CN105199428A

CN105199428A - 一种高盐碱性活性艳蓝kn-rsr染料组合物及其制备方法

Info

Publication number: CN105199428A
Application number: CN201510571483.5A
Authority: CN
Inventors: 郭正祥; 孟云龙; 孙健
Original assignee: Taixing Zhenqing Chemical Co Ltd
Current assignee: Taixing Zhenqing Chemical Co Ltd
Priority date: 2015-09-09
Filing date: 2015-09-09
Publication date: 2015-12-30

Abstract

本发明公开了一种高盐碱性活性艳蓝KN-RSR染料组合物及其制备方法，属于活性染料技术领域，解决了现有技术中活性艳蓝分子间易缔合、水解析出的问题。本发明一种高耐碱性活性蓝KN-RSR染料组合物是一种基于复配增效原理下的均匀混合物，利用超分子化学理论，改善了活性艳蓝KN-R在常规染色条件下的耐盐碱性差的毛病，同时增强了染料的提升性能，具有极好的匀染性和染深性能；既能用于对匀染性能有较高要求的筒子纱染色、成衣染色，又可用于现在比较推崇的节能环保型的染色：冷轧堆染色。

Description

一种高盐碱性活性艳蓝KN-RSR染料组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及活性染料技术领域，特别涉及的是一种高盐碱性活性艳蓝KN-RSR染料组合物及其制备方法。

背景技术

目前市场上的蓝色活性染料很多，KN-RSR艳蓝是一种蒽醌型活性染料，以其鲜艳的色光、耐晒、耐气候(色)牢度优良等特点被印染行业极为广泛使用，但其由于自身分子结构的特点，分子间容易缔合，尤其在加碱固色时硫酸酯乙烯砜基转变成乙烯砜基，更容易水解析出，在织物上很容易引起色花色点，降低了其上色率，且产生了较多染色废水。

随着我国经济高速发展，由于国内能源紧张，环境污染严重，对产品转型升级的要求越来越高，对节能型、环保型活性染料需求日益增多。因此我们在活性艳蓝KN-RSR的基础上，利用染料复配增效的技术，得到了一种高耐盐碱性活性艳蓝KN-RSR染料，本发明活性艳蓝KN-RSR具有极好的匀染性和染深性能，能既用于对匀染性能有较高要求的如：筒子纱染色、成衣染色，又可用于现在比较推崇的节能环保型的染色：冷轧堆染色。本发明与同行产品日本住友SumifixBrilliantBlueSpecial相比具有更令人惊异的提升性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种高耐盐碱性活性艳蓝KN-RSR染料组合物及其制备方法，解决了现有技术中活性艳蓝分子间易缔合、水解析出的问题，提供一种具有极佳的耐盐碱性和提升性的活性艳蓝KN-RSR染料组合物。

本发明活性艳蓝KN-RSR按重量百分比由以下组分所组成：

上述组分按照重量份数混合均匀即可得到本活性染料；或者在生产过程中根据各组分的比例及含固率，进行溶液湿混，混合均匀后喷雾干燥就可得到本活性染料。

本发明活性艳蓝KN-RSR中各组分的结构式如下：

优选的，所述添加剂为硫化钠、二氧化硫脲、保险粉、亚硫酸钠、木质素磺酸钠、扩散剂NNO、扩散剂MF、尿素中的一种或两种以上的混合物。

优选的，所述乳化剂为乳化剂OS-15、乳化剂A-20、乳化剂C-125、三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。

优选的添加剂化合物的化学结构式如下：

上述添加剂与C.I.活性蓝19、对位蓝结构、烷基萘磺酸甲醛缩合物及其乳化剂按一定比例复配后，有明显的增强染料的耐盐碱稳定作用和提升作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种高耐碱性活性蓝KN-RSR染料组合物是一种基于复配增效原理下的均匀混合物，利用超分子化学理论，改善了活性艳蓝KN-R在常规染色条件下的耐盐碱性差的毛病，同时增强了染料的提升性能，具有极好的匀染性和染深性能；既能用于对匀染性能有较高要求的筒子纱染色、成衣染色，又可用于现在比较推崇的节能环保型的染色：冷轧堆染色。

具体实施方式

实施例1：

称取100g活性艳蓝KN-RSR(强度125％)、10g对位蓝(强度120％)、萘磺酸甲醛缩合物30g、添加剂C1-C12中1-2个组分1g、六偏磷酸钠0.5g、乳化剂1g、防尘剂0.5g，充分混合后制得本发明染料组合物：活性艳蓝KN-RSR100％。实施例2：

