CN100370654C - 连接器及将电气部件连接至基板的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器、以及把电气部件与基板连接的一种装置，即使从外部施加较大的应力，或者使其置于高温的环境之下，也可更好地保持与基板的接合状态。在以沿长边方向并列设置的状态保持多个针式接头的外壳的长边方向的两个端部上，分别具备加强与基板的接合状态用的可弹性变形的板状部件。所述板状部件包括与所述外壳端部安装为一体的安装部、具有与所述基板接合的接合面的接合部以及连接所述安装部与所述接合部的延伸部。按照在该延伸部与所述外壳的端面之间形成有间隙部分的方式在外壳的端面的一部分上设置有凹陷的切口部，该间隙部分可以作为所述增强部的弹性变形区域。

Description

连接器及将电气部件连接至基板的连接装置

技术领域

本发明涉及一种连接器，它是在打印布线基板等电路基板的表面上形成的布线垫片上，安装针式接头并电气连接的表面安装型连接器，以及一种连接装置，这种装置使电气部件与基板连接，该电气部件具备可以与布线垫片电气连接的DIP开关或连接器等。

背景技术

目前，作为使用表面安装技术而与印刷布线基板等的电路基板接合的连接器，已知有将针式接头表面安装于在基板表面上形成的布线垫片上的表面安装型连接器(以下，称作“SMT(surface-Mount-Technology)连接器”。SMT连接器具备带有对方连接器插入的开口的外壳，在外壳内以规定的间距并列配置着多个针式接头。

SMT连接器，与对方连接器相连的部分(以下，称作“第一连接部”)作为上面，与基板相接合的部分(以下，称作“第二连接部”)作为下面，放置在电路基板上，通过将设置在第二连接部的针式接头与基板接合，表面安装于基板上。将束有多个布线端子的电气布线端子等的对方连接器安装于第一连接部，从而与对方连接器电气连接。对方连接器的布线端子的间距，与连接器的第一连接部的端子的间距大致相同；通过将对方连接器沿外壳的开口插入第一连接部，对方连接器被引导至规定的位置。另一方面，安装在第二连接部的针式接头，通过软钎焊，与基板上的金属制布线垫片进行电气连接。

一般，将连接器安装于基板上，采用的是回流方式。根据这种方式，预先在基板上的金属制的布线垫片上涂布软钎料，再决定连接器的位置，使连接器的各个针式接头都接触到涂布在该布线垫片上的软钎料，将连接器装置于基板的垫片上。在这种状态下，将基板通过高温回流槽，软钎料熔化后，将基板从该回流槽中取出，使软钎料固化，将连接器的各个针式接头连接并固定于布线垫片上，使布线垫片与连接器电气连接。

上述SMT连接器的外壳由各种工程性塑料等的树脂制成。另一方面，表面安装有SMT连接器的基板是由添加了玻璃填料的环氧树脂制成，外壳与基板的材质不同。

另外，外壳大致呈矩形筒状，4面侧壁多形成有矩形的开口；为了提高基板与连接器的接合强度，在这种外壳的一对相向的端部，发置有增强用部件。这种增强用部件，采用黄铜等铜类材料制成，有的是在合成树脂制的外壳成形时与其一体形成，有的是在外壳成形后、与外壳镶嵌成一体。这种增强用部件设有垂直相交的两块板状部件，从侧面看略成L字形(以下，称作“L形增强用部件”)。L形增强用部件的板状部件之一(以下，称作“竖板”)，与外壳的侧壁外侧合为一体；与竖板垂直相交的另一板(以下，称作“横板”)，被软钎焊在基板上。

另外，如特开平09-139242号公报所示，提出一项增强用部件的方案，它设有拱形构造的框架、从此框架顶部垂下的凸出部、及从此框架的一对基部背向而突出的一对接合部。这种增强用部件被设置在外壳长边方向的两端部。在设有这种增强用部件的外壳长边方向的两端部，设置有凸出孔，所述凸出部被压入此凸出孔，接合部与接触器的连接器的端子一起，表面安装于基板上。

