CN206307534U - 矩形排渣机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矩形排渣机结构，包括有：一排渣槽，该排渣槽为顺次由一低边壁、一底板与一高边壁连接形成的呈开放状的矩形槽，一排渣倒伏堰板以一挠性连接片固定于排渣槽的低边壁，且该排渣倒伏堰板的组合部均设有一波纹板，并由波纹板连接至排渣槽的两端，一操作连杆于排渣槽中段处枢设于排渣槽的高边壁端，并由操作连杆的一端连接于排渣倒伏堰板，而该另一端固定有一配重件，一驱动机连接于操作连杆，并能带动操作连杆推动排渣倒伏堰板产生倾斜作动，使飘浮于水槽的浮渣能流过排渣倒伏堰板，并沿着排渣槽的底板进行排渣作业。

Description

矩形排渣机结构

技术领域

本实用新型有关于一种水面排渣机结构，尤指一种利用排渣倒伏堰板与杆杠原理进行排渣作业的矩形排渣机结构。

背景技术

现有的一种水槽排渣设备，请由图11、图12、图13所示，其包括有：一驱动机70、一涡轮机构80及一排渣管90，该驱动机70架设于水槽上端，并由驱动机70向水槽内延伸有一驱动杆71，该驱动机70连接有一手动转轮72，该涡轮机构80以一固定座81锁设于水槽内壁，并连接驱动杆71而受到驱动机70所带动，该排渣管90连接至涡轮机构80，使涡轮机构80能驱动排渣管90进行旋转，该排渣管90于一端开设有排渣槽91，借由排渣管90的旋转能使排渣槽91低于水面，进而排出浮于水面的浮渣。

详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归如下：(一)、该排渣管90利用涡轮机构80产生旋转，而该涡轮机构80必须设置于排渣管90的一侧，并由固定座81形成涡轮机构80与排渣管90的固定，因此，该涡轮机构80与固定座81间隔于水槽壁面与排渣管90之间，该所间隔的距离将无法排除浮渣，使其排渣效果不良，该涡轮机构80更是需要定期的添加润滑油，因此会有污染水质的缺点；(二)、该涡轮机构80以一固定座81锁设于水槽内壁，该排渣管90连接至涡轮机构80，使排渣管90不具有随着水面高度自行调整位置的功能，当水面过高会有过量排放，以及水面过低会有无法排放的问题，进而降低其适用性；(三)、该由于排渣管90是利用自转方式降低排渣槽91的高度，进而达到排渣效果，因此，该排渣管90仅能呈水平状态组设于水槽壁面处，会有浮渣淤积及残留的情形，无法迅速且完全的排干浮渣，又该排渣槽91只开设于排渣管90一端，不为开放式设计，明显有不容易清洗的问题；(四)、当排渣管90需要以手动驱动时，用户必须旋转驱动机70的手动转轮72，由手动转轮72带动驱动机70、驱动杆71以及涡轮机构80，才能缓慢的通过涡轮机构80带动排渣管90，不仅造成了手动操作的不便，更是有相当费力的缺点。

实用新型内容

本实用新型所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺点，提供一种矩形排渣机结构。

本实用新型提供一种矩形排渣机结构，包括有：

一排渣槽，该排渣槽为顺次由一低边壁、一底板与一高边壁连接形成的呈开放状的矩形槽，该低边壁的两端分别设有一组合部，且该排渣槽外侧的高边壁位置设有一固定架，而该固定架设有一轴部；

一排渣倒伏堰板，该排渣倒伏堰板以一挠性连接片固定于排渣槽的低边壁，且该排渣倒伏堰板的两端均设有一波纹板，并由波纹板连接至低边壁两端的组合部；

一操作连杆，该操作连杆的中段处连接于该固定架的轴部，且该操作连杆的一端以一伸缩杆连接于排渣倒伏堰板，该操作连杆的另一端固定有一配重件；

一驱动机，该驱动机连接有一链条，并由链条连接于该操作连杆设有配重件的一端；以及

一水位追踪浮堰，该水位追踪浮堰呈条状并与低边壁互相平行设置，且该水位追踪浮堰贯穿有多个通孔，并于每个通孔中均分别穿设一立杆，该立杆于水位追踪浮堰下端挡设有一挡片，且该立杆延伸有一板体，并由板体装设于该排渣槽；以及

