CN101116757A - 一种输液泵自动压管装置 - Google Patents

Abstract

一种输液泵自动压管装置，包括：电机1、齿轮箱2、齿轮3、齿轮4、压管块9、电源开关10及行程控制模块11，齿轮3与电机1转动轴固定连接，齿轮4与轴6以螺纹的形式连接，齿轮4上端有一触动开关5，轴6与压管块9连接，伸缩机构7的一端与齿轮箱2连接，另一端与压管块9连接，压管块9上端有一触动开关8；工作过程中随着蠕动片的磨损，在伸缩机构7的作用下使输液管始终处于被压紧状态，不但方便了医护人员的使用，还避免了漏液的发生，从而消除了对人体生命存在安全隐患的缺陷。

Description

一种输液泵自动压管装置

技术领域

本发明涉及医疗设备，尤其涉及一种输液泵自动压管装置。

背景技术

当前使用的输液泵，如图1a、图1b、图1c所示，为使输液泵正常运作并保证输液安全，输液泵内必须有气泡感应器102、阻塞感应106及定位装置101；又由于输液管是柔软的胶管，因此，目前传统的输液泵为了压住输液管，必须设置一泵门装置。在使用输液泵时，如图1a、图1b、图1c所示操作，先抓住门栓104将泵门105拉开，手拉输液管对着气泡感应器102和阻塞感应器106分别定位，然后把泵门105关闭，用泵门压紧输液管；此后，当蠕动片49做往复波浪状蠕动时，就会挤推输液管内的液体注入人体内。由于压管块固定在泵门上，其行程受限，蠕动片磨损后，使压管块与蠕动片之间的距离加大，由此产生的漏液存在一定安全隐患；手动进行压管操作也烦琐，给医护人员造成不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种输液泵自动压管装置，克服现有技术的压管装置，由于压管块固定在泵门上，其行程受限，蠕动片磨损后，使压管块与蠕动片之间的距离加大而存在安全隐患的缺陷，以及需要手动进行压管操作带来不便的缺陷。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种输液泵自动压管装置，包括安装在输液泵内的电机、传动机构和压管块，所述传动机构与所述电机的转动轴连接，所述压管块与所述传动机构连接；

或包括安装在输液泵内的直线电机和压管块，所述直线电机的转动轴与所述压管块连接；

或包括安装在输液泵内的电磁阀和压管块，所述电磁阀的轴与所述压管块连接。

输液泵自动压管装置，所述传动机构包括轴和两个齿轮，其中一齿轮与所述电机的转动轴连接，另一齿轮与所述轴的一端连接，所述轴的另一端与所述压管块连接；

或包括轴和两个带轮，其中一带轮与所述电机的转动轴连接，另一带轮与所述轴的一端连接，所述轴的另一端与所述压管块连接；

或包括轴和两个链轮，其中一链轮与所述电机的转动轴连接，另一链轮与所述轴的一端连接，所述轴的另一端与所述压管块连接。

输液泵自动压管装置，所述传动机构包括轴和连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆与所述电机的转动轴连接，第二连杆与所述轴的一端连接，第三连杆分别与第一连杆和第二连杆连接，压管块与所述轴的另一端连接。

输液泵自动压管装置，包括壳体和伸缩机构，所述伸缩机构一端与壳体连接，另一端与所述压管块连接。

输液泵自动压管装置，所述压管块包括限位板、伸缩机构和压板，所述限位板、伸缩机构和压板依顺序连接，所述限位板与所述轴连接。

本发明的有益效果为：采用了上述方案的输液泵，克服了现有技术的压管装置，由于压管块固定在泵门上，其行程受限，蠕动片磨损后，使压管块与蠕动片之间的距离加大而存在安全隐患的缺陷，以及需要手动进行压管操作带来不便的缺陷。

