CN100369757C - 图像形成方法 - Google Patents
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Abstract
喷出含有色剂、保湿剂、水和伴随该水的蒸发而开始缩聚反应的水溶性物质的墨水组成物,使墨滴粘附在表面呈酸性的被打印物(41)上,由此,在被打印物(41)上形成图像。
Description
技术领域
本发明属于涉及所谓利用喷墨记录的图像形成方法的技术领域。
背景技术
目前,作为用于喷墨记录的墨水,广为人知的有含有色剂(染料或颜料)、保湿剂和水的墨水。但是,若用该墨水在记录介质上形成图像,则存在图像耐水性、即若将图像浸于水中则色剂渗出到水中的问题。尤其是将图像记录在普通纸(市场中广泛出售的纸,尤其是用于电子照片方式的复印机的纸,未按照作为喷墨记录用而具有最适当的构造、组成、特性等特意制造的纸)上的情况下,耐水性变得非常差。
因此,在例如特开平10-212439号公报、特开平11-293167号公报、特开平11-315231号公报及特开2000-178494号公报中提出通过使墨水中含有水解性硅烷化合物(有机硅化合物),提高形成于记录介质上的图像的耐水性。从而,通过使墨水中含有硅烷化合物,墨滴粘附在记录介质上,水分(溶剂)蒸发、浸透到记录介质内时,残留在该记录介质上的硅烷化合物进行缩聚反应,缩聚反应后的硅烷化合物包围色剂。结果,即使将记录介质上的图像浸入水中,也可防止色剂渗出到水中。
但是,仅通过利用喷墨记录法喷出上述公报中提出的含有水解性硅烷化合物的墨水,并使墨滴粘附在被打印物上,无法很快进行水解性硅烷化合物的缩聚反应。因此,水解性硅烷化合物的色剂包围不充分。发现这种倾向对含有品红染料的墨水明显。
即,上述现有例的墨水得不到充分的硅烷化合物的高耐水性效果,有改良的余地。
发明内容
鉴于此提出本发明,其目的在于改良利用喷墨方式喷出含有水解性硅烷化合物等那样的伴随水的蒸发而进行缩聚反应的水溶性物质的墨水、从而在被打印物上形成图像的方法,从而可更可靠地得到依赖于水溶性物质的图像的高耐水性。
本发明的图像形成方法是利用墨水组成物在被打印物上形成图像的方法。
该方法包含:从喷嘴中喷出含有色剂、保湿剂、水和伴随该水的蒸发而开始缩聚反应的水溶性物质的墨水组成物的步骤;和使喷出的墨水组成物粘附在表面呈酸性的上述被打印物上的步骤。
根据该构成,当墨滴粘附在上述被打印物上时,该墨水组成物中含有的水溶性物质伴随水的蒸发开始缩聚反应。由此,由于被打印物的酸的催化剂效应,促进水溶性物质的缩聚反应,该反应结束。由此,水溶性物质的缩聚反应物确实包围色剂。从而,可更可靠地得到依赖于水溶性物质的图像的耐水效果。
上述被打印物也可是普通纸。这里所说的普通纸是市场中广泛出售的纸,尤其是用于电子照片方式的复印机的纸,包含未按照喷墨记录用而具有最佳的构造、组成、特性等而特地制造的纸。
在现有图像形成方法中,由水性墨水形成于普通纸上的图像难以具有耐水性。相反,本发明的图像形成方法即使是形成于普通纸上的图像也具有高的耐水性。
上述被打印物的表面pH值优选为1-6。在被打印物的表面pH值高于6的情况下,不能期待酸对水溶性物质缩聚反应的促进作用。相反,在被打印物的表面pH值低于1的情况下,酸使被打印物本身恶化,并且酸还使记录装置中与被打印物接触的部件恶化。
上述水溶性物质也可是水解性硅烷化合物。即,在硅烷化合物提高耐水性这一点上非常优选,通过使墨水组成物中含有硅烷化合物,可提高图像的耐水性。