发明所要解决的课题

安装有这种连接器等电气部件的基板，常被用于各种电子产品中，其中，例如被用于汽车的车体内、放置在温度非常高的环境中。

在这种高温环境中，连接器的外壳由于热膨胀而发生伸长变形。但是，如上所述，连接器的外壳的材质多与基板的材质不同，因此，由于二者热膨胀系数的差异，导致外壳与基板发生了不同形态的变形。因此，被固定在外壳上的针式接头，与设置在基板上的布线垫片之间，有可能产生错位。

特别是，增强用部件多被设置在外壳的两端部，这种情况下，最容易受到外壳由热膨胀发生变形而产生的错位的影响。例如，采用上述L型增强用部件时，由于外壳随着热膨胀发生伸长变形，安装在外壳侧壁上的竖板，受到外壳向外扩展的力，从而发生变形、向横板靠近。因此，当外壳恢复到不会发生膨胀的温度时，横板被拉向竖板方向，产生了与基板相剥离的力。

通过这种力，涂在横板与基板之间的软钎料会产生裂痕等，横板变得容易与基板剥离，连接器的针式接头和基板上布线垫片的电气连接变得不稳定；同时，基板上的连接器的接合强度(剥离强度)减弱，连接器从基盘上脱落的危险容易发生。

另外，即使采用了如上述专利文件中所述的增强用部件，也会产生同样的问题。即，这种增强用部件是其与基板的连接部以外的部分，被压入连接器的外壳，与连接器合为一体。因此，当外壳由于热膨胀在长边方向上发生伸长变形的时候，在外壳和与外壳热膨胀系数不同的基板的布线垫片之间，发生了错位，在与基板相接的接合部位上，被集中施加了很大的应力。

为了防止这种问题，设想通过扩大增强用部件与基板的接合面积、增加用于接合的软钎料使用量，来提高接合强度。但是，如果扩大了接合面积，就会减少安装在基板上的电子部件的有效安装面积。另外，如果使用大量的软钎料，由于基板的布线图案很细，若跨过多个布线图案涂布软钎料，容易产生连接不良，因此不优选。

另外，设想在基板上设置贯通孔，通过将增强用部件插入贯通孔来加以稳定，但是，由于会使基板的背面侧的电子部件的有效安装面积减小，因此也不优选。

另外，有时像游戏卡这样的对方连接器需要频繁地从连接器拔出和插入，这种情况下，当使用者将游戏卡从连接器拔出的时候，由于需要扭曲连接器以拔出游戏卡，因此有时会使连接器被施加扭曲的应力。此时，由于这种扭曲的应力会集中到连接器与基板的接合部位上，因此可能会使连接器与基板的接合减弱，引起上述问题。

另外，关于上述问题，不仅限于连接器，在电气部件上也容易产生，电气部件由于人的手动操作，会被施加来自各个方向的外力。例如，像设有多个开关并可产生电路变更的DIP开关等的表面安装型电气部件容易发生上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器、以及把电气部件与基板连接的一种构造，它解决上述课题，即使从外部附加较大的应力，或者使其置于高温的环境之下，可以更好地维持接合在基板上的连接器与基板的接合。

解决课题的技术方案

为解决上述课题，本发明提供以下技术。

(1)，一种连接器，其特征在于，具有沿长边方向并列设置多个针式接头的状态下对其加以保持的外壳、安装在该外壳的长边方向两端的能够弹性变形的板状部件，是一种安装在基板表面的连接器，在前述外壳的长边方向两端分别形成有安装前述板状部件的端面，前述板状部件包括与前述端面紧密连接的安装部、具有与前述基板接合的接合面的接合部以及连接前述安装部与前述接合部的延伸部，在所述外壳的所述端面的一部分上，按照在该延伸部与前述外壳的端面之间形成间隙部分的方式，设置有凹陷的切口部。

根据(1)项中的本发明内容，在安装在外壳上的增强用板状部件的延伸部与外壳的端面之间形成有间隙部分。因此，对于来自外部的各个方向的应力或者因外壳的热膨胀等而向长边方向的伸长变形，延伸部可以在上述间隙部分灵活进行弹性变形，因此，可以缓解接合部与基板接合部分的应力。

