CN100370557C - 绝缘线生产线 - Google Patents

Abstract

在绝缘线生产线中，用于在冷却水内冷却通过挤出机涂敷树脂的移动的高温涂敷的线状材料的冷却装置包括：储存冷却水并且允许线状材料通过其中的容器槽，和沿线状材料的移动方向以一定间隙提供在容器槽内并且向在冷却水内的线状材料喷射水的多个水喷嘴。此外，在绝缘线生产线中，涂敷的线牵引机包括前和后绞盘，用于在涂敷的线从容器槽出来并且去往卷绕机的途中，通过允许涂敷的线前后往复数次来缠绕该涂敷的线，和水膜流形成凹槽体，用于形成用于冷却的水膜流，其设置在前和后绞盘之间并且沿前和后绞盘之间的下部涂敷的线移动路径延伸，其中，牵引机构造为使得允许涂敷的线在所述前和后绞盘之间的水膜流内移动。

Description

绝缘线生产线

技术领域

本发明涉及绝缘线生产线。特别地，本发明涉及用于在冷却水槽内冷却移动的高温涂敷的线的冷却装置和提供在冷却槽和卷绕机之间的冷却机构。

背景技术

绝缘线生产线设计为，在使芯线移动的同时，在芯线上施加树脂涂层，冷却涂敷树脂并且移动的高温涂敷的线，并且卷取冷却的涂敷的线。这样的绝缘线生产线拥有冷却装置，用于在树脂施加以后，冷却移动的高温涂敷的线，以便通过冷却(凝结固定，冷却固化)凝固已经通过挤出机施加的树脂涂层。

传统地，用于涂敷的线的冷却装置通常构造为使得，通过允许通过挤出机施加了树脂以后的高温涂敷的线在水平延伸的冷却水槽(容器槽)内的冷却水内浸泡并且移动来冷却。注意，通过挤出机施加了树脂以后的树脂涂层的温度通常为150到300摄氏度，并且，当树脂涂层例如为PVC(聚氯乙烯)时，为大约180摄氏度。

然而，因为由冷却水槽(容器槽)组成的用于涂敷的线的传统的冷却装置，只是允许高温涂敷的线在冷却水槽的冷却水内移动，其具有以下缺点：对涂敷的线的冷却速度慢，需要保证涂敷的线的移动距离的长的冷却槽，和需要大的安装空间。

此外，绝缘线生产线的另一个组成单元为涂敷的线牵引机。涂敷的线牵引机提供在冷却水槽和卷绕机之间的绝缘线生产线内，牵引发自冷却水槽的涂敷的线以允许其移动，并且还在冷却水内冷却涂敷的线。图17为示出了传统的涂敷的线牵引机的示例的示意性的结构图。如图17所示，传统的涂敷的线牵引机58包括前和后绞盘60、61和多个簇射喷嘴62，绞盘60、61在机壳59内通过允许涂敷的线56前后往复数次来缠绕涂敷的线56，簇射喷嘴62在机壳59内将冷却水喷射到在前和后绞盘60、61之间移动的涂敷的线56，涂敷的线56的移动生产线设置为通过机壳59内部。注意，在本说明书中，在涂敷的线制造生产线中，涂敷的线的相同移动方向的下游(图17中的右侧)定义为前，并且该方向的上游(图17中的左侧)定义为后。

另一方面，日本专利公开No.Hei6-338231公布物披露了线冷却设备，该设备以线缠绕在收集器上的状态冷却已经在冷却水槽内冷却的涂敷的线的树脂涂敷层。图18为示出了根据现有技术的线冷却设备的组成的示意性的结构图。

如图18所示，该线冷却设备设置在冷却水槽和卷绕机之间(更特定地，在冷却水槽下游的牵引机和卷绕机之间)，并且包括收集器72、冷却盘73和张力附加机构(没有示出)，收集器72包括前和后旋转滑轮72A、72B，用于吸收涂敷的线71的牵引速度和卷绕机的卷取速度之间的速度差异，冷却盘73设置在收集器72下面，同时储存冷却水并且通过允许该线在冷却水中移动来冷却围绕收集器72积累的涂敷的线71，张力附加机构(没有示出)在箭头74的方向移动前旋转滑轮72A来吸收涂敷的线71的速度波动。