本发明的另一图像形成方法是使用含有色剂、保湿剂、水、和伴随水的蒸发开始缩聚反应的水溶性物质的喷墨记录用墨水组成物的方法。
该方法包括:通过从喷嘴向被打印物喷出上述墨水组成物,在该被打印物上形成图像的步骤;和在上述步骤后,使上述被打印物上的图像接触酸的步骤。
本发明的又一图像形成方法是使用含有色剂、保湿剂、水、和伴随水的蒸发开始缩聚反应的水溶性物质的喷墨记录用墨水组成物的方法。
该方法包括:使酸事先接触被打印物的步骤;和在上述步骤后,通过从喷嘴向上述被打印物喷出上述墨水组成物,在该被打印物上形成图像的步骤。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的喷墨式记录装置的示意立体图。
图2是喷墨式记录装置的喷墨头的局部仰视图。
图3是图2的III-III线截面图。
图4是图2的IV-IV线截面图。
具体实施方式
记录装置的构成
图1表示具备本发明实施方式的喷墨记录用墨水组成物的喷墨式记录装置A的示意。该记录装置A具备后述向被打印物41喷出墨水的喷墨头1。在喷墨头1的上面安装具有上述墨水的墨盒35。
将喷墨头1支持固定在支架31上。在该支架31中设置省略图示的支架电机。上述喷墨头1及支架31通过该支架电机,沿在主扫描方向(图1及图2所示X方向)上延伸的支架轴32导向,并在该方向上往复运动。
上述被打印物41夹在由省略图示的传送电机旋转驱动的两个传送辊42中。通过该传送电机及各传送辊42,在上述喷墨头1的下侧,沿垂直于上述主扫描方向的副扫描方向(图1及图2所示Y方向)传送被打印物41。
因此,记录装置A构成为通过上述支架31、支架轴32及支架电机以及各传送辊42和传送电机,使喷墨头1与被打印物41相对移动。
上述喷墨头1如图2-图4所示,具备形成有多个压力室用凹部3的头本体2。该头本体2的各凹部3具有提供墨水用的供给口3a和喷出墨水用的喷出口3b。各凹部3在该头本体2的上面按照沿上述主扫描方向延伸的方式开口,彼此沿上述副扫描方向大致等间隔排列。上述各凹部3的开口全长约设为1250微米,宽度约设为130微米。另外,上述各凹部3的开口的两端部形成近似半圆形。
上述各凹部3的侧壁部由厚约200微米的感光性玻璃制压力室部件6构成。各凹部3的底壁部由粘接固定在压力室部件6下面的墨水流路部件7构成。墨水流路部件7层叠6块不锈钢薄板而形成。在墨水流路部件7内形成多个孔8、一个供给用墨水流路11和多个喷出用墨水流路12。各孔8连接于上述各凹部3的供给口3a。供给用墨水流路11沿上述副扫描方向延伸,连接于各孔8。各喷出用墨水流路1 2连接于上述各凹部3的喷出口3b。
上述各孔8相对墨水流路部件7而言,形成于板厚比其它小的、从上面数第2层的不锈钢薄板上。其直径约设定在38微米。另外,上述供给用墨水流路11与上述墨盒35相连。从该墨盒35向供给用墨水流路11内提供墨水。
在上述墨水流路部件7的下面粘接固定由不锈钢构成的喷嘴板9。在喷嘴板9中形成向上述被打印物41喷出墨滴的多个喷嘴14。用憎水膜9a覆盖喷嘴板9的下面。喷嘴14在喷墨头1的下面沿上述副扫描方向排成列状。各喷嘴14连接于上述喷出用墨水流路12上,经该喷出用墨水流路12,分别与上述各凹部3的喷出口3b连通。上述各喷嘴14由喷嘴直径向喷嘴前端侧变小的锥部、和与该锥部的喷嘴前端侧相连而设置的笔直部构成。笔直部的喷嘴直径设为约20微米。