(2)，(1)中记载的连接器，其特征在于，前述延伸部具有从前述安装部的一端延伸的第一延伸部以及从前述安装部的另一端延伸的第二延伸部，前述接合部具有与前述第一延伸部连接的第一接合部以及与前述第二延伸部连接的第二接合部。

根据(2)项的发明内容，延伸部具有从安装部反向分支出来的第一延伸部与第二延伸部，它们分别与第一接合部及第二接合部连接。因此，即使延伸部在间隙部分发生弹性变形，也可以把上述附加应力分散给第一接合部与第二接合部，从而缓解附加应力。

(3)，(1)或者(2)项中记载的连接器，其特征在于上述接合部的接合面的长度，大于在与接合面平行的面上切断前述延伸部时的截面全长尺寸。

根据(3)项的发明内容，由于接合部与基板的接合面积较大，因此，尽管存在上述附加应力，仍可以更牢固地使基板与接合部固定接合。

(4)，(1)项的连接器，其特征在于，前述针式接头具有保持在前述外壳上的被保持部、与形成于前述基板上的布线垫片连接的连接部、在该连接部与前述被保持部之间形成的可挠曲变形的变形容许部。

根据(4)项的发明内容，对于附加在外壳上的各个方向的外力或者热膨胀等，当保持在外壳上的针式接头的被保持部以及与基板连接的连接部的位置关系发生偏离时，针式接头的变形容许部发生弹性变形。这样，就可以缓解集中附加在针式接头与基板所连接部分的应力。因此，可以防止连接针式接头与基板的软钎料等的剥离或破裂，从而防止产生电气连接不良的现象。

在本发明中，(1)～(4)项中任意一项所记载的连接器，在形成于前述接合部的接合面上，形成沿着前述外壳的短边方向而延伸的第一接合面、与该第一接合部大致垂直交叉并沿着前述外壳的长边方向而延伸的第二接合面、以及连接前述第一接合面与前述第二接合面的曲面。

第一接合面与第二接合面通过曲面而连接，于是，俯视接合面时，它略呈L字形状。如果采用这种结构的接合面，则可以使接合面与基板的接合面积增大，并进一步提高基板与接合部的接合强度。此外，如果外壳由于热膨胀等而向长边方向伸长变形，那么，与接合部连接的延伸部以向该长边方向扩张的方式挠曲进行弹性变形。此时，如果设置与该挠曲方向平行而延伸的第二接合面，则可以通过该第二接合面与曲面而支撑延伸部，并且可以进一步提高基板与板状部件的接合强度。

除此之外，在本发明中也可以在前述第一接合面的两个端缘形成前述第二接合面，在第二接合面与第一接合面的两个端缘之间分别形成一个曲面。如果在第一接合面的两个端缘形成第二接合面，则俯视接合面时，它略呈U字形状。如果采用这种结构，则可以进一步增大接合部与基板的接合面积，从而可以进一步提高它与基板的接合强度。此外，外壳因热膨胀等而向长边方向伸长变形时，支撑向长边方向方向挠曲而弹性变形的延伸部，同时，可以防止因弹性变形引导致的扭曲变形，从而可以进一步提高基板与接合部的接合强度。

此外，在本发明中，也可以在接合部处，在位于距离接合面规定的尺寸上方的部位上设置贯通孔。通过将贯通孔设置在比接合面更靠上方即距离安装部较近的部位，这样，当通过软钎料使接合部与基板接合时，可以抑制该软钎料从接合部向着延伸部而沿着表面上升即软钎料上升。通过抑制软钎料沿着表面的上升，于是可以适当保持与基板的接合部处的软钎料量，防止它与该基板的接合强度降低。如果上述贯通孔按照与基板的接合面大致平行的方式而形成，则可以更有效地控制软钎料沿着表面的上升。

