CN215885248U - 一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置，具体涉及水泥制备技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有上料机构，所述上料机构包括原料箱，所述原料箱内壁设置有滑轨，所述滑轨表面设置有滑块，所述滑块底部设置有第一轴承，所述第一轴承内部设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆外侧设置有次动轮。本实用新型通过设置上料机构，通过液压缸伸缩，使固定杆形成角度转动，固定杆角度转动会使整体传送带的角度发生改变，从而达到调节上料角度的效果，能够根据具体上料高度的需要对传送带的角度进行调节，适用于不同高度的装置进行上料，大大提高了装置的适用性，同时能够自动上料不需要耗费大量人力。

Description

一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置。

背景技术

水泥研磨剂主要是降低粉磨阻力和阻止微粒聚集。助磨剂通过物理化学吸附于物料表面，颗粒间的摩擦力和粘附力减少，颗粒表面的电负荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，从而改善磨内工作环境，在水泥搅拌过程中通常需要添加水泥研磨剂来增强水泥颗粒间的摩擦力。

目前添加水泥研磨剂时大多数是采用人工上料，部分采用机器代替人工上料的装置大多角度不可调节，无法根据具体需要来调节上料角度，导致上料装置的高度固定，从而使上料装置适用性不足，在很多情况下上料装置无法满足上料需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置，通过设置上料机构，通过液压缸伸缩，固定杆形成角度转动，固定杆角度转动会使整体传送带的角度发生改变，从而达到调节上料角度的效果，同时通过电机工作时使第二旋转杆带动传送带移动，从而使料斗进行上料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置，包括底板，所述底板顶部设置有上料机构；

所述上料机构包括原料箱，所述原料箱内壁设置有滑轨，所述滑轨表面设置有滑块，所述滑块底部设置有第一轴承，所述第一轴承内部设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆外侧设置有次动轮，所述次动轮顶部一侧设置有主动轮，所述主动轮与次动轮之间设置有传送带，所述传送带顶部设置有料斗，所述主动轮内部设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆外侧设置有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间设置有固定杆，所述第二旋转杆顶部设置有电机，所述电机底部设置有移动板，所述移动板底部设置有液压缸。

在一个优选地实施方式中，所述传送带顶部设置有料斗，所述底板底部设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有万向轮。

在一个优选地实施方式中，所述原料箱一侧表面设置有凹槽，所述原料箱设置在底板顶部，所述滑块与滑轨滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二旋转杆设置在电机输出端，所述液压缸与底板之间设置有放置台。

在一个优选地实施方式中，所述原料箱两侧表面均设置有贯穿孔，所述原料箱两侧均设置有固定壳。

在一个优选地实施方式中，所述固定壳内壁一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧贯穿原料箱并延伸至原料箱一侧，所述电动伸缩杆一侧设置有刮板。

在一个优选地实施方式中，所述原料箱底部设置有通道管，所述通道管底部贯穿底板并延伸至底板底部，所述通道管外侧设置有电磁阀门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置上料机构，通过液压缸伸缩，从而使移动板移动，从而可以通过移动板顶部电机上的第二旋转杆带动主动轮移动，通过第一轴承顶部的滑块在滑轨上滑动，使第一轴承和第二轴承之间的固定杆形成角度转动，固定杆角度转动会使整体传送带的角度发生改变，从而达到调节上料角度的效果，同时通过电机工作时使第二旋转杆带动传送带移动，从而使料斗进行上料，与现有技术相比，能够根据具体上料高度的需要对传送带的角度进行调节，适用于不同高度的装置进行上料，大大提高了装置的适用性，同时能够自动上料不需要耗费大量人力；

2、通过开启固定壳内部的电动伸缩杆，使电动伸缩杆伸长，从而使电动伸缩杆一侧的刮板移动，刮板将原料箱底部残留的水泥研磨剂刮入通道管中，通过开启电磁阀门使水泥研磨剂落下，防止水泥研磨剂残留在原料箱造成浪费，同时可以对原料箱进行清理，提高清理效果，防止研磨剂残留。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的原料箱具体结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、原料箱；3、滑轨；4、滑块；5、第一轴承；6、第一旋转杆；7、次动轮；8、主动轮；9、传送带；10、料斗；11、第二旋转杆；12、第二轴承；13、固定杆；14、电机；15、移动板；16、液压缸；17、支撑柱；18、万向轮；19、凹槽；20、放置台；21、贯穿孔；22、固定壳；23、电动伸缩杆；24、刮板；25、通道管；26、电磁阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置，包括底板1，底板1顶部设置有上料机构；