在上述头本体2的各凹部3的上侧分别设置有压电执行元件21。各压电执行元件21具有Cr制振动板22。振动板22在粘接固定在上述头本体2上面的状态下,通过塞住该头本体2的各凹部3,与该凹部3一起构成压力室4。该振动板22由共通于所有压电执行元件21的一个构件构成,发挥着作为共通于后述所有压电元件23的共通电极的作用。
另外,上述各压电执行元件21具有由钛酸锆酸铅(PZT)构成的压电元件23、和Pt制个别电极24。压电元件23,经Cu制中间层25,分别设置在上述振动板22的与上述压力室4相反的侧面(上面)上对应于压力室4的部分(相对凹部3开口的部分)上。个别电极24分别接合在各压电元件23的与上述振动板22相反的侧面(上面)上。该各个别电极24与振动板22一起向各压电元件23分别施加电压(驱动电压)。
上述振动板22、各压电元件23、各个别电极24及各中间层25全部由薄膜形成。分别将振动板22的厚度设为约6微米,各压电元件23的厚度设为8微米以下(例如约3微米),各个别电极24的厚度设为约0.2微米,各中间层25的厚度设为约3微米。
上述各压电执行元件21通过经振动板22和各个别电极24向各压电元件23施加驱动电压,使该振动板22对应于压力室4的部分(凹部3开口部分)变形。从而,经喷出口3b,从喷嘴14喷出该压力室内的墨水。即,若向振动板22与个别电极24之间施加脉冲状电压,则由于脉冲电压的上升,压电元件23通过压电效应沿与其厚度方向垂直的宽度方向收缩。相反,振动板22、个别电极24及中间层25不收缩。因此,由于双金属片效应,振动板22的对应于压力室4的部分向压力室4侧弯曲变形成凸状。由于该弯曲变形,压力室4内的压力变高,该压力将压力室4内的墨水经喷出口3b及喷出用墨水流路12从喷嘴14压出。由于上述脉冲电压的下降,压电元件23伸长,振动板22的对应于压力室4的部分恢复为原始状态。此时,从上述喷嘴14压出的墨水自墨水流路12内的墨水中分出,作为墨滴(例如3p1),喷出到被打印物41。该墨滴以点状粘附在被打印物41面上。另外,在上述振动板22从弯曲变形成凸状的状态恢复到原始状态时,从上述墨盒35经供给用墨水流路11及供给口3a向压力室4内填充墨水。另外,作为施加到各压电元件23的脉冲电压,也可不是如上所述的推拉型。例如,可以是从第1电压下降到比该第1电压低的第2电压后,再上升到上述第1电压的拉推型脉冲电压。
在使喷墨头1及支架31沿主扫描方向从被打印物41的一端以大致恒定速度移动到另一端时,每规定时间(例如50微秒左右:驱动频率20kHz)向上述各压电元件23施加驱动电压。但是,在喷墨头1至到达被打印物41的不喷墨滴的部位时,不施加电压。由此,使墨滴落在被打印物41的规定位置。另外,一旦一次扫描量的记录结束,则通过传送电机及各传送辊42沿副扫描方向使被打印物41传送规定量。之后,再次使喷墨头1及支架31沿主扫描方向移动,同时喷出墨滴,进行新一次扫描量的记录。通过重复该动作,在被打印物41整体地形成期望的图像。
墨水组成物
用于上述记录装置A的墨水组成物含有色剂(染料或颜料)、抑制上述喷墨头1的喷嘴14等干燥的保湿剂、提高该墨水(溶剂)向被打印物41的浸透性的浸透剂、水、和作为在没有水的状态下进行缩聚反应的水溶性物质的水解性硅烷化合物。
上述水解性硅烷化合物是一种在从上述喷墨头1的喷嘴14中喷出的墨滴粘附在被打印物41上、水分(溶剂)蒸发、浸透在被打印物41内时,在上述被打印物41上进行缩聚反应、此时包围色剂的物质。由此,即使将被打印物41上的图像浸入水中,也可防止色剂渗出到水中,提高图像的耐水性。