称取100g活性艳蓝KN-RSR(强度125％)、8g对位蓝(强度120％)、萘磺酸甲醛缩合物20g、添加剂C1-C12中1-2个组分1g、六偏磷酸钠0.5g、乳化剂1g、防尘剂0.5g，充分混合后制得本发明染料组合物：活性艳蓝KN-RSR120％。

将本发明活性艳蓝KN-RSR与常规活性艳蓝KN-R、日本住友SumifixBrilliantBlueSpecial进行耐盐碱性测试比较。

具体耐盐碱稳定性测试方法如下：

1.冷轧堆耐盐碱性测试法(C法)

100mL去离子水中，加入10g商品化染料，升温至(60±2)℃，保温10min使之溶解。冷却至(25±2)℃，取样。用斑点法在新华滤纸上确认其全溶后。搅拌下加3g元明粉，加入3mL质量分数30％NaOH溶液。维持搅拌，每隔5min取样，用斑点法观察其析出情况。至样品在滤纸上有明显析出为止，计算耐碱时间。

2.常规耐盐碱性测试方法(W法)

100mL去离子水中，加入2g商品化染料，在60℃下保温20min使之充分溶解。冷却至(25±2)℃，搅拌下加入100mL盐碱溶液(盐碱溶液中含20g/LNa₂CO₃和50g/LNa₂SO₄)。在25℃下，每隔5min取样，用斑点法观察其溶解情况。至样品在滤纸上有明显晕圈为止，计算耐碱时间。

本发明活性艳蓝KN-RSR和普通活性艳蓝KN-R，以及日本住友SumifixBrilliantBlueSpecial(简称:住友蓝RSP)的耐盐碱性测试结果如下表1：

本发明活性艳蓝KN-RSR和普通活性艳蓝KN-R，以及日本住友BrilliantBlueSpecial(简称:住友蓝RSP)的提升性测试结果如下表2：

从表1、表2的测试结果可以看出：

1.常规活性艳蓝KN-RSR，不加任何助剂。其耐盐碱元明粉测试稳定时间小于1分钟，即加碱立即析出，提升性也极差，染液出现红汤现象。

2.国外同行产品日本住友SumifixBrilliantBlueSpecial耐盐碱稳定性很好，但其染深性不够理想，提升率差。

3.本发明活性艳蓝KN-RSR既有较好的耐盐碱稳定性能，又同时具有较好的提升性能，可以保证染料不会凝聚析出而顺利完成各种染色过程。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims

1.一种高耐盐碱性活性艳蓝KN-RSR染料组合物，其特征在于：由以下物质按质量百分比组成：80-100份C.I.活性蓝19、5-10份对位蓝、20-30份萘磺酸钠甲醛缩合物、1-5份添加剂、1-5份乳化剂。

2.根据权利要求1所述的一种高耐盐碱性活性艳蓝KN-RSR染料组合物，其特征在于：活性艳蓝KN-RSR染料组合物中各组分的结构式如下：

C.I.活性蓝19结构式(1)

对位蓝结构式(1)

萘磺酸钠甲醛缩合物结构通式(1)

或

C.I.活性蓝19结构式(2)

对位蓝结构式(2)

萘磺酸钠甲醛缩合物结构通式(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高耐盐碱性活性艳蓝KN-RSR染料组合物，其特征在于：所述添加剂为硫化钠、二氧化硫脲、保险粉、亚硫酸钠、木质素磺酸钠、扩散剂NNO、扩散剂MF、尿素中的一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种高耐盐碱性活性艳蓝KN-RSR染料组合物，其特征在于：所述乳化剂为乳化剂OS-15、乳化剂A-20、乳化剂C-125、三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。

5.权利要求1所述的一种高耐盐碱性活性艳蓝KN-RSR染料组合物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按上述重量份数取活性艳蓝KN-R、对位蓝、萘磺酸钠甲醛缩合物、添加剂和乳化剂，置于粉碎机中，搅拌至均匀即得活性艳蓝KN-RSR染料组合物。

6.根据权利要求5所述的一种高耐盐碱性活性艳蓝KN-RSR染料组合物的制备方法，其特征在于还包括如下步骤：在生产过程中根据活性艳蓝KN-R、对位蓝、萘磺酸钠甲醛缩合物、添加剂和乳化剂的比例及含固率进行溶液湿混，混合均匀后喷雾干燥就可得到活性艳蓝KN-RSR染料组合物。