CN101845238B - 一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种颜料的制备方法,尤其是涉及一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法。本发明的制备方法是首先制备重氮液、溶解液、偶合液,然后将三种液体进行偶合,然后进行后处理,加入增效剂、松香皂液,升温后再加入歧化松香、超分散剂,然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。本发明主要是解决现有技术所存在的174黄有机颜料应用在平版胶印墨中身骨硬,透明度差、光泽度差、色力低,从而限制了在热固型油墨中的应用等的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种颜料的制备方法,尤其是涉及一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法。
背景技术
随着印刷工艺不断更新与发展及高速印刷的出现,对颜料的应用性能提出相应的特定要求,如高的颜料浓度、良好的流变性、高的着色强度、透明度及光泽度等。目前普通的174黄有机颜料应用在平版胶印墨中身骨硬,透明度差、光泽度差、色力低,从而限制了在热固型油墨中的应用。本发明使用了一种特殊的增效剂——黄颜料的衍生物,附配另外一种高效的超分散剂,同时使用了这两种助剂从而提高了颜料的流动度、光泽度、色力提高10%,颗粒变得蓬松,做成的油墨身骨软,提高了应用适应性。
发明内容
本发明是提供一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其主要是解决现有技术所存在的174黄有机颜料应用在平版胶印墨中身骨硬,透明度差、光泽度差、色力低,从而限制了在热固型油墨中的应用等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其步骤为:
a.重氮液的制备:在重氮桶加足量的水,加620~640重量份的盐酸、240~260重量份的DCB(即3′3-二氯联苯胺)、2~4重量份的联大茴香胺,打浆,加冰降温到0~5℃,快速加入140~145重量份的亚钠溶液,使得pH 为1~1.5,KI试纸显蓝色,充分搅拌,加入2~4重量份的氨基磺酸,使得pH 为1~1.5,KI试纸显微兰或无色,待偶合;
b.溶解液的制备:在溶解桶加足量的水,加入280~310重量份的液碱、120~130重量份的邻甲基双乙酰、300~310重量份的2.4一二甲基双乙酰,升温后,搅拌至溶清透明,降温后,待酸析;
c.偶合液的制备:在偶合桶加足量的水,加入180~210重量份的盐酸和70~90重量份的冰醋酸溶液,调整温度为7~13℃,得到的溶液取10000体积份,然后加入步骤b制备的溶解液进行酸析,使得pH 为6~6.2,充分搅拌,待偶合;
d.偶合:将步骤a制备的重氮液加入到步骤c制备的偶合液中进行充分偶合,偶合时间为90~100分钟,偶合温度为16~18℃,偶合过程中加入160~240重量份的对流碱控制pH 值为4.3~4.6,充分搅拌;
e.后处理:调整步骤d得到的偶合产物的PH=6,然后加入15~35重量份的增效剂,调整pH=11~12,加入松香皂液,其中松香皂液的配置为:取水2500~3500重量份,加入150~175重量份的液碱,升温,再加入335~340重量份的歧化松香和8~12重量份的超分散剂,溶清至透明;接着升温后保温,调pH 值为5.5~5.8,然后降温,然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。
本发明优越之处是使用了协同增效剂,该增效剂由于同主体的分子结构极其相似,根据相似相溶的原理,该增效可以通过分子间的范德华力有效地吸附于颜料的表面,达到活化颜料表面的作用,进而被活化的表面再接受具有电荷的高分子分散剂的锚式基团,提高分散体的系的稳定性及流变性,更好的印刷适应性。
增效剂是用DSD重氮盐和AAMX(即乙酰基乙酰-2,4-二甲基苯胺)进行偶合反应的产物,超分散剂是从雅博色彩科技上海有限公司外购的1220A 超分散剂。
作为优选,所述的步骤a中盐酸的质量浓度为19.7~20.3%,DCB的质量浓度为100%。
作为优选,所述的步骤b中液碱的质量浓度为28.7~31.8%,邻甲基双乙酰的质量浓度为98~99%,2,4-二甲基双乙酰的质量浓度为98~99%。
作为优选,所述的步骤c中盐酸的质量浓度为18.38~21.4%,冰醋酸溶液的质量浓度为95-97%;步骤d中对流碱的质量浓度为10-15%;步骤e中液碱的质量浓度为30%。
作为优选,所述的步骤b中升温到35~40℃,搅拌至溶清透明,然后降温到20℃,待酸析。
作为优选,所述的步骤e中制备松香皂液时升温到90~95℃再加入歧化松香和超分散剂。