优选的水解性硅烷化合物是含有具有氨基的有机基的烷氧基硅烷和不含有氨基的烷氧基硅烷的水解反应物。另外,其它优选水解性硅烷化合物是使有机单环氧化合物与含有具有氨基的水解性硅烷反应而得的水解性硅烷和不含有氮原子的水解性硅烷通过加水分解而得到的有机硅化合物。
上述染料可以是任一种,但优选是水溶性的酸性染料或直接染料。
上述颜料优选如下。即,作为黑色颜料,优选是用重氮盐处理表面的炭黑,或对聚合物进行接枝聚合并表面处理的炭黑。
另外,作为彩色颜料,优选用萘磺酸盐的甲醛缩聚产物、木质素磺酸、磺基琥珀酸二辛酯、聚氧化乙烯烷基胺、或脂肪酸酯等表面活性剂处理过的作为颜料。具体而言,蓝率(cyan)颜料中例如有颜料蓝15:3、颜料蓝15:4或酞菁铝。另外,品红(magenta)颜料中,例如有颜料红122、或颜料紫19。并且,作为黄色颜料,例如有颜料黄74、颜料黄109、颜料黄110或颜料黄128。
上述保湿剂优选是甘油等多元醇、或2-吡咯烷酮、或N-甲基-2-吡咯烷酮等水溶性氮多环化合物。
上述浸透剂优选是二甘醇单丁基醚等那样的多元醇的单烷基醚。
另外,浸透剂不是墨水组成物的必需成分。但是,可通过调整浸透剂对墨水的含量来适当设定墨水(或溶剂)的表面张力。由此,在墨滴粘附在被打印物41上后,上述溶剂可快速浸透到被打印物41内。若溶剂快速浸透到被打印物41内,则可快速且充分进行硅烷化合物的缩聚反应,并由该硅烷化合物来快速且可靠地包围色剂。结果,即使在图像形成后也可得到高水平的图像耐水性。另外,也可向墨水组成物中添加阴离子表面活性剂或非离子活性剂,作为浸透剂的辅助剂。
(实施方式1)
实施方式1的图像形成方法是使用表面变为酸性的被打印物41的方法。
如上所述,使用上述记录装置A,向被打印物41上喷出含有色剂、保湿剂、浸透剂、水和水解性硅烷化合物的墨水组成物,由此,在被打印物41上形成图像。
通过附着在被打印物上的墨滴中的水(溶剂)边蒸发,边浸透到被打印物41内,水解性硅烷化合物开始缩聚反应。此时,因为被打印物41的表面呈酸性,所以该酸起催化剂作用。由此,水解性硅烷化合物的缩聚反应快速进行,反应结束。通过结束水解性硅烷化合物的缩聚反应,被打印物41上的色剂被确实包围到硅烷化合物中。结果,即使将被打印物41上的图像浸入水中,也可防止色剂渗出到水中,提高图像的耐水性。
这里,作为被打印物41的具体例,例如普通纸、包装纸、膜等。其中,普通纸廉价,具有通用性,因为通过将其表面变为酸性而形成的图像呈现高的耐水性,所以有用。
上述被打印物41的表面pH值优选为1-6。在被打印物41的表面pH值高于6的情况下,基本上不能发挥酸催化剂的效果。相反,在被打印物41的表面pH值低于1的情况下,虽然发挥了酸催化剂的效果,但由于酸的影响,被打印物本身恶化,并且还使与被打印物41接触的记录装置A的部件恶化,所以不实用。
另外,通过控制用作粒度固定剂的硫酸铝的含量、在中性普通纸或酸性纸上涂布0.001N-1N的酸性水溶液,可容易调整纸的表面pH值。
因此,在实施方式1中,通过使表面呈酸性的被打印物41与含有伴随水的蒸发而进行缩聚反应的水溶性物质的墨水组成物进行组合,可大幅度提高形成于该被打印物41上的图像的耐水性。
(实施方式2)
实施方式2的图像形成方法是由墨水组成物在被打印物41上形成图像后,使图像接触酸的方法。