多个浮桶，每个该浮桶均由一螺杆穿设固定，且该螺杆连接有一板片，该板片锁设于该立杆的相对水位追踪浮堰上方。

其中，该排渣倒伏堰板以挠性连接片固定于排渣槽内侧。

其中，该排渣倒伏堰板以挠性连接片固定于排渣槽外侧。

其中，该固定架处锁设有支撑配重件重量的一调整螺杆。

其中，该操作连杆于固定配重件的一端还延伸有一手动杆。

本实用新型的第一优点在于，该排渣槽由一低边壁与一高边壁所间隔呈开放状的矩形长条，且该排渣倒伏堰板以挠性连接片与波纹板连接于排渣槽的低边壁，借由排渣倒伏堰板的倾斜作动达到排渣的目的，不仅让排渣槽两端能靠近于水槽壁面，使水槽壁面处的浮渣亦能完全清除，更是通过排渣倒伏堰板倾斜开启的动作，而不必于排渣倒伏堰板处使用润滑油，借此不会污染水质。

本实用新型的第二优点在于，该排渣槽于低边壁处设置有水位追踪浮堰与浮桶，通过水位追踪浮堰调整吞流水深，并以浮桶设定安装高程，借此在水位变化高低状态皆能进行排渣作业，不会造成排放过量或无法排放情形，以提高其适用性。

本实用新型的第三优点在于，该排渣槽由一低边壁与一高边壁所间隔呈开放状的矩形长条，且该排渣槽的底部形成有一底板，借由底板让浮渣能沿着斜面快速排出，且不亦残留于底板处，该排渣槽的开放式设计，更能达到容易清洗的使用效果。

本实用新型的第四优点在于，该排渣槽以操作连杆端同时连接有驱动机与手动杆，能由驱动机定时的自动操作排渣作业，亦可利用手动杆进行手动排渣作业，该手动杆以推动操作连杆方式达到排渣目的，因此具有快速与省力操作的功效。

