CN115814637B - 一种浆料混合装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合装置技术领域，提出了一种浆料混合装置及其工艺，包括机架；混合筒，所述混合筒移动设置在所述机架上，与所述机架之间形成混合空间；混合组件，所述混合组件设置在所述机架上，位于所述混合空间内，所述混合组件包括：限位件，所述限位件设置在所述混合筒底部，位于所述混合空间内，具有限位凹槽，所述限位凹槽连通所述混合空间；支撑件，所述支撑件抵接所述限位件，所述支撑件一端位于所述限位凹槽内，所述支撑件具有支撑凹槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中的浆料混合装置中的搅拌混合机构大多固定设置在混合桶内，存在搅拌不充分、混合不均匀等不足，无法满足施工需求的问题。

Description

一种浆料混合装置及其工艺

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，具体的，涉及一种浆料混合装置及其工艺。

背景技术

浆料是建筑施工过程中常用的物料，目前现代建筑业对于浆料的品质需求也越来越高，在浆料制备过程中，搅拌混合是影响浆料品质的重要环节，其中所使用到的浆料混合装置是将2种或2种以上介质进行混合制备成混合浆料的机械，混合后的浆料一般为固液混合浆料，在化工、环保、冶金、塑料、食品、制药、建筑等领域应用广泛。

现有技术的浆料混合装置采用的是从最原始的容器加手动搅拌棒演变过来的容器加机械驱动的搅拌装置的方式，但现有的浆料混合装置中的搅拌混合机构大多固定设置在混合桶内，存在搅拌不充分、混合不均匀等不足，无法满足施工需求。

发明内容

本发明提出一种浆料混合装置及其工艺，解决了相关技术中的现有的浆料混合装置中的搅拌混合机构大多固定设置在混合桶内，存在搅拌不充分、混合不均匀等不足，无法满足施工需求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种浆料混合装置，包括：

机架；

混合筒，所述混合筒移动设置在所述机架上，与所述机架之间形成混合空间；

混合组件，所述混合组件设置在所述机架上，位于所述混合空间内，所述混合组件包括：

限位件，所述限位件设置在所述混合筒底部，位于所述混合空间内，具有限位凹槽，所述限位凹槽连通所述混合空间；

支撑件，所述支撑件抵接所述限位件，所述支撑件一端位于所述限位凹槽内，所述支撑件具有支撑凹槽；

混合轴，所述混合轴转动设置在所述机架上，所述混合轴一端位于所述支撑凹槽内；

驱动块，所述驱动块与所述混合轴螺纹连接；

混合件，所述混合件一端铰接设置在所述支撑件上，所述混合件具有限位通孔；

连接件，所述连接件一端铰接设置在所述驱动块上，所述连接件另一端具有限位部，所述限位部贯穿所述限位通孔；

其中，所述混合筒移动后，所述混合轴靠近或远离所述限位件。

作为进一步的技术方案，所述混合件远离所述混合轴的一端具有螺纹部，还包括：

混合叶轮件，所述混合叶轮件螺纹设置在所述螺纹部上。

作为进一步的技术方案，还包括：

限位块，所述螺纹部两端均设置有所述限位块。

作为进一步的技术方案，所述机架具有密封凹槽，所述混合筒一端位于所述密封凹槽内。

作为进一步的技术方案，所述机架还具有限位孔，所述混合筒底部具有驱动连接部，还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

齿轮，所述齿轮转动设置在所述机架上，位于所述混合筒一侧；

驱动轴和销块，所述销块设置在所述驱动轴上，所述驱动轴和所述销块均贯穿所述齿轮，所述驱动轴贯穿所述限位孔；

连接块，所述连接块设置在所述驱动轴靠近所述混合筒的一端，所述连接块一端具有球部，所述球部球铰接设置在所述驱动连接部上。

作为进一步的技术方案，所述齿轮转动轴向垂直于所述混合轴转动轴向。

一种使用上述的一种浆料混合装置的工艺，包括以下步骤：

S1、浆料输入至混合筒的混合空间内；

S2、驱动齿轮和混合轴转动。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，目前的浆料混合装置采用的是从最原始的容器加手动搅拌棒演变过来的容器加机械驱动的搅拌装置的方式，但现有的浆料混合装置中的搅拌混合机构大多固定设置在混合桶内，存在搅拌不充分、混合不均匀等不足，无法满足施工需求，为了解决上述问题，设计了一种浆料混合装置。