如上所述,使用上述记录装置A,向被打印物41上喷出含有色剂、保湿剂、浸透剂、水和水解性硅烷化合物的墨水组成物,由此,在被打印物41上形成图像。通过附着在被打印物41上的墨滴中的水(溶剂)蒸发、浸透到被打印物41内,水解性硅烷化合物开始缩聚反应,色剂被包围到水解性硅烷化合物中。
但是,实际上,在被打印物41上,水解性硅烷化合物的缩聚反应未结束。因为反应未结束,所以水解性硅烷化合物包围色剂的比例少。因此,当将形成于打印物41上的图像浸入水中时,未包围在水解性硅烷化合物中的色剂会渗出到水中。发现该倾向对含有品红染料的墨水组成物显著。
因此,在被打印物41上形成图像后,使图像与酸接触。通过酸的催化剂效应,水解性硅烷化合物的缩聚反应快速进行,反应结束。结果,被打印物41上的色剂被确实包围到硅烷化合物中,图像的耐水性飞跃提高。
这里,作为使形成于被打印物41上的图像接触酸的方法,考虑气相接触、液相接触或固相接触。其中,气相接触对图像质量的坏影响的可能性小,实用优选。作为使图像气相接触酸的方法,具体地可采用将高浓度酸溶液放入容器(例如烧杯)中,将形成有图像的被打印物41曝露于产生的酸蒸气中的方法;将酸溶液放入密闭容器中,并使酸的蒸气充满容器内,将形成有图像的被打印物41放入容器内,使之曝露于酸蒸气中的方法;或事先将形成图像的被打印物41放入密闭容器中,之后加入酸,发生酸蒸气,由此使被打印物曝露于酸蒸气中的方法。
作为使图像液相接触酸的方法,可采用在大小可浸渍被打印物41的容器中放入酸,将形成有图像的被打印物41浸渍在其中,之后取出干燥的方法,或由喷雾器向形成有图像的被打印物41吹附雾状酸的方法。
作为使图像固相接触酸的方法,可采用使形成有图像的被打印物41接触附着有盐酸、硫酸、磷酸等的硅胶或氧化铝的方法。
酸优选是盐酸、硫酸等无机强酸或醋酸、磷酸等的弱酸。
(实施方式3)
实施方式3的图像形成方法是由墨水组成物在事先与酸接触的被打印物41上形成图像的方法。
这里,作为事先使上述被打印物41接触酸的方法,可采用气相接触、液相接触或固相接触。气相接触、液相接触及固相接触的具体方法可采用上述方法。其中,因为液相接触可容易将酸浸透到被打印物41中,所以优选。
使用上述记录装置A,向事先通过气相接触、液相接触或固相接触而接触酸的被打印物41上喷出含有色剂、保湿剂、浸透剂、水和水解性硅烷化合物的墨水组成物,由此,在被打印物41上形成图像。通过在被打印物41上的墨滴中的水(溶剂)蒸发、浸透到被打印物41内,水解性硅烷化合物开始缩聚反应。此时,被打印物41中的酸起催化剂作用。因此,水解性硅烷化合物的缩聚反应快速进行,反应结束。结果,被打印物41上的色剂被确实包围到硅烷化合物中,即使图像被浸入水中,也可防止色剂渗出到水中。
下面,说明具体实施上述实施方式1-3的实施例。
首先,制作以下组成(各组成物的含量为质量百分率)的墨水组成物。
在墨水组成物中,分别含有C.I.酸性红289作为染料,含有甘油及二甘醇作为保湿剂,含有二甘醇单丁基醚作为上述浸透剂,含有有机硅化合物作为伴随水的蒸发开始缩聚反应的水解性硅烷化合物。
在室温下,向放入反应容器中的180g(10摩尔)水中,一滴一滴加入100g(0.56摩尔)的H2NCH2CH2CH2Si(OCH3)3与166g(1.1摩尔)的Si(OCH3)4的混合物,在滴入所有量后,在60℃下搅拌1小时,得到上述有机硅化合物。
C.I.酸性红289 …5%
甘油 …7%
二甘醇 …5%
二甘醇单丁基醚 …5%
有机硅化合物 …5%
纯水 …73%