如所述，冷却盘73设置在收集器72下面，前和后旋转滑轮72A、72B的一部分沉浸在上部打开的盒形冷却盘73的冷却水内，在前和后旋转滑轮72A、72B之间的下部涂敷的线移动路径上移动的涂敷的线71深深地沉浸，并且因此围绕收集器72积累的涂敷的线71被冷却。

然而，因为上述涂敷的线牵引机58包括簇射喷嘴62，喷嘴62设计为以簇射的状态向在前和后绞盘60、61之间移动的涂敷的线56喷射冷却水，与允许线在冷却水中移动相比，其冷却能力较低，因此在线的速度增加时，存在涂敷的线56没有充分地冷却到预定的温度的情况，当线在下游被卷绕机卷取时，它的一部分树脂涂层破碎以导致形状变形。

因而，为了在涂敷的线牵引机内冷却涂敷的线，考虑将线冷却装置的上述冷却盘73替代簇射喷嘴62应用于涂敷的线牵引机。

然而，在涂敷的线牵引机包括冷却盘的情况下，前和后旋转滑轮72A、72B(在下文中称作绞盘)中的每个的一部分沉浸在上部打开的盒形冷却盘内的冷却水内，并且在前和后绞盘之间的下部涂敷的线移动路径上移动的涂敷的线在某个深度在冷却水内移动。为此，当拉线以逆着由于与冷却水接触而施加到涂敷的线的阻力移动时，应力(张应力)施加到涂敷的线，即，与冷却水接触导致的施加到涂敷的线的应力(张应力)变大。此外，因为前和后绞盘中的每个的一部分沉浸在冷却水内，冷却水阻碍绞盘旋转，并且拉涂敷的线逆着水移动，使得施加到涂敷的线的应力进一步增加。

因此，在冷却盘替代簇射喷嘴提供在涂敷的线牵引机中的情况下，虽然与装备簇射喷嘴相比，这样的机器具有更高的冷却能力，它使得更大的应力施加到涂敷的线，这是由于与冷却水的接触导致的，并且由于应力导致的涂敷的线伸展，在树脂涂层和芯线之间的附着力将减小。

发明内容

因此，本发明的第一目的为提供一种绝缘线生产线，该绝缘线生产线具有冷却装置，其中，在涂敷树脂以后，在冷却水中冷却移动的高温涂敷的线期间，对涂敷的线的冷却速度可以增加，从而与传统的距离相比，缩短了需要用于冷却的涂敷的线移动距离，以使得该装置更加紧凑并且使得安装区域的空间最小。

此外，本发明的第二目的为提供一种绝缘线生产线，该绝缘线生产线具有涂敷的线牵引机，其在通过与冷却水接触导致的施加到涂敷的线的应力最小的状态下对涂敷的线具有高冷却性能，并且能够在不由于应力导致涂敷的线伸展，进而导致在树脂涂层和芯线之间的附着力减小的情况下，将涂敷的线冷却到预定的温度。

为了解决第一目的，在本发明中采用接下来的技术手段。特定地，本发明的绝缘线生产线包括：用于将树脂涂敷到芯线的挤出机；用于冷却涂敷的线的冷却装置，该涂敷的线从挤出机挤出并且被允许在冷却水内移动；涂敷的线牵引机，其从冷却装置拖涂敷的线，以允许其移动并且通过冷却水冷却涂敷的线；及用于从涂敷的线牵引机卷取涂敷的线的卷绕机，其中冷却装置包括：存储冷却水并且允许涂敷的线通过其中的容器槽；及沿涂敷的线的移动方向以一定间隙提供在容器槽内，并且向在冷却水内的涂敷的线喷射水的多个水喷嘴。

