CN204767863U - 过滤器 - Google Patents
过滤器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204767863U CN204767863U CN201520193042.1U CN201520193042U CN204767863U CN 204767863 U CN204767863 U CN 204767863U CN 201520193042 U CN201520193042 U CN 201520193042U CN 204767863 U CN204767863 U CN 204767863U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- filter core
- grid
- scrape
- core group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种过滤器，包括过滤器主体和设置于过滤器主体内部的滤芯组，所述滤芯组通过孔板设置于过滤器主体内，所述滤芯组上设有清灰装置，所述清灰装置包括设置于滤芯组上的刮板栅和与刮板栅相连并用于带动刮板栅相对滤芯表面轴向往复运动的动力结构，所述刮板栅包括有位于相邻滤芯之间的间隔结构。刮板栅沿滤芯作轴向往复运动，联动刮板栅上间隔结构在相邻滤芯之间往复运动，由此运动的间隔结构破坏了滤芯与滤芯之间的灰尘架桥，如此往复可完全清除滤芯间的灰尘架桥，达到了较好的滤芯清灰效果，使得过滤器能够长时间平稳运作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种在线清灰气体过滤器。
背景技术
在气体除尘过程中，过滤掉的灰尘容易在滤芯的表面沉积，由此在滤芯与滤芯之间灰尘架桥现象，而且滤芯表面也容易形成滤饼层。上述情况均降低了滤芯的过滤效率。为了解决上述问题，市场上出现了过滤器反吹装置，过滤器反吹装置包括反吹气体供给装置和设置于滤芯组上方的文氏管，反吹气体通过文氏管进入滤芯组，由此利用反吹气吹扫滤芯组中的灰尘。本申请人在实际操作中发现，仅靠上述反吹气作用并不能达到理想的滤芯清灰效果，每隔一段时间需要停机清灰。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种清灰效果较好的过滤器。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型过滤器包括过滤器主体和设置于过滤器主体内部的滤芯组，所述滤芯组通过孔板设置于过滤器主体内，所述滤芯组上设有清灰装置，所述清灰装置包括设置于滤芯组上的刮板栅和与刮板栅相连并用于带动刮板栅相对滤芯表面轴向往复运动的动力结构，所述刮板栅包括有位于相邻滤芯之间的间隔结构。刮板栅沿滤芯作轴向往复运动，联动刮板栅上间隔结构在相邻滤芯之间往复运动，由此运动的间隔结构破坏了滤芯与滤芯之间的灰尘架桥，如此往复可完全清除滤芯间的灰尘架桥，达到了较好的滤芯清灰效果，使得过滤器能够长时间平稳运作。
作为上述过滤器的进一步改进，所述动力结构包括设置于孔板上的若干丝杠和可使该丝杠正向和反向转动的动力源，所述刮板栅通过布置在刮板栅上的数个螺母与丝杠螺纹传送连接从而当丝杠转动时带动刮板栅相对滤芯表面轴向往复运动。丝杠安装结构简单，不会影响过滤器内部结构。
进一步地，所述螺母的两端设有刃口。螺母两端均设有刃口，当丝杠带动螺母沿其轴向转动时，刃口可减少运动过程中的阻力。
进一步地，所述动力源为气动马达和外接气动马达的压缩气体源，气动马达设置于的孔板上。采用气动马达作为动力源，其转动方式为正向反向均可实现，且遇到高温过滤时气动马达相较于其它电动机工作更加安全。
所述刮板栅还包括包裹滤芯表面一段并与间隔结构相连的包裹结构。该包裹结构随着刮板栅随往复运动实现了刮除滤芯表面的滤饼层的效果。
具体地，所述刮板栅包括多个短管以及连接短管的接块，各短管套于对应的滤芯的外部，接块位于对应相邻滤芯之间。
进一步地，所述短管和/或接块的清灰端设有刃口。所述刮板栅作往复运动时，短管的清灰端和/或接块的清灰端上的刃口可减少其运动时滤芯表面灰尘带来的阻力。
进一步地，它还包括设置于滤芯上方用于吹扫滤芯的反吹装置。反吹装置配合上述清灰装置使用，结合反吹气体的反吹作用与清灰装置的机械清灰，使得过滤器的清灰效果更好。
进一步地，所述反吹装置包括滤芯组上方设有的文氏管和与文氏管间隔一端距离设置并与之导通的反吹气体输气管，所述反吹气体输气管的进气口连有反吹气源。
采用上述的结构后，滤芯组表面及滤芯与滤芯之间的灰尘得到了有效清除，滤芯的过滤效率得到了提高。
附图说明
以下通过附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步地说明。
图1为实施例1过滤器的结构示意图。
图2为实施例1动力结构的局部放大图。
图3为实施例1为刮板栅的俯视图。
图4为图3中沿A-A线的截面示意图。
图5为图3中沿B-B线的截面示意图。
图6为图3中沿C-C线的截面示意图。
