CN100368480C - 一种颜料紫的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种颜料紫的制备工艺,其特征在于:它包括下列步骤:溶解染料、溶解中间体硫酸铜、溶解中间体硫酸钠及黄血盐钠、混合、压滤机漂洗,压滤机中出料得到半固体的颜料紫。本工艺使用价格便宜的硫酸铜、硫酸钠及黄血盐钠为中间体与染料反应,因此整体的生产成本大幅下降,可用于印墨、甲苯凹版印墨、水性柔版油墨等的颜料。
Description
技术领域
本发明涉及一种颜料的制备工艺。
背景技术
现有技术中,紫色颜料的制备方法是以紫5BN染料为原料,与中间体钨酸钠和钼酸钠反应后获得,但是钨酸钠和钼酸钠成本非常高昂,使得紫色颜料的制作成本很高,影响了紫颜料产品的推广和使用。
发明内容
本发明目的是提供一种生产成本低的一种颜料紫的制备工艺。
本发明的技术方案是:一种颜料紫的制备工艺,它包括下列步骤:
(1)、溶解染料;将碱性紫染料与水按照重量配比1∶90~100在第一容器内混合溶解;
(2)、溶解中间体硫酸铜;将体积为所述染料1.4倍的硫酸铜在第二容器中与水混合溶解,硫酸铜与水的重量配比为1∶10~20;
(3)、溶解中间体硫酸钠及黄血盐钠;将体积为染料1.6倍的硫酸钠在第三容器内与水混合溶解,硫酸钠与水的重量配比为1.2∶15~20,然后加入另一中间体黄血盐钠并搅拌均匀,所述的黄血盐钠的体积加入量是所述的染料的体积的0.86倍;
(4)、将第二容器内的溶液放入第一容器内,所需时间为5~10分钟,接着将第三容器内的溶液放入第一容器内,所需时间为20分钟~30分钟;
(5)、第一容器的溶液温度保持在摄氏85~90度,搅拌20分钟~30分钟,用氨水调节其PH值为7.6~7.8,再搅拌15分钟~25分钟,保持温度在摄氏85~90度,加入制备好的松香树脂液,该松香树脂液的重量加入量为所得颜料紫的3%~5%,继续搅拌15~25分钟;
(6)、将步骤(5)的所述的液体送入压滤机中进行漂洗,压滤机中出料得到半固体的颜料紫。
在所述的步骤(1)中,溶解温度控制在摄氏65~95度之间,碱性紫染料与水混合后需要搅拌,搅拌时间为25分钟~40分钟。
在所述的步骤(2)中,溶解温度控制在摄氏60~85度之间,硫酸铜与水混合后需要搅拌,搅拌时间为20分钟~40分钟。
在所述的步骤(3)中,硫酸钠与水混合溶解的温度控制在摄氏60~80度之间,并搅拌20分钟~40分钟。
在所述的步骤(6)中,液体在压滤机中进行漂洗的时间为10小时~12小时,电导率控制在小于等于400以下。
所述的步骤(6)所得的半固体的颜料紫还要进入烘箱中进行干燥,干燥的温度小于等于摄氏70度,干燥时间为10小时~12小时,最终的颜料紫的水份小于等于3%。
所述的步骤(5)中,还要加入聚氧乙烷的缩合物,该聚氧乙烷的缩合物的重量加入量为所得颜料紫的4%~6%,加入聚氧乙烷的缩合物后需要搅拌20分钟~25分钟,反应终点的PH值为7.4~7.6。
本发明与现有技术相比具有下列优点:
使用价格便宜的硫酸铜、硫酸钠及黄血盐钠为中间体与染料反应,因此整体的生产成本大幅下降,可用于印墨、甲苯凹版印墨、水性柔版油墨等的颜料。
具体实施方式
一种颜料紫的制备工艺,它包括下列步骤:
(1)、溶解染料;将碱性紫染料与水按照重量配比1∶90~100在第一容器内混合溶解,溶解温度控制在摄氏65~95度之间,碱性紫染料与水混合后需要搅拌,搅拌时间为25分钟~40分钟。
(2)、溶解中间体硫酸铜;将体积为所述染料1.4倍的硫酸铜在第二容器中与水混合溶解,硫酸铜与水的重量配比为1∶10~20;溶解温度控制在摄氏60~85度之间,硫酸铜与水混合后需要搅拌,搅拌时间为20分钟~40分钟。