附图说明

图1为本实用新型于使用状态的立体图。

图2为本实用新型排渣槽的立体分解图。

图3为本实用新型排渣槽的立体图。

图4为本实用新型排渣槽的剖视图。

图5为本实用新型于使用状态的剖视图。

图6为本实用新型配合水面调整高度的示意图。

图7为本实用新型进行排渣作业的示意图(一)。

图8为本实用新型进行排渣作业的示意图(二)。

图9为本实用新型的另一实施状态的立体图。

图10为本实用新型的另一实施状态的剖视图。

图11为现有管式排渣机的立体图。

图12为现有管式排渣机未排渣状态的示意图。

图13为现有管式排渣机于排渣状态的示意图。

本实用新型中：

排渣槽－－－－10；

低边壁－－－－11；

组合部－－－－111；

高边壁－－－－12；

底板－－－－－13；

固定架－－－－14；

轴部－－－－－141；

排渣倒伏堰板－20；

挠性连接片－－21；

波纹板－－－－22；

操作连杆－－－30；

伸缩杆－－－－31；

配重件－－－－32；

调整螺杆－－－33；

手动杆－－－－34；

驱动机－－－－40；

链条－－－－－41；

水位追踪浮堰－50；

通孔－－－－－51；

立杆－－－－－52；

挡片－－－－－521；

板体－－－－－522；

浮桶－－－－－60；

螺杆－－－－－61；

板片－－－－－62；

现有技术中：

驱动机－－－－70；

驱动杆－－－－71；

手动转轮－－－72；

涡轮机构－－－80；

固定座－－－－81；

排渣管－－－－90；

排渣槽－－－－91。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

先请由图1至图5所示，本实用新型提供一种矩形排渣机结构，其包括有：一排渣槽10、一排渣倒伏堰板20、一操作连杆30、一驱动机40、一水位追踪浮堰50及多个浮桶60，一排渣槽10由一低边壁11与一高边壁12所间隔呈开放状的矩形长条槽，且该排渣槽10的底部形成有一底板13，该低边壁11的两端均设有一组合部111，且该排渣槽10外侧的高边壁12位置设有一固定架14，而该固定架14设有一轴部141，一排渣倒伏堰板20为一填充发泡剂的矩形不锈钢管体，借此兼顾结构强度与轻量化效果，该排渣倒伏堰板20以一挠性连接片21固定于排渣槽10的低边壁11，且该排渣倒伏堰板20以挠性连接片21固定于排渣槽10内侧，使排渣倒伏堰板20能向排渣槽10内部倾斜，进而构成内倒式排渣效果，该排渣倒伏堰板20的两端均设有一波纹板22，并由波纹板22连接至低边壁11两端的组合部111，使排渣倒伏堰板20能相对排渣槽10进行摆动，而该挠性连接片21与波纹板22均为合成橡胶所制成，一操作连杆30的中段处连接于该固定架14的轴部141，且该操作连杆30的一端以一伸缩杆31连接于排渣倒伏堰板20，而该伸缩杆31具有调整长度的功能，该操作连杆30的另一端固定有一配重件32，且该固定架14处锁设有一调整螺杆33，并由调整螺杆33支撑配重件32的重量，借此抵消配重件32对排渣倒伏堰板20端的拉扯力，并达到稳定排渣倒伏堰板20位置的功效，又该操作连杆30于配重件32端延伸有一手动杆34，借由手动杆34进行排渣倒伏堰板20的手动操作，一驱动机40连接有一链条41，并由链条41连接于该操作连杆30设有配重件32一端，一水位追踪浮堰50呈长条状并与低边壁11互相平行，该水位追踪浮堰50贯穿有多个通孔51，并于通孔51处均分别穿设有一立杆52，该立杆52于水位追踪浮堰50下端挡设有一挡片521，且该立杆52还延伸有一板体522，并由板体522装设于该排渣槽10，多个浮桶60均由一螺杆61穿设固定，且该螺杆61连接有一板片62，该板片62锁设于该立杆52的相对水位追踪浮堰50上方，通过水位追踪浮堰50调整吞流水深，并以浮桶60设定安装高程，借此在水位变化高低状态皆能进行排渣作业，不会造成排放过量或无法排放情形，俾以提高其适用性。

其结构的组合与应用，再请由图1连续至图5所示，该排渣倒伏堰板20以挠性连接片21连接于排渣槽10的低边壁11处，并于排渣倒伏堰板20与低边壁11的组合部111链接有波纹板22，使排渣倒伏堰板20能延伸低边壁11的高度而形成挡水效果，该立杆52以板体522固定于该排渣槽10，并由水位追踪浮堰50的通孔51套设于该立杆52处，让水位追踪浮堰50底部抵靠于该立杆52的挡片521，形成水位追踪浮堰50与排渣倒伏堰板20形成平行状态，该浮桶60锁设有螺杆61，并由螺杆61固定于板片62，再将板片62一端套设于立杆52并锁紧固定，使排渣槽10放置于水槽中能具有飘浮水面的功能，该排渣槽10于高边壁12处设置有一固定架14，使固定架14能以轴部141枢接于操作连杆30，而该操作连杆30的一端利用伸缩杆31连接于排渣倒伏堰板20，而该操作连杆30的另一端以链条41链接有驱动机40，在使用状态下，再参阅图6、图7、图8所示，该驱动机40以高架固定于水槽周缘一处，并将排渣槽10放置于水槽内，当需要进行排渣作业时，由驱动机40拉动链条41，使链条41抵消操作连杆30的配重件32重量，让操作连杆30以轴部141为轴心进行旋摆，并由伸缩杆31推动排渣倒伏堰板20，而使排渣倒伏堰板20倾斜产生低于水面的状态，即能将飘浮于水面的浮渣导入排渣槽10内，并通过底板13快速将浮渣排出水槽，借此自动的完成排渣作业，再者，亦能手持扳动手动杆34而推动操作连杆30，让排渣倒伏堰板20形成倾斜状态，以手动的完成排渣作业。本实用新型另一实施例，如图9、图10所示，该排渣倒伏堰板20以挠性连接片21固定于排渣槽10外侧，使排渣倒伏堰板20能向排渣槽10外部倾斜，进而构成外倒式排的等效应用。