110-过滤器主体，120-滤芯组，130-孔板，140-原气室，150-净气室，160-进气管，170-出气管，180-沉灰室，190-排灰口，210-动力结构，220-刮板栅，211-气动马达，212-压缩气体进气管，213-丝杠，221-短管，222-接块，223-螺母，310-文氏管，311-反吹气体输气管。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，实施例1中过滤器包括过滤器主体110和设置于过滤器主体110内部的滤芯组120，所述滤芯组120的上端通过孔板130固定于过滤器主体110内部，过滤器主体110内共设有七个滤芯组120，每个滤芯组120又由多个滤芯组成，所述滤芯为管状，上述七个滤芯组120在过滤器主体110中的排布呈六角形(如图3所示，其中六个滤芯组120围绕一个滤芯组120周边布置成一个六角形结构)，孔板130将过滤器主体120分隔为下方的原气(过滤之前的气体)室140和上方的净气(过滤后的气体)室150，过滤器主体110上设有与原气室140相通的进气管160和与净气室150相通的出气管170，过滤器主体110下端为一锥形的沉灰室180，沉灰室180的下端设有排灰口190，所述滤芯组120上设有清灰装置。本实施例中的清灰装置包括动力结构210以及动力结构210控制上下运动的刮板栅220，所述动力结构210包括所述孔板130下表面通过螺栓安装有六个叶片式气动马达211，过滤器主体110上设有与气动马达211接通的压缩气体进气管212，压缩气体进气管212外接有压缩氮气源，每一个气动马达211均连接丝杠213一端且控制丝杠213正向和反向转动。所述滤芯组120上设置有刮板栅220，所述丝杠213通过螺纹结构与刮板栅220联动设置。所述滤芯组120的上方设有反吹装置，所述反吹装置包括外接的压缩氮气源、设置于孔板130上的文氏管310以及正对文氏管310上端口间隔一端距离并与之导通设置的反吹气体输气管311。如图3所示，所述刮板栅220包括多个短管221以及连接短管221的接块222，各短管221套于对应的滤芯的外部，接块222位于对应相邻滤芯之间，通过上述短管221与接块222的连接构成了六角形的刮板栅220(与滤芯组120的布置形式相适应)，所述螺纹结构为六个螺母223，所述螺母223设置于刮板栅220的六个顶点上，螺母223穿过对应的丝杠213且与丝杠213外表面螺纹相配合，本实施例中为了满足高温过滤情况下也可正常使用，所述刮板栅220采用不锈钢材料制成。当启动气动马达211时，丝杠213带动螺母223转动，所述螺母223带动刮板栅220主体沿着滤芯的设置方向作上下往复运动，联动接块222在滤芯与滤芯之间上下移动，由此破坏并清除了滤芯与滤芯之间的灰尘架桥，与此同时，包裹在滤芯表面一端的短管同样在滤芯表面作上下移动，由此反复运动刮掉了滤芯表面的滤饼。如图4所示，沿A-A线的接块截面图，所述接块222为长方形块状，接块222的上部制有刃口。如图5所示，沿B-B线的短管221截面示意图，短管的上端制有刃口，上述接块与短管刃口设置减小了刮板栅在往复运动过程中的阻力，使得清灰过程更容易。如图6所示，沿C-C线螺母223截面示意图，螺母223内部螺纹与上述丝杠213外表面螺纹相配合。
本实施例除了可用于常温过滤，同样适用于高温气体过滤。本实施例的使用过程如下：在装置正常工作状态下，原气经进气口进入过滤器主体中的原气腔，原气通过滤芯组过滤，过滤后的净气进入净气腔，由出气口排出。在过滤器使用一段时间后，滤芯与滤芯之间形成了灰尘架桥，滤芯的表面也沉积了一层滤饼。启动气动马达，气动马达的转子正转带动丝杠正向转动，由此刮板栅向上运动，气动马达的转子反转带动丝杠反向转动，由此刮板栅向下运动，刮板栅沿滤芯方向作上下往复运动，破坏了滤芯与滤芯之间的灰尘架桥，同时刮除了滤芯表面的滤饼。与此同时，启动反吹装置，反吹气体从反吹气体输气管进入文氏管，由此可配合上述清灰装置吹扫滤芯组中的灰尘。使用本装置后滤芯与滤芯之间的架桥完全清除，滤芯表面的滤饼层也得到了有效地清除，从而延长了过滤器平稳运行时间。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中气动马达采用活塞式气动马达，活塞式启动马达同样适用于高温气体过滤，并且同样能够将滤芯与滤芯之间的架桥完全清除，滤芯表面的滤饼层也得到了有效地清除，从而延长了过滤器平稳运行时间。
Claims (9)
1.过滤器，包括过滤器主体(110)和设置于过滤器主体(110)内部的滤芯组(120)，所述滤芯组(120)通过孔板(130)设置于过滤器主体(110)内，其特征在于：所述滤芯组(120)上设有清灰装置，所述清灰装置包括设置于滤芯组(120)上的刮板栅(220)和与刮板栅(220)相连并用于带动刮板栅(220)相对滤芯表面轴向往复运动的动力结构(210)，所述刮板栅(220)包括有位于相邻滤芯之间的间隔结构。
2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述动力结构(210)包括设置于孔板(130)上的若干丝杠(213)和可使该丝杠(213)正向和反向转动的动力源，所述刮板栅(220)通过布置在刮板栅(220)上的数个螺母(223)与丝杠(213)螺纹传送连接从而当丝杠(213)转动时带动刮板栅(220)相对滤芯表面轴向往复运动。
3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于：所述螺母(223)的两端均设有刃口。
4.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于：所述动力源为气动马达(211)和外接气动马达(211)的压缩气体源，气动马达(211)设置于的孔板(130)上。
5.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述刮板栅(220)还包括包裹滤芯表面一段并与间隔结构相连的包裹结构。
6.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于：所述刮板栅(220)包括多个短管(221)以及连接短管(221)的接块(222)，各短管(221)套于对应的滤芯的外部，接块(222)位于对应相邻滤芯之间。
7.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于：所述短管(221)的清灰端和/或接块(222)的清灰端设有刃口。
8.如权利要求1～7任意一项权利要求所述的过滤器，其特征在于：它还包括设置于滤芯组(120)上方用于吹扫滤芯的反吹装置。
