CN100375668C - 一种密炼腔体可以快速打开的组合式密炼机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密炼腔体可以打开的密炼机，包括机架、动力机构、变速分配机构、上顶栓机构、密炼室、转子，开腔机构、导向机构和转向机构；密炼室为分体式密炼室，包括固定板和活动密炼室，固定板和活动密炼室通过连接件相互连接，固定板与变速分配机构固定连接；开腔机构与活动密炼室相连，开腔机构设置在转向机构上。本发明通过采用剖分式密炼室结构，利用开腔机构打开密炼室腔体，然后通过转向机构实现密炼室活动腔体的转向，从而方便操作人员将密炼腔体内和转子表面清理干净，保证混炼的质量。本发明具有结构简单、使用方便、清洗方便等优点。

Description

一种密炼腔体可以快速打开的组合式密炼机

技术领域

本发明涉及一种高聚物加工机械，具体地说是一种密炼腔体可以打开的密炼机。

背景技术

密炼机是一种具有优异分散混合特性的间歇混炼设备，通常由一对转子和密炼室、上顶栓、下顶栓、传动机构等部分组成。待密炼室的温度升到所需要的温度后，将需要混炼的物料加入密炼室，上顶栓落下，转子转动对物料进行混炼。混炼结束后，下顶栓打开，混炼好的物料从密炼室中落下。由于密炼机的混炼室是密闭的，在混合过程中物料不会外泄，因此，避免了物料中的添加剂在混合过程中的氧化与挥发，并且可以加入液态添加剂。密炼机的密闭混合有效地改善了工作环境，降低了工人的劳动强度，缩短了生产周期，为自动控制技术的应用提供了条件，在橡塑工业中得到了广泛的运用。

现有典型的密炼机的卸料机构，主要由下顶栓、锁紧油缸等构成。卸料时，锁紧油缸打开，下顶栓落下，在重力的作用下，物料排出密炼腔体。但是，由于高分子材料一般都具有一定的粘性，总有部分粘附在转子和密炼腔体的内壁表面，给清理造成了较大的困难。同时，由于密炼机腔体一般都是整体的，很难拆卸，因此，密炼腔体内很难清理干净。如果加工过程对物料的清洁度要求很高，该类密炼机很难满足要求。日本人发明了一种密炼腔体可以转动的密炼机，密炼完成后，上顶栓升起，密炼腔体绕一个旋转轴旋转一定的角度，使得密炼腔体与密炼转子分离。同时，密炼好的物料被卸出。这样，密炼腔体内可以被清理干净。但是，该类密炼机腔体开启结构比较复杂，受结构的影响，转子的结构有一定的局限性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、密炼腔体可以打开且清理方便的密炼机，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种密炼腔体可以快速打开的组合式密炼机，包括机架、动力机构、变速分配机构、上顶栓机构、密炼室、转子，转子设置在密炼室内部，转子与变速分配机构的输出轴相连，动力机构输出轴与变速机构的输入轴相连，其特征在于，还包括开腔机构、导向机构和转向机构；

所述密炼室为分体式密炼室，包括固定板和活动密炼室，固定板和活动密炼室通过连接件相互连接，固定板与变速分配机构固定连接；

转向机构包括转向调节机构和转向托盘，开腔机构与活动密炼室相连接，开腔机构设置在转向托盘上，所述转向机构设置在机架上；

导向机构为导向轨道，所述导向轨道包括固定轨道和滑动轨道，所述固定轨道与滑动轨道相互连接，滑动轨道固定设置在转向托盘上，固定轨道与密炼室固定板相固定连接。密炼室的活动部分可沿轨道相对滑动。

本发明工作原理如下：

本发明由于采用剖分式密炼室结构。通过定位锁紧机构、开腔机构、转向机构、导向机构等部件，当密炼完成后，将上顶栓升起，打开锁紧螺栓，开启开腔机构，使密炼室活动腔体与密炼转子分离，并沿着导向装置滑移到转向托盘上。转动转向调节机构的手轮，通过蜗轮蜗杆运动机构使转向圆盘旋转90度，腔体开口侧面朝向操作者。这样操作人员可以很方便的将密炼腔体内和转子表面清理得很干净。清理完成后，腔体转向装置旋转90度，导向装置复位，开腔气缸打开，密炼腔体由导向机构的作用下闭合，锁紧锁紧螺栓，便可以重新加入物料，进行新的一轮混炼操作。这样，在两次混炼的间隙，密炼腔体和转子表面可以清理的非常干净，保证混炼的质量。

由以上公开的技术方案可知，本发明密炼机与现有技术相比具有结构简单、使用方便、清洗方便等优点，可充分提高混炼质量，本发明密炼机特别适合于对物料的清洁度要求非常高，而且更换物料非常频繁的场合。

