CN100371035C - 一种无泵门结构的输液泵 - Google Patents

Abstract

一种无泵门结构的输液泵，包括壳体及泵体结构；蠕动泵、气泡感应器、阻塞感应器平行设置在泵体结构的固定面板同一端面处；设置在固定面板对面、能与固定面板端面并拢的一活动压板，以及与活动压板衔接的一弹性拉伸/压缩机构；弹性拉伸/压缩机构在外力的作用下，可带动活动压板作直线往复运动，以便使固定面板和活动压板之间能开启一条缝隙，将输液管置入其中；然后闭合所述缝隙，将所述输液管压紧在所述固定面板与活动压板之间；并且在壳体的前壳与缝隙位置对应处设有一与缝隙大小相适配的开口槽。取消了泵门的输液泵，操作简单、方便、快捷。

Description

一种无泵门结构的输液泵

技术领域

本发明涉及医疗设备，尤其涉及一种无泵门结构的输液泵。

背景技术

当前使用的输液泵，如图1所示，为使输液泵正常运作并保证输液安全，输液泵内必须有气泡感应、阻塞感应及定位装置；又由于输液管是柔软的胶管，因此，目前传统的输液泵为了装夹输液管在合适的位置上并压住输液管，设置有一泵门装置。如图1a、图1b、图1c所示输液泵，操作时，先抓住门栓13将泵门14拉开，手拉输液管对着止液夹15、气泡感应器23和阻塞感应器22分别定位，然后把泵门14关闭，用泵门压紧输液管；此后，当蠕动泵24在电机的带动下，做往复的波浪状蠕动时，就会挤推输液管内的液体注入人体内。具有泵门结构的输液泵存在如下不足：由于泵门14是围绕位于泵门的侧边的转轴做扇形旋转，当关闭泵门14时，旋转的泵门14施加在输液管上的力是一个切向力，该切向力会使输液管偏离止液夹15、气泡感应器23和阻塞感应器22，难以对输液管进行准确定位，因此在关门之前，需要用手拉输液管对着止液夹15、气泡感应器23和阻塞感应器22分别定位，这样，一是很难实现装夹和定位输液管，操作很烦琐，二是在装夹输液管时，手要触摸到感应器和定位装置，很不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无泵门装置同样能实现输液管装夹的输液泵。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种无泵门结构的输液泵，包括壳体及泵体结构，所述泵体结构包括固定面板、蠕动泵、气泡感应器和阻塞感应器，固定面板、蠕动泵、气泡感应器和阻塞感应器固定在壳体内；与固定面板平行设置的一活动压板，以及与所述活动压板衔接的一弹性拉伸/压缩机构；所述弹性拉伸/压缩机构在外力的作用下，可带动所述活动压板沿活动压板平面中线方向作直线往复运动，以便使所述固定面板和活动压板之间开启一条能将输液管置入其中的缝隙，以及闭合所述缝隙，以便将所述输液管压紧在所述固定面板与活动压板之间；在对应于所述缝隙位置的壳体上设有一与所述缝隙大小相适配的开口槽，以便能够通过开口槽向固定面板与活动压板之间开启的缝隙中置入输液管。

进一步地，所述的蠕动泵固定在固定面板的端面上；所述的活动压板包括一与蠕动泵大小相当的管压板，以及一活动面板；所述管压板套装在所述活动面板内与蠕动泵相对应的位置处，并且二者的端面基本保持同一水平面；所述弹性拉伸/压缩机构包括：与所述管压板连接并垂直于管压板端面的拉杆，所述拉杆的端部与一操控装置销接；所述操控装置设置在所述壳体外面，用于对所述拉杆施加一外力，使所述拉杆沿拉杆轴向作直线运动；套装在所述拉杆外面的一顶压板，所述顶压板与所述固定体固定连接；分设在所述拉杆两侧的至少一对大弹性件，所述大弹性件垂直安装在所述管压板背面与所述顶压板之间，用于压紧所述管压板；以及分设在所述拉杆两侧的至少一对小弹性件，所述小弹性件垂直安装在所述活动面板背面与所述顶压板之间，用于压紧所述活动面板。

进一步地，在所述顶压板与所述拉杆端部之间的拉杆外部套装有一导向器，所述导向器与所述顶压板之间固定连接。

进一步地，所述的操控装置为一偏心式拉手；所述拉手以其顶部作为支点，距离所述支点短的小臂端部通过一销钉与所述拉杆端部连接，距离所述支点长的的大臂作为操控臂；当拉动所述大臂时，大臂以导向器端面为支撑面提升所述小臂端部，从而带动所述拉杆作直线运动。