实施例1-1~1-6是相关实施方式1而实施的实施例。
(实施例1-1)
在作为被打印物的表面pH值调整为1的A4大小的普通纸上,由上述记录装置A喷出上述墨水组成物,打印15mm见方的β印字。
(实施例1-2)
将被打印物变为表面pH值调整为2的普通纸,进行与实施例1-1一样的打字。
(实施例1-3)
将被打印物变为表面pH值调整为3的普通纸(HK原纸、大昭和制纸社制),进行与实施例1-1一样的打字。
(实施例1-4)
将被打印物变为表面pH值调整为4的普通纸,进行与实施例1-1一样的打字。
(实施例1-5)
将被打印物变为表面pH值调整为5的普通纸,进行与实施例1-1一样的打字。
(实施例1-6)
将被打印物变为表面pH值调整为6的普通纸(精制再生纸,纪州制纸社制),进行与实施例1-1一样的打字。
实施例2-1~2-6是对实施方式2实施的实施例。其中,实施例2-1~2-3是使形成的图像(印字)气相接触酸的实例,实施例2-4是使形成的图像液相接触酸的实例,实施例2-5及2-6是使形成的图像固相接触酸的实例。
实施例2-1~2-6的打印样品在作为被打印物的A4大小的普通纸(商品名[Xerox4024]:施乐公司制,pH值6.8)上,由上述记录装置A喷出上述墨水组成物,打印15mm见方的β印字。
(实施例2-1)
将10N的盐酸放入空桶中,发生蒸气,将上述印字样品的印字面在室温下曝露于发生的盐酸蒸气中5分钟。
(实施例2-2)
将盐酸变为硝酸,对印字样品实施与实施例1-2一样的处理。
(实施例2-3)
将10N的盐酸放入密闭玻璃容器中,在室温下放置1小时,使盐酸的蒸气在容器内部饱和。在其中,放入上述印字样品后放置5分钟。
(实施例2-4)
用市售的喷雾发生器向上述印字样品的印字面涂布0.1N的盐酸1ml。
(实施例2-5)
将涂布硅微粒的A4大小的玻璃板(市售的薄层色层分离用玻璃板)在1N盐酸中浸渍1分钟后,取出,自然干燥5分钟。接着,用该硅微粒涂层玻璃板和其它玻璃板夹持上述印字样品,在使印字样品的印字面与该玻璃板的硅微粒涂层面接触的状态下放置5分钟。
(实施例2-6)
将硅微粒涂层玻璃板变为氧化铝微粒涂层玻璃,对印字样品实施与实施例2-5一样的处理。
实施例3-1~3-6是对实施方式3实施的实施例。
(实施例3-1)
在A4大小的普通纸(商品名[Xerox4024]:施乐公司制,pH值6.8)的表面上,喷涂10N的盐酸1ml,自然干燥5分钟后,在该普通纸上,由上述记录装置A喷出上述墨水组成物,打印15mm见方的β印字。
(实施例3-2)
将酸变为1N的盐酸,在进行与实施例3-1一样的处理的普通纸上,由上述记录装置A喷出上述墨水组成物,打印15mm见方的β印字。
(实施例3-3)
将酸变为0.1N的盐酸,在进行与实施例3-1一样的处理的普通纸上,由上述记录装置A喷出上述墨水组成物,打印15mm见方的β印字。
(实施例3-4)
将酸变为0.01N的盐酸,在进行与实施例3-1一样的处理的普通纸上,由上述记录装置A喷出上述墨水组成物,打印15mm见方的β印字。
(实施例3-5)
将酸变为0.1N的硝酸,在进行与实施例3-1一样的处理的普通纸上,由上述记录装置A喷出上述墨水组成物,打印15mm见方的β印字。
(实施例3-6)
将A4大小的普通纸(商品名[Xerox4024]:施乐公司制,pH值6.8)在与实施例2-1相同的条件下曝露在10N的盐酸蒸气中后,在该普通纸上,由上述记录装置A喷出上述墨水组成物,打印15mm见方的β印字。