附图说明

图1是本发明密炼机主视图；

图2是本发明密炼机俯视图；

图3是本发明密炼机侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施例。

参见图1、图2和图3，本发明密炼腔体可以快速打开的组合式密炼机，包括机架1、动力机构2、变速分配机构3、上顶栓机构4、密炼室5、转子6，转子6设置在密炼室5内部，转子6与变速分配机构3的输出轴相连，动力机构2输出轴与变速机构3的输入轴相连，还包括开腔机构7、导向机构8和转向机构9；变速分配机构3为变速齿轮箱。

所述密炼室5为分体式密炼室，包括固定板501和活动密炼室502，固定板501和活动密炼室502通过定位销定位并运用活络螺栓连接，固定板501与变速分配机构3齿轮箱的箱体固定连接；密炼室5还包括滑动板503，滑动板503与活动密炼室502通过定位销钉、活络锁紧螺栓、以及螺母505相互固定连接，滑动板503与活动密炼室502共同构成密炼室的活动部分。密炼室的固定部分与活动部分构成了整个分体式的密炼室。密炼室的外表面采用电加热，密炼室的壁内部开有冷却通道。通过通入冷却水或导热油来对密炼室进行冷却。密炼室壁开有热电偶孔并装有测温传感器，用以测量密炼室壁的温度和密炼操作时物料的温度。

转向机构9包括转向调节机构901和转向托盘902，转向调节机构901为蜗轮蜗杆转向调节机构，转向托盘902连接在蜗轮蜗杆转向调节机构901的输出轴上。所述转向机构9设置在机架1上；蜗轮蜗杆转向调节机构901通过键带动托盘902旋转。使得打开的密炼室的活动部分能够随转向托盘902一道灵活地转向。

导向机构8为导向轨道，所述导向轨道包括固定轨道801和滑动轨道802，所述固定轨道801与滑动轨道802相互连接，滑动轨道802通过螺钉和定位销固定设置在转向机构9的转向托盘902上，固定轨道801通过螺钉与密炼室固定板501相固定连接。在密炼室活动部分502的底部装有滚轮504，使其在开腔机构7的气缸或液压缸的作用下，可以在导向轨道8上沿密炼室的轴线方向灵活的移动。固定轨道801与滑动轨道802之间采用斜形榫槽结构相连接，固定导轨801的侧面为槽结构，活动导轨802的侧面为榫结构，斜榫槽结构与密炼室轴线方向的夹角为30°～60°。优选的夹角为35°～50°。这样，既保证了两者的连接刚度，又保证了连接精度和密炼室活动部分的转向要求。

本密炼机的转子6采用组合式密炼转子元件结构。主要包括转子元件601、转动轴602、传递扭矩的花键、轴端压盖603和紧定螺钉604。转子元件601采用悬臂支撑结构，并且与密炼齿轮箱3的双输出轴直接相连。密炼齿轮箱的输出轴通过花键或平键带动转子元件以达到需要的转速转动。密炼齿轮箱的输出轴为空心轴，通过旋转接头301可以通入冷却水或导热油，对转子进行冷却。通过轴端压盖603和紧定螺钉604可以将转子在轴向固定在密炼齿轮箱3的输出轴上。输出轴与密炼室固定板501之间采用填料密封，以防止物料的泄漏。组合式转子采用悬臂的结构，转子元件与密炼机输出轴之间直接采用花键或平键直接联接，更换转子元件时不需要拆卸轴承、密封或齿轮箱，更换转子元件非常方便。本类型的密炼机可以根据工艺特点和要求，通过更换不同的密炼转子元件，可以实现多种转子构型形式，如：传统的椭圆型转子、三棱转子、四棱转子、啮合型转子、圆筒形转子、同步转子等，以适应不同的密炼操作要求。因此，该类型的密炼机具有极强的工艺适应性和极广的应用范围。

开腔机构7包括开腔移动装置701、连接杆702、座体703，所述开腔移动装置通过螺栓固定在座体上，座体703固定在转向托盘902上，开腔移动装置701为开启气缸或油缸，油缸或气缸通过拥有球形头部的连接杆702和压盖、压盖螺钉与密炼室活动部分相联。通过油缸或气缸活塞杆的往复运动，使得密炼室活动部分能够沿导向机构8作轴向运动。

本发明密炼机的上顶栓机构4包括上顶栓401、上顶栓座402、上顶栓移动装置403、导向杆404、导向座405和物料滑槽406，上顶栓移动装置403为气缸或油缸，所述物料滑槽406与密炼室相连，为了适应分体密炼室的要求，物料滑槽也做成分体式，包括动滑槽和定滑槽，所述动滑槽与活动密炼室502相连，定滑槽与固定板501相连，当密炼室打开时，动滑槽与密炼室一起滑动。滑槽上开有加料门。向上提升上顶栓，打开加料门，物料可以被加入到密炼室内。