进一步地，所述拉手顶部为一圆滑的平顶，使所述拉手具有自锁功能。

进一步地，所述的操控装置为一具有斜面螺旋槽的手柄，所述拉杆端部的销钉设置在所述斜面螺旋槽内；当旋转所述手柄时，所述销钉可沿所述斜面螺旋槽滑动，从而带动拉杆作直线运动。所述管压板和所述拉杆为一体结构；所述顶压板和所述导向器为一体结构。所述管压板和所述拉杆采用螺接固定。

进一步地，在所述活动面板的端面设一台阶结构，所述台阶结构使所述固定面板与活动面板并拢时，其内部留有一安放所述输液管的容置空间。固定面板端面的两端分别设置一限位柱，并且所述开口槽的两端分别设有一卡槽；所述限位柱与所述卡槽配合，形成置放所述输液管时的定位装置。

本发明有益的技术效果在于：

1、通过设置与固定面板平行的活动压板，所述活动压板衔接一弹性拉伸/压缩机构，当需要装入输液管时，通过弹性拉伸/压缩机构拉开活动压板以便在固定面板和活动压板之间开启一条能将输液管置入其中的缝隙，通过开口槽向缝隙中置入输液管，然后活动压板在弹性拉伸/压缩机构施加的弹性力的作用下即可将输液管压紧在所述固定面板与活动压板之间。本发明由于通过活动压板施加给输液管的力是一种垂直方向上的力，没有切向力，输液管不会产生错位现象，因而不需要在活动压板压紧输液管之前用手拉输液管对着气泡感应器和阻塞感应器分别定位的步骤，不存在用手接触感应装置及定位装置的问题，输液管能够在弹性拉伸/压缩机构的作用下完全自动定位，实现一次性装夹，使输液泵的操作简单、方便、快捷、准确，满足了使用者的需求。

2、在弹性拉伸/压缩机构中，通过在拉杆两侧设置至少一对大弹性件和一对小弹性件，使弹性拉伸/压缩的结构简单、巧妙。

3、操控装置采用偏心式拉手结构，利用杠杆原理，既省力又结构简单。进一步地，在拉手的顶部设置成圆滑的平顶，使拉手拉开后有了自锁的功能。

附图说明

图1a、b、c为现有输液泵的操作示意图；

图2为无泵门结构的输液泵的示意图；

图3为无泵门结构的输液泵壳体与泵体分离的示意图；

图4为无泵门结构的输液泵闭合时的结构图；

图5为无泵门结构的输液泵开启时的结构图；

图6为活动面板台阶结构的示意图；

图7为偏心式拉手示意图

图8a、b、c、d为无泵门结构的输液泵操作示意图；

图9为操控装置采用具有斜面螺旋槽手柄的结构图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

一种无泵门结构的输液泵，如图2、图3所示，与传统输液泵相同的是，输液泵包括壳体1及泵体结构2，泵体结构2设置在壳体1内。参见图4和图5，泵体结构包括有：电机201、蠕动泵20、气泡感应器23、阻塞感应器22，以及用于固定电机201、蠕动泵20等部件的固定体202，及固定在所述固定体202一侧的固定面板21；所述气泡感应器23、阻塞感应器22以及蠕动泵20的蠕动部平行设置在固定面板21的同一端面处，当输液泵工作时，输液管40经过蠕动泵20的蠕动部、阻塞感应器22以及气泡感应器23，被压紧在所述固定面板21的端面处；与传统输液泵所不同的是，本输液泵没有用泵门来压紧输液管40，而是设置了一活动体，所述活动体包括设置在固定面板21对面的一活动压板25，该活动压板25的端面与固定面板21的端面平行、活动压板25的端面大小与固定面板21的端面大小大致一致，活动压板25的端面能与固定面板21端面并拢；以及与活动压板25衔接的一弹性拉伸/压缩机构；所述弹性拉伸/压缩机构可以在外力的作用下，拉动活动压板25沿着活动压板25平面中线的方向作直线往复运动，以便使所述固定面板21和活动压板25之间开启一条能将输液管40置入其中的缝隙40，如图5所示；或者通过弹性力推压活动压板25，闭合所述缝隙40，将所述输液管40压紧在所述固定面板21与活动压板25之间，如图7c所示；并且如图3所示，在壳体1的前壳11与所述缝隙40位置对应处设有一与所述缝隙40大小相适配的开口槽111。这样，当输液泵工作时，拉动弹性拉伸/压缩机构，使泵体开启一条缝隙40，通过前壳的开口槽111将输液管40置放在固定面板21与活动压板25的端面之间，再通过弹性拉伸/压缩机构带动活动压板25，闭合所述缝隙40，将输液管40压紧在所述固定面板21与活动压板25之间；此后，蠕动泵20可推挤输液管40正常输液，气泡感应器23、阻塞感应器22则可检测输液管40的工作状态。