借上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：(一)、该排渣槽10由一低边壁11与一高边壁12所间隔呈开放状的矩形长条槽，且该排渣倒伏堰板20以挠性连接片21与波纹板22连接于排渣槽10的低边壁11，借由排渣倒伏堰板20的倾斜作动达到排渣的目的，不仅让排渣槽10两端能靠近于水槽壁面，使水槽壁面处的浮渣亦能完全清除，更是通过排渣倒伏堰板20倾斜开启的动作，而不必于排渣倒伏堰板20处使用润滑油，借此不会污染水质；(二)、该排渣槽10于低边壁11处设置有水位追踪浮堰50与浮桶60，通过水位追踪浮堰50调整吞流水深，并以浮桶60设定安装高程，借此在水位变化高低状态皆能进行排渣作业，不会造成排放过量或无法排放情形，以提高其适用性；(三)、该排渣槽10由一低边壁11与一高边壁12所间隔呈开放状的矩形长条槽，且该排渣槽10的底部形成有一底板13，借由底板13让浮渣能沿着斜面快速排出，且不亦残留于底板13处，该排渣槽10的开放式设计，更能达到容易清洗的使用效果；(四)、该排渣槽10以操作连杆30端同时连接有驱动机40与手动杆34，能由驱动机40定时的自动操作排渣作业，亦可利用手动杆34进行手动排渣作业，该手动杆34是以推动操作连杆30方式达到排渣目的，因此具有快速与省力操作的功效。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种矩形排渣机结构，其特征在于，包括有：

一排渣槽，该排渣槽为顺次由一低边壁、一底板与一高边壁连接形成的呈开放状的矩形槽，该低边壁的两端分别设有一组合部，且该排渣槽外侧的高边壁位置设有一固定架，而该固定架设有一轴部；

一排渣倒伏堰板，该排渣倒伏堰板以一挠性连接片固定于排渣槽的低边壁，且该排渣倒伏堰板的两端均设有一波纹板，并由波纹板连接至低边壁两端的组合部；

一操作连杆，该操作连杆的中段处连接于该固定架的轴部，且该操作连杆的一端以一伸缩杆连接于排渣倒伏堰板，该操作连杆的另一端固定有一配重件；

一驱动机，该驱动机连接有一链条，并由链条连接于该操作连杆设有配重件的一端；以及

一水位追踪浮堰，该水位追踪浮堰呈条状并与低边壁互相平行设置，且该水位追踪浮堰贯穿有多个通孔，并于每个通孔中均分别穿设一立杆，该立杆于水位追踪浮堰下端挡设有一挡片，且该立杆延伸有一板体，并由板体装设于该排渣槽；以及

多个浮桶，每个该浮桶均由一螺杆穿设固定，且该螺杆连接有一板片，该板片锁设于该立杆的相对水位追踪浮堰上方。

2.根据权利要求1所述的矩形排渣机结构，其特征在于，其中，该排渣倒伏堰板以挠性连接片固定于排渣槽内侧。

3.根据权利要求1所述的矩形排渣机结构，其特征在于，其中，该排渣倒伏堰板以挠性连接片固定于排渣槽外侧。

4.根据权利要求1所述的矩形排渣机结构，其特征在于，其中，该固定架处锁设有支撑配重件重量的一调整螺杆。

5.根据权利要求1所述的矩形排渣机结构，其特征在于，其中，该操作连杆于固定配重件的一端还延伸有一手动杆。