在这里，水喷嘴优选地以面向彼此的方式设置，以便将线状材料移动路径夹在中间。

本发明的线状材料冷却装置包括水喷嘴，多个该水喷嘴从上游到下游以一定间隙沿移动路径提供在容器槽内，并且向在冷却水内的线状材料喷射水，涂敷树脂以后的高温涂敷的线在该容器槽内的冷却水内被引导移动。因此，通过利用从水喷嘴喷射水产生的水流来搅动容器槽内的冷却水，不断致使新的冷却水流接触在冷却水中移动的涂敷的线的表面，从而，与没有水喷嘴的传统的装置相比，在涂敷的线和冷却水之间执行热交换的效率更高，由此增加了对涂敷的线的冷却速度。使用此装置，与传统的装置相比，需要用于冷却到预定的温度的涂敷的线移动距离减小，并且该装置可以更加紧凑以使得安装区域的空间最小。

为了解决第二目的，在本发明中采用接下来的技术手段。特定地，本发明的绝缘线生产线的涂敷的线牵引机包括：前和后绞盘，用于在为线涂敷树脂并且引导其进入容器槽以后，在涂敷的线从容器槽出来并且去往卷绕机的途中，通过允许涂敷的线前后往复数次来缠绕该涂敷的线；及水膜流形成凹槽体，用于形成用于冷却的水膜流，其设置在前和后绞盘之间并且沿前和后绞盘之间的下部涂敷的线移动路径延伸，其中涂敷的线牵引机构造为使得允许涂敷的线在前和后绞盘之间的水膜流内移动。

根据上述构造，通过允许涂敷的线在低水位的冷却水的水膜流内移动，可以在通过与冷却水接触导致的施加到涂敷的线上的应力最小的状态下保持对涂敷的线的高冷却性能。从而，能够在不由于应力导致涂敷的线伸展进而导致在树脂涂层和芯线之间的附着力减小的情况下，将涂敷的线冷却到预定的温度。

优选地，在涂敷的线牵引机中包括供水管，用于允许冷却水从水膜流形成凹槽体的涂敷的线输入侧流入水膜流形成凹槽体。

通过此构造，冷却水通过移动的涂敷的线传送，使得冷却水容易到达在下部涂敷的线移动路径上的整个涂敷的线，并且该机器能够对涂敷的线发挥高冷却性能。此外，施加到涂敷的线的应力最小，因为水膜流流动的方向与涂敷的线移动方向相同。

此外，涂敷的线牵引机还可以包括凹槽体升起和降下装置，用于当开始制造涂敷的线时，临时将水膜流形成凹槽体从平常的位置降下以冷却涂敷的线。通过此构造，即使由于在前和后绞盘之间同时存在仅具有芯线的区域和涂敷树脂的线的区域，导致线直径存在差异，进而导致移动速度存在差异，并且在开始制造涂敷的线时，在前和后绞盘之间发生线松弛，通过在冷却涂敷的线期间通过该凹槽体升起和降下装置来将水膜流形成凹槽体降到平常的位置以下，可以避免在前和后绞盘之间移动的线与水膜流形成凹槽体的表面之间的干涉。结果，可以防止线从前和后绞盘脱落。

此外，在涂敷的线牵引机中，水膜流形成凹槽体包括沿涂敷的线移动路径延伸的底板，和沿移动路径分别提供在底板两侧的左板和右板(与移动方向正交的方向的壁板)，并且可以构造为使得涂敷的线的输入端和输出端是完全打开的。通过此构造，可以容易地实现必要的水膜流。

