CN109404945B - 用于装置排渣口的开关控制机构及具有排渣口的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装置排渣口的开关控制机构及具有排渣口的处理装置，装置在主体的排渣口处设有可开合的开关盖，开关控制机构包括：固定结构、支撑结构、剪式千斤顶，固定结构相对排渣口固定设置。支撑结构连接在开关盖上。剪式千斤顶的两端分别与固定结构、支撑结构连接。剪式千斤顶包括：螺杆、内螺纹管和至少一个伸缩杆组，每个伸缩杆组均包括一端可相对转动、另一端距离可调的第一连杆、第二连杆。第一连杆和第二连杆在距离可调的一端分别与螺杆转动连接，第一连杆和第二连杆中的至少一个通过内螺纹管与螺杆配合；螺杆或内螺纹管与动力源接合驱动开关盖活动。本发明实施例的开关控制机构可远距离控制，排渣安全，结构简单。

Description

用于装置排渣口的开关控制机构及具有排渣口的处理装置

技术领域

本发明属于排渣设备技术领域，具体是一种用于装置排渣口的开关控制机构及具有排渣口的处理装置。

背景技术

底部设置成锥状的熔硫槽，其排渣口一般设置在锥底。当采用人工排渣作业时，由于槽内常常会残留温度高达140℃的液态硫，若高温液态硫直接从锥底快速倾泻而出，极易导致附近的操作人员烫伤。

当采用阀门控制时，由于残渣内含有较多的杂质，杂质滞留在阀门上，将导致阀门关闭后密闭性差，继续进行硫磺燃烧作业时，容易发生泄漏事故；且阀门的结构复杂，不易维修。尤其是采用电控阀门时，容易出现爆炸的风险；采用蒸汽控制的阀门时，则阀门启闭时震动较大，容易损伤槽体内的结构。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于装置排渣口的开关控制机构，所述用于装置排渣口的开关控制机构结构简单、启闭控制灵活、安全性高。

本发明还旨在提出一种设有上述用于装置排渣口的开关控制机构且具有排渣口的处理装置，密闭性好，可实现远距离排渣。

根据本发明实施例的一种用于装置排渣口的开关控制机构，装置在主体的排渣口处设有可开合的开关盖，所述开关控制机构包括：固定结构，所述固定结构相对所述排渣口固定设置；支撑结构，所述支撑结构连接在所述开关盖上；剪式千斤顶，所述剪式千斤顶的两端分别与所述固定结构、所述支撑结构连接，所述剪式千斤顶包括：螺杆、内螺纹管和至少一个伸缩杆组，每个所述伸缩杆组均包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的一端可相对转动，所述第一连杆与所述第二连杆的另一端距离可调；其中，至少一个所述伸缩杆组中，所述第一连杆和所述第二连杆的距离可调的一端分别与所述螺杆转动连接，且所述第一连杆和所述第二连杆中的至少一个通过所述内螺纹管与所述螺杆配合；另外，所述开关控制机构通过所述螺杆或者所述内螺纹管与动力源接合，以驱动所述开关盖活动。

根据本发明实施例的用于装置排渣口的开关控制机构，支撑结构通过剪式千斤顶间接与固定结构连接，可用于支撑开关盖盖合在排渣口处。当调节伸缩杆组的第一连杆和第二连杆的距离时，剪式千斤顶可带动支撑结构将开关盖朝着远离排渣口的方向打开或朝向排渣口的方向盖合，使开关盖开合设计在排渣口上。逐渐调节螺杆和内螺纹管之间的相对位置，当开关盖朝着远离排渣口的方向逐渐打开时，排渣口可按一定的速度排渣，开关盖开、关速度能够精确控制；当开关盖朝向排渣口的方向盖合后，固定结构、剪式千斤顶、支撑结构可使开关盖与排渣口的相对距离保持稳定，不易漏渣。

根据本发明一个实施例的用于装置排渣口的开关控制机构，所述螺杆的一端设有动力连接部，所述动力连接部为离合器、联轴器、齿轮、链轮、皮带轮中的至少一个。

根据本发明可选的实施例，当所述动力连接部为离合器时，采用的是牙嵌离合器；当所述动力连接部为齿轮时，采用的是伞齿轮。

根据本发明一个实施例的用于装置排渣口的开关控制机构，所述伸缩杆组包括：两个所述第一连杆和两个所述第二连杆，两个所述第一连杆之间相对转动连接且连接端为第一铰接部，两个所述第二连杆之间相对转动连接且连接端为第二铰接部，所述第一铰接部和所述第二铰接部中至少一处设有所述内螺纹管，所述螺杆分别与所述第一铰接部、所述第二铰接部配合。

