CN100371228C - 玻璃基板的藏运盒 - Google Patents

Abstract

一种玻璃基板之藏运盒，包括一盒体、一平板设于盒体内部，以及一承板置于平板之上。该盒体具有一第一开口及一第二开口分别开设于两侧壁。该平板系固接于该盒体之侧壁内侧，并平行于该盒体之底面。该承板具有一浪板结构，并置放于该平板之上，可由该第一开口抽离该盒体之外。该浪板结构包括至少一凹沟，该凹沟之一端口部朝向该盒体之该第二开口以提供一取放机具上载及下载该玻璃基板。

Description

玻璃基板的藏运盒

技术领域

本发明涉及一种玻璃基板之藏运盒，特别是涉及一种具有滑动承板的玻璃基板藏运盒。

背景技术

液晶面板的制造过程包括将薄膜晶体管制作于一大片玻璃基板上，再将该玻璃基板与一滤光基板贴合(bonding)后进行裁切(cutting)成多个液晶面板。通常裁切程序与两基板贴合前的程序系独立运作，贴合后尚未裁切的大片面板必须利用藏运盒(cassette)进行暂存，直到藏运盒满载时才运送至裁切厂。随着玻璃基板的尺寸越来越大，并且大片面板必须于藏运盒暂存一段时间等待其满载，藏运盒的设计也越来越要求暂存期间的支撑效果及运送时取放动作的便利性。

请参照图1A，为现有技术一之藏运盒示意图。藏运盒1为一矩形之中空容器10，其前方设有一输出入口11，其内部之二侧表面系分别设有多个支撑杆12，上、下支撑杆12之间系形成多个插槽13，玻璃基板4则是置于插槽13中并承载于支撑杆12之上，一取放机具5可以由藏运盒1前方之输出入口11，进入插槽13之中并对玻璃基板4进行取放之动作。

随着面板的面积加大且厚度也越来越薄，当大尺寸之玻璃基板4送入藏运盒1之插槽13时，若是仅仅利用其二侧之支撑杆12加以支撑，玻璃基板4中间无支撑之部位势必会因重力而下垂变形(bending)，如图1B所示。一旦玻璃基板4的下垂变形幅度过大，取放机具5在进入插槽13取放的过程中，便可能和玻璃基板4发生碰撞而破裂。虽然可以加大插槽13间距的方式避面增加碰撞的机会，然而，加大插槽13的间距会减少藏运盒1的承载量。更重要的是，下垂变形量过大也会使玻璃基板4表面产生应力，进而使制作在玻璃基板4表面上的组件发生毁损。

当现有技术一的藏运盒1满载玻璃基板4时，上下玻璃基板之间并无隔板。若有一片玻璃基板发生破裂，会使得该玻璃基板下方的玻璃基板刮伤，甚至造成复数片玻璃基板连续破裂，并污染藏运盒的其它部位。对于破裂的玻璃基板，亦无法利用取放机具实时取出。

请参照图2A，为现有技术二之藏运盒示意图。藏运盒2之二侧表面系分别设有复数条支撑线21，上、下支撑线21之间系形成多个插槽22，玻璃基板4则是置于插槽22之中，并承载于支撑线21之上。然而，这种型式之藏运盒2仍然无法避免玻璃基板4发生变形，且由于玻璃基板4与支撑线21为紧贴，取放机具无法由玻璃基板4与支撑线21之间插入，将玻璃基板4取出或放入。

因此，现有技术二在取出玻璃基板4时，必须利用一输送滚轮6插入藏运盒2之底层，将玻璃基板4顶起之后，再利用滚轮6的滚动将玻璃基板4由下而上一片一片地带出，如图2B所示。反之，在送入时则必须将玻璃基板4由上而下一片一片地带入，无法对藏运盒2中间之任何一片玻璃基板4进行随机取放。

由上述说明可知，大尺寸玻璃基板若置放于目前所设计之藏运盒中，除了容易发生弯折而造成表面上的组件毁损或破片之外，若有破片产生亦无法随机取出。此外，当玻璃基板的二端支撑于藏运盒时，玻璃基板系形成一振动体，若藏运盒在输送的过程中所产生之振动频率，与玻璃基板之自然共振频率接近时，玻璃基板将发生共振，甚至会造成破裂。