(4)项中所记载的发明中具备针式接头的电气部件，也能够获得与上述(4)的发明相同的作用效果。(4)中所记载的发明的针式接头的变形容许部也可以按照具有以不同角度而倾斜的第一变形容许部与第二变形容许部来形成。

第一变形容许部与第二变形容许部，在弯曲的连接点而连接，分别按照不同的角度而倾斜，以该弯曲的连接点为中心，第一变形容许部与第二变形容许部可以分别进行弹性变形。因此，可以增大整个变形容许部的弹性变形方向的自由度及其大小，同时可以抑制因集中于与基板的布线垫片的连接部分的附加应力而产生的剥离或者软钎料裂纹而导致电气连接不良等现象。

(5)，一种将电气部件连接至基板的连接装置，其特征在于，它使用安装在基板表面的连接器，通过将多个针式接头的每个软钎焊在前述基板上形成有的布线垫片以接合从而使电气部件与基板连接，该连接器具有在沿长边方向并列设置有前述多个针式接头的状态下对其加以保持的外壳、和安装在该外壳的长边方向两端的能够弹性变形的板状部件，在前述外壳的长边方向两端分别形成有安装前述板状部件的端面，前述板状部件包括与前述端面紧密连接的安装部、具有与前述基板接合的接合面的接合部以及连接前述安装部与前述接合部的延伸部，前述连接器是，在按照在前述外壳的端面与前述板状部件的延伸部之间形成有间隙部分的方式在所述外壳的所述端面的一部分上设置有凹陷的切口部的状态下，通过软钎焊使前述接合部与前述基板接合。

(5)项中所记载的发明的电气部件，在安装有板状部件的外壳端面与板状部件的延伸部之间形成有间隙部分的状态之下，使其与基板接合。因此，当把连接着该电气部件的基板置于高温环境下时，即使由于基板与电气部件的外壳的热膨胀系数之差，使安装在电气部件上的板状部件的接合部与基板上的安装位置发生偏离，仍可以灵活地在该间隙部分进行延伸部的弹性变形。这样，由于可以缓解接合部与基板所接合的部分的应力，因此，可以减少使接合部与基板接合的软钎料发生裂纹或剥离，从而可以更好地保持接合部与基板的接合状态。

作为(5)项所记载的发明的电气部件，它是具有针式接头等的与基板电气连接部分的电气部件，尤其可以列举易被施加来自各个方向的外力的表面安装型电气部件。具体而言，除了相对于对方连接器而可自由装卸以进行电气连接的连接器之外，还可以列举具有多个开关且可以更改电路的DIP开关等的电气部件。尤其是，对于外壳较大的电气部件，或因针式接头的间距非常小、邻接的各个针式接头的相互接触从而很容易导致电气连接出现故障的电气部件很有效果。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的连接器的立体图。

图2是上述连接器的俯视图。

图3是上述连接器的仰视图。

图4是上述连接器的主视图。

图5是上述连接器的针式接头的立体图。

图6是上述连接器的侧面图。

图7是设置在上述连接器上的板状部件的立体图。

图8是上述板状部件的主视图。

图9是上述板状部件的仰视图。

图10是上述板状部件的侧面图。

图11是说明在基板的表面安装有上述连接器的状态的说明图。

图12是说明上述连接器因热膨胀而沿长边方向伸长变形时的状态的图。

图13是本发明中板状部件的变形例的立体图。

图14是本发明中板状部件的其它变形例的立体图。

具体实施方式

下面将参照附图，对本发明的连接器的一实施方式进行说明，但是本发明并非局限于此。此外，在下面的实施方式中所使用的有关前后左右上下等方向的术语，只是为了便于说明而使用的。

图1是本发明的一实施方式中，作为电气部件的连接器的立体图。图2是上述连接器的俯视图。图3是上述连接器的仰视图。图4是上述连接器的主视图。图5是上述连接器的针式接头的立体图。

连接器1具有使用绝缘性树脂而一体成型的外壳3，外壳3具有多个金属制的针式接头(Pin Contact)2和增强用部件(Tab)4。外壳3是由两组一对相向的侧壁互成直角配置而形成的略呈矩形的筒状体，在侧壁所围成的部分形成有开口5，它是用来插入作为对方连接器的插座侧连接器(图中未示)。