根据本发明一个实施例的用于装置排渣口的开关控制机构，所述伸缩杆组包括：两个所述第一连杆和一个所述第二连杆，两个所述第一连杆之间相对转动连接且连接端为第三铰接部，所述第二连杆中间位置设有转动部，所述第二连杆的两端分别设有滑动部，所述第三铰接部和所述转动部中至少一处设有所述内螺纹管，所述螺杆分别与所述第三铰接部和所述转动部配合，两个所述第一连杆的远离彼此的一端分别沿两个所述滑动部滑动。

根据本发明可选的实施例，所述第一连杆和所述第二连杆均为槽钢。

根据本发明可选的实施例，所述螺杆为单线螺纹螺杆。

根据本发明一个实施例的用于装置排渣口的开关控制机构，所述支撑结构包括：竖向支撑段，所述竖向支撑段竖向设置，所述竖向支撑段的顶部适于与所述开关盖相连；倾斜支撑段，所述倾斜支撑段倾斜设置，所述倾斜支撑段的顶部适于与所述开关盖相连；所述剪式千斤顶的一端铰接连接在所述竖向支撑段上。

根据本发明一个实施例的用于装置排渣口的开关控制机构，所述固定结构包括呈L形连接的横杆和竖杆，所述横杆的一端适于固定连接在所述主体上，所述竖杆的顶部与所述横杆相连，所述剪式千斤顶的一端铰接连接在所述竖杆的底端。

根据本发明实施例的一种具有排渣口的处理装置，包括：主体，所述主体底部设有排渣口；开关盖，所述开关盖可转动地连接在所述主体上以开关所述排渣口；开关控制机构，所述开关控制机构为上述的用于装置排渣口的开关控制机构，所述开关控制机构分别与所述主体和所述开关盖相连。

根据本发明实施例的具有排渣口的处理装置，开关控制机构连接在主体和开关盖之间，可增强开关盖相对于排渣口启闭的灵活性，当开关盖闭合在排渣口上时不容易漏渣，且开关盖可相对于排渣口的开度可调。

根据本发明一个实施例的的具有排渣口的处理装置，所述开关盖和所述主体之间通过多个活节螺栓密封，所述活节螺栓的一端转动连接在所述主体上，所述活节螺栓的另一端卡合在所述开关盖的周缘上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例中开关控制机构与排渣主体的总体结构示意图。

图2为本发明一个实施例中开关控制机构与排渣主体的侧视结构示意图。

图3为本发明一个实施例中伸缩杆组与螺杆配合的一种连接结构示意图。

图4为本发明另一个实施例中伸缩杆组与螺杆配合的一种连接结构示意图。

图5为本发明又一个实施例中伸缩杆组与螺杆配合的一种连接结构示意图。

附图标记：

开关控制机构100；

固定结构10；

横杆11；竖杆12；

支撑结构20；

竖向支撑段21；倾斜支撑段22；第二连接销23；

剪式千斤顶30；

螺杆31；动力连接部311；

伸缩杆组33；

第一连杆331；第二连杆332；

第一铰接部333；第二铰接部334；

第三铰接部335；转动部336；滑动部337；

主体200；排渣口210；第一连接销220；第三连接销230；

开关盖300；卡口310；

活节螺栓400；螺栓410；螺母420。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图5描述本发明实施例的用于装置排渣口的开关控制机构100。

根据本发明实施例的一种用于装置排渣口210的开关控制机构100，如图1、图2所示，装置在主体200的排渣口210处设有可开合的开关盖300。这里主体200可以为某种设备的排渣管道，也可以具体为法兰管，在此不做具体限定。可开合的开关盖300与主体200之间可以为转动开合，也可以为平移开合。

开关控制机构100可控制开关盖300在排渣口210处的开、合。

如图1-图5所示，开关控制机构100包括：固定结构10、支撑结构20、剪式千斤顶30。

其中，如图1、图2所示，固定结构10相对排渣口210固定设置。此处固定设置指固定结构10和排渣口210之间的相对位置保持不变，固定结构10可以固定在主体200上，固定结构10也可以固定在地基上。