附图说明

图1为绝缘线生产线的构造的示意图。

图2为示意性地示出了根据本发明的一个实施例的冷却装置的构造的平面图。

图3为图2中的预冷却部分的A-A截面视图。

图4为图2中的主冷却部分的B-B截面视图。

图5为根据本发明的视图，为用于解释缠绕的涂敷的线的截面形状的视图。

图6为示意性地示出了作为比较示例的冷却装置的构造的平面图。

图7为图6中的主冷却部分的C-C截面视图。

图8为根据比较示例的视图，为用于解释缠绕的涂敷的线的截面形状。

图9为根据本发明的一个实施例的涂敷的线牵引机的示意图，其中9A为平面图，9B为侧视截面图。

图10为图9所示涂敷的线牵引机的主要的部分的透视图。

图11为示出了图9中的水膜流形成凹槽体的透视图。

图12为用于解释图9中的水膜流形成凹槽体的截面视图。

图13为用于解释根据本发明的凹槽体升起和降下装置的视图。

图14为示出了根据本发明的水膜流形成凹槽体的另一个示例的透视图。

图15为示出了根据本发明的水膜流形成凹槽体的另一个示例的截面视图。

图16为示出了根据本发明的水膜流形成凹槽体的再一个示例的截面视图。

图17为示出了传统的涂敷的线牵引机的示例的示意性的构造图。

图18为示出了根据现有技术的线冷却装置的构造的示意性的构造图。

具体实施方式

图1示意性地示出了绝缘线生产线的通常的构造。在此制造设备中，送料单元2具有芯线(导体)1的供线盘、提供在上游侧的拉线机3和连续退火机4，和向提供在连续退火机4的下游侧上的芯线上施加树脂涂层(绝缘体)的挤出机5。然后，在挤出机5的再下游，提供了冷却水槽7和涂敷的线牵引机8，其中冷却水槽7用于冷却以硬化涂敷树脂并且被允许移动的高温涂敷的线6，涂敷的线牵引机8拖来自冷却水槽7的涂敷的线6以允许其移动。来自涂敷的线牵引机8的涂敷的线6在卷绕机63中通过跳动辊(没有示出)缠绕在线轴64上。

在这里，涂敷的线牵引机8构造为，涂敷的线牵引机8拖来自冷却水槽7的涂敷的线6以允许涂敷的线6移动并且冷却涂敷的线6，以便补偿当涂敷的线6速度增加以改进生产率时冷却水槽7的冷却性能，将涂敷的线6冷却到预定的温度。

此外，在接下来的描述中，用于冷却以硬化通过挤出机5涂敷树脂并且被允许移动的高温涂敷的线6的装置被简单地称作“冷却装置”。该冷却装置包括冷却水槽7及其相关部件。

接下来将参考附图描述本发明的冷却装置的实施例。图2为示例性地示出了根据本发明的一个实施例的冷却装置的构造的平面图，图3为图2中的预冷却部分的A-A截面视图，及图4为图2中的主冷却部分的B-B截面视图。

如图2到图4所示，本发明的冷却装置提供在绝缘线生产线中，并且冷却通过挤出机41涂敷树脂的移动的高温涂敷的线42。该装置安装在挤出机41和牵引机(没有示出)之间的位置上，并且包括来自挤出机41的高温涂敷的线42通过的预冷却部分10和已经通过预冷却部分10的涂敷的线42通过的主冷却部分20。主冷却部分20的容器槽21与预冷却部分10的承接槽11连接地提供。

预冷却部分10包括承接槽11、多个喷雾嘴12和冷却水供水管13。承接槽11为盒形，具有上部可以打开的盖。多个喷雾嘴12沿涂敷的线42的移动方向从上游到下游以预定的间隙提供在承接槽11内，并且以面向布置的状态设置，以便将涂敷的线42的移动路径夹在中间。冷却水供水管13向每个喷雾嘴12供应冷却水，以便允许喷雾嘴12以雾的状态喷射圆锥形的冷却水。

此外，主冷却部分20包括容器槽21、多个水喷嘴22和加压的供水管23。容器槽21为盒形，具有上部可以打开的盖，存储冷却水，并且允许涂敷的线42在冷却水中移动。多个用于在冷却水内喷射水的水喷嘴22沿涂敷的线42从上游到下游的移动方向以预定的间隙提供在容器槽内，并且以面向布置的状态设置，以便将涂敷的线42的移动路径夹在中间。加压的供水管23向水喷嘴22供应加压的水。

