CN202751858U - 一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备 - Google Patents
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Abstract
一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，主要由机架、设置在机架上的过滤干燥单元和粉尘收集装置组成，过滤干燥单元由交替设置的干燥板和滤板构成，交替设置的干燥板和滤板通过压紧装置压在一起，并固定在机架上，干燥板上设有热介质通道，粉尘收集装置主要由收尘罩和收尘器组成。本实用新型通过设置粉尘收集装置，作业人员不直接与干燥产品接触，净化了作业空间，减少作业人员的有害吸入，降低了物料的损失，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥脱水设备，具体的说是一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，主要用于钼深加工领域。
背景技术
在化工、医药等生产领域，常存在着因原料结晶、分离杂质等需要将原料的混悬液进行过滤、干燥的流程，压滤干燥脱水设备是目前较常采用的设备，其核心部分采用设于机架上的多组滤板-干燥板单元组合的过滤干燥装置，一次性实现了悬浮液过滤和干燥脱水的目的，提高了生产效率。
目前的常规设计中，在压滤干燥机的滤板-干燥板单元下部安装有收料槽，卸料时打开滤板，物料滤饼与滤布分离而进入收料槽中由人工进行收料包装，对于本身分散性好、不粘结，干燥脱水后粉末平均粒度在微米级的物料如二硫化钼粉末来说，存在下述常被忽视的问题：
1、产品收料作业空间粉尘大，因干燥物料本身分散性好、不粘结，干燥脱水后粉末平均粒度仅微米级，在打开压滤干燥机的过滤板进行卸料收粉时，物料的细颗粒易形成粉尘弥散在作业空间中，一是造成作业人员的有害吸入，在严重情况下，在整个作业空间中充斥可见粉尘，作业人员即使配戴手套、防尘面罩也难以避免粉尘吸入，影响作业人员身体健康，不符合环保要求，二是造成物料的收粉不彻底及经济损失；
2、在由人工将收料槽中的产品物料进行装料包装过程中，易造成人工接触、产品污染，并影响生产效率。
实用新型内容
为解决现有技术中在压滤干燥脱水生产过程中进行产品收料时存在的人员吸入和产品粉尘损失，本实用新型提供了一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，主要由机架和设置在机架上的过滤干燥单元组成，过滤干燥单元由交替设置的干燥板和滤板构成，设有进料口、排水口，交替设置的干燥板和滤板在工作状态下通过压紧装置压在一起，并固定在机架上，所述的干燥板上设有热介质通道，所述的压滤干燥脱水设备还包括粉尘收集装置和设置在过滤干燥单元下方的收料装置，所述的粉尘收集装置主要由两个以上的喇叭状收尘罩和一个收尘器组成，收尘罩上均设有带控制阀的分收尘管道，各分收尘管道均汇集到设置在收尘器上的总收尘管道上，所述的收尘罩罩在过滤干燥单元上方，收尘罩的底端与过滤干燥单元上设有的手柄平齐。
所述的收料装置包括收料槽和设置在收料槽内的螺旋输料机，所述螺旋输料机的主体为电机驱动的带有螺旋叶片的螺旋轴，收料槽的一端设有出料口。
所述的过滤干燥单元的数量为6～30组，收尘罩的数量为2-4个，过滤干燥单元上还设有与抽真空系统相连通的抽真空口，在压滤干燥过程中向系统抽真空以强化干燥效果，干燥板的表面设有防腐蚀涂层，防粘防腐蚀涂层为聚四氟乙烯涂层、聚丙烯涂层或环氧树脂涂层，干燥板上的热介质通道为导热油通道或者电加热通道；