如图1、图2所示，支撑结构20连接在开关盖300上。即开关盖300和支撑结构20有一定的联动关系。

如图1、图2所示，剪式千斤顶30的两端分别与固定结构10、支撑结构20连接。

具体的，如图1、图2所示，剪式千斤顶30包括：螺杆31、内螺纹管和至少一个伸缩杆组33。如图1-图5所示，每个伸缩杆组33均包括第一连杆331、第二连杆332，第一连杆331与第二连杆332的一端可相对转动，此处可相对转动，表明第一连杆331和第二连杆332之间的夹角可以变化，第一连杆331和第二连杆332可以通过转轴直接连接，也可以间接连接。

第一连杆331与第二连杆332的另一端距离可调。此处表明第一连杆331和第二连杆332的一个端部之间存在相对位移变化。

其中，如图1-图5所示，至少一个伸缩杆组33中，第一连杆331和第二连杆332的距离可调的一端分别与螺杆31转动连接，且第一连杆331和第二连杆332中的至少一个通过内螺纹管与螺杆31配合。

另外，开关控制机构100通过螺杆31或者内螺纹管与动力源接合，以驱动开关盖300活动。这里的动力源可以为电机驱动或液压缸驱动，动力源也可是其他动力形式。

在本发明实施例中，支撑结构20通过剪式千斤顶30间接与固定结构10连接，而固定结构10与排渣口210之间的位置是相对固定的，剪式千斤顶30的一端与固定结构10连接，剪式千斤顶30的另一端与支撑结构20连接，剪式千斤顶30可对开关盖300形成一定的支撑，使开关盖300位于排渣口210下方的一定空间范围内。

而在本发明中，剪式千斤顶30自身是伸缩变化的，剪式千斤顶30在一定的长度时可用于支撑开关盖300正好盖合在排渣口210处，当剪式千斤顶30以伸缩变化时，会带动支撑结构20和开关盖300运动，使开关盖300相对于排渣口210以不同的开合度打开。

具体的，在剪式千斤顶30中，当转动内螺纹管或者转动螺杆31时，使第一连杆331和第二连杆332之间的夹角发生变化，从而支撑结构20相对固定结构10的距离发生变化。当支撑结构20相对固定结构10距离变远时，开关盖300朝向闭合排渣口210的方向关闭，当支撑结构20相对固定结构10距离变近时，则开关盖300朝向远离排渣口210的方向打开。

本发明在动力源的驱动下，螺杆31和内螺纹管之间相对转动，使内螺纹管在轴向上相对螺杆31渐渐移动，这种传动方式一方面起到减速增扭的作用，另一方面使开关盖300开关速度能够精确控制；当开关盖300朝向排渣口210的方向闭合后，固定结构10、剪式千斤顶30、支撑结构20可使开关盖300稳定地保持在关闭排渣口210位置，不易漏渣。

可以理解的是，相比于现有的排渣控制装置而言，如法兰盖直接密封，或者在排渣口连接阀门的排渣控制方式而言，本发明可以在较远的距离开启动力源，使得开关控制机构100开启，并控制开关盖300进行排渣，当废渣的温度较高或有有害物质排出时，工作人员可以远离现场，防止烫伤，防止有害物质影响工作人员的身体健康。

另外，本发明的开关控制机构100相比于电力控制阀门，不易发生爆炸；相比于蒸汽控制的阀门，控制开关盖300启闭时震动较小，不容易损伤主体200内的结构或排渣口210的结构，整体结构较为简单，维修、管理容易。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，螺杆31的一端设有动力连接部311。动力连接部311可用来传递运动与扭矩，起到了连接各运动部件的作用。在该实施例中，利用螺杆31转动来传递动力，结构上相对通过内螺纹管传动更简单。

可选的，动力连接部311为离合器。离合器在机器运转中可随时接合或脱开连接。这种动力连接部311可以防止过载，安全性高。优选的，离合器采用牙嵌离合器，例如可通过长杆接牙嵌离合器传递动力。

可选的，动力连接部311为联轴器。

可选的，动力连接部311为齿轮。优选的，齿轮采用伞齿轮。可通过伞齿轮接离合器传递动力。

可选的，动力连接部311为链轮，即螺杆31通过链传动接受动力。

可选的，可选的，动力连接部311为皮带轮，即螺杆31通过带传动接受动力。

当然，动力连接部311也可以为离合器、联轴器、齿轮、链轮、皮带轮中的多个组合，在此不做具体限制。

在本发明的一些实施例中，如图1、图3、图4所示，伸缩杆组33包括：两个第一连杆331和两个第二连杆332，两个第一连杆331之间相对转动连接且连接端为第一铰接部333，两个第二连杆332之间相对转动连接且连接端为第二铰接部334。