作为优选,所述的步骤e中加入增效剂和松香皂液后升温到90~95℃,保温5分钟后再降温到70℃以下。
作为优选,所述的步骤a中加入亚钠溶液后搅拌的时间为60分钟;步骤c中倒酸析的时间为30~50分钟,搅拌的时间为20~40分钟;步骤d中偶合的时间为90~100分钟,偶合完成后搅拌的时间为10~15分钟。
因此,本发明同时使用特殊的增效剂、超分散剂,在很大程度上提升了174黄的着色力、流动度、光泽度、透明度,以及颜料颗粒的松软度。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:本例的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其步骤为:
a.重氮液的制备:在重氮桶放水2吨,加浓度为20%的630份的盐酸、浓度为100%的250重量份的DCB、3重量份的联大茴香胺,打浆2小时,加冰降温到0℃,快速加入浓度为97%的144重量份的亚钠溶液,KI试纸检测显示蓝色,使得pH 为1~1.5,搅拌60分钟,再加入3重量份的氨基磺酸,KI试纸显示微蓝或无色,使得pH 为1~1.5,待偶合;
b.溶解液的制备:在溶解桶放水2吨,加入浓度为30%的296重量份的液碱、浓度为98%的123重量份的邻甲基双乙酰、浓度为98%的305重量份的2.4一二甲基双乙酰,升温到35℃,搅拌至溶清透明,降温到20℃,待酸析;
c.偶合液的制备:偶合桶放水5吨,加入浓度为20%的193重量份的盐酸和浓度为97%的70重量份的冰醋酸溶液,调整温度为13℃,得到的溶液取10000体积份,然后加入步骤b制备的溶解液进行酸析30分钟,使得pH 为6~6.2,搅拌10分钟,待偶合;
d.偶合:将重氮液、溶解液加入到偶合液进行偶合90分钟,偶合温度为16℃,加入浓度为30%的200重量份的对流碱,偶合过程中用对流碱控制pH 为4.3~4.6,搅拌10分钟,
e.后处理:调整步骤d的偶合产物的PH=6,然后加入25重量份的增效剂,调整pH=11~12,加入松香皂液,其中松香皂液的配置为:取3000重量份水,加入浓度为30%的160重量份的液碱,升温到90℃,加入338重量份的歧化松香和10重量份的超分散剂,溶清至透明;升温90℃后,保温5分钟调pH 为5.5,降温到70℃以下,然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。
实施例2:本例的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其步骤为:
a.重氮液的制备:在重氮桶放水2吨,加浓度为20%的620份的盐酸、浓度为100%的240重量份的DCB、2重量份的联大茴香胺,打浆2小时,加冰降温到3℃,快速加入浓度为97%的140重量份的亚钠溶液,KI试纸检测显示蓝色,使得pH 为1~1.5,搅拌60分钟,加入2重量份的氨基磺酸,KI试纸显示微蓝或无色,使得pH 为1~1.5,待偶合;
b.溶解液的制备:在溶解桶放水2吨,加入浓度为30%的280重量份的液碱、浓度为98%的120重量份的邻甲基双乙酰、浓度为98%的300重量份的2.4一二甲基双乙酰,升温到37℃,搅拌至溶清透明,降温到20℃,待酸析;
c.偶合液的制备:偶合桶放水5吨,加入浓度为20%的180重量份的盐酸和浓度为97%的80重量份的冰醋酸溶液,调整温度为13℃,得到的溶液取10000体积份,然后加入步骤b制备的溶解液进行酸析35分钟,使得pH 为6~6.2,搅拌10分钟,待偶合;
d.偶合:将重氮液、溶解液加入到偶合液进行偶合95分钟,偶合温度为17℃,加入浓度为30%的160重量份的对流碱,偶合过程中用对流碱控制pH 为4.3~4.6,搅拌12分钟,
e.后处理:调整步骤d的偶合产物的PH=6,加入15重量份的增效剂,调整PH=11~12,加入松香皂液,其中松香皂液的配置:取3000重量份水,加入浓度为30%的150重量份的液碱,升温到92℃,加入335重量份的歧化松香、8重量份的超分散剂,溶清至透明;升温92℃后,保温5分钟调pH 为5.5,降温到70℃以下,然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。
实施例3:本例的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其步骤为:
a.重氮液的制备:在重氮桶放水2吨,加浓度为20%的640份的盐酸、浓度为100%的260重量份的DCB、4重量份的联大茴香胺,打浆2小时,加冰降温到5℃,快速加入浓度为97%的145重量份的亚钠溶液,KI试纸检测显示蓝色,使得pH 为1~1.5,搅拌60分钟,加入4重量份的氨基磺酸,KI试纸显示微蓝或无色,使得pH 为1~1.5,待偶合;
b.溶解液的制备:在溶解桶放水2吨,加入浓度为30%的310重量份的液碱、浓度为98%的130重量份的邻甲基双乙酰、浓度为98%的310重量份的2.4一二甲基双乙酰,升温到40℃,搅拌至溶清透明,降温到20℃,待酸析;