承接槽11的承接槽端板11a具有U形切开开口(没有示出)，以允许涂敷的线42通过该开口。此外，承接槽11和容器槽21之间的共有间壁30和容器槽端板21a也具有U形切开开口(没有示出)，以允许涂敷的线42通过该开口。虽然在容器槽21内的冷却水从共有间壁30的U形切开开口和容器槽端板21a的U形切开开口溢出，冷却水通过加压的供水管23通过水喷嘴22供应到容器槽21，以维持固定的水位。然后，用于从容器槽21送回并且循环冷却水的排水容器和排水管(二者都没有示出)提供在容器槽21的容器槽端板21a下面。另外，排水容器和排水管(二者都没有示出)提供在承接槽11下面，以送回从喷雾嘴12以雾态喷射的冷却水和来自共有间壁30的U形切开开口的冷却水。

在以此方式构造的冷却装置中，来自挤出机41的移动的高温涂敷的线42首先进入承接槽11，冷却水以雾的状态圆锥形地散布并且在线在承载槽11中通过时均匀地喷射在线上，并且线被冷却到预定的温度以促进其硬化。

涂敷的线42从承接槽11出来并且随即进入容器槽21。当线通过容器槽21时，通过利用从喷嘴22喷射水导致的朝向涂敷的线42产生的水流确实地搅动在容器槽21内的冷却水，并且从而不断致使新的冷却水流接触在冷却水中移动的涂敷的线42的表面。从而，与没有水喷嘴22的情况相比，在涂敷的线42和冷却水之间执行热交换的效率更高，并且可以增加对涂敷的线42的冷却速度。即使当在涂敷的线移动方向的容器槽21的长度小于传统的长度时，可以在涂敷的线42在客器槽21内通过时将涂敷的线42冷却到预定的温度，并且线可以硬化以防止在卷取该线时截面形状变形。

接下来的描述针对与以下装置的比较，该装置在容器槽21内没有提供水喷嘴22。图6为示意性地示出了作为比较示例的冷却装置的构造的平面图，并且图7为图6中的主冷却部分的C-C截面视图。在这里，在比较示例中，与图2中相同的参考数字应用于与图2所示装置相同的部分。特定地，如图6和图7所示，比较示例与实施例的差异为在主冷却部分20’的容器槽21内没有提供水喷嘴。水通过供水管(没有示出)充满容器槽21。

在实施例和比较示例中，在涂敷的线移动方向的承接槽11的长度和在涂敷的线移动方向的容器槽21的长度都分别设定为1.5米和3米，并且涂敷的线(直径：1.6毫米)为挤出机已经将树脂涂敷到铜线(直径：1.0毫米)形成的线，允许该涂敷的线以600米/分钟的速度通过槽内以进行冷却。在实施例的装置中，在涂敷的线移动方向上在喷雾嘴12之间的间隙设定为70毫米(与应用于比较示例的相同)，并且在涂敷的线移动方向上在水喷嘴22之间的间隙设定为70毫米。结果，因为在比较示例中在牵引机内通过的线没有冷却到预定的温度并且被卷取，获得的涂敷的线的树脂涂层的一部分破碎，导致如图8所示的变形。

另一方面，根据该实施例的装置，因为线冷却到用于充分地冷却和硬化树脂涂层的预定的温度，获得没有变形的具有圆形截面的涂敷的线，如图5所示。

接下来基于如下附图描述本发明的涂敷的线牵引机的实施例。图9为根据本发明的一个实施例的涂敷的线牵引机的示意图，其中9A为平面图，9B为侧视截面图。图10为图9所示涂敷的线牵引机的主要的部分的透视图。

