部、1f端部、2催化剂过滤器、3壳体、4前面罩、5接地电极、6支撑罩、7除臭装置、8放电路、9空调机、10热交换器、11风扇。
具体实施方式
第一实施例
图1是表示本发明的第一实施例的除臭装置的立体图，图2是表示该除臭装置的分解立体图，图3是表示该除臭装置的放电电极的详细结构的部分放大立体图，图4是表示该除臭装置的催化剂过滤器的立体图，图5是表示该除臭装置的放电电极和催化剂过滤器之间的放电状态图，图6是表示该除臭装置的放电产生的甲醛去除性能的图。
在图中，除臭装置7由不锈钢或铜等金属形成，包括：具有突起部1a的平板形状的放电电极1，具有蜂窝、波纹等开口的催化剂过滤器2，覆盖放电电极1和催化剂过滤器2的由塑料形成的壳体3，安装在壳体3的前面的前面罩4，由金属、导电性塑料等导电材料形成、具有网眼、钻孔等开口的接地电极5，支撑整个除臭装置7的支撑罩6。并且，以前面罩4、壳体3、放电电极1、催化剂过滤器2、放电电极1、支撑罩6的顺序从通风路的上风侧向下风侧设置。另外，催化剂过滤器2表示催化剂部、接地电极5表示相对电极。平板形状的放电电极1在其一端面形成多个突起形状的突起部1a，突起部1a的前端相对催化剂过滤器2具有一定的角度D。另外，角度D被设定在0度～90度的范围内。
催化剂过滤器2上的蜂窝或波纹状的开口部与通风路内的风的流动平行地、具有每平方英寸10～1000网眼的开口，向由电介质形成的基体材料或陶瓷等基体材料上添加催化剂或吸附剂。并且，催化剂过滤器2是以氧化锰作为主要成分，单独或混合使用铁、铜、锌、钴、镍等氧化物或金、银、白金等贵重金属，而且作为吸附剂、混合活性炭、沸石、硅石等。在催化剂过滤器2和放电电极1之间具有数mm～数10mm的间隙，催化剂过滤器2与接地电极5接触。
接地电极5具有由金属或具有导电性的材料形成的网眼、钻孔等的开口部，该开口部大于催化剂过滤器2的开口部。
并且，高压电源(无图示)被连接在放电电极1与接地电极5上，在放电电极1与接地电极5之间附加数kV～数10kV的直流电压。在此，由于催化剂过滤器2是绝缘材料和导电材料的混合体，因此，具有一定程度的导电性的同时，通过与接地电极5接触，成为与接地电极5同电位。
以下就动作进行说明。
在上述构成的除臭装置中，通过从高压电源(无图示)向放电电极1与接地电极5之间供给的数kV～数10kV的直流电压，从放电电极1向催化剂过滤器2产生电晕放电。此时，由于接地电极5形成大于催化剂过滤器2的开口，因此可以防止电晕放电穿过催化剂过滤器2直接产生在接地电极5上。
并且，空气中的臭气物质或挥发性有机化合物，诸如甲苯、甲醛等一旦被催化剂过滤器2捕捉后，被上述电晕放电产生的活性物质分解。图5是表示从放电电极1向催化剂过滤器2产生电晕放电的状态，从高压电源向放电电极1与接地电极5之间供给电压后，从放电电极1的突起部1a向着催化剂过滤器2产生电晕放电。电晕放电产生后，形成放电路8。此时，根据放电电极1的突起部1a上的相对催化剂过滤器2的角度D1、确定了向催化剂过滤器2扩展的放电路8的产生地点。在此，突起部1a上的相对催化剂过滤器2的角度D1对催化剂过滤器2的催化剂面为90度时，分解性能最佳。
通过产生电晕放电，在催化剂过滤器2的表面，生成氧原子团或氢氧原子团等的活性物质，通过该活性物质，诸如甲苯、甲醛等臭气物质或挥发性有机化合物被分解处理、进行无害化。通过该作用也提高了去除效率。图6是只使用催化剂过滤器2的情况下的甲醛去除性能和组合催化剂过滤器2和电晕放电形成的放电路8的情况下甲醛去除性能的比较图，可以看出只用催化剂过滤器2去除速度慢，通过与放电组合，大约5分钟可以基本上去除甲醛，去除速度大幅度提高。而且，组合该催化剂过滤器2和放电的耗电为2W，由于去除速度相当于用一般的热催化剂投入大约400W的热能，因此，组合催化剂过滤器2与放电的情况下，可以用非常低的能量提高去除速度。