使用移动设置在机架上的混合筒，其移动后，混合筒与机架之间形成的混合空间体积就会得到改变，进而设置在其中的混合组件能够对混合空间内的浆料提供更全面的混合操作，提高浆料的均匀性，并且设计混合组件不是现有技术中垂直形式的那种混合件，而是借鉴了雨伞骨架的结构形式，使用了铰接设计的混合件和连接件，并且由于混合筒整体在混料过程中是移动的，为了能够使混合组件稳定工作，并不会受到混合筒的影响，最开始只是将整个混合组件设置在机架上，与其固定在一起，发现单单只靠机架，混合组件在展开混合件混料时，整体结构很不稳定，容易损坏零件，所以设计使用了限位件和支撑件，具有限位凹槽的限位件设置在混合筒底部，支撑件抵接限位件，其一端位于限位凹槽内，且混合轴转动设置在机架上，其一端位于支撑凹槽内，就能够满足混合轴稳定转动的条件，即使混合筒移动后，限位件能够限制住支撑件的位置，并且提供稳定支撑作用，而混合轴正常转动的同时，由于其一端位于支撑凹槽内，所以混合轴也能够稳定转动在支撑凹槽内，并且在混合筒移动后，限位件带动支撑件和混合轴也能够在机架的通道内移动，并不影响混合组件的正常运行，能够为混合轴让出一部分空间，并且混合空间内的浆料也不会进入各个凹槽和通道内，来对整体运行造成影响。

而为了实现伞形骨架形式的混合组件，设计驱动块与混合轴螺纹连接，具有限位通孔的混合件一端铰接设置在支撑件上，连接件一端铰接设置在驱动块上，其一端的限位部贯穿限位通孔，进而在混合件转动后，驱动块沿其轴向移动，带动连接件将混合件撑开，从而提高了混合后的浆料均匀性，混合轴的转动轴向与混合筒移动的方向共线，在混合筒移动后，混合轴靠近或远离限位件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一种浆料混合装置结构示意图；

图2为本发明中一种浆料混合装置内部结构示意图；

图3为本发明图2中A部放大图；

图4为本发明中混合筒剖视图；

图5为本发明图4中C部放大图；

图6为本发明图4中D部放大图；

图7为本发明图4中E部放大图；

图8为本发明图2中B部放大图；

图中：1、机架，2、混合筒，3、混合空间，4、混合组件，5、限位件，6、限位凹槽，7、支撑件，8、支撑凹槽，9、混合轴，10、驱动块，11、混合件，12、限位通孔，13、连接件，14、限位部，15、混合叶轮件，16、限位块，17、密封凹槽，18、限位孔，19、驱动连接部，20、驱动组件，21、齿轮，22、驱动轴，23、销块，24、连接块，25、球部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图8所示，本实施例提出了一种浆料混合装置，包括：

机架1；

混合筒2，所述混合筒2移动设置在所述机架1上，与所述机架1之间形成混合空间3；

混合组件4，所述混合组件4设置在所述机架1上，位于所述混合空间3内，所述混合组件4包括：

限位件5，所述限位件5设置在所述混合筒2底部，位于所述混合空间3内，具有限位凹槽6，所述限位凹槽6连通所述混合空间3；

支撑件7，所述支撑件7抵接所述限位件5，所述支撑件7一端位于所述限位凹槽6内，所述支撑件7具有支撑凹槽8；

混合轴9，所述混合轴9转动设置在所述机架1上，所述混合轴9一端位于所述支撑凹槽8内；

驱动块10，所述驱动块10与所述混合轴9螺纹连接；

混合件11，所述混合件11一端铰接设置在所述支撑件7上，所述混合件11具有限位通孔12；

连接件13，所述连接件13一端铰接设置在所述驱动块10上，所述连接件13另一端具有限位部14，所述限位部14贯穿所述限位通孔12；

其中，所述混合筒2移动后，所述混合轴9靠近或远离所述限位件5。

本实施例中，目前的浆料混合装置采用的是从最原始的容器加手动搅拌棒演变过来的容器加机械驱动的搅拌装置的方式，但现有的浆料混合装置中的搅拌混合机构大多固定设置在混合桶内，存在搅拌不充分、混合不均匀等不足，无法满足施工需求，为了解决上述问题，设计了一种浆料混合装置。