在本实施方式中，外壳3的外形状尺寸是，长边方向尺寸为49.4mm，短边方向尺寸为13mm，高度方向的尺寸为25mm。外壳3可优选使用间规聚苯乙烯类树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、6T尼龙以及46尼龙等热可塑性树脂制成。

外壳3的底面的四个角上设置突出部8，当把外壳3安装在基板表面时，通过该突出部使外壳3的姿态稳定。此外，在各个突出部8中，在其中两个突出部8的基端设置略呈圆柱形的管脚9，通过使管脚9嵌入贯穿基板而设置的定位孔，这样来确定连接器1在基板上的位置。

在形成外壳3的开口5的侧壁的一部分上，在其内侧沿外壳3的高度方向(从底面向上面的方向)竖立设置着两个突起6，它可以作为引导部件，使插座侧连接器安装在规定的位置。此外，在开口5内，沿长边方向以大致相等的间隔并列设置着多个针式接头2，针式接头2的端子部7(参照图5)与设置在插座侧连接器上的多个端子分别接触。

如图4所示，多个针式接头2沿外壳3的长边方向以相等间隔并列而设。此外，如图2和图3所示，多个针式接头2并列设置成两列。

图5是针式接头2的立体图。针式接头2具有弹性，其前端形成有端子部7，与端子部7相对的基端部分成为连接部2d，它软钎焊在基板上形成的布线垫片(图中未示)上。端子部7与连接部2d之间形成被保持部2c以及可挠曲变形的变形容许部2e，其中被保持部2c用来把针式接头2嵌入安装在外壳3的规定位置。

为了使其与布线垫片的接合面积扩大，使连接部2d向与基板大致平行的方向弯曲。被保持部2c通过多个凹部2a及凸部2b而形成，其一端与端子部7邻接，而其它端与变形容许部2e邻接。被保持部2c与端子部7并非沿外壳3的高度方向而弯曲，而是大致呈直线形状。变形容许部2e具有第一变形容许部2f与第二变形容许部2g。

第一变形容许部2f与被保持部2c的一端连接，它沿着与连接部2d的延伸方向平行的方向微微弯曲倾斜，与被保持部2c连接的部分形成钝角。而第二变形容许部2g与连接部2d连接，并沿着连接部2d的延伸方向弯曲倾斜。第一变形容许部2f与第二变形容许部2g在各自的一个端部上相互连接，但是，由于两者以不同的角度倾斜，因此，两者所连接的部分成为弯曲的连接点。

针式接头2通过软钎焊与形成于基板上的布线垫片连接。如果采用上述结构的针式接头2，则可以防止针式接头2的连接部2d与基板上的布线垫片发生剥离或者软钎焊的破裂。换言之，如果采用上述结构的针式接头2，由于来自各个方向的外力作用在连接器上，当附加应力集中在针式接头2的连接部2d与布线垫片之间的连接部分时，两个变形容许部2f、2g自然发生挠曲变形，于是使上述连接部分上的附加应力集中得以缓和。

更为具体的实施方式在于，本发明中的变形容许部2f不是以直线形而是使其弯曲一定角度与被保持部2c及连接部2d连接，以这个弯曲部分为支点，针式接头2可以容易向各个方向弹性变形。尤其在本实施方式中，通过设置第一变形容许部2f与第二变形容许部2g作为变形容许部2e，从针式接头2的顶端(端子部7)至基端(连接部2d)形成共计三处的弯曲部分。于是，由于各个变形容许部2f、2g以这些弯曲的部分作为支点，向各自的方向进行挠曲变形或者弯曲变形，因此整个变形容许部2e的弹性变形的大小与方向的自由度增加。此外，邻接的各个变形容许部发生弹性变形所附加的应力，通过这些变形容许部自身的弹性变形而得以缓和，因此，可以进一步缓解上述针式接头的连接部2d与基板上的布线垫片之间的连接部分的附加应力过于集中。