如上所述，除臭装置7通过以下构成，即，放电电极1被设置在通风路上风侧，由具有突起部1a的平板电极构成，接地电极5被设置在通风路下风侧，具有由金属或导电性的材料构成的开口部，催化剂过滤器2被设置在放电电极1和接地电极5之间，与放电电极具有规定间隔的间隙、与接地电极5接触，具有以氧化锰为主要成分、在通风路内每平方英寸10～1000网眼的开口部，该开口部的形状大于上述接地电极5的开口部，放电电极1的突起部1a相对催化剂部过滤器2的催化剂面具有0度～90度的角度，可以用低能量提高分解、去除臭气气体或有害挥发性化学物质的效率，净化室内空气。
第二实施例
图7是表示本发明的第二实施例的除臭装置的放电电极的立体图，图8是基于该除臭装置的放电电极的突起部间隔上的甲醛去除性能的图，图9是表示基于该除臭装置的放电电极的电极列间隔上的甲醛去除性能的图，图10是基于该除臭装置的放电电极与催化剂过滤器的间隔上的甲醛去除性能的图，图11是表示将装有该除臭装置的空调机的面板卸下后的正视图，图12是表示将装有该除臭装置的空调机的侧剖视图。
在图中，与上述第一实施例相同或相应部分用同一符号，省略说明。在放电电极1的突起部1a上，设定与行方向邻接的突起部1a的间隔为A、与列方向邻接的突起部1a的间隔为B、突起部的长度为C。
另外，除臭装置上的放电电极1以外的构成与第一实施例相同，分解立体图与图2通用、除臭装置的放电电极与催化剂过滤器间的放电状态与图5通用。
以下就动作进行说明。
在除臭装置中，与第一实施例相同，通过从高压电源(无图示)向放电电极1与接地电极5之间供给的数kV～数10kV的直流电压，从放电电极1向催化剂过滤器2产生电晕放电，空气中的诸如甲苯、甲醛等臭气物质或挥发性有机化合物一旦被催化剂过滤器2捕捉后，被上述电晕放电产生的活性物质分解。
以下，就放电电极1的突起部1a的不同结构产生的甲醛的去除性能进行说明。
图8是用投入电力表示与行方向邻接的突起部1a相距间隔A产生的不同的甲醛去除性能，横轴的甲醛5分钟后的去除率是表示在1立方米的容器内的甲醛的5分钟后的去除率。在图8中，表示突起部1a的行方向的间隔(间距)A为11mm的情况下，比8mm或14mm的情况下都好，性能为最好，间隔A更窄、更宽都不能提高性能。
图9是用投入电力表示与列方向邻接的突起部1a相距间隔(间距)B产生的不同的甲醛去除性能，横轴的甲醛5分钟后的去除率与图8相同。在图9中，表示突起部1a的列方向的间隔B为34mm的情况下，比12mm或36mm的情况下都好，性能为最好，与上述行方向的
间隔A相同，列方向的间隔B更窄、更宽都不能提高性能。
图10是表示突起部1a的前端与催化剂过滤器2的距离(间隙)
的不同产生的甲醛在1立方米的容器内的浓度衰减，表示突起部1a与催化剂过滤器2的距离为6mm的情况下，比5.5mm或5mm的情况下都好，距离越远去除速度越快。这是表示通过扩大突起部1a与催化剂过滤器2的距离，放电路8扩大、可以扩大活性物质与催化剂面的接触，性能也有所提高。并且，由于突起部1a的前端部的曲率半径越小越容易放电，因此容易用低电力提高性能。因此，最好使突起部1a的前端部的曲率半径为0.0025～0.25mm左右、突起部1a的长度C为2～5mm、突起部1a的底边长度D为0.5～1mm。由于放电电极1的板厚越薄越可以抑制发生臭氧，因此最好为0.005～0.3mm。
根据图8～10的结果，放电电极1的形状最好是使放电电极1与催化剂过滤器2之间的距离为4～8mm、附加电压为4～8kV、突起部1a之间的距离A为9～13mm、突起部1a之间的距离B为13～35mm。
以下，就将该除臭装置安装在空调机内的情况下的动作进行说明。
