CN100366962C - 旋转阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转阀，包括阀体、行星轮组件、复合密封结构，行星轮组件包括叶片和轴，被包于壳体内，叶片均匀安于旋转轴上，旋转阀下料口外有一排气结构。本阀突出特点是能连续运行在两个不同的压力系统之间，下料通畅，无堵塞。

Description

旋转阀

技术领域

本发明涉及一种旋转阀，特别是一种进出口能承受一定压差的旋转下料阀。

背景技术

我国从七十年代开始从国外引进PTA生产装置，先后有燕山、金山、扬子、辽化、仪征等，引进的PTA专利包括了阿莫科、杜邦(ICI)和三井油化三家技术，目前在PTA专利技术上仍然以阿莫科、杜邦(ICI)和三井油化三家技术为代表。

此三家专利技术在精制部分主流程差别不大，都经过高温加氢、结晶、分离、母固回收和干燥单元。在分离单元，三家都是两级分离技术，两级分离技术是一个比较成熟的工艺。

近来提出用一级分离替代二级分离技术，利用转鼓式压力过滤机，旋转一个周期，完成抽滤、洗涤、干燥、反吹剥离，得到的滤饼进入干燥机。一级分离技术投资少，维修费用低，进一步发现，压力过滤系统带一定压力，通常为0.1～0.7MPa而干燥系统是常压系统，因此从压力过滤系统出来的滤饼进入干燥机前，必须经过两个阀门控制，隔断分离系统和干燥系统，两个阀门交错开启闭合，完成滤饼从压滤系统进入干燥系统的过程，这样的间歇操作方式无疑影响装置的负荷提升。研究发现，从压滤系统出来的滤饼有一定湿含量，易堵塞阀门，造成下料不畅，而这是生产中要避免的问题。

技术方案

本发明的目的是针对以上不足提出一种连续运转旋转式下料阀，本发明的目的是这样实现的：

旋转阀包括壳体1、行星轮组件2、密封结构3，见附图1所示，行星轮包括叶片和轴，被包于壳体内，通过轴带动自由旋转，叶片均匀安于旋转轴上。叶片数8～30片，优选8～15片。密封结构采用复合式密封结构。壳体上方是旋转阀进料口，壳体下方是出料口，当行星轮的工作腔转到旋转阀进料口时，工作腔与进料口联通，这时工作腔和进料口压力相同，滤饼进入行星轮工作腔，当带有滤饼的工作腔运行到出料口时，工作腔与出料口联通，由于在旋转阀下料口外接一排气结构，此时工作腔的压力与出料口相同，滤饼受重力影响从工作腔自由下落从出料口排出，出料口同时起到排气泄压的作用。旋转阀排出的气体由排气结构的排气口排到大气中，见附图2，需要说明的是排气口的位置不限于附图2所示的位置，只要位于出料口外就符合本发明的要求。

优选旋转阀壳体外设保温夹套，对旋转阀起保温调节作用。

本发明的旋转阀由于下料口外设一排气结构，使得旋转阀可自如连续运行在两个不同压力的系统之间，即可连续运行在高压和常压系统之间，也可连续运行在高压和低压系统之间，只要两个系统之间压差在0.1～1.0Mpa都能适合本发明的旋转阀，且转速随负荷要求可调，还由于其行星轮与壳体之间有少许间隙，压力随着行星轮的转动缓慢释放，其工作压差可达0.1～1Mpa，下料通畅无堵塞。

附图说明

图1旋转阀及其A-A剖视图1、壳体2、行星轮组件3、密封结构

图2旋转阀排气结构4、排气5、接旋转阀出料口

图3旋转阀复合式密封结构6-内压紧螺栓7-外压紧螺栓

实施例

1、压力过滤设备排出的滤饼由旋转阀的入口进入行星轮的工作腔中，压力过滤设备的工作压力为0.1MPa的表压压力，随着行星轮的旋转，滤饼被运送到旋转阀的出口，排出旋转阀。进入干燥机干燥得成品，旋转阀叶片8片。

2、滤饼由旋转阀入口进入行星轮的工作腔中，入口压力1.0Mpa，随着行星轮的旋转，滤饼被运送到旋转阀的出口，排出旋转阀。进入干燥机干燥得成品。，旋转阀叶片30片。

Claims (4)

1.一种旋转阀，包括壳体(1)、行星轮组件(2)、密封结构(3)，行星轮组件包括叶片和轴，被包于壳体内，通过轴带动自由旋转，叶片均匀安于旋转轴上，壳体上方是旋转阀进料口，壳体下方是旋转阀出料口，其特征在于旋转阀出料口外有一排气结构。

2.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于行星轮组件叶片数为8～30片。

3.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于行星轮组件叶片数为8～15片。

4.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于所述旋转阀壳体外有保温夹套。

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