CN209551157U - 工件压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型给出了一种工件压紧装置；包括固定座、压紧组件和驱动机构；固定座开有放置工件的滑槽，固定座内还开有定位孔，定位孔一端与滑槽相通，定位孔另一端与外部连通，压紧组件包括压紧块、压紧弹簧和过渡块，压紧块与固定座的定位孔配合，压紧块末端伸出定位孔外侧，过渡块处于压紧块旁侧，压紧弹簧设置在压紧块末端与过渡块之间，驱动机构驱动过渡块移动。驱动机构驱动过渡块移动，过渡块通过压紧弹簧将作用力传递至压紧块，压紧块伸入滑槽内，将工件夹紧。本实用新型的有益技术效果为：传递作用力时使用压紧弹簧，实现对工件的弹性压紧，避免损坏相关配件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工件压紧装置。
背景技术
加工生产中经常会遇到工件需要加紧定位，常用的工件夹紧工装通常都采用刚性固定的方式对工件进行定位夹紧，但是刚性定位容易对工件产生损伤，影响后续的加工效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的工件压紧装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件压紧装置；
包括固定座、压紧组件和驱动机构；
固定座开有放置工件的滑槽，固定座内还开有定位孔，定位孔一端与滑槽相通，定位孔另一端与外部连通，压紧组件包括压紧块、压紧弹簧和过渡块，压紧块与固定座的定位孔配合，压紧块末端伸出定位孔外侧，过渡块处于压紧块旁侧，压紧弹簧设置在压紧块末端与过渡块之间，驱动机构驱动过渡块移动。
采用这样的结构后，驱动机构驱动过渡块移动，过渡块通过压紧弹簧将作用力传递至压紧块，压紧块伸入滑槽内，将工件夹紧。
本实用新型的有益技术效果为：传递作用力时使用压紧弹簧，实现对工件的弹性压紧，避免损坏相关配件。
本工件压紧装置的压紧块末端开有缓冲腔室，过渡块始端开有与压紧弹簧配合的导向槽，过渡块始端伸入压紧块的缓冲腔室内，压紧弹簧一端抵靠在缓冲腔室侧壁上，压紧弹簧另一端抵靠在导向槽的槽壁上；采用这样的结构后，压紧块的缓冲腔室可以限制过渡块的往复移动轨迹，过渡块的导向槽可以限制压紧弹簧的伸缩轨迹。
本工件压紧装置的压紧块末端与固定座之间设有若干复位弹簧；采用这样的结构后，复位弹簧可以实现压紧组件的自动复位，方便多次反复使用。
本工件压紧装置的驱动机构为气缸、油缸或直线电机；采用这样的结构后，上述几种驱动机构都比较常见且易获得，而且选用气缸、油缸或直线电机作为驱动机构后，可实现对压紧组件的压力可控。
本工件压紧装置的固定座还开有限位孔，限位孔经过定位孔，限位销与限位孔配合，压紧组件的压紧块对应限位销开有腰形孔，腰形孔的长度方向与压紧块的长度方向向一致；采用这样的结构后，限位孔可以对限位销进行定位，限位销与压紧块的腰形孔配合，限制限位块的移动轨迹，也减少限位块在定位孔中发生晃动。
附图说明
图1是本工件压紧装置实施例的结构示意图的剖视图。
图2是本工件压紧装置实施例的立体图。
图3是图1的A部放大图。
具体实施方式
如图1至3所示
本工件压紧装置包括固定座、压紧组件和驱动机构。
固定座包括底板12和两个固定块11，两个固定块11分别通过螺栓固定在底板12上端面上，两个固定块11左、右平行放置，两个固定块11之间区域形成放置工件5的滑槽13，处于右侧的固定块11内部开有左右走向的定位孔11a，定位孔11a为方形孔，定位孔11a左端与滑槽13相通，定位孔11a 右端延伸至此固定块11的右侧端面上，此固定块11还开有竖直走向的限位孔11b，限位孔11b经过定位孔11a，限位销11c与限位孔11b配合。
压紧组件包括压紧块21、压紧弹簧23和过渡块22，压紧块21大体为左右分布两个长方体结构，压紧块21左部与固定座的定位孔11a配合，压紧块 21左部对应限位销11c开有腰形孔21a，腰形孔21a的长度方向与压紧块21 的长度方向一致，限位销11c贯穿腰形孔21a，保证压紧块21在腰形孔21a 长度方向上来回往复移动，压紧块21右部处于定位孔11a右侧，压紧块21 右部右端面开有槽口，过渡块22的左部大体为长方体状，过渡块22的右部大体为圆柱状，过渡块22的左部截面面积大于过渡块22右部的截面积，过渡块22左部伸入压紧块21的槽口，槽口右端面开有处还固定有盖板21b，盖板21b与槽口组成限制过渡块22的左部往复移动的缓冲腔室21c，缓冲腔室21c在左右方向上的长度大于过渡块22左部的长度，过渡块22右部贯穿盖板 21b，过渡块22左端面开有与压紧弹簧23配合的导向槽22a，压紧弹簧23左端抵靠在缓冲腔室21c侧壁上，压紧弹簧23右端抵靠在导向槽22a的槽壁上，过渡块22长度方向、压紧块21的长度方向与压紧弹簧23的长度方向一致。
压紧块21右部与固定座之间设有四个复位弹簧3，复位弹簧3的左端抵靠在处于右侧的固定座的右端面上，复位弹簧3的右端抵靠在压紧块21右部的左端面。
驱动机构为直线电机4(驱动机构使用气缸或油缸也可以达到本实施例的同样的发明效果)，直线电机4通过螺栓固定在底板12上，直线电机4推杆与过渡块22的右端面接触。
使用时，待加工的工件5放置在固定座的滑槽13内，启动直线电机4，直线电机4的推杆向左侧伸出，可以通过软件设置来控制直线电机4伸出的速度和长度，推动过渡块22向左侧移动，过渡块22迫使压紧弹簧23压缩，进而推动压紧块21向左移动，压紧块21在限位销11c的作用下只能沿腰形孔21a的长度方向移动，压紧块21的左端抵靠在工件5上，实现对工件5的弹性夹紧。
工件5加工完成后，直线电机4反向移动，压紧块21在复位弹簧3的作用下带动过渡块22向右侧移动，直至回复至初始状态。
以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种工件压紧装置，其特征为：
包括固定座、压紧组件和驱动机构；
固定座开有放置工件的滑槽，固定座内还开有定位孔，定位孔一端与滑槽相通，定位孔另一端与外部连通，压紧组件包括压紧块、压紧弹簧和过渡块，压紧块与固定座的定位孔配合，压紧块末端伸出定位孔外侧，过渡块处于压紧块旁侧，压紧弹簧设置在压紧块末端与过渡块之间，驱动机构驱动过渡块移动。
2.根据权利要求1所述的工件压紧装置，其特征是：
所述的压紧块末端开有缓冲腔室，过渡块始端开有与压紧弹簧配合的导向槽，过渡块始端伸入压紧块的缓冲腔室内，压紧弹簧一端抵靠在缓冲腔室侧壁上，压紧弹簧另一端抵靠在导向槽的槽壁上。
3.根据权利要求2所述的工件压紧装置，其特征是：
压紧块末端与固定座之间设有若干复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的工件压紧装置，其特征是：
所述驱动机构为气缸、油缸或直线电机。
5.根据权利要求1所述的工件压紧装置，其特征是：
固定座还开有限位孔，限位孔经过定位孔，限位销与限位孔配合，压紧组件的压紧块对应限位销开有腰形孔，腰形孔的长度方向与压紧块的长度方向一致。
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