附图说明

图1a为现有输液泵的操作示意图之一；

图1b为现有输液泵的操作示意图之二；

图1c为现有输液泵的操作示意图之三；

图2为本发明输液泵自动压管装置实施例1的示意图；

图3为本发明输液泵自动压管装置实施例2的示意图；

图4为本发明输液泵自动压管装置实施例3的示意图；

图5为本发明输液泵自动压管装置实施例4的示意图；

图6a为本发明输液泵自动压管装置采用齿轮传动的结构示意图之一；

图6b为图6a示意图的A-A剖视图；

图7为本发明输液泵自动压管装置带操作面板的结构示意图；

图8a为本发明输液泵自动压管装置采用齿轮传动的结构示意图之二；

图8b为图8a示意图的A-A剖视图；

图9a为本发明输液泵自动压管装置采用带轮传动的结构示意图；

图9b为图9a示意图的A-A剖视图；

图10a为本发明输液泵自动压管装置采用电磁阀传动的结构示意图；

图10b为图10a示意图的A-A剖视图；

图11a为本发明输液泵自动压管装置采用直线电机传动的结构示意图；

图11b为图11a示意图的A-A剖视图；

图12a为本发明输液泵自动压管装置含有压管块变形的结构示意图；

图12b为图12a示意图的A-A剖视图；

图13a为本发明输液泵自动压管装置采用行程控制模块的结构示意图；

图13b为图13a示意图的A-A剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

如图2所示，本发明实施例1包括：电机1、压管块9、齿轮箱2、齿轮3和齿轮4，电机1与齿轮箱2固定连接；齿轮3与电机1转动轴固定连接；齿轮3和齿轮4啮合连接，齿轮4设置有螺纹孔，轴6设置有外螺纹，轴6旋入齿轮4的螺纹孔内，齿轮4上端有一触动开关5，轴6与压管块9连接，伸缩机构7的一端与齿轮箱体2连接，另一端与压管块9连接，压管块9上端有一触动开关8；工作过程为：按动电源启动开关10、行程控制模块11使电机1正转，通过齿轮3和齿轮4的啮合传动带动齿轮4正转，齿轮4又带动轴6沿其轴向做直线运动，轴6则带动压管块9向上运动，当压管块9运动到预定位置时，压管块9将触动到触动开关8中断电机1的电源，按动电源启动开关10，行程控制模块11使电机1反转，通过齿轮3和齿轮4的啮合传动带动齿轮4反转，齿轮4又带动轴6沿其轴向运动返回，压管块9在伸缩机构7的作用下运动返回，当压管块9返回运动到预定位置时被限位，齿轮4将向上运动，并触动到触动开关5中断电机1的电源。

如图3所示，本发明实施例2包括：电机1、压管块9、齿轮箱2、连杆3、连杆4和连杆12，电机1与齿轮箱2固定连接，连杆3与电机1转动轴固定连接，连杆4和连杆3连接，连杆12和连杆4连接，连杆12设置有螺纹孔，轴6设置有外螺纹，轴6旋入连杆12的螺纹孔内，轴6与压管块9连接，伸缩机构7的一端与齿轮箱体2连接，另一端与压管块9连接，压管块9上端有一触动开关8，压管块9下端有一触动开关5；工作过程是：按动电源启动开关10、行程控制模块11使电机1正转，通过连杆3和连杆4连接传动而带动连杆4正转，连杆4又带动连杆12正转，连杆12又带动轴6沿其轴向做直线运动，轴6则带动压管块9向上运动，当压管块9运动到预定位置时，压管块9将触动到触动开关8中断电机1的电源，按动电源启动开关10，行程控制模块11使电机1反转，通过连杆3和连杆4连接传动而带动连杆4反转，连杆4又带动连杆12反转，连杆12又带动轴6沿其轴向运动返回，压管块9在伸缩机构7的作用下运动返回，当压管块9运动到预定位置时，压管块9将触动到触动开关5中断电机1的电源。

如图4所示，本发明实施例3包括：直线电机13、压管块9，直线电机13与固定块15固定连接，直线电机13的转动轴与压管块9连接，伸缩机构7的一端与固定块15连接，另一端与压管块9连接，压管块9上端有一触动开关8，压管块9下端有一触动开关5，工作过程是：按动电源启动开关10、行程控制模块11使直线电机13正转，直线电机13的转动轴带动压管块9向上运动，当压管块9运动到预定位置时，压管块9将触动到触动开关8中断直线电机13的电源，按动电源启动开关10，行程控制模块11使直线电机13反转，直线电机13的转动轴带动压管块9运动，并且压管块9在伸缩机构7的作用下运动返回，当压管块9运动到预定位置时，压管块9将触动到触动开关5中断直线电机13的电源。