所述的收尘器为袋式收尘器或电收尘器。所述收尘罩的高度为0.8～1.2m，其罩顶距过滤干燥单元的顶部60～80cm，其侧壁与过滤干燥单元的侧壁的间距为25～35cm。
本实用新型设置多个收尘罩，每个收尘罩上均设有控制阀，在卸料时，可以通过控制阀控制打开的过滤干燥单元上方的收尘罩打开，其余的收尘罩的控制阀关闭，这样提高了收尘时的吸力，增强了粉尘收集效果。
本实用新型中，过滤干燥单元上的手柄的作用是在需要更换某组过滤干燥单元中的滤布时，使用手柄将该过滤干燥单元抽出，在更换完毕后在推回原处；
本实用新型中，当采用自动拉开时，可设置拉开装置，拉开装置是可以在机架上的滑道内来回移动的设有可活动拉勾的小长方形金属块，拉开时拉开装置移动至相应滤板处，其拉勾略微转动勾住手柄后向后拉动至合适位置后松开，在卸料时，通过拉开装置拉动手柄，使得过滤干燥单元分开，内部干燥后的物料落入到收料装置的收料槽内。
干燥板表面的防腐蚀涂层的作用是避免物料粘结或腐蚀干燥板，并延长干燥板的使用寿命。
有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、热能可循环利用，节约能源；
本实用新型采用导热油加热或电加热干燥板，克服一般干燥机采用蒸汽干燥在干燥后部分蒸汽热能散发到空气中导致热能白白损失的弊端，而且加热降温后的导热油可进行热循环利用，加热能效比普通采用蒸汽加热的干燥机节能50%以上。
2、净化作业空间粉尘，降低物料损失；
本实用新型设置多个收尘罩，将弥散至作业空间的物料粉尘通过收尘器与气体分离并回收，不但净化了作业空间，减少作业人员的有害吸入，而且降低了物料的损失。
3、在收尘通道上设置控制阀进行局部控制，节约资源，提高收尘效果；
本实用新型的各个分收尘通道上设置控制阀，在卸料时，通过控制阀控制打开的过滤干燥单元上方的收尘通道打开，其余的收尘通道的控制阀关闭，这样提高了收尘时的抽力，增强了收尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的整体结构图；
图2为本实用新型的实施例2的整体结构图；
图3为本实用新型中过滤干燥单元的结构示意图；
图4为本实用新型中隔膜和滤布的结构示意图；
附图标记：1、机架，2、收尘罩，3、收尘器，4、过滤干燥单元，5、压紧装置，6、拉开装置，7、收料装置，7-1、螺旋输料机，7-2、收料槽；
2-1、控制阀，2-2、分收尘管道，2-3、总收尘管道，4-1、干燥板，4-11、热介质通道，4-12、抽真空口，4-2、滤板，4-21、过滤框，4-22、支撑板，4-23、隔膜，4-24、滤布，4-3、进料口，4-4、排水口，4-5手柄。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1
如图1所示，一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，主要由机架1和设置在机架1上的过滤干燥单元4组成，过滤干燥单元4由交替设置的干燥板4-1和滤板4-2构成，交替设置的干燥板4-1和滤板4-2在工作状态时通过压紧装置5压在一起，并固定在机架1上，所述的干燥板4-1上设有热介质通道4-11，压滤干燥脱水设备还包括粉尘收集装置和设置在过滤干燥单元4下方的收料装置7，收料装置7为一两头焊接在机架1上的收料槽，所述的粉尘收集装置主要由3个喇叭状收尘罩2和一个收尘器3组成，收尘罩2上均设有带控制阀2-1的分收尘管道2-2，各分收尘管道2-2均汇集到设置在收尘器3上的总收尘管道2-3上，所述的收尘罩2罩在过滤干燥单元4上方，高度为1.0m，其罩顶距过滤干燥单元4的顶部60cm，其侧壁与过滤干燥单元4的侧壁的间距为30cm，收尘罩2的底端与过滤干燥单元4上设有的手柄4-5平齐；所述的过滤干燥单元4上的手柄4-5与机架1上设有的拉开装置6连接。