其中，可以在第一铰接部333中设内螺纹管，第一铰接部333中设轴承。或者，第二铰接部334中设内螺纹管，第一铰接部333中设轴承。或者，第一铰接部333和第二铰接部334中均设内螺纹管。

如图3、图4所示，螺杆31分别与第一铰接部333、第二铰接部334配合。动力源与螺杆31接合后，可控制螺杆31在第一铰接部333或第二铰接部334中的进给运动，使第一铰接部333和第二铰接部334之间的距离伸长或缩短。当然，动力源也可以与第一铰接部333或第二铰接部334内的内螺纹管接合，使内螺纹管在螺杆31上实现进给运动，同样也能使第一铰接部333和第二铰接部334之间的距离伸长或缩短。

可选的，如图3所示，螺杆31的一端设置外螺纹，第一铰接部333中设有内螺纹管。此时，第二铰接部334内设有轴承，螺杆31与轴承配合处为光杆，螺杆31相对第二铰接部334只能转动不能轴向移动。

可选的，如图4所示，螺杆31的两端分别设有螺旋方向相反的外螺纹，第一铰接部333和第二铰接部334中均设有内螺纹管。当螺杆31被动力源驱动运动时，第一铰接部333和第二铰接部334相向运动或相背运动。这种设置，可以使第一铰接部333和第二铰接部334之间的距离，相对图3所示示例呈双倍速度调节。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，伸缩杆组33包括：两个第一连杆331和一个第二连杆332，两个第一连杆331之间相对转动连接且连接端为第三铰接部335，第二连杆332中间位置设有转动部336，第二连杆332的两端分别设有滑动部337，两个滑动部337中一个与固定结构10相连，另一个与支撑结构20相连。

其中，第三铰接部335中设有内螺纹管，转动部336中设有轴承。或者，转动部336中设有内螺纹管，第三铰接部335中设轴承。或者，第三铰接部335和转动部336中均设有内螺纹管。

螺杆31分别与第三铰接部335和转动部336配合，两个第一连杆331的远离彼此的一端分别沿两个滑动部337滑动。当动力源与螺杆31接合后，可驱动螺杆31在内螺纹管中进行进给运动，从而使两个滑动部337在第二连杆332上相向运动或相背运动。

当采用此种设置方式时，在第二连杆332的两端可设置限位结构防止滑动部337从第二连杆332的两端脱出，在螺杆31连接转动部336的端部也可以设置限位结构，防止螺杆31在运动过程中从转动部336脱出。

有利地，螺杆31为单线螺纹螺杆。螺旋升角较小，螺杆31与内螺纹管配合时形成的摩擦力较大，可实现微调和慢调。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，第一连杆331和第二连杆332均为槽钢。整体结构较轻、便于加工，且易于设置枢转部分，易于设置和螺杆31配合的部分。

在本发明的一些实施例中，如图1、图2所示，支撑结构20包括：竖向支撑段21和倾斜支撑段22。

其中，竖向支撑段21竖向设置，竖向支撑段21的顶部适于与开关盖300相连，这里竖向支撑段21的顶部与开关盖300形成固定连接。

相应的，倾斜支撑段22倾斜设置，倾斜支撑段22的顶部适于与开关盖300相连，这里的相连为固定连接。

倾斜支撑段22和竖向支撑段21之间可以为一体加工制造，也可以为焊接连接或其他固定连接方式。

可选的，剪式千斤顶30的一端铰接连接在竖向支撑段21上。此处的铰接采用第二连接销23连接。第二连接销23的一端固定在竖向支撑段21的下部，第二连接销23的另一端与第一连杆331和第二连杆332转动连接的一端形成铰接连接。

在一些示例中，主体200和开关盖300之间设有第一连接销220连接，竖向支撑段21设置在靠近第一连接销220的开关盖300下，倾斜支撑段22设置在远离第一连接销220的开关盖300下。开关盖300在启闭的过程中，以第一连接销220为转动连接点。

在本发明的一些实施例中，如图1、图2所示，固定结构10包括呈L形连接的横杆11和竖杆12，横杆11的一端适于固定连接在主体200上，竖杆12的顶部与横杆11相连，剪式千斤顶30的一端铰接连接在竖杆12的底端。固定结构10将剪式千斤顶30悬挂连接在排渣口210附近，防止排渣时熔渣对损坏剪式千斤顶30，增加其使用寿命。