使用移动设置在机架1上的混合筒2，其移动后，混合筒2与机架1之间形成的混合空间3体积就会得到改变，进而设置在其中的混合组件4能够对混合空间3内的浆料提供更全面的混合操作，提高浆料的均匀性，并且设计混合组件4不是现有技术中垂直形式的那种混合件11，而是借鉴了雨伞骨架的结构形式，使用了铰接设计的混合件11和连接件13，并且由于混合筒2整体在混料过程中是移动的，为了能够使混合组件4稳定工作，并不会受到混合筒2的影响，最开始只是将整个混合组件4设置在机架1上，与其固定在一起，发现单单只靠机架1，混合组件4在展开混合件11混料时，整体结构很不稳定，容易损坏零件，所以设计使用了限位件5和支撑件7，具有限位凹槽6的限位件5设置在混合筒2底部，支撑件7抵接限位件5，其一端位于限位凹槽6内，且混合轴9转动设置在机架1上，其一端位于支撑凹槽8内，就能够满足混合轴9稳定转动的条件，即使混合筒2移动后，限位件5能够限制住支撑件7的位置，并且提供稳定支撑作用，而混合轴9正常转动的同时，由于其一端位于支撑凹槽8内，所以混合轴9也能够稳定转动在支撑凹槽8内，并且在混合筒2移动后，限位件5带动支撑件7和混合轴9也能够在机架1的通道内移动，并不影响混合组件4的正常运行，能够为混合轴9让出一部分空间，并且混合空间3内的浆料也不会进入各个凹槽和通道内，来对整体运行造成影响。

而为了实现伞形骨架形式的混合组件4，设计驱动块10与混合轴9螺纹连接，具有限位通孔12的混合件11一端铰接设置在支撑件7上，连接件13一端铰接设置在驱动块10上，其一端的限位部14贯穿限位通孔12，进而在混合件11转动后，驱动块10沿其轴向移动，带动连接件13将混合件11撑开，从而提高了混合后的浆料均匀性，混合轴9的转动轴向与混合筒2移动的方向共线，在混合筒2移动后，混合轴9靠近或远离限位件5。

进一步，所述混合件11远离所述混合轴9的一端具有螺纹部，还包括：

混合叶轮件15，所述混合叶轮件15螺纹设置在所述螺纹部上。

本实施例中，为了进一步提高混合后的浆料均匀性，设计使用混合叶轮件15，不需要多余的动力源来为其工作提供动力，只将其螺纹在远离混合轴9的混合件11一端的螺纹部上，进而在整个混合装置工作时，由于混合空间3内各个工件的相互运动，浆料的带动作用下，混合叶轮件15就会沿着混合件11长度方向移动，并且通过控制驱动块10往复移动，可以实现混合叶轮件15往复移动，从而进一步提高混合后的浆料均匀性。

进一步，还包括：

限位块16，所述螺纹部两端均设置有所述限位块16。

本实施例中，为了防止混合叶轮件15移动过程中，脱离混合件11，设计在螺纹部两端安装有限位块16，起到限制位置的作用。

进一步，所述机架1具有密封凹槽17，所述混合筒2一端位于所述密封凹槽17内。

本实施例中，为了防止混料时，浆料泄露，设计机架1具有与混合空间3连通的密封凹槽17，混合筒2的一端位于密封凹槽17内，进而混合筒2移动后，并不会与机架1发生干涉，并且浆料也不会发生泄露。