c.偶合液的制备:偶合桶放水5吨,加入浓度为20%的210重量份的盐酸和浓度为97%的90重量份的冰醋酸溶液,调整温度为13℃,得到的溶液取10000体积份,然后加入步骤b制备的溶解液进行酸析40分钟,使得pH 为6~6.2,搅拌10分钟,待偶合;
d.偶合:将重氮液、溶解液加入到偶合液进行偶合90~100分钟,偶合温度为18℃,加入浓度为30%的240重量份的对流碱,偶合过程中用对流碱控制pH 为4.3~4.6,搅拌15分钟,
e.后处理:调整PH=6,加入35重量份的增效剂,调整PH=11~12,加入松香皂液,其中松香皂液的配置:取3000重量份水,加入浓度为30%的175重量份的液碱,升温到95℃,加入340重量份的歧化松香、12重量份的超分散剂,溶清至透明;升温95℃后,保温5分钟调pH 为5.5,降温到70℃以下,然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。
Claims (8)
1.一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其特征在于:所述的制备方法包括下述步骤:
a.重氮液的制备:在重氮桶加足量的水,加620~640重量份的盐酸、240~260重量份的DCB、2~4重量份的联大茴香胺,打浆,加冰降温到0~5℃,快速加入140~145重量份的亚钠溶液,使得pH 为1~1.5,KI试纸显蓝色,充分搅拌,加入2~4重量份的氨基磺酸,使得pH 为1~1.5,KI试纸显微兰或无色,待偶合;
b.溶解液的制备:在溶解桶加足量的水,加入280~310重量份的液碱、120~130重量份的邻甲基双乙酰、300~310重量份的2.4一二甲基双乙酰,升温后,搅拌至溶清透明,降温后,待酸析;
c.偶合液的制备:在偶合桶加足量的水,加入180~210重量份的盐酸和70~90重量份的冰醋酸溶液,调整温度为7~13℃,得到的溶液取10000体积份,然后加入步骤b制备的溶解液进行酸析,使得pH 为6~6.2,充分搅拌,待偶合;
d.偶合:将步骤a制备的重氮液加入到步骤c制备的偶合液中进行充分偶合,偶合时间为90~100分钟,偶合温度为16~18℃,偶合过程中加入160~240重量份的对流碱控制pH 值为4.3~4.6,充分搅拌;
e.后处理:调整步骤d得到的偶合产物的PH=6,然后加入15~35重量份的增效剂,调整pH=11~12,加入松香皂液,其中松香皂液的配置为:取水2500~3500重量份,加入150~175重量份的液碱,升温,再加入335~340重量份的歧化松香和8~12重量份的超分散剂,溶清至透明;接着升温后保温,调pH 值为5.5~5.8,然后降温,然后再经过压滤、干燥、混并标准化、检验后即可得成品平版油墨改性颜料174黄。
2.根据权利要求1所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其特征在于所述的步骤a中盐酸的质量浓度为19.7~20.3%,DCB的质量浓度为100%。
3.根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其特征在于所述的步骤b中液碱的质量浓度为28.7~31.8%,邻甲基双乙酰的质量浓度为98~99%,2,4-二甲基双乙酰的质量浓度为98~99%。
4.根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其特征在于所述的步骤c中盐酸的质量浓度为18.38~21.4%,冰醋酸溶液的质量浓度为95-97%;步骤d中对流碱的质量浓度为10-15%;步骤e中液碱的质量浓度为30%。
5.根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其特征在于所述的步骤b中升温到35~40℃,搅拌至溶清透明,然后降温到20℃,待酸析。
6.根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其特征在于所述的步骤e中制备松香皂液时升温到90~95℃再加入歧化松香和超分散剂。
7.根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其特征在于所述的步骤e中加入增效剂和松香皂液后升温到90~95℃,保温5分钟后再降温到70℃以下。
8.根据权利要求1或2所述的一种平版油墨改性颜料174黄的制备方法,其特征在于所述的步骤a中加入亚钠溶液后搅拌的时间为60分钟;步骤c中倒酸析的时间为30~50分钟,搅拌的时间为20~40分钟;步骤d中偶合的时间为90~100分钟,偶合完成后搅拌的时间为10~15分钟。
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