如图5所示，本发明实施例4包括：电磁阀14、压管块9、固定块15，电磁阀14的轴与压管块9连接，伸缩机构7的一端与固定块15连接，另一端与压管块9连接，工作过程是：按动电源启动开关10、行程控制模块11使电磁阀14的轴带动压管块9向上运动一定距离；再次按动电源启动开关10，压管块9在伸缩机构7的作用下运动返回。

需特别说明的是：1.所述触动开关可以是多种形式，可以是开关控制器件，也可以是传感器件，甚至可以是导线等；2.所述行程控制模块包括电路板及焊接、或通过导线与电路板连接的单片机和电子元器件；3.行程控制模块控制行程的方法包括：可以由开关控制器件直接控制行程，也可以由传感器件或触动开关传送信号给电路板上的单片机，由程序软件控制行程，还可以由程序软件采用延时控制功能控制行程。

在实施例1、2和3中不使用触动开关5和触动开关8，可以由行程控制模块11通过延时控制功能来实现对以上所述电机1或直线电机13的行程控制，在此仅以图4来说明其结构及工作过程，其结构包括：直线电机13、压管块9，直线电机13与固定块15固定连接，直线电机13的转动轴与压管块9连接，伸缩机构7的一端与固定块15连接，另一端与压管块9连接，其工作过程是：按动电源启动开关10、行程控制模块11使直线电机13正转，直线电机13的转动轴带动压管块9向上运动，当压管块9运动到预定位置时，行程控制模块11的延时控制功能中断直线电机13的电源，按动电源启动开关10，行程控制模块11使直线电机13反转，直线电机13的转动轴带动压管块9运动，并且压管块9在伸缩机构7的作用下运动返回，当压管块9运动到预定位置时，行程控制模块11的延时控制功能中断直线电机13的电源。

如图6a、图6b所示，为本发明采用齿轮传动的输液泵自动压管装置，与传统输液泵相同的是，输液泵内部结构包括有：同步电机50、蠕动片49；与传统输液泵所不同的是，本输液泵没有用泵门来压紧输液管，而是在固定板27对面设置一活动板28，该活动板28的端面与固定板27的端面平行，活动板28的端面能与固定板27端面并拢，活动板28内有一与其脱离的压管块34，以及所述顶板30和压管块34之间、顶板30和活动板28之间分别连接一伸缩机构；所述顶板30与固定架20固定连接，固定架20固定在壳体19内，齿轮23与电机24固定连接，齿轮22与齿轮23啮合，齿轮23设置有螺纹孔，轴32设置有外螺纹，轴32的外螺纹旋进齿轮23的螺纹孔内；

所述压管块34套装在所述活动板28内，并且压管块34与活动板28的端面基本保持同一水平面，其作用是当输液泵工作时，用压管块34压紧输液管，随着蠕动片49的磨损，使输液管始终处于被压紧状态，从而避免漏液的发生；轴32与压管块34端面垂直，压管块34与轴32之间的连接可以是一体形成的、也可以是通过固定装置连接而成；套装在所述轴32外面的一顶板30，所述顶板30的一侧与所述固定架20固定连接；所述伸缩机构包括：分设在轴32两侧的二对弹簧，实际应用时采用大弹簧33和小弹簧29，并且大弹簧33采用一对2个；所述2个大弹簧33分别穿过活动板28，并垂直安装在所述压管块34背面与所述顶板30之间，用于固定板27与活动板28闭合时抵紧所述压管块34，并将输液管始终夹紧在蠕动片49与压管块34之间，避免输液管漏液；所述小弹簧29垂直安装在所述活动板28背面与所述顶板30之间，用于抵紧所述活动板28，使固定板27与活动板28在蠕动片49工作时始终保持并拢状态；实际应用时，也可以在轴32上直接外套一个大弹性件来代替伸缩机构，或者在轴32两侧设置两个大弹性件来代替伸缩机，同时压管块34与活动板28为一体结构、或通过固定装置连接而成的形式实现上述运动；