如图9和图10所示，本实施例的涂敷的线牵引机包括外壳83，外壳83设置为使得在涂敷的线81从冷却水槽出来并且去往卷绕机的途中的移动路径通过外壳83内部。在外壳83内提供了一对前和后绞盘84、85，用于通过允许涂敷的线81在水膜流内移动来冷却涂敷的线81的水膜流形成凹槽体86，用于在水膜流形成凹槽体86内流动冷却水的供水管90，和用于升起和降下水膜流形成凹槽体86的凹槽体升起和降下装置91。图9中，左侧为涂敷的线移动方向的上游并且右侧为涂敷的线移动方向的下游。

外壳83在涂敷的线81的移动方向(图9中的左和右方向)较长，形成为上部打开的盒形。盖构件可以以可打开和可关闭的方式接附到外壳83。前和后绞盘84、85被自由地可旋转地支撑并且以悬臂状态围绕与涂敷的线81的移动方向正交的水平轴。两个绞盘84、85中的前绞盘84(图9中右面的那个)作为被外壳83的外部马达(没有示出)驱动旋转的驱动轴，并且后绞盘85(图9中左面的那个)作为没有被驱动旋转的从动轴。因此，从冷却水槽进入外壳83的涂敷的线81首先从上面并且向后返回地围绕前绞盘84缠绕，并且然后，从下面并且再次向前围绕后绞盘85围绕，以在前和后绞盘84、85之间往复。在往复数次以后，线被送出到外壳83的涂敷的线移动方向的下游。

水膜流形成凹槽体86设置在前和后绞盘84、85之间，并且沿前和后绞盘84、85之间的下部涂敷的线移动路径延伸。与图18所示的现有技术不同，前和后绞盘84、85构造为不沉浸在水膜流形成凹槽体86内的水膜流内。在此实施例中，水膜流形成凹槽体86具有截面为矩形的凹槽86a。更特定地，水膜流形成凹槽体86包括沿下部涂敷的线移动路径延伸的底板和沿底板的下部涂敷的线移动路径分别提供在两侧的左板和右板(参考图11)。凹槽体86具有用于防止水膜流在宽度方向(在与涂敷的线81的移动方向正交的方向)流出的壁板，并且涂敷的线的输入端和输出端是完全打开的。

供水管90直接地提供在水膜流形成凹槽体86的涂敷的线输入侧的位置上方，供水管90具有以一定间隙提供并且在水膜流形成凹槽体86的宽度方向延伸的多个喷嘴90a。供水管90的喷嘴90a以簇射的状态喷射冷却水，以从水膜流形成凹槽体86的涂敷的线输入位置到涂敷的线输出位置形成低水位的水膜流。用于送回和循环从水膜流形成凹槽体86滴下的冷却水的排水容器、排水管和类似装置(没有示出)提供在外壳83的底部区域以外。

如上所述，因为本实施例的涂敷的线牵引机包括的水膜流形成凹槽体86与传统的在以下方面不同，即，允许在前和后绞盘84、85之间的下部涂敷的线移动路径上移动的涂敷的线81在水膜流82内移动，其中水膜流82为图12所示低水位的冷却水，与使用簇射冷却水的传统的相比，使得通过与冷却水接触导致并且施加到涂敷的线81的应力最小并且在涂敷的线81和冷却水之间的接触面积和接触时间增加。因此，可以维持对涂敷的线81的高冷却性能。因此，能够在不由于应力导致涂敷的线伸展进而导致在树脂涂层和芯线之间的附着力减小的情况下，将涂敷的线81冷却到预定的温度。

这里描述的水膜流是在允许水在水膜流形成凹槽体上流动时形成的水流，并且其意味着具有从水流膜形成凹槽体的底板的预定的水位的水流。

为了通过水膜流冷却涂敷的线，至少与涂敷的线的外直径相同的水膜流水位完全地沉浸涂敷的线。另一方面，因为水膜流形成凹槽体构造为允许水从其端部流出并且新的水不断地供应到凹槽体，实际上很难进一步改进冷却效果，即使当水膜流的深度设定为涂敷的线的外直径的两倍甚至更多。因此，等于或达到作为冷却对象的涂敷的线的外直径的两倍的水深度的水流是足够的。