本方案在具体实现中，其活动部的活动压板25的结构与弹性拉伸/压缩机构如图4所示。所述的活动压板25包括一与蠕动泵20蠕动部大小相当的管压板252，以及一活动面板251；所述管压板252套装在所述活动面板251内与蠕动泵20相对应的位置处，并且管压板252与活动面板251的端面基本保持同一水平面，其作用是当输液泵工作时，用管压板252压紧作用在蠕动泵20部分的输液管40，随着蠕动泵20的蠕动，管压板252会随之产生相应的轻微蠕动，而活动面板251始终与固定面板21保持并拢的状态。

所述弹性拉伸/压缩机构包括以下部分：1、与管压板252端面垂直的一圆柱体拉杆26，管压板与拉杆之间的衔接可以是一体形成的，也可以是通过固定装置(如螺接)连接而成。2、一操控装置如一拉手30，操控装置通过销钉261与拉杆26的端部连接；所述操控装置必须设置在所述壳体外面，以便操作者对所述拉杆26施加一外力，使所述拉杆26沿拉杆轴向作直线运动。3、套装在所述拉杆26外面位于拉杆中部的一顶压板29，所述顶压板29的一侧与所述固定体202连接。4、分设在拉杆两侧的至少一对大弹性件和一对小弹性件，实际应用时采用大小弹簧，并且大弹簧27采用二对4个；所述4个大弹簧27垂直安装在所述管压板252背面4个角与所述顶压板29之间，用于固定面板21与活动压板25闭合时抵紧所述管压板252，将输液管40夹紧在蠕动泵20的蠕动部与管压板之间，避免输液管40漏液；所述小弹簧28垂直安装在所述活动面板251背面与所述顶压板29之间，同样用于抵紧所述活动面板251，使固定面板21与活动面板251始终保持并拢状态，这样，可使夹在固定面板21上的阻塞感应器22与活动面板251之间的输液管40保持一正常的工作压力，以便阻塞感应器22对输液管40进行正常的检测。5、在顶压板29与拉杆26的端部之间的拉杆外部套装有一导向器291，该导向器291与所述顶压板29之间固定连接，所述固定连接可以是一体形成的，也可以是通过固定装置连接而成。

在实际应用中，操控装置可以采用多种形式，本技术方案采用的操控装置为一偏心式拉手30；该拉手利用杠杆原理，如图7所示，以拉手顶部作为支点o，距离所述支点o短的a段为小臂，距离所述支点o长的b段为大臂；小臂的端部通过一销钉261与所述拉杆26端部连接，大臂作为操控臂；当逆时针拉动所述大臂时，支点o以导向器291端面为支撑面提升所述小臂端部，销钉261的圆心沿拉杆轴心方向向前移动，带动所述拉杆26作直线运动，从而提升管压板252顶动活动面板251使固定面板21与管压板252及活动面板251之间张开一条缝隙40，可以将输液管40置入其中；当顺时针旋转该偏心式拉手30使拉手复位时，管压板252在四根大弹簧27的作用下复位压在输液管40上，而活动面板251在两根小弹簧28的作用下复位与固定面板21闭合，使缝隙闭合。所述拉手30顶部为一圆滑的平顶，使所述拉手30拉开后具有自锁功能。

为使安装输液管40时，输液管40能限位在气泡感应器23和阻塞感应器22之间，在固定面板21的端面上、下部各设置一限位柱211，并且在前壳的开口槽111的两端分别设有一卡槽112；限位柱211与卡槽112配合，形成置放所述输液管40时的定位装置，用于输液管40安放时的定位；在所述活动面板251的端面还设一台阶2511，所述台阶2511使固定面板21与活动面板251并拢时，其内部留有一定位安放输液管40的容置空间。