9.如权利要求8所述的过滤器，其特征在于：所述反吹装置包括滤芯组(120)上方设有的文氏管(310)和与文氏管(310)间隔一端距离设置并与之导通的反吹气体输气管(311)，所述反吹气体输气管(311)的进气口连有反吹气源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520193042.1U CN204767863U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 过滤器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520193042.1U CN204767863U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 过滤器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204767863U true CN204767863U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54507995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520193042.1U Active CN204767863U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 过滤器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204767863U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105920937A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-09-07 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种气体除尘滤芯固定装置及其方法 |
| CN108201743A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-26 | 中南大学 | 除尘脱硫装置 |
-
2015
- 2015-04-01 CN CN201520193042.1U patent/CN204767863U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105920937A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-09-07 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种气体除尘滤芯固定装置及其方法 |
| CN105920937B (zh) * | 2016-07-13 | 2017-12-22 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种气体除尘滤芯固定装置及其方法 |
| CN108201743A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-26 | 中南大学 | 除尘脱硫装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204767863U (zh) | 过滤器 | |
| CN202506201U (zh) | 一种用于冷镦机的手自两用复合式自清洗回油路滤油器 | |
| CN201694932U (zh) | 环片式自清洗螺旋压榨污泥脱水机 | |
| CN210057588U (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN105709546A (zh) | 转辊除尘器 | |
| CN112576512A (zh) | 一种低压螺杆空压机的双油气桶结构 | |
| CN211189569U (zh) | 一种新型用于环保设备的废气处理输送装置 | |
| CN2829851Y (zh) | 全自动吮吸式自清洗过滤器 | |
| CN208678705U (zh) | 一种燃煤工业炉烟气脱硫除尘装置 | |
| CN204984881U (zh) | 一种高效耐用单螺杆压缩机 | |
| CN213467257U (zh) | 一种环境保护用过滤除尘设备 | |
| CN1765464A (zh) | 全自动吮吸式自清洗过滤器 | |
| CN201874823U (zh) | 三叶形水冷罗茨真空泵 | |
| CN216677547U (zh) | 一种废气处理用多角度喷淋装置 | |
| CN213670917U (zh) | 回转窑拖轮循环水管清污装置 | |
| CN208118099U (zh) | 一种真空练泥机防积泥真空箱 | |
| CN219942179U (zh) | 一种多级精密过滤器 | |
| CN208757109U (zh) | 一种新型柴油过滤装置 | |
| CN106178652A (zh) | 一种机械式油漆过滤器 | |
| CN220918610U (zh) | 一种制氮机的自我维护保养装置 | |
| CN111927772B (zh) | 一种带有冷却装置的罗茨风机 | |
| CN203979845U (zh) | 高精度机油泵 | |
| CN211753195U (zh) | 一种除尘器用清灰绞龙及塑烧板除尘器 | |
| CN102121475A (zh) | 三叶形水冷罗茨真空泵 | |
| CN217368081U (zh) | 一种烟尘吸附抑制净化材料合成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |