CN213435078U - 一种气固混合物的分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，具体公开了一种气固混合物的分离设备，所述的一种气固混合物的分离设备，包括机壳、气固进料口、固体出口、气体出口，所述机壳的内部设置有分隔环，所述分隔环将机壳的内部分成分离室以及气室，所述机壳内部设置有分离装置，所述分离装置贯穿分离室以及气室设置在所述机壳内部。本实用新型具有动力分离装置，能够高效率地实现气固分离目的的优点。

Description

一种气固混合物的分离设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及了一种气固混合物的分离设备。

背景技术

气固分离器广泛应用于化工、制药等领域，在生产过程中产生的蒸汽中包含有固体物料，气固分离器的作用是将蒸汽中的固体物料过滤出来，将不含有固体物料的蒸汽进行回收利用。目前同类型设备主要采用无动力气固分离器，这种气固分离器是靠固体物自重自由落体分离的，分离时，气体难免会带走部分固体物，导致分离效果不佳，同时，因为没有外部动力驱动分离，分离速度慢。无动力气固分离器一方面容易导致上游设备的管道堵塞，另一方面还会对下游的工艺产生负面的影响，导致产品质量较差。无动力气固分离器的分离效果不好，效率低，容易导致固体物料和蒸汽一起进入蒸汽回收系统，从而对环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在气固分离效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种气固混合物的分离设备，具有动力分离装置，能够高效率地实现气固分离目的的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气固混合物的分离设备，包括机壳、气固进料口、固体出口、气体出口，其特征在于：所述机壳的内部设置有分隔环，所述分隔环将机壳的内部分成分离室以及气室，所述机壳内部设置有动力分离装置，所述动力分离装置贯穿分离室以及气室设置在所述机壳内部。

所述动力分离装置包括旋转轴；所述旋转轴一端活动连接在所述机壳的第一侧面，所述旋转轴另外一端活动连接在所述机壳的第二侧面。采用这样的结构，旋转轴能够贯穿分离室与气室，并且通过在旋转轴上设置转子与叶轮，能够实现在分离室对气固混合物进行离心分离，并且在气室中产生一定的气压，提高了分离后的气体排出效率。

所述旋转轴上设置有转子，所述转子上设置有至少一个叶轮，所述叶轮中部开有第三通孔，所述叶轮均匀分布在所述叶轮上。采用这样的结构，叶轮中部开有通孔，叶轮能够有效地将进入的气固混合物进行离心操作，在将固体物料离心甩出的同时能够将分离室的气体输送到气室中，气体从出气体出口排出，离心分离有效地提高了分离效率，使分离效果更加显著。

所述机壳的第一侧面中部开有第一通孔，所述第一通孔处设置有第一固定座，所述机壳的第二侧面中部开有第二通孔，所述第二通孔处设置有第二固定座。采用这样的结构，在机壳的两侧均设置有固定座，能够方便地将分离装置中的旋转轴安装在机壳内部，并且对旋转轴进行固定，提高了设备整体的稳定性。

所述第一固定座侧壁设置有第一端盖，所述第二固定座侧壁设置有第二端盖。采用这样的结构，在固定座侧壁设置有端盖能够有效地对旋转轴提供保护，能够有效地避免了由于异物侵入或者在运作过程中旋转轴因外力导致的损坏，提高了旋转轴的使用寿命。

所述旋转轴一端安装在第一固定座上，所述旋转轴另外一端贯穿所述第二端盖安装在所述第二固定座上。采用这样的结构，第一端盖与第二端盖能够有效地为旋转轴提供保护作用，有效地避免了由于异物侵入或者在运作过程中旋转轴因外力导致的损坏，提高了旋转轴的使用寿命。

所述气固进料口设置在所述机壳前壁，所述气固进料口与所述分离室相连通。采用这样的结构，上游设备产生的气固混合物能够经过管道输送至气固进料口，由于气固进料口与分离室相连通，气固混合物在到达气固进料口处就能够直接进入分离室进行分离处理，大大提高了分离效率；其次，分离室中的分离装置能够为管道中提供一道吸力，能够加快气固混合物进入分离室的速度，避免了管道堵塞的情况出现。

所述固体出口设置在所述机壳底壁，所述固体出口与所述分离室相连通。采用这样的结构，在经过离心分离步骤的气固混合物会分成固体物料以及气体物料，固体物料能够直接在分离室底部的固体出口排出，提高了分离效率，使分离后的固体物料能够更快地排出设备。

所述气室底部设置有出气通道，所述出气通道与所述气室相连通，所述气体出口设置在所述出气通道上。采用这样的结构，由于旋转轴上设置有转子和叶轮，在气室中能够形成一个风机的效果，将分离室的气体通过中心周围的通道吸入气室，同时也提高了排出气体的压力，有效地提高了分离后气体的排出速度，进而提高了分离效率。