此外，本实施例的涂敷的线牵引机具有供水管90，用于允许冷却水在水膜流形成凹槽体86的涂敷的线输入侧上流入水膜流形成凹槽体86。从而，冷却水通过移动的涂敷的线81运送，冷却水容易地到达在下部涂敷的线移动路径上的整个涂敷的线81，并且该机器能够对涂敷的线81发挥高冷却性能。此外，施加到涂敷的线81的应力最小，因为水膜流82流动的方向与涂敷的线移动方向相同。

接下来将描述凹槽体升起和降下装置91，其升起和降下水膜流形成凹槽体86。图13为用于解释根据本发明的凹槽体升起和降下装置的视图。

在涂敷的线牵引机中，在制造该涂敷的线时，首先将芯线(铜线)围绕前和后绞盘84、85缠绕。然后，当通过挤出机开始涂敷树脂时，在前和后绞盘84、85之间同时存在仅具有芯线的区域和已经涂敷树脂的涂敷的线的区域。在这一点上，由于在芯线和涂敷的线之间线直径不同，导致移动速度存在差异，并且在开始制造涂敷的线时，在前和后绞盘84、85之间可能发生线松弛，如图13中通过实线示出的。

在根据此实施例的涂敷的线牵引机中，在开始制造涂敷的线时，通过凹槽体升起和降下装置91将水膜流形成凹槽体86降到平常的冷却位置(在图13中通过虚线示出)以下。通过此构造，即使当开始制造涂敷的线时，在前和后绞盘84、85之间发生线松弛，避免了在前和后绞盘84、85之间移动的线与水膜流形成凹槽体86的表面干涉，并且可以防止线松弛通过该干涉传递到前和后绞盘84、85。结果，可以防止线从前和后绞盘84、85脱落。当通过预定的一段时间以消除上述同时存在的状态以后，该凹槽体升起和降下装置91设计为将水膜流形成凹槽体86返回到平常的冷却位置。凹槽体升起和降下装置91可以由气缸或类似物构造。

图14为示出了根据本发明的水膜流形成凹槽体的另一个示例的透视图，图15为示出了根据本发明的水膜流形成凹槽体的另一个示例的截面视图，并且图16为示出了根据本发明的水膜流形成凹槽体的再一个实施例的截面视图。

图14所示水膜流形成凹槽体87构造为使得涂敷的线输入端和输出端的壁板向下弯曲，与图11所示的水膜流形成凹槽体86不同，并且这样的构造设计为改进强度。图15所示水膜流形成凹槽体88在此示例的截面处具有三个半圆形凹槽88a，它们沿如图所示下部涂敷的线移动凹槽的每个涂敷的线移动路径延伸。此外，图16所示水膜流形成凹槽体89在此示例中具有三个截面为矩形的凹槽89a，它们沿如图所示下部涂敷的线移动凹槽的每个涂敷的线移动路径延伸。从而，由于水膜流形成凹槽体形成水膜流，如图15和16所示，具有沿下部涂敷的线移动凹槽的每个涂敷的线移动路径延伸的凹槽88a、89a的构造的水膜流形成凹槽体可以形成。

此外，在图11所示水膜流形成凹槽体86中，涂敷的线移动方向上的输入端和输出端是完全打开的。然而，本发明的水膜流形成凹槽体不限于这样的构造，而是可以使用能够实现需要的水位的水膜流并且涂敷的线可以在水膜流中移动的任何构造。

Claims (11)