上顶栓401起到在密炼时将物料压紧，提高密炼效果的作用。上顶栓座402与导向座405相联接，同时起到限位作用，以限制上顶栓401向下的移动位置，防止上顶栓过份下压。

导向杆404和导向座405主要控制上顶栓401上下移动的位置精度。导向杆404通过导向联接法兰407与上顶栓401相联接，导向杆404与导向座405之间为动配合。当上顶栓401在气缸或液压缸的作用下上下移动时，导向杆404在导向座405的限制下做直线移动，从而保证了上顶栓的上下位移精度。

上顶栓气缸或液压缸固定在上顶栓座402上，并且通过联接法兰407与上顶栓401相连。在上顶栓气缸或液压缸的作用和导向杆404的限制下，上顶栓401可以根据工艺操作的需要作上下移动，在密炼时将物料压紧，以提高密炼的效果。通过气压或液压调节阀，可以调节气缸或液压缸中的压力，达到调整密炼室物料压力，改善密炼效果的作用。

此外由于密炼腔体采用组合式结构，通过更换不同的密炼腔体的活动部分，配合相应构型的转子元件和不同的分配齿轮，本密炼机可以方便地由一台切向密炼机变成啮合型密炼机。

以上所述仅为本发明较佳实施例，并非用来限定本发明实施范围。凡依本发明权利要求的保护范围所做的均等变化与修饰，均为本发明所涵盖。

Claims (10)

1.一种密炼腔体可以快速打开的组合式密炼机，包括机架、动力机构、变速分配机构、上顶栓机构、密炼室和转子，转子设置在密炼室内部，转子与变速分配机构的输出轴相连，动力机构输出轴与变速机构的输入轴相连，其特征在于，还包括开腔机构、导向机构和转向机构；

所述密炼室为分体式密炼室，包括固定板和活动密炼室，固定板和活动密炼室通过连接件相互连接，固定板与变速分配机构固定连接；

转向机构包括转向调节机构和转向托盘，开腔机构与活动密炼室相连接，开腔机构设置在转向托盘上，所述转向机构设置在机架上；

导向机构为导向轨道，所述导向轨道包括固定轨道和滑动轨道，所述固定轨道与滑动轨道相互连接，滑动轨道固定设置在转向托盘上，固定轨道与密炼室固定板相固定连接。

2.根据权利要求1所述的组合式密炼机，其特征在于，所述活动密炼室底部设有滚轮。

3.根据权利要求2所述的组合式密炼机，其特征在于，所述活动密炼室还包括密炼腔主体和滑动板，所述滑动板与密炼腔主体通过定位销相互固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的组合式密炼机，其特征在于，固定轨道与滑动轨道之间采用斜形榫槽结构相连接，固定导轨的侧面为槽结构，活动导轨的侧面为榫结构，斜榫槽结构与密炼室轴线方向的夹角为30°～60°。

5.根据权利要求1或3所述的组合式密炼机，其特征在于，所述上顶栓机构包括上顶栓、上顶栓座、上顶栓移动装置、导向杆、导向座和物料滑槽，所述物料滑槽与密炼室相连，所述物料滑槽包括动滑槽和定滑槽，所述动滑槽与活动密炼室相连，定滑槽与固定板相连，导向座固定设置在上顶栓座上，导向杆穿过导向座与上顶栓移动装置和上顶栓相互连接。

6.根据权利要求4所述的组合式密炼机，其特征在于，所述上顶栓机构包括上顶栓、上顶栓座、上顶栓移动装置、导向杆、导向座和物料滑槽，所述物料滑槽与密炼室相连，所述物料滑槽包括动滑槽和定滑槽，所述动滑槽与活动密炼室相连，定滑槽与固定板相连，导向座固定设置在上顶栓座上，导向杆穿过导向座与上顶栓移动装置和上顶栓相互连接。

7.根据权利要求1或3所述的组合式密炼机，其特征在于，开腔机构包括开腔移动装置、连接杆和座体，所述开腔移动装置固定在座体上，座体固定在转向托盘上，所述开腔移动装置通过连接杆与活动密炼室相互固定连接。

8.根据权利要求6所述的组合式密炼机，其特征在于，开腔机构包括开腔移动装置、连接杆和座体，所述开腔移动装置固定在座体上，座体固定在转向托盘上，所述开腔移动装置通过连接杆与活动密炼室相互固定连接。

9.根据权利要求8所述的组合式密炼机，其特征在于，所述转向调节机构为蜗轮蜗杆转向调节机构。

10.根据权利要求1或3所述的组合式密炼机，其特征在于，所述转子包括转子元件和转动轴，所述转子元件与转动轴相互固定连接，所述转子元件与变速分配机构的输出轴相连。

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