如图11所示，除臭装置7向着空调机9的正面、被安装在右侧上方的热交换器10的前面。通过这样的构成，使风扇11运转、运转空调机9时，室内空气被吸入除臭装置7、净化后向室内送出。
如上所述，除臭装置7通过形成以下的构成，即，突起部1a的前端部的曲率半径为0.0025～0.25mm、突起部1a的长度C为2～5mm、突起部1a的底边长度D为0.5～1mm，放电电极1的板厚为0.005～0.3mm，放电电极1与催化剂过滤器2之间的距离为4～8mm、放电电极1与接地电极5之间的附加电压为4～8kV、突起部1a之间的距离B为13～35mm，可以用低能量提高分解、去除臭气气体或有害挥发性化学物质的效率，净化室内空气。
第三实施例
图13是表示本发明的第三实施例的除臭装置的放电电极的立体图，图14是表示该除臭装置的部分放大立体图，图15是表示该除臭装置的放电电极和催化剂过滤器之间的放电状态图。
在图中，与上述第一实施例相同或相应部分用同一符号，省略说明。在本第三实施例中，使放电电极1的端部形成平板形状取代上述第一实施例的突起形状。除臭装置上的放电电极1以外的构成与第一实施例相同，分解立体图与图2通用。
并且，数kV～数10kV的直流电压附加在放电电极1上时，为了在催化剂过滤器2上用低电压、低能量产生放电，使端面的板厚E小于等于0.1mm即可，通过这样形成板厚E，可以用低能量产生放电。
而且，放电电极1的端部1b相对催化剂过滤器2具有一定的角度D2地构成。另外，角度D2被设定在0度～90度的范围内。
以下就动作进行说明。
在上述构成的除臭装置中，通过从高压电源(无图示)向放电电极1与接地电极5之间供给的数kV～数10kV的直流电压，从放电电极1的端部1b向催化剂过滤器2产生电晕放电。此时，由于接地电极5形成大于催化剂过滤器2的开口，因此可以防止电晕放电穿过催化剂过滤器2直接产生在接地电极5上。
并且，空气中的诸如甲苯、甲醛等臭气物质或挥发性有机化合物一旦被催化剂过滤器2捕捉后，被上述电晕放电产生的活性物质分解。图15是表示从放电电极1向催化剂过滤器2产生电晕放电的状态，从高压电源向放电电极1与接地电极5之间供给电压后，从放电电极1的端部1b向着催化剂过滤器2产生电晕放电。一旦产生电晕放电，则形成放电路8。此时，根据放电电极1的端部1b上的相对催化剂过滤器2的角度D2、确定了向催化剂过滤器2扩展的放电路8的产生地点。在此，端部1b上的相对催化剂过滤器2的角度D2对催化剂过滤器2的催化剂面为90度时，分解性能最佳。
通过产生电晕放电，在催化剂过滤器2的表面，生成氧原子团或氢氧原子团等的活性物质，通过该活性物质，诸如甲苯、甲醛等臭气物质或挥发性有机化合物被分解处理、进行无害化。该作用也提高了去除效率。组合该催化剂过滤器2和放电的耗电为2W，由于去除速度相当于用一般的热催化剂投入大约400W的热能，因此，可以用非常低的能量提高去除速度。
如上所述，除臭装置7通过以下构成，即，放电电极1被设置在通风路上风侧，由端部1b的厚度小于等于0.1mm的平板形状形成的平板电极构成，接地电极5被设置在通风路下风侧，具有由金属或导电性的材料构成的开口部，催化剂过滤器2被设置在放电电极1和接地电极5之间，与放电电极1具有规定间隔的间隙、与接地电极5接触，具有以氧化锰为主要成分、在通风路内每平方英寸10～1000网眼的开口部，该开口部的形状大于上述接地电极5的开口部，放电电极1的端部1b相对催化剂部过滤器2的催化剂面具有0度～90度的角度，可以用低能量提高分解、去除臭气气体或有害挥发性化学物质的效率，净化室内空气。
第四实施例
图16是表示本发明的第四实施例的除臭装置的放电电极的立体图，图17是该除臭装置的放电电极的部分放大立体图，图18是该除臭装置的放电电极和催化剂过滤器之间的放电状态图。