1.一种绝缘线生产线，其包括：

挤出机，其用于向芯线涂敷树脂；

冷却装置，其用于在冷却水内冷却从所述挤出机中挤出并且被允许移动的涂敷的线；

涂敷的线牵引机，其牵引来自所述冷却装置的涂敷的线，以允许其移动，并且通过冷却水冷却该涂敷的线；及

卷绕机，其用于从所述涂敷的线牵引机卷取涂敷的线，

其中所述冷却装置包括：

容器槽，其存储所述冷却水，使得所述冷却水的水位维持高于涂敷的线通过所述容器槽的高度；及

水喷嘴，多个该水喷嘴沿涂敷的线移动方向以一定间隙提供在所述容器槽内在冷却水的水位以下，并且向在所述冷却水内的所述涂敷的线喷射水。

2.根据权利要求1所述的绝缘线生产线，其中，所述水喷嘴以彼此面向的方式设置，以便将涂敷的线移动路径夹在中间。

3.根据权利要求1所述的绝缘线生产线，其中，所述冷却装置包括预冷却部分，用于通过喷雾来冷却涂敷的线，其通常提供在所述容器槽的预先阶段。

4.根据权利要求1所述的绝缘线生产线，其中，所述涂敷的线牵引机包括：

前和后绞盘，其用于在为线涂敷树脂并且导致其进入所述容器槽以后，在涂敷的线从所述容器槽出来并且去往所述卷绕机的途中，通过允许该线前后往复数次来缠绕该涂敷的线；及

水膜流形成凹槽体，其用于形成用于冷却的水膜流，其设置在所述前和后绞盘之间并且沿所述前和后绞盘之间的下部涂敷的线移动路径延伸，

其中，所述涂敷的线牵引机构造为使得允许所述涂敷的线在所述前和后绞盘之间的所述水膜流内移动。

5.根据权利要求4所述的绝缘线生产线，其中，所述涂敷的线牵引机包括供水管，用于允许冷却水从所述水膜流形成凹槽体的涂敷的线输入侧流入所述水膜流形成凹槽体。

6.根据权利要求4所述的绝缘线生产线，其中，所述涂敷的线牵引机还包括凹槽体升起和降下装置，用于临时将所述水膜流形成凹槽体从平常的位置降下以冷却涂敷的线。

7.根据权利要求4所述的绝缘线生产线，其中，所述水膜流形成凹槽体包括沿所述涂敷的线的移动路径延伸的底板，和沿移动路径分别提供在底板两侧的左板和右板，所述涂敷的线输入端和输出端是完全打开的。

8.一种绝缘线生产线，其包括：

挤出机，其用于向芯线涂敷树脂；

冷却装置，其用于在容器槽内的冷却水内冷却从所述挤出机中挤出并且被允许移动的涂敷的线；

涂敷的线牵引机，其拖来自所述冷却装置的涂敷的线，以允许其移动，并且通过冷却水冷却该涂敷的线；及

卷绕机，其用于从所述涂敷的线牵引机卷取涂敷的线，

其中所述涂敷的线牵引机包括：

前和后绞盘，其用于在为线涂敷树脂并且导致其进入所述容器槽以后，在涂敷的线从所述容器槽出来并且去往所述卷绕机的途中，通过允许该线前后往复数次来缠绕该涂敷的线；及

水膜流形成凹槽体，其用于形成用于冷却的水膜流，其设置在所述前和后绞盘之间并且沿所述前和后绞盘之间的下部涂敷的线移动路径延伸，

其中，所述涂敷的线牵引机构造为使得允许所述涂敷的线在所述前和后绞盘之间的所述水膜流内移动。

9.根据权利要求8所述的绝缘线生产线，其中，所述涂敷的线牵引机包括供水管，用于允许冷却水从所述水膜流形成凹槽体的涂敷的线输入侧流入所述水膜流形成凹槽体。

10.根据权利要求8所述的绝缘线生产线，其中，所述涂敷的线牵引机还包括凹槽体升起和降下装置，用于临时将所述水膜流形成凹槽体从平常的位置降下以冷却涂敷的线。

11.根据权利要求8所述的绝缘线生产线，其中，所述水膜流形成凹槽体包括沿所述涂敷的线移动路径延伸的底板，和沿移动路径分别提供在底板两侧的左板和右板，并且具有在与所述移动方向正交的方向上的壁板，并且所述涂敷的线的输入端和输出端是完全打开的。

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