所述电机24可以是多种形式，可以是直流或交流普通电机，可以是带减速装置的减速电机，也可以为步进电机或同步电机。

根据图6a、图6b、图7、图8a、图8b示意图来说明本输液泵自动压管装置的工作过程；如图7所示，操作控制面板上的“开/合”按键46，如图8a、图8b所示，电机24正转，通过齿轮23和齿轮22的啮合传动带动齿轮22正转，齿轮22设置有螺纹孔，轴32设置有外螺纹，轴32旋进齿轮22的螺纹孔内，齿轮22带动轴32沿其轴向上做直线运动，轴32则带动压管块34向上做直线运动，压管块34则拖动活动板28向上做直线运动，当活动板28运动到预定位置时，活动板28将触动到触动开关21中断电机1的电源，当装夹完毕输液管后，再次操作控制面板上的“开/合”按键46，如图6a、图6b所示，电机24反转，通过齿轮23和齿轮22的啮合传动带动齿轮22反转，压管块34在弹簧33的作用下运动返回，活动板28在小弹簧29的作用下运动返回，当压管块34向下运动到压紧输液管时被限位，活动板28与固定板27并拢，此时齿轮22将向上运动，并触动到触动开关31中断电机24的电源；此后，操作控制面板上的按键并设置数据即可工作。

图9a、图9b为传动机构采用带传动的示意图，其连接形式为：所述轴32设置有外螺纹，大带轮221设置有螺纹孔，轴32旋进大带轮221的螺纹孔内，所述轴32以滑动的形式穿过所述顶板30连接，或把一直线轴承48套在轴32上，再把直线轴承48套进顶板30连接，所述大带轮221与小带轮231以一皮带42连接，小带轮231与所述电机固定24连接，所述压管块34和所述轴32以固定的形式连接；另外传动机构也可以通过同步带的传动来实现：直接用一大同步轮把大带轮221替代，用一小同步轮把小带轮231替代，用一同步带把皮带42替代即可实现同步带传动；此外所述的传动机构还可以通过链条的传动来实现：直接用一大链轮把大带轮221替代，用一小链轮把小带轮231替代，用一链条把皮带42替代即可实现链条传动。

图10a、图10b为采用电磁阀传动的示意图，其结构形式是：将所述压管块34与一电磁阀321的运动轴322直接以固定的形式连接，其工作过程是，操作控制面板上的“开/合”按键46，电磁阀44的运动轴322向上做直线运动，轴322则带动压管块34向上做直线运动一定距离，压管块34则拖动活动板28向上运动一定距离；当装夹完毕输液管后，再次操作控制面板上的“开/合”按键46，电磁阀44的运动轴322向下返回运动，压管块34在弹簧33的作用下向下运动返回并压紧输液管，活动板28在小弹簧29的作用下运动返回，并且与固定板27并拢。

图11a、图11b为采用直线电机传动的示意图，其结构形式是：所述轴32以滑动的形式穿过所述顶板30连接，轴332设置一与轴承480外径相当的孔，将直线电机44的丝杆440一端与轴承480的内孔过盈配合，再把轴承480过盈压进轴332的孔内，所述压管板34和所述轴332为一体结构，或以固定的形式连接；其工作过程是：操作控制面板上的“开/合”按键46，直线电机44的丝杆440向上做直线运动，丝杆440则带动压管块34向上做直线运动，压管块34则拖动活动板28向上做直线运动，当压管块34运动到预定位置时，活动板28将触动到触动开关21中断电机1的电源，当装夹完毕输液管后，再次操作控制面板上的“开/合”按键46，直线电机44的丝杆440返回运动，活动板28在小弹簧29的作用下返回运动，当压管块34向下运动到压紧输液管时被限位，活动板28与固定板27并拢，此时直线电机44将向上运动，并触动到触动开关31中断电机24的电源。