在图中，与上述第一、第三实施例相同或相应的部分使用相同的符号，省略说明。在本第四实施例中，使放电电极1的端部为平板形状，使端部为图17(a)、(b)、(c)所示的三种形状。(a)是通过轧制向着放电电极1的催化剂过滤器2的端部1c，使端部1c的板厚F小于放电电极1的板厚E，小于等于0.1mm。(b)是通过将向着放电电极1的催化剂过滤器2的端部1d轧制成与(a)不同的形状，使端部1d的板厚F小于放电电极1的板厚E，小于等于0.1mm，形成将端部1d斜着切断的形状。(c)是通过将向着放电电极1的催化剂过滤器2的前端部1e轧制成与(a)、(b)不同的形状，使前端部1e小于放电电极1的板厚E，小于等于0.1mm，使前端部1e的上侧形成曲面形状。通过形成这样的(a)～(c)的形状，放电电极1的端面的电界强度提高，容易放电。
并且，放电电极1的端部1c、1d、前端部1e相对催化剂过滤器2具有一定的角度D3地构成。另外，角度D3被设定在0度～90度的范围内。
另外，除臭装置上的放电电极1以外的构成与第一、第三实施例相同，分解立体图与图2通用。
以下就动作进行说明。
在上述构成的除臭装置中，通过从高压电源(无图示)向放电电极1与接地电极5之间供给的数kV～数10kV的直流电压，从放电电极1的端部1c、1d、前端部1e向催化剂过滤器2产生电晕放电。此时，由于接地电极5形成大于催化剂过滤器2的开口，因此可以防止电晕放电穿过催化剂过滤器2直接产生在接地电极5上。
并且，诸如甲苯、甲醛等空气中的臭气物质或挥发性有机化合物一旦被催化剂过滤器2捕捉后，被上述电晕放电产生的活性物质分解。图18是表示从放电电极1向催化剂过滤器2产生电晕放电的状态，从高压电源向放电电极1与接地电极5之间供给电压后，从放电电极1的端部1c、1d、前端部1e向着催化剂过滤器2产生电晕放电。电晕放电产生后，形成放电路8。此时，根据放电电极1的端部1c、1d、前端部1e上的相对催化剂过滤器2的角度D3、确定了向催化剂过滤器2扩展的放电路8的产生地点。在此，端部1c、1d、前端部1e上的相对催化剂过滤器2的角度D3对催化剂过滤器2的催化剂面为90度时，分解性能最佳。
通过产生电晕放电，在催化剂过滤器2的表面，生成氧原子团或氢氧原子团等的活性物质，通过该活性物质，诸如甲苯、甲醛等臭气物质或挥发性有机化合物被分解、进行无害化处理。该作用也提高了去除效率。组合该催化剂过滤器2和放电的耗电为2W，由于去除速度相当于用一般的热催化剂投入大约400W的热能，因此，可以用非常低的能量提高去除速度。
如上所述，除臭装置7的放电电极的端部1c、1d、前端部1e通过被切断或轧制成厚度小于等于0.1mm，可以用低能量提高分解、去除臭气气体或有害挥发性化学物质的效率，净化室内空气。
第五实施例
图19是表示本发明的第五实施例的除臭装置的放电电极的立体图，图20是该除臭装置的放电电极的部分放大立体图，图21是该除臭装置的放电电极和催化剂过滤器之间的放电状态图，图22是该除臭装置的放电电极的端部的曲率大于等于0.1mm时与小于等于0.1mm时的电压-电流特性的图。
在图中，与上述第一、第三实施例的相同或相应部分用相同的符号，省略说明。在本第五实施例中，使放电电极1为平板形状，端部1f形状的曲率半径小于等于0.1mm。通过形成该形状，容易进行放电的同时，可以抑制电流的急速上升，容易进行电流控制。如图22所示，曲率半径小于等于0.1mm的情况下，放电开始电压约为5kV，低于大于等于0.1mm时的约6.5kV，不产生电流的急速上升。
并且，放电电极1的端部1f相对催化剂过滤器2具有一定角度D4地构成。另外，角度D4被设定在0度～90度的范围内。
另外，除臭装置上的放电电极1以外的构成与第一、第三实施例相同，分解立体图沿用图2。