进一步，所述机架1还具有限位孔18，所述混合筒2底部具有驱动连接部19，还包括驱动组件20，所述驱动组件20包括：

齿轮21，所述齿轮21转动设置在所述机架1上，位于所述混合筒2一侧；

驱动轴22和销块23，所述销块23设置在所述驱动轴22上，所述驱动轴22和所述销块23均贯穿所述齿轮21，所述驱动轴22贯穿所述限位孔18；

连接块24，所述连接块24设置在所述驱动轴22靠近所述混合筒2的一端，所述连接块24一端具有球部25，所述球部25球铰接设置在所述驱动连接部19上。

本实施例中，如果混合筒2单纯只做线性的移动，还是不能够达到更好的效果，所以为了使混合筒2的移动具有变化，并且能够使其与混合空间3内伞形结构的混合组件4配合，更好的混合浆料，设计加入驱动组件20，其包括齿轮21、驱动轴22、销块23和连接块24，齿轮21作为动力源转动设置在机架1上，位于混合筒2一侧，销块23与驱动轴22固定连接，二者贯穿齿轮21，方便将动力传输到驱动轴22上，且驱动轴22贯穿机架1的限位孔18，机架1为其提供稳定支撑作用，而连接块24设置在驱动轴22靠近混合筒2的一端，连接块24的球部25球铰接设置在混合桶底部的驱动连接部19上，实现齿轮21转动后，转轴可以在机架1上转动且滑动，由于球铰接的活动性，带动混合筒2按规律转动且移动在机架1上，达到混合筒2与混合组件4之间相互转动的目的，进一步提高混合后浆料的均匀性。

进一步，所述齿轮21转动轴向垂直于所述混合轴9转动轴向。

本实施例中，为了提高混合装置整体运行稳定性，齿轮21稳定提供动力，混合筒2稳定移动，设计齿轮21转动轴向垂直于混合轴9转动轴向。

一种使用上述的一种浆料混合装置的工艺，包括以下步骤：

S1、浆料输入至混合筒2的混合空间3内；

S2、驱动齿轮21和混合轴9转动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种浆料混合装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

混合筒（2），所述混合筒（2）移动设置在所述机架（1）上，与所述机架（1）之间形成混合空间（3）；

混合组件（4），所述混合组件（4）设置在所述机架（1）上，位于所述混合空间（3）内，所述混合组件（4）包括：

限位件（5），所述限位件（5）设置在所述混合筒（2）底部，位于所述混合空间（3）内，具有限位凹槽（6），所述限位凹槽（6）连通所述混合空间（3）；

支撑件（7），所述支撑件（7）抵接所述限位件（5），所述支撑件（7）一端位于所述限位凹槽（6）内，所述支撑件（7）具有支撑凹槽（8）；

混合轴（9），所述混合轴（9）转动设置在所述机架（1）上，所述混合轴（9）一端位于所述支撑凹槽（8）内；

驱动块（10），所述驱动块（10）与所述混合轴（9）螺纹连接；

混合件（11），所述混合件（11）一端铰接设置在所述支撑件（7）上，所述混合件（11）具有限位通孔（12）；

连接件（13），所述连接件（13）一端铰接设置在所述驱动块（10）上，所述连接件（13）另一端具有限位部（14），所述限位部（14）贯穿所述限位通孔（12）；

其中，所述混合筒（2）移动后，所述混合轴（9）靠近或远离所述限位件（5）；

所述机架（1）具有密封凹槽（17），所述混合筒（2）一端位于所述密封凹槽（17）内；

所述机架（1）还具有限位孔（18），所述混合筒（2）底部具有驱动连接部（19），还包括驱动组件（20），所述驱动组件（20）包括：

齿轮（21），所述齿轮（21）转动设置在所述机架（1）上，位于所述混合筒（2）一侧；

驱动轴（22）和销块（23），所述销块（23）设置在所述驱动轴（22）上，所述驱动轴（22）和所述销块（23）均贯穿所述齿轮（21），所述驱动轴（22）贯穿所述限位孔（18）；

连接块（24），所述连接块（24）设置在所述驱动轴（22）靠近所述混合筒（2）的一端，所述连接块（24）一端具有球部（25），所述球部（25）球铰接设置在所述驱动连接部（19）上；

所述齿轮（21）转动轴向垂直于所述混合轴（9）转动轴向。

2.根据权利要求1所述的一种浆料混合装置，其特征在于，所述混合件（11）远离所述混合轴（9）的一端具有螺纹部，还包括：

混合叶轮件（15），所述混合叶轮件（15）螺纹设置在所述螺纹部上。

3.根据权利要求2所述的一种浆料混合装置，其特征在于，还包括：

限位块（16），所述螺纹部两端均设置有所述限位块（16）。

4.一种使用权利要求1~3任意一项所述的一种浆料混合装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、浆料输入至混合筒（2）的混合空间（3）内；

S2、驱动齿轮（21）和混合轴（9）转动。

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