因此如何针对现有技术之缺点加以改进，以期能够获得强度更佳、取放方便之藏运盒，实为现阶段相关研发人员所亟欲解决之任务。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃基板之藏运盒，可避免玻璃基板存放太久而发生弯折，以致于造成表面上的组件毁损或破片，此外，若有破片亦可随机取出。

本发明之玻璃基板之藏运盒，包括一盒体、一平板设于盒体内部，以及一承板置于平板之上。该盒体侧壁具有一开口以供一玻璃基板置入。该平板系固接于该盒体之侧壁内侧，并平行于该盒体之底面。该承板具有一浪板结构，并置放于该平板之上，其中该浪板结构包括至少一凹沟，该凹沟之一端口部朝向该盒体之开口以提供一取放机具上载及下载该玻璃基板。

优选的实施方式为，在盒体两侧壁开设一第一开口及一第二开口，如此承板可由该第一开口抽离该盒体之外，并由该第二开口上载及下载该玻璃基板。

因此，平板的设置可以提高承板的承载力，在承载大尺寸玻璃基板时较不易发生变形，不仅可以避免玻璃基板表面产生应力，也可避免玻璃基板表面组件发生毁损。本发明之承板可以活动，当有玻璃基板破裂时，抽出破片之动作与置入玻璃基板的动作可同时进行。

附图说明

图1A为现有技术一之藏运盒示意图；

图1B为现有技术一之藏运盒正视图；

图2A为现有技术二之藏运盒正视图；

图2B为现有技术二利用输送滚轮将玻璃基板带出之示意图；

图3A为本发明藏运盒之基本结构；

图3B为图3A正视图；

图3C为图3B侧视图；以及

图4为本发明之第二优选实施例。

主要组件符号说明

1藏运盒               4玻璃基板

10矩形中空容器        41握把

11输出入口            42止挡块

12支撑杆              5取放机具

13插槽                50藏运盒

2藏运盒               51盒体

21支撑线              510a侧壁

22插槽                510b侧壁

32平板                511输出入口

33承板                512抽出口

331浪板结构           6输送滚轮

332凹沟               60藏运盒

3321端口部            61输出入口

333延伸壁            62抽出口

334滑轨

具体实施方式

兹配合图示详述本发明「玻璃基板之藏运盒」，并列举优选实施例说明如下：

请参照图3A，为本发明之藏运盒。藏运盒50的基本组件包括一盒体51具有两开口分别开设于两侧壁、至少一平板32设于盒体51内部，以及至少一承板33置于平板32之上。盒体51为一立方体中空容器，其具有一输出入口511及一抽出口512，分别开设于相邻两侧壁510a及510b上。输出入口511位于盒体51正面以供玻璃基板4之取放。抽出口512则提供承板33由盒体51侧面抽出。

多个平板32边缘固接于盒体51之侧壁内侧而平行于盒体51之底面，并且彼此保持一设定距离。在图3A中，平板32有一边缘裸露于输出入口511，另一边缘裸露于抽出口512，其余二边与盒体51之侧壁接合，将输出入口511隔成多个插槽(未标号)。一个弯折成浪板结构331的承板33被插入插槽中而置放于平板32之上，但不加以固定以保持可滑动状态，每一个承板33可承载一片玻璃基板4。如此一来，玻璃基板4可以随着承板33被抽出盒体51之外。

上述浪板结构331具有至少一凹沟332，凹沟332之两端口部3321其中之一朝向盒体51之输出入口511以提供一取放机具5(如图1A所示)上载及下载一玻璃基板4，另一端口部(未图示)则朝向盒体51背面。滑动的承板33设计可以将破裂的玻璃基板4个别抽出，而平板32阻隔于两玻璃基板4之间，可避免上方玻璃基板4破裂后，向下陷落而引起连续破片的问题。

优选的承板33为一具有方块波型态之浪板，其中每个方块波之波峰同高，使玻璃基板4得以水平地放置于承板33之上。浪板结构331之凹沟332的数量和尺寸以能够让一取放机具5插入其中为最佳，使得取放机具5能够由输出入口511进入凹沟332之中，并对放置在承板33上之玻璃基板4进行取放。

图3B为藏运盒50之正视图。承板33左右两端向上延伸成一延伸壁333，延伸壁333高度约与平板32间隔大致相等。图3C为藏运盒50之侧视图，朝向抽出口512的延伸壁333外表面可设置握把41。此外，止挡块42亦设置于平板32裸露于抽出口512之边缘上以止挡延伸壁333。当止挡块42旋转至一第一位置a时，即突出于平板32表面而将承板33止挡于盒体51中，如此在藏运盒50被搬动时，可防止承板33任意滑动。当止挡块42旋转至一第二位置b(如虚线所示)时，则切齐平板32表面而允许承板33被抽离盒体51。