以下就动作进行说明。
在上述构成的除臭装置中，通过从高压电源(无图示)向放电电极1与接地电极5之间供给的数kV～数10kV的直流电压，从放电电极1的端部1f向催化剂过滤器2产生电晕放电。此时，由于接地电极5形成大于催化剂过滤器2的开口，因此可以防止电晕放电穿过催化剂过滤器2直接产生在接地电极5上。
并且，诸如甲苯、甲醛等空气中的臭气物质或挥发性有机化合物一旦被催化剂过滤器2捕捉后，被上述电晕放电产生的活性物质分解。图21是表示从放电电极1向催化剂过滤器2产生电晕放电的状态，从高压电源向放电电极1与接地电极5之间供给电压后，从放电电极1的端部1f向着催化剂过滤器2产生电晕放电。电晕放电产生后，形成放电路8。此时，根据放电电极1的端部1f上的相对催化剂过滤器2的角度D4、确定了向催化剂过滤器2扩展的放电路8的产生地点。在此，端部1f上的相对催化剂过滤器2的角度D4对催化剂过滤器2的催化剂面为90度时，分解性能最佳。
通过产生电晕放电，在催化剂过滤器2的表面，生成氧原子团或氢氧原子团等的活性物质，通过该活性物质，诸如甲苯、甲醛等臭气物质或挥发性有机化合物被分解处理、进行无害化。该作用也提高了去除效率。组合该催化剂过滤器2和放电的耗电为2W，由于去除速度相当于用一般的热催化剂投入大约400W的热能，因此，可以用非常低的能量提高去除速度。
如上所述，除臭装置7通过使放电电极的端部1f的曲率半径小于等于0.1mm，不会产生放电电流的急速上升，容易控制电流，并且，可以用低能量提高分解、去除臭气气体或有害挥发性化学物质的效率，净化室内空气。
产业上利用的可能性
本发明的除臭装置适用于室内的空气净化。
Claims (3)
1.一种除臭装置，被设置在通风路内，具有附加高电压的放电电极和相对电极以及净化臭气气体成分或有害挥发性化学物质的催化剂部，其特征在于，
上述放电电极被设置在上述通风路上风侧、由具有相向配置的多个突起部的平板状的电极构成，
上述相对电极被设置在上述通风路下风侧、具有由具有导电性的材料形成的开口部，
上述催化剂部配置在上述放电电极和上述相对电极之间，与上述放电电极之间具有规定间隔的距离，与上述相对电极接触，以氧化锰作为主要成分，混合有吸附剂，具有在通风路内每平方英寸10～1000网眼的开口部，
上述相对电极的开口部大于上述催化剂部的开口部，
上述放电电极的突起部的长度为2～5mm，上述放电电极的板厚为0.005～0.3mm，上述放电电极与上述相对电极之间的附加电压为4～8kV，相邻的上述突起部之间的距离为9～13mm，相向的上述突起部之间的距离为13～35mm，
上述放电电极的突起部相对上述催化剂部的催化剂面具有0度～90度的角度。
2.如权利要求1所述的除臭装置，其特征在于，上述放电电极的突起部的底边长度为0.5～1mm，上述放电电极的突起部从该底边侧朝向前端变细。
3.一种除臭装置，设置在通风路内，具有附加高电压的放电电极和相对电极以及净化臭气气体成分或有害挥发性化学物质的催化剂部，其特征在于，
上述放电电极被设置在上述通风路上风侧、由相向配置的端部厚度小于等于0.1mm的平板形状形成的平板电极构成，
上述相对电极被设置在上述通风路下风侧、具有由具有导电性的材料形成的开口部，
上述催化剂部被设置在上述放电电极和上述相对电极之间，与上述放电电极之间具有规定间隔的距离，与上述相对电极接触，以氧化锰为主要成分，具有在通风路内每平方英寸10～1000网眼的开口部，
上述相对电极的开口部比上述催化剂部的开口部大，
上述放电电极的端部具有小于等于0.1mm的曲率半径，并且相对上述催化剂部的催化剂面具有0度～90度的角度。
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