上述一种气固混合物的分离设备，具有以下有益效果：

其一，分离设备中设置有动力分离装置，一方面能够高效率地对气固混合物进行分离，另一方面能够避免了由于气固混合物输送慢从而导致设备连接管道堵塞的问题；其二，设备内部设置有分隔环，能够将内部空间分为分离室与气室，能够有效地将分离后的固体物料与气体进一步隔离；其三，分离室中的叶轮能够为气固进料口提供一道吸力，有效地避免了气固混合物堵塞管道的情况；其四，在气室一侧转子带动叶轮高速旋转能够形成风机的效果，将分离室的气体通过中心周围的通道吸入气室，同时也提高了排出气体的压力，有效地提高了分离效率。

附图说明

图1是本实施例一种气固混合物的分离设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视图。

图中：1、机壳；2、气固进料口；3、气体出口；4、固体出口；5、分隔环；6、驱动轴；7、叶轮；8、第三通孔；9、第一固定座；10、第一端盖；11、第二固定座；12、第二端盖；13、分离室；14、气室；15、第一通孔；16、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且， 第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、 “下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种气固混合物的分离设备，如图1所示，机壳1的第一侧面开有第一通孔15，第一通孔15处安装有第一固定座9，第一固定座9上安装有轴承，第一固定座9与机壳1螺纹连接，第一固定座9侧壁螺纹连接有第一端盖10，机壳1的第二侧面开有第二通孔16，第二通孔16处安装有第二固定座11，第二固定座11上安装有轴承，第二固定座11与机壳1螺纹连接，第二固定座11侧壁螺纹连接有第二端盖12，旋转轴一端安装在第一固定座9的轴承上，旋转轴另外一端贯穿第二端盖12安装在第二固定座11的轴承上；机壳1内部还设置有分隔环5，分隔环5将机壳1内部分为分离室13与气室14，旋转轴上设置有转子（未图示），转子（未图示）上焊接有叶轮7，叶轮7中部开有第三通孔8，机壳1前壁上方对应分离室13处开有气固进料口2，气固进料口2与分离室13相连通，机壳1底壁中部对应分离室13处开有固体出口4，固体出口4与分离室13相连通，气室14底部开有出气通道，出气通道与气室14相连通，气体出口3设置在出气通道末端。

工作原理：分隔环5将机壳1内部分成分离室13与气室14，气固混合物通过气固进料口2进入分离室13，分离室13中设置的驱动轴6驱动转子（未图示）与叶轮7，通过转子（未图示）高速旋转产生的离心力，对气固混合物进行离心处理，将固体物料沿切向向固体出口4方向甩出，气室14侧的转子（未图示）同样设置有叶轮7，设备运转时，转子（未图示）高速旋转，在气室14侧形成风机的效果，将分离室13的气体通过中心周围的通道吸入气室14，从而将分离出来的气体从气体出口3处排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种气固混合物的分离设备，包括机壳、气固进料口、固体出口、气体出口，其特征在于：所述机壳的内部设置有分隔环，所述分隔环将机壳的内部分成分离室以及气室，所述机壳内部设置有动力分离装置，所述动力分离装置贯穿分离室以及气室设置在所述机壳内部。

2.根据权利要求1所述的气固混合物的分离设备，其特征在于：所述动力分离装置包括旋转轴；所述旋转轴一端活动连接在所述机壳的第一侧面，所述旋转轴另外一端活动连接在所述机壳的第二侧面。

3.根据权利要求2所述的气固混合物的分离设备，其特征在于：所述旋转轴上设置有转子，所述转子上设置有至少一个叶轮，所述叶轮中部开有第三通孔，所述叶轮均匀分布在所述叶轮上。

4.根据权利要求2所述的气固混合物的分离设备，其特征在于：所述机壳的第一侧面中部开有第一通孔，所述第一通孔处设置有第一固定座，所述机壳的第二侧面中部开有第二通孔，所述第二通孔处设置有第二固定座。

5.根据权利要求4所述的气固混合物的分离设备，其特征在于：所述第一固定座侧壁设置有第一端盖，所述第二固定座侧壁设置有第二端盖。

6.根据权利要求5所述的气固混合物的分离设备，其特征在于：所述旋转轴一端安装在第一固定座上，所述旋转轴另外一端贯穿所述第二端盖安装在所述第二固定座上。

7.根据权利要求1所述的气固混合物的分离设备，其特征在于：所述气固进料口设置在所述机壳前壁，所述气固进料口与所述分离室相连通。

8.根据权利要求1所述的气固混合物的分离设备，其特征在于：所述固体出口设置在所述机壳底壁，所述固体出口与所述分离室相连通。

9.根据权利要求1所述的气固混合物的分离设备，其特征在于：所述气室底部设置有出气通道，所述出气通道与所述气室相连通，所述气体出口设置在所述出气通道上。

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