(3)、溶解中间体硫酸钠及黄血盐钠;将体积为染料1.6倍的硫酸钠在第三容器内与水混合溶解,硫酸钠与水的重量配比为1.2∶15~20,硫酸钠与水混合溶解的温度控制在摄氏60~80度之间,并搅拌20分钟~40分钟,然后加入另一中间体黄血盐钠并搅拌均匀,所述的黄血盐钠的体积加入量是所述的染料的体积的0.86倍;
(4)、将第二容器内的溶液放入第一容器内,所需时间为5~10分钟,接着将第三容器内的溶液放入第一容器内,所需时间为20分钟~30分钟。
(5)、第一容器的溶液温度保持在摄氏85~90度,搅拌20分钟~30分钟,用氨水调节其PH值为7.6~7.8,再搅拌15分钟~25分钟,保持温度在摄氏85~90度,加入制备好的松香树脂液,该松香树脂液的重量加入量为所得颜料紫的3%~5%,继续搅拌15~25分钟,再加入聚氧乙烷的缩合物,该聚氧乙烷的缩合物的重量加入量为所得颜料紫的4%~6%,加入聚氧乙烷的缩合物后需要搅拌20分钟~25分钟,反应终点的PH值为7.4~7.6。
(6)、将步骤(5)得到的液体送入压滤机中进行漂洗,液体在压滤机中进行漂洗的时间为10小时~12小时,电导率控制在小于等于400以下,压滤机中出料得到半固体的颜料紫,所得的半固体的颜料紫还要进入烘箱中进行干燥,干燥的温度小于等于摄氏70度,干燥时间为10小时~12小时,最终的颜料紫的水份小于等于3%。
Claims (7)
1.一种颜料紫的制备工艺,其特征在于:它包括下列步骤:
(1)、溶解染料;将碱性紫染料与水按照重量配比1∶90~100在第一容器内混合溶解;
(2)、溶解中间体硫酸铜;将体积为所述染料1.4倍的硫酸铜在第二容器中与水混合溶解,硫酸铜与水的重量配比为1∶10~20;
(3)、溶解中间体硫酸钠及黄血盐钠;将体积为染料1.6倍的硫酸钠在第三容器内与水混合溶解,硫酸钠与水的重量配比为1.2∶15~20,然后加入另一中间体黄血盐钠并搅拌均匀,所述的黄血盐钠的体积加入量是所述的染料的体积的0.86倍;
(4)、将第二容器内的溶液放入第一容器内,所需时间为5~10分钟,接着将第三容器内的溶液放入第一容器内,所需时间为20分钟~30分钟;
(5)、第一容器的溶液温度保持在摄氏85~90度,搅拌20分钟~30分钟,用氨水调节其pH值为7.6~7.8,再搅拌15分钟~25分钟,保持温度在摄氏85~90度,加入制备好的松香树脂液,该松香树脂液的重量加入量为所得颜料紫的3%~5%,继续搅拌15~25分钟;
(6)、将步骤(5)得到的液体送入压滤机中进行漂洗,压滤机中出料得到半固体的颜料紫。
2.根据权利要求1所述的一种颜料紫的制备工艺,其特征在于:在所述的步骤(1)中,溶解温度控制在摄氏65~95度之间,碱性紫染料与水混合后需要搅拌,搅拌时间为25分钟~40分钟。
3.根据权利要求1所述的一种颜料紫的制备工艺,其特征在于:在所述的步骤(2)中,溶解温度控制在摄氏60~85度之间,硫酸铜与水混合后需要搅拌,搅拌时间为20分钟~40分钟。
4.根据权利要求1所述的一种颜料紫的制备工艺,其特征在于:在所述的步骤(3)中,硫酸钠与水混合溶解的温度控制在摄氏60~80度之间,并搅拌20分钟~40分钟。
5.根据权利要求1所述的一种颜料紫的制备工艺,其特征在于:在所述的步骤(6)中,得到的液体在压滤机中进行漂洗的时间为10小时~12小时,电导率控制在小于等于400。
6.根据权利要求1所述的一种颜料紫的制备工艺,其特征在于:所述的步骤(6)所得的半固体的颜料紫还要进入烘箱中进行干燥,干燥的温度小于等于摄氏70度,干燥时间为10小时~12小时,最终的颜料紫的水分小于等于3%。
7.根据权利要求1所述的一种颜料紫的制备工艺,其特征在于:所述的步骤(5)中,还要加入聚氧乙烷的缩合物,该聚氧乙烷的缩合物的重量加入量为所得颜料紫的4%~6%,加入聚氧乙烷的缩合物后需要搅拌20分钟~25分钟,反应终点的pH值为7.4~7.6。
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