此外，本发明的变形容许部，也可以不如本实施方式所示地形成相对被保持部2c或者连接部2d而具有弯曲的部分。例如，可以形成R形状，使包含挠曲变形等的弹性变形自由。

下面，对向连接器1在基板上的连接进行强化的构造进行说明。图7是本实施方式的连接器所使用的板状部件4的立体图。图8是其主视图，图9是其仰视图，图10是其侧面图。板状部件4以嵌入的方式安装在外壳3长边方向两端的一对侧壁外表面(端面)上，从而形成增强部。外壳3的各个端面上形成具有沟槽的作为被安装部的嵌入部10(参照图1及图6)，板状部件4以嵌入该嵌入部10的方式而安装在外壳3上，并且与外壳3形成一体。

板状部件4是把黄铜等铜质材料的金属板加工成规定形状而形成的。通过使用铜质材料作为板状部件4，于是省去为不锈等而需要的表面电镀处理，这样不但可以降低成本，而且还可以提高与基板接合时与软钎料的接合强度。

如图7所示，板状部件4具有安装部11与接合部12，安装部11安装在外壳3的嵌入部10内，而接合部12在底面上形成与基板的接合面，安装部11与接合部12通过延伸部13连接。

安装部11从外壳3的上方插入外壳3的嵌入部10内。安装部11的两侧边缘上形成有多个突出部11a，该突出部11a与嵌入部10的沟漕啮合，这样就可以提高与嵌入部10的嵌合强度。

延伸部13与安装部11的上部连接，并沿水平方向，即沿外壳3的短边方向，背向安装部11而向外侧延伸，同时沿与该延伸方向大致垂直的方向，朝着下方，即朝着与基板的接合面而延伸。延伸部13具有从安装部11的上部的一个边缘延伸出的第一延伸部13a和从安装部11的上部的另一个边缘延伸出的第二延伸部13b。

安装部11被设置在第一延伸部13a与第二延伸部13b之间，并使该安装部11嵌入外壳的嵌入部10内，于是安装部件4与外壳3形成一体。如图4所示，外壳3的侧壁面向延伸部13的部分上有凹陷，于是在外壳3的端面与延伸部13之间形成间隙部分S。因此，安装部11被固定在嵌入部10上，它与外壳3的端面紧密连接，而延伸部13不与外壳3紧密连接。

接合部12形成于板状的延伸部13的下部，它具有第一接合部122a与第二接合部122b。第一接合部122a与第一延伸部13a接合，而第二接合部122b与第二延伸部13b接合。

如图7所示，各个接合部12由与延伸部13连接的板状壁和与该壁两侧相对而设置的一对板状的侧壁所构成。如图9所示，其横截面呈U字形状。接合部的基端(底面部)与基板连接，并在该底面部形成有接合面。

接合面具有第一接合面12a和一对相向的第二接合面12b，第二接合面12b与该第一接合面12a垂直交叉，并且夹着第一接合面12a。第一接合面12a形成于与延伸部13连接的板状壁上，它是沿与外壳3的短边方向平行的方向而延伸的带状面。

而第二接合面12b是从带状的第一接合面12a的两端边缘，沿与外壳3的长边方向平行的方向而延伸的带状面，它形成于构成接合部12的侧壁上。第二接合面12b的两端边缘中，其中一个通过后述的曲面12c而与第一接合面12a接合，而另一个背向外壳3，沿从外壳3突出的方向延伸。即，第二接合面12b从穿过外壳3长边方向的大致中心位置的中心线T(参照图2至图4)朝着外侧方向延伸。

于是，接合部12的接合面，与接合面平行的方向的截面的整个尺寸大于在沿该方向切断延伸部13时的整个截面的尺寸，于是接合面与基板的接合面积增加，因此就可以进一步提高与基板的接合强度。