仍参考图3C，止挡块42为一长方体，该长方体以其一端或中央部位与平板32边缘枢接。每一平板32可设置一或多个止挡块42。当止挡块42以中央部位枢接于平板32时，将其旋转至与平板32板面垂直，即突出于平板32的上下表面而可以同时挡住上方与下方承板33之延伸壁333。当止挡块42以其一端枢接于平板32时，将另一端向上扳动可使之突出于平板32上表面而挡住上方承板33。相对地，若将另一端向下扳动则使之突出于平板32下表面而挡住下方承板33。

请参照图4，为本发明之第二优选实施例。藏运盒60与图3A之差异为，藏运盒60之输出入口61与抽出口62系开设于相对两侧壁。输出入口61位于藏运盒60正面，其构造与图3A所示相同。抽出口62位于藏运盒60之背面，其构造与图3A之抽出口512大致相同。承板33之左右延伸壁333与藏运盒60的侧壁之间可以藉由一滑轨334以引导承板33向抽出口62运动。

在以上实施例中，多个平板32最好间隔相等间距，而承板33所使用之材质可以是各种薄板结构材料，如铝板、钢板、钛板、强化玻璃纤维或是强化碳纤维。此外，平板32可与盒体51一体成型。

综上所述，本发明之藏运盒与现有技术相较，具有下列之优点：

1.平板的设置可以提高承板的承载力，在承载大尺寸玻璃基板时较不易发生变形，不仅可以避免玻璃基板表面产生应力，也可避免玻璃基板表面组件发生毁损。

2.本发明之承板可以活动，以便手动将破片单独取出，而不影响玻璃基板取放动作之进行。

3.承板是层层独立的，所以任一层发生问题，不会影响其它层。

4.盒体与平板系一体成型，所以不用拆装螺丝。

上列详细说明并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技术精神所为之等效实施或变更，均应包含于本发明专利范围之内。

Claims (12)

1.一种玻璃基板的藏运盒，包括：

盒体，具有一第一开口及一第二开口分别开设于该盒体之两侧壁；

平板，固接于该盒体之侧壁内侧，并平行于该盒体之底面；以及

承板，具有一浪板结构，并置放于该平板之上，可由该第一开口抽离该盒体之外，其中该浪板结构包括至少一凹沟，该至少一凹沟之一端口部朝向该盒体之该第二开口以提供一取放机具上载及下载玻璃基板。

2.如权利要求1所述的藏运盒，其中该盒体之该第一开口与该第二开口位于相邻两侧壁。

3.如权利要求1所述的藏运盒，其中该盒体之该第一开口与该第二开口位于相对两侧壁。

4.如权利要求1所述的藏运盒，其中该承板边缘具有一向上延伸壁位于该盒体之该第一开口内。

5.如权利要求4所述的藏运盒，其中该延伸壁外侧设有一握把。

6.如权利要求4所述的藏运盒，更包括另一平板，设于该承板上方且固接于该盒体之侧壁内侧。

7.如权利要求6所述的藏运盒，其中该另一平板具有一侧边朝向该盒体之该第一开口，该侧边与止挡块枢接，当该止挡块旋转至第一位置时，即突出于该另一平板下表面而将该承板之该延伸壁止挡于该盒体中，当该止挡块旋转至第二位置时，则切齐该另一平板下表面而允许该承板被抽离该盒体。

8.如权利要求1所述的藏运盒，其中该平板具有一侧边朝向该盒体之该第一开口，该侧边与止挡块枢接，当该止挡块旋转至第一位置时，即突出于该平板表面而将该承板止挡于该盒体中，当该止挡块旋转至第二位置时，则切齐该平板表面而允许该承板被抽离该盒体。

9.如权利要求1所述的藏运盒，其中该承板之材质为强化玻璃纤维。

10.如权利要求1所述的藏运盒，其中该承板之材质为强化碳纤维。

11.如权利要求1所述的藏运盒，其中该盒体与该平板为一体成型。

12.如权利要求1所述的藏运盒，其中该盒体之侧壁内侧与该承板间设有滑轨将该承板导向该第一开口。

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