图8a、b、c、d所示本发明结构的输液泵工作过程。把拉手30按如图8a、图8b方向拉开90度；拉手30拉动拉杆26，使大弹簧27压缩，拉杆26提升管压板252并拖动活动面板251使之张开，小弹簧28被压缩；准备好输液管40，两手拉直输液管40放进缝隙40内，并且将输液管40卡到底部卡槽112处；然后，如图8c所示，放下拉手30，大弹簧27伸展并顶紧管压板252，以免输液管40漏液，小弹簧28亦顶紧活动面板251使之复位闭合，缝隙40闭合，如图8d所示；此后，操作控制面板13上的按键并设置数据即可工作。由此可见，本发明的输液泵，取消了泵门装置，不用手接触感应装置及定位装置，输液管40能够完全自动定位，实现一次性装夹，使输液泵的操作简单、方便、快捷、准确，从而满足了使用者的需求。

在实际应用中，所述的操控装置还可以做成一具有斜面螺旋槽311的手柄31，如图9所示，所述拉杆26端部的销钉261设置在所述斜面螺旋槽311内；当旋转所述手柄31时，所述销钉261可沿所述斜面螺旋槽311滑动，从而带动拉杆26作直线运动。

应当理解的是，本发明所述的无泵门结构的输液泵，上述针对较佳实施例的描述过于具体，并不能因此而理解为对本发明的专利保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种无泵门结构的输液泵，包括壳体及泵体结构，所述泵体结构包括固定面板、蠕动泵、气泡感应器和阻塞感应器，固定面板、蠕动泵、气泡感应器和阻塞感应器固定在壳体内；其特征在于：还包括与所述固定面板平行设置的一活动压板，以及与所述活动压板衔接的一弹性拉伸/压缩机构；所述弹性拉伸/压缩机构在外力的作用下，可带动所述活动压板沿活动压板平面中线方向作直线往复运动，以便使所述固定面板和活动压板之间开启一条能将输液管置入其中的缝隙，以及闭合所述缝隙，以便将所述输液管压紧在所述固定面板与活动压板之间；在对应于所述缝隙位置的前壳上设有一与所述缝隙大小相适配的开口槽，以便能够通过开口槽向固定面板与活动压板之间开启的缝隙中置入输液管。

2.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于：所述的蠕动泵固定在固定面板的端面上；所述的活动压板包括一与蠕动泵大小相当的管压板，以及一活动面板；所述管压板套装在所述活动面板内与蠕动泵相对应的位置处，并且二者的端面基本保持同一水平面；

所述弹性拉伸/压缩机构包括：与所述管压板连接并垂直于管压板端面的拉杆，所述拉杆的端部与一操控装置销接；所述操控装置设置在所述壳体外面，用于对所述拉杆施加一外力，使所述拉杆沿拉杆轴向作直线运动；

套装在所述拉杆外面的一顶压板，所述顶压板与所述固定体固定连接；

分设在所述拉杆两侧的至少一对大弹性件，所述大弹性件垂直安装在所述管压板背面与所述顶压板之间，用于压紧所述管压板；以及分设在所述拉杆两侧的至少一对小弹性件，所述小弹性件垂直安装在所述活动面板背面与所述顶压板之间，用于压紧所述活动面板。

3.根据权利要求2所述的输液泵，其特征在于：在所述顶压板与所述拉杆端部之间的拉杆外部套装有一导向器，所述导向器与所述顶压板之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的输液泵，其特征在于：所述的操控装置为一偏心式拉手；所述拉手以其顶部作为支点，距离所述支点短的小臂端部通过一销钉与所述拉杆端部连接，距离所述支点长的大臂作为操控臂；当拉动所述大臂时，大臂以导向器端面为支撑面提升所述小臂端部，从而带动所述拉杆作直线运动。

5.根据权利要求4所述的输液泵，其特征在于：所述拉手顶部为一圆滑的平顶，使所述拉手具有自锁功能。

6.根据权利要求3所述的输液泵，其特征在于：所述的操控装置为一具有斜面螺旋槽的手柄，所述拉杆端部的销钉设置在所述斜面螺旋槽内；当旋转所述手柄时，所述销钉可沿所述斜面螺旋槽滑动，从而带动拉杆作直线运动。

7.根据权利要求6所述的输液泵，其特征在于：所述管压板和所述拉杆为一体结构；所述顶压板和所述导向器为一体结构。

8.根据权利要求6所述的输液泵，其特征在于：所述管压板和所述拉杆采用螺接固定。

9.根据权利要求2至8任一权项所述的输液泵，其特征在于：在所述活动面板的端面设一台阶结构，所述台阶结构使所述固定面板与活动面板并拢时，其内部留有一安放所述输液管的容置空间。

10.根据权利要求9所述的输液泵，其特征在于：所述固定面板端面的两端分别设置一限位柱，并且所述开口槽的两端分别设有一卡槽；所述限位柱与所述卡槽配合，形成置放所述输液管时的定位装置。

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