此外，在接合部12中，在距离与基板的接合面规定尺寸的上方(即与安装部11连接的方向)的部位设置有贯通孔12d。贯通孔12d分别设置在各个接合部12中的两个位置。各个接合部12的一个贯通孔12d沿第一接合面12a、其中一个第二接合面12b及曲面12c而设置，而另一个贯通孔12d沿第一接合面、另一个第二接合面及曲面12c而设置。贯通孔12d呈横向长的横孔形状，它以与接合面大致平行的方式而形成。

采用这种结构，通过软钎焊使板状部件4与基板接合时，相对于软钎料从接合部12朝着延伸部13而沿着表面上升即软钎料上升，此时如果使软钎料潜入两个贯通孔12d，则可以抑制该软钎料上升。这样，就可以准确控制基板与接合面之间涂敷的软钎料量，并可以防止与该基板的接合强度的降低。

下面，对连接器1与基板进行接合的情况进行说明。图11是说明把本实施方式中的连接器安装在基板20表面的状态图。具有上述板状部件4的连接器1被安装在基板20的表面，基板20上形成规定的布线图案。基板20上与连接器1的多个针式接头2接触的位置，形成有布线垫片21，同时在与板状部件4接触的位置形成金属性垫片22。连接器1与基板20上的各个垫片21、22相对，通过回流焊等方式，使用软钎料与其接合，同时，在基板20上图中未示部位，通过与其它多个电子部件接合从而形成基板单元。

这种基板单元被用于汽车制造等行业，在使用过程中它有时被暴露在非常高的温度下。在这种高温之下，连接器1的外壳3以及基板20由于热膨胀会伸长变形，但是两者的材质不同，热膨胀系数也不相同。因此，很容易产生以下情况。即连接器1的各个针式接头2相对于基板20上的各个布线垫片21的位置偏离，以及板状部件4的接合部12相对于基板20上的垫片22的位置偏离。尤其是在安装在位于距离外壳3的中心位置最远的两个端面上的附板状部件4上，这种位置偏离的程度更大。

与此相反，本实施方式中的连接器1中，由于延伸部13不与外壳3接合，因此，如图4所示，在板状部件4的延伸部13以及接合部12与外壳3的端面之间，形成间隙部分S。即，为了形成上述间隙部分S，因此在外壳3的两个端面的一部分上设置凹陷的切口部14(参照图12)。因此，该间隙部分S可以作为板状部件4的弹性变形区域，从而吸收外壳3的膨胀变形。即，在因上述外壳3及基板20的热膨胀系数之差而发生板状部件4向外壳3的长边方向挠曲变形时，延伸部13在间隙部分S可以灵活地变形，于是就可以使接合部12与基板20的接合部分上的应力得以缓解。

图12是在本实施方式中，连接器1的外壳3因热膨胀而沿长边方向伸长变形时的状态图。如该图12所示，如果外壳3的伸长变形大于基板20的伸长变形，那么相对于与基板20上的垫片22接合的接合部12的位置，由于该外壳3的热膨胀引起伸长变形时的挤压，安装在外壳3上的安装部11(参照图7)的位置偏向图12的右侧，于是，延伸部13在间隙部分S发生挠曲弹性变形。由于这种弹性变形，附加在接合部12与基板20的垫片22的接合部分上的应力能够得以缓解。

尤其是在本实施方式中，通过沿着延伸部13挠曲的方向延伸的两个第二接合面12b及曲面12c(参照图7)，尽管存在上述应力，它仍然可以牢固地保持接合状态，同时，可以防止由于延伸部13中的弹性变形引起的弯曲变形，从而可以进一步提高与基板20的接合强度。此外，在图12中，对于由于外壳3与基板20的热膨胀引起的位置偏离，为了通过图示易于明白，以接合部12与垫片22的接合位置作为基准，用虚线表示热膨胀时的伸长变形产生的位置偏离。

下面，参照图13与图14，对前述的板状部件4的接合部12的变形例进行说明。图1～图12所示的本实施方式中，接合部12具有一对相向而设的第二接合面12a，其横截面呈U字形状，接合部12的方式并非局限于此，也可以使用图13及图14所示方式的接合部。