根据本发明实施例的一种具有排渣口210的处理装置，包括：主体200、开关盖300、开关控制机构100。上述处理装置可以为熔硫炉、炼钢炉、煤炭炉等具有排渣口210的装置。

其中，主体200底部设有排渣口210可以卸渣。开关盖300可转动地连接在主体200上以开关排渣口210。此处可转动的具体形式可以为通过上述的第一连接销220进行转动连接。如图2所示，第一连接销220包括设在主体200上的上凸耳和设在开关盖300上的下凸耳，上凸耳和下凸耳之间通过销轴连接。

开关控制机构100的具体结构如前述，在此不做赘述，开关控制机构100分别与主体200和开关盖300相连。

在本发明的一些实施例中，开关盖300和主体200之间通过多个活节螺栓400密封，活节螺栓400的一端转动连接在主体200上，活节螺栓400的另一端卡合在开关盖300的周缘上。

具体的，如图1、图2所示，活节螺栓400包括螺栓410和螺母420，主体200上设有第三连接销230，开关盖300的周缘凸出设有卡口310，螺栓410的上部与第三连接销230连接，螺栓410的下部卡入卡口310中，且螺母420拧紧在螺栓410的下部，螺母420的上表面与卡口310底壁的下表面紧密贴合。

为更好理解本发明实施例的方案，下面结合图1-图5描述本发明的一个具体实施例中用于装置排渣口的开关控制机构100。

如图1、图2所示，主体200为法兰管，主体200的底部具有排渣口210。排渣口210处设有开关盖300，开关盖300可相对于主体200转动的启闭在排渣口210上，开关控制机构100则控制开关盖300的开、合。

为了增强密封，开关盖300和主体200之间通过多个活节螺栓400密封，活节螺栓400的一端转动连接在主体200上，活节螺栓400的另一端卡合在开关盖300的凸出设置的卡口310上，活节螺栓包括螺栓410和螺母420。

为了远程控制排渣口210进行排渣，在主体200和开关盖300之间连接有开关控制机构100。

如图1-图2所示，开关控制机构100包括呈L形的固定结构10、支撑结构20、可伸缩的剪式千斤顶30。

其中，固定结构10包括横杆11和竖杆12，横杆11的一端固定连接在主体200上，竖杆12的顶部与横杆11相连，剪式千斤顶30的一端铰接连接在竖杆12的底端。

支撑结构20包括互呈一定角度连接的竖向支撑段21和倾斜支撑段22。竖向支撑段21竖向设置，竖向支撑段21的顶部与开关盖300固定相连，倾斜支撑段22倾斜设置，倾斜支撑段22的顶部与开关盖300固定相连。

剪式千斤顶30的一端通过第二连接销23连接在竖向支撑段21上。剪式千斤顶30的另一端连接在竖杆12上。

如图1-图4所示，剪式千斤顶30包括螺杆31、内螺纹管和两个伸缩杆组33。伸缩杆组33包括第一连杆331、第二连杆332，其中一组的伸缩杆组33的第一连杆331与第二连杆332一端与竖杆12通过枢轴转动连接，另一组的伸缩杆组33的的第一连杆331与第二连杆332一端通过第二连接销23连接在竖向支撑段21上。两个伸缩杆组33的第一连杆331的一端分别通过第一铰接部333连接，第一铰接部333中设有内螺纹管，且螺杆31从第一铰接部333中穿过。螺杆31上连接有牙嵌离合器。两个伸缩杆组33的第二连杆332的一端通过第二铰接部334转动连接，第二铰接部334中设有内螺纹管，且螺杆31的另一端从第二铰接部334中穿过。

动力源与牙嵌离合器接合后，可控制螺杆31在内螺纹管中进行进给运动。在开启开关盖300前，先将活节螺栓400拧松，从卡口310中旋出。之后开启动力源，在动力源的驱动下，螺杆31相对于内螺纹管运动，当螺杆31的运动使得第一铰接部333和第二铰接部334相互靠近时，剪式千斤顶30则在固定结构10和支撑结构20之间伸长，带动开关盖300从排渣口210处逐渐向下旋转打开，熔渣则顺着开关盖300慢慢倾倒而出，且倾倒的方向远离剪式千斤顶30。