(比较例)
(实施例3-1)
在作为被打印物的中性普通纸(商品名[Xerox4024]:施乐公司制,pH值6.8)上,由上述记录装置A喷出上述墨水组成物,打印15mm见方的β印字。
对由实施例1-1~1-6、2-1~2-6、3-1~3-6及比较例制成的各印字样品进行耐水性试验。耐水性试验中,将各印字样品的印字面朝下,在蒸溜水中浸渍5分钟。耐水性评价为各印字样品的耐水性试验后的OD值与耐水试验前的OD值之比(%)。在浸渍后、自然干燥30分钟后测定耐水试验后的OD值。结果如表1所示。
表1
耐水性(%) | |
实施例1-1 | 95 |
实施例1-2 | 94 |
实施例1-3 | 93 |
实施例1-4 | 93 |
实施例1-5 | 93 |
实施例1-6 | 93 |
实施例2-1 | 94 |
实施例2-2 | 93 |
实施例2-3 | 93 |
实施例2-4 | 94 |
实施例2-5 | 92 |
实施例2-6 | 92 |
实施例3-1 | 95 |
实施例3-2 | 94 |
实施例3-3 | 93 |
实施例3-4 | 93 |
实施例3-5 | 93 |
实施例3-6 | 92 |
比较例 | 85 |
根据表1,比较例的耐水性低至85%,相反,实施例1-1~1-6、2-1~2-6、3-1~3-6的耐水性高于92%,与比较例相比,示出高出7-10%的值。
另外,根据实施例及比较例的各图像形成方法,由市售打印机(商品名[EM-930C]:精工易普孙社制)在被打印物上形成图像,将形成图像之后的被打印物马上浸渍在纯水中,之后在室温下放置、干燥,观察图像中是否产生洇渍。
结果,在由比较例的图像形成方法形成的图像中,在图像的边缘部分发现洇渍,相反,在由实施例的图像形成方法形成的图像中,基本未发现洇渍。因此,本发明的方法可飞跃提高图像的耐水性。
另外,本实施例中,示出品红染料下耐水性提高的效果,但色剂即使是其它染料或颜料,也可同样提高耐水性。
Claims (5)
1.一种在被打印物上形成图像的图像形成方法,包括:
从喷嘴中喷出含有色剂、保湿剂、水和伴随该水的蒸发而开始缩聚反应的水解性硅烷化合物的墨水组成物的步骤;
使喷出的墨水组成物粘附在表面呈酸性的所述被打印物上的步骤;和
利用所述酸的催化剂效果,促进所述水解性硅烷化合物的缩聚反应,完成该缩聚反应的步骤。
2.根据权利要求1所述的图像形成方法,其中:
被打印物是普通纸。
3.根据权利要求1所述的图像形成方法,其中:
被打印物表面的pH值为1-6。
4.一种图像形成方法,使用含有色剂、保湿剂、水、和伴随水的蒸发开始缩聚反应的水解性硅烷化合物的喷墨记录用墨水组成物,其中,该方法包括:
通过从喷嘴向被打印物喷出所述墨水组成物而在该被打印物上形成图像的步骤;
在所述步骤后,使所述被打印物上的图像接触酸的步骤;和
利用所述酸的催化剂效果,促进所述水解性硅烷化合物的缩聚反应,完成该缩聚反应的步骤。
5.一种图像形成方法,使用含有色剂、保湿剂、水、和伴随水的蒸发开始缩聚反应的水解性硅烷化合物的喷墨记录用墨水组成物,其中,该方法包括:
使酸事先接触被打印物的步骤;
在所述步骤后,通过从喷嘴向所述被打印物喷出所述墨水组成物,在该被打印物上形成图像的步骤;和
利用所述酸的催化剂效果,促进所述水解性硅烷化合物的缩聚反应,完成该缩聚反应的步骤。
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