图13所示的接合部30具有第一接合面31、第二接合面32、曲面33。其中，第一接合面31以沿着外壳(图中未示)的短边方向延伸的方式而形成，第二接合面32从该第一接合面31的一个端缘，以与第一接合面31大致垂直交叉并沿着外壳的长边方向而延伸的方式而形成，曲面33形成于第一接合面31和第二接合面32之间。

换言之，这种连接器的第二接合面32与曲面33分别设置在一个接合部的一处，其横截面略呈L字形状。这样，通过形成第二接合面32，使接合部30与基板的接合面积增大，同时对于向外壳的长边方向挠曲变形引起的附加应力，通过沿着该挠曲变形的方向延伸的第二接合面32与基板的接合面，则可以防止其发生剥离，从而进一步提高接合强度。

图14是本发明的连接器中所使用的增强用部件的其它变形例的立体图。图14所示的接合部40的第二接合面42，从第一接合面41的一个端缘，以沿着外壳的长边方向而延伸的方式而形成。图14的接合部40除了第二接合面42是在与形成图13的接合部30的第二接合面的端缘不同的另一端缘侧形成之外，其结构与图13的接合部30相同。通过采用这种结构，就可以获得与上述接合部30相同的效果。

根据本发明，作为增强部的板状部件按照在其延伸部与外壳之间形成间隙部分的方式而安装在外壳之上，因此，延伸部在上述间隙部分的弹性变形区域内灵活地进行变形，从而使附加在接合部与基板的接合部分上的应力得以缓解。为此，如果通过软钎料使其与基板接合时，则可以减少软钎料剥离或者出现裂纹等不适的情况。

此外，如果根据本发明，通过从安装部分支而形成于延伸部的端部的两处接合部，使其与基板的接合部分的应力分散至两处，这样则可以进一步缓解应力。

此外，根据本发明，通过在针式接头处设置变形容许部，这样就可以通过弹性变形而缓解集中在与基板连接部分的应力。

除此之外，根据本发明，通过增大接合部与基板的接合面积，对于附加于接合部与基板的接合部分的应力，可以更牢固地保持它与基板之间的接合。

Claims (5)

1.一种连接器，安装在基板表面，其特征在于，

具有以沿长边方向并列设置的状态保持多个针式接头的外壳、和安装在该外壳的长边方向两端的可弹性变形的板状部件，

在所述外壳的长边方向两端分别形成有安装所述板状部件的端面，

所述板状部件包括与所述端面紧密连接的安装部、具有与所述基板接合的接合面的接合部以及连接所述安装部与所述接合部的延伸部，

在所述外壳的所述端面的一部分上，按照在该延伸部与所述外壳的端面之间形成有间隙部分的方式设置有凹陷的切口部。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述延伸部具有从所述安装部的一端延伸的第一延伸部以及从所述安装部的另一端延伸的第二延伸部，所述接合部具有与所述第一延伸部连接的第一接合部以及与所述第二延伸部连接的第二接合部。

3.如权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

所述接合部的接合面的长度，大于以与接合面平行的面切断所述延伸部时的截面全长尺寸。

4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述针式接头具有保持在所述外壳上的被保持部、与形成于所述基板上的布线垫片连接的连接部、在该连接部与所述被保持部之间形成的可挠曲变形的变形容许部。

5.一种将电气部件连接至基板的连接装置，其特征在于，

使用安装在基板表面的连接器，将多个针式接头的每个通过软钎焊与形成于所述基板上的布线垫片接合，从而使电气部件与基板连接，该连接器具有以沿长边方向并列设置的状态将所述多个针式接头加以保持的外壳、和安装在该外壳的长边方向两端的可弹性变形的板状部件，

在所述外壳的长边方向两端分别形成有安装所述板状部件的端面，

所述板状部件包括与所述端面紧密连接的安装部、具有与所述基板接合的接合面的接合部和连接所述安装部与所述接合部的延伸部，

所述连接器是，在按照在所述外壳的端面与所述板状部件的延伸部之间形成有间隙部分的方式在所述外壳的所述端面的一部分上设置有凹陷的切口部的状态下，通过软钎焊使所述接合部与所述基板接合。

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