本发明中所述的压管块34也可以由多个零件与多个弹性件组装而成，如图12a、图12b所示，具体实施包括：1、一限位板53、一压板55和两个弹簧54，弹簧54的一端与所述限位板53连接，另一端与所述压板55连接，弹簧54内穿过一“丁”字形轴52，“丁”字形轴52滑动穿过所述限位板53连接，“丁”字形轴52的下端与所述压板55固定连接，也可以在“丁”字形轴52设置外螺纹，在所述压板55上相应设置螺纹孔，将“丁”字形轴52旋入压板55的螺纹孔，所述轴32的下端与限位板53固定连接，并且活动板28也与限位板53固定连接、或为一体结构，而活动板28始终与固定板27保持并拢的状态；2、所述轴32以滑动的形式穿过所述顶板30连接，所述顶板30的一侧与所述固定架20连接；也可以在限位板53和顶板30之间连接接伸缩机构，具体实施采用弹簧290，有助于限位板53和压板55的运动返回；其工作过程如下：操作控制面板上的“开/合”按键46，电机24正转，通过齿轮23和齿轮22的啮合传动带动齿轮22正转，齿轮22设置有螺纹孔，轴32设置有外螺纹，轴32旋进轮22的螺纹孔内，齿轮22带动轴32沿其轴向上做直线运动，轴32则带动限位板53、活动板28和压板55向上做直线运动，当活动板28运动到预定位置时，活动板28将触动到触动开关21中断电机24的电源，当装夹完毕输液管后，再次操作控制面板上的“开/合”按键46，电机24反转，通过齿轮23和齿轮22的啮合传动带动齿轮22反转，限位板53和压板55在轴32的带动下运动返回，活动板28在弹簧290的作用下也运动返回，当压板55向下运动到压紧输液管时被限位，活动板28与固定板27并拢，此时齿轮22将向上运动，触动到触动开关31中断电机24的电源。

图13a、图13b示意出不使用触动开关21和触动开关31，其行程控制不但可以直接由开关控制器件控制行程，还可以通过传感器传递给行程控制模块信号，再由程序软件控制行程，也可以由行程控制模块11通过延时控制功能来控制行程；其工作过程是：操作控制面板上的“开/合”按键46，电机24正转，通过齿轮23和齿轮22的啮合传动带动齿轮22正转，齿轮22与轴32以螺纹的形式连接，齿轮22带动轴32沿其轴向上做直线运动，轴32则带动限位板53、活动板28和压板55向上做直线运动，当活动板28运动到预定位置时，行程控制模块11的延时控制功能中断电机24的电源；当装夹完毕输液管后，再次操作控制面板上的“开/合”按键46，电机24反转，通过齿轮23和齿轮22的啮合传动带动齿轮22反转，限位板53、活动板28和压板55在轴32的带动下运动返回，当压板55向下运动到压紧输液管时被限位，活动板28与固定板27并拢，行程控制模块11的延时控制功能中断电机24的电源，此时齿轮22由于本身的惯性将继续向上运转，直到牢牢顶紧齿轮箱51而停止，其作用是当输液泵工作时，压板55在弹簧54的作用下压紧输液管，随着蠕动片的磨损，压板55会由于弹簧54的伸展性使输液管始终处于被压紧状态，从而避免漏液的发生。

Claims (5)

1.一种输液泵自动压管装置，其特征在于：包括安装在输液泵内的电机、传动机构和压管块，所述传动机构与所述电机的转动轴连接，所述压管块与所述传动机构连接；

或包括安装在输液泵内的直线电机和压管块，所述直线电机的转动轴与所述压管块连接；

或包括安装在输液泵内的电磁阀和压管块，所述电磁阀的轴与所述压管块连接。

2.根据权利要求1所述的输液泵自动压管装置，其特征在于：所述传动机构包括轴和两个齿轮，其中一齿轮与所述电机的转动轴连接，另一齿轮与所述轴的一端连接，所述轴的另一端与所述压管块连接；

或包括轴和两个带轮，其中一带轮与所述电机的转动轴连接，另一带轮与所述轴的一端连接，所述轴的另一端与所述压管块连接；

或包括轴和两个链轮，其中一链轮与所述电机的转动轴连接，另一链轮与所述轴的一端连接，所述轴的另一端与所述压管块连接。

3.根据权利要求1所述的输液泵自动压管装置，其特征在于：所述传动机构包括轴和连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆与所述电机的转动轴连接，第二连杆与所述轴的一端连接，第三连杆分别与第一连杆和第二连杆连接，压管块与所述轴的另一端连接。

4.根据权利要求2或3所述的输液泵自动压管装置，其特征在于：包括壳体和伸缩机构，所述伸缩机构一端与壳体连接，另一端与所述压管块连接。

5.根据权利要求4所述的输液泵自动压管装置，其特征在于：所述压管块包括限位板、伸缩机构和压板，所述限位板、伸缩机构和压板依顺序连接，所述限位板与所述轴连接。

Images