上料机构包括原料箱2，原料箱2内壁设置有滑轨3，滑轨3表面设置有滑块4，滑块4底部设置有第一轴承5，第一轴承5内部设置有第一旋转杆6，第一旋转杆6外侧设置有次动轮7，次动轮7顶部一侧设置有主动轮8，主动轮8与次动轮7之间设置有传送带9，传送带9顶部设置有料斗10，主动轮8内部设置有第二旋转杆11，第二旋转杆11外侧设置有第二轴承12，第一轴承5与第二轴承12之间设置有固定杆13，第二旋转杆11顶部设置有电机14，电机14底部设置有移动板15，移动板15底部设置有液压缸16。

如附图1、2所示，所述传送带9顶部设置有料斗10，底板1底部设置有支撑柱17，支撑柱17底部设置有万向轮18，使装置能够进行移动，提高装置机动性。

如附图1-3所示，原料箱2一侧表面设置有凹槽19，原料箱2设置在底板1顶部，滑块4与滑轨3滑动连接，滑块4能够在滑轨3上滑动，从而使固定杆13能够进行角度调节。

如附图1、2所示，第二旋转杆11设置在电机14输出端，液压缸16与底板1之间设置有放置台20，使电机14能够带动第二旋转杆11进行转动，同时提高液压缸16的稳定性。

如附图3、4所示，原料箱2两侧表面均设置有贯穿孔21，原料箱2两侧均设置有固定壳22，使固定壳22内的电动伸缩杆23能够通过贯穿孔21进入到原料箱2内部。

如附图1、4所示，固定壳22内壁一侧设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23一侧贯穿原料箱2并延伸至原料箱2一侧，电动伸缩杆23一侧设置有刮板24，通过电动伸缩杆23带动刮板24移动，从而使刮板24对原料箱2内壁底部进行清理。

如附图1所示，原料箱2底部设置有通道管25，通道管25底部贯穿底板1并延伸至底板1底部，通道管25外侧设置有电磁阀门26，通过电磁阀门26的开启使刮出的水泥研磨剂可以通过通道管25落下，防止造成研磨剂浪费。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先根据上料需要的高度打开液压缸16，使液压缸16伸缩，从而带动其顶部的移动板15移动，从而使移动板15顶部的电机14和其输出端的第二旋转杆11移动，从而使移动板15外侧的主动轮8移动，通过移动板15移动会使其外侧的第二轴承12移动，因为第二轴承12和第一轴承5通过固定杆13连接，固定杆13会随着第二轴承12移动进而进行角度偏转，同时使第一轴承5顶部的滑块4在滑轨3上滑动，从而使主动轮8和次动轮7的位置发生移动，从而完成传送带9角度的调节，随后通过开启电机14使第二旋转杆11带动主动轮8上的传送带9移动，通过传送带9上的料斗10进行上料，通过开启固定壳22内部的电动伸缩杆23，使电动伸缩杆23伸长，从而使电动伸缩杆23一侧的刮板24移动，刮板24将原料箱2底部残留的水泥研磨剂刮入通道管25中，通过开启电磁阀门26使水泥研磨剂落下，防止水泥研磨剂残留在原料箱2造成浪费，同时可以清理原料箱2。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有上料机构；

所述上料机构包括原料箱(2)，所述原料箱(2)内壁设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)表面设置有滑块(4)，所述滑块(4)底部设置有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)内部设置有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)外侧设置有次动轮(7)，所述次动轮(7)顶部一侧设置有主动轮(8)，所述主动轮(8)与次动轮(7)之间设置有传送带(9)，所述主动轮(8)内部设置有第二旋转杆(11)，所述第二旋转杆(11)外侧设置有第二轴承(12)，所述第一轴承(5)与第二轴承(12)之间设置有固定杆(13)，所述第二旋转杆(11)顶部设置有电机(14)，所述电机(14)底部设置有移动板(15)，所述移动板(15)底部设置有液压缸(16)。

2.根据权利要求1所述的一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置，其特征在于：所述传送带(9)顶部设置有料斗(10)，所述底板(1)底部设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)底部设置有万向轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置，其特征在于：所述原料箱(2)一侧表面设置有凹槽(19)，所述原料箱(2)设置在底板(1)顶部，所述滑块(4)与滑轨(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置，其特征在于：所述第二旋转杆(11)设置在电机(14)输出端，所述液压缸(16)与底板(1)之间设置有放置台(20)。

5.根据权利要求1所述的一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置，其特征在于：所述原料箱(2)两侧表面均设置有贯穿孔(21)，所述原料箱(2)两侧均设置有固定壳(22)。

6.根据权利要求5所述的一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置，其特征在于：所述固定壳(22)内壁一侧设置有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)一侧贯穿原料箱(2)并延伸至原料箱(2)一侧，所述电动伸缩杆(23)一侧设置有刮板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种大角度上料式水泥研磨剂成品上料装置，其特征在于：所述原料箱(2)底部设置有通道管(25)，所述通道管(25)底部贯穿底板(1)并延伸至底板(1)底部，所述通道管(25)外侧设置有电磁阀门(26)。

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