当螺杆31的运动使得第一铰接部333和第二铰接部334相互远离时，剪式千斤顶30则在固定结构10和支撑结构20之间缩短，带动开关盖300向着排渣口210处的方向旋转关闭，之后再将活节螺栓400卡入卡口310中，并拧紧螺母420。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图3中显示了两个伸缩杆组33用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个伸缩杆组33的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的用于装置排渣口的开关控制机构及具有排渣口的处理装置的其他构成例如动力源的驱动和动力的传递等结构和形式对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于装置排渣口的开关控制机构，装置在主体的排渣口处设有可开合的开关盖，其特征在于，所述开关控制机构包括：

固定结构，所述固定结构相对所述排渣口固定设置；

支撑结构，所述支撑结构连接在所述开关盖上；

剪式千斤顶，所述剪式千斤顶的两端分别与所述固定结构、所述支撑结构连接，所述剪式千斤顶包括：螺杆、内螺纹管和至少一个伸缩杆组，每个所述伸缩杆组均包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的一端可相对转动，所述第一连杆与所述第二连杆的另一端距离可调；其中，至少一个所述伸缩杆组中，所述第一连杆和所述第二连杆的距离可调的一端分别与所述螺杆转动连接，且所述第一连杆和所述第二连杆中的至少一个通过所述内螺纹管与所述螺杆配合；另外，

所述开关控制机构通过所述螺杆或者所述内螺纹管与动力源接合，以驱动所述开关盖活动，所述动力源为电机或液压缸。

2.根据权利要求1所述的用于装置排渣口的开关控制机构，其特征在于，所述螺杆的一端设有动力连接部，所述动力连接部为离合器、联轴器、齿轮、链轮、皮带轮中的至少一个。

3.根据权利要求2所述的用于装置排渣口的开关控制机构，其特征在于，当所述动力连接部为离合器时，采用的是牙嵌离合器；当所述动力连接部为齿轮时，采用的是伞齿轮。

4.根据权利要求1所述的用于装置排渣口的开关控制机构，其特征在于，所述伸缩杆组包括：两个所述第一连杆和两个所述第二连杆，两个所述第一连杆之间相对转动连接且连接端为第一铰接部，两个所述第二连杆之间相对转动连接且连接端为第二铰接部，所述第一铰接部和所述第二铰接部中至少一处设有所述内螺纹管，所述螺杆分别与所述第一铰接部、所述第二铰接部配合。

5.根据权利要求1所述的用于装置排渣口的开关控制机构，其特征在于，所述伸缩杆组包括：两个所述第一连杆和一个所述第二连杆，两个所述第一连杆之间相对转动连接且连接端为第三铰接部，所述第二连杆中间位置设有转动部，所述第二连杆的两端分别设有滑动部，所述第三铰接部和所述转动部中至少一处设有所述内螺纹管，所述螺杆分别与所述第三铰接部和所述转动部配合，两个所述第一连杆的远离彼此的一端分别沿两个所述滑动部滑动。

6.根据权利要求1所述的用于装置排渣口的开关控制机构，其特征在于，所述第一连杆和所述第二连杆均为槽钢。

7.根据权利要求1所述的用于装置排渣口的开关控制机构，其特征在于，所述螺杆为单线螺纹螺杆。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于装置排渣口的开关控制机构，其特征在于，所述支撑结构包括：

竖向支撑段，所述竖向支撑段竖向设置，所述竖向支撑段的顶部适于与所述开关盖相连；

倾斜支撑段，所述倾斜支撑段倾斜设置，所述倾斜支撑段的顶部适于与所述开关盖相连；

所述剪式千斤顶的一端铰接连接在所述竖向支撑段上。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的用于装置排渣口的开关控制机构，其特征在于，所述固定结构包括呈L形连接的横杆和竖杆，所述横杆的一端适于固定连接在所述主体上，所述竖杆的顶部与所述横杆相连，所述剪式千斤顶的一端铰接连接在所述竖杆的底端。

10.一种具有排渣口的处理装置，其特征在于，包括：

主体，所述主体底部设有排渣口；

开关盖，所述开关盖可转动地连接在所述主体上以开关所述排渣口；

开关控制机构，所述开关控制机构为根据权利要求1-9中任一项所述的用于装置排渣口的开关控制机构，所述开关控制机构分别与所述主体和所述开关盖相连。

11.根据权利要求10所述的具有排渣口的处理装置，其特征在于，所述开关盖和所述主体之间通过多个活节螺栓密封，所述活节螺栓的一端转动连接在所述主体上，所述活节螺栓的另一端卡合在所述开关盖的周缘上。