如图3所示，所述的滤板4-2由支撑板4-22、隔膜4-23和滤布4-24组成，隔膜4-23设置在支撑板4-22相对于干燥板4-1的表面上，其四周通过过滤框4-21密封固定于支撑板4-22上，隔膜4-23的表面密布有凸起，滤布4-24设置在隔膜4-23的表面，滤布4-24与干燥板4-1之间的空隙构成滤室，滤室上设有进料口4-3，滤布4-24与隔膜4-23之间的间隙通过排水口4-4与外界连通。
所述的过滤干燥单元4的数量为23组，过滤干燥单元4中的干燥板4-1上还设有抽真空口4-12，抽真空口 4-12的一端与抽真空设备连接，另一端与干燥板4-1两侧的滤室相通，干燥板4-1表面涂有聚四氟乙烯涂层，干燥板4-1上的热介质通道4-11为导热油通道；收尘器3为电除尘器。
实施例2
如图2所示，一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，主要由机架1和设置在机架1上的过滤干燥单元4组成，过滤干燥单元4由交替设置的干燥板4-1和滤板4-2构成，交替设置的干燥板4-1和滤板4-2在工作状态时通过压紧装置5压在一起，并固定在机架1上，所述的干燥板4-1上设有热介质通道4-11，压滤干燥脱水设备还包括粉尘收集装置和设置在过滤干燥单元4下方的收料装置7，收料装置7包括收料槽7-2和设置在收料槽7-2内的螺旋输料机7-1，所述螺旋输料机7-1的主体为电机驱动的带有螺旋叶片的螺旋轴，收料槽7-2的一端设有出料口；所述的粉尘收集装置主要由3个喇叭状收尘罩2和一个收尘器3组成，收尘罩2上均设有带控制阀2-1的分收尘管道2-2，各分收尘管道2-2均汇集到设置在收尘器3上的总收尘管道2-3上，所述的收尘罩2罩在过滤干燥单元4上方，高度为1.1m，其罩顶距过滤干燥单元4的顶部70cm，其侧壁与过滤干燥单元4的侧壁的间距为32cm，，收尘罩2的底端与过滤干燥单元4上设有的手柄4-5平齐；所述的过滤干燥单元4上的手柄4-5与机架1上设有的拉开装置6连接，控制阀2-1为气动控制阀，其开关与拉开装置6的开关设于一个控制柜内，便于作业人员操作控制。
如图3所示，所述的滤板4-2由支撑板4-22、隔膜4-23和滤布4-24组成，隔膜4-23设置在支撑板4-22相对于干燥板4-1的表面上，其四周通过过滤框4-21密封固定于支撑板4-22上，隔膜4-23的表面密布有凸起，滤布4-24设置在隔膜4-23的表面，滤布4-24与干燥板4-1之间的空隙构成滤室，滤室上设有进料口4-3，滤布4-24与隔膜4-23之间的间隙通过排水口4-4与外界连通。
所述的过滤干燥单元4的数量为21组，过滤干燥单元4中的干燥板4-1上还设有抽真空口4-12，抽真空口4-12的一端与抽真空设备连接，另一端与干燥板4-1两侧的滤室相通，干燥板4-1表面涂有聚丙烯涂层，干燥板4-1上的热介质通道4-11为电加热通道；收尘器3为袋式收尘器，设有脉冲反吹机构。
在实际生产中，本实用新型的压滤干燥设备的压紧、进料、热压滤、真空干燥、卸料及电气控制部分，均可按照操作过程经统筹优化，并通过PLC自动控制，实现自动运行，具体使用步骤为（以干燥二硫化钼悬浮液为例）：
1、压紧：将滤板4-2和干燥板4-1组成过滤干燥单元4，然后通过压紧装置5将各组过滤干燥单元4重叠并靠、压紧，各进料口4-3、排水口4-4及抽真空口4-12分别连通构成进料通道、排水通道及抽真空通道；
2、进料：用进料泵将物料通过进料通道送入到滤布4-24与干燥板4-1构成的滤室内，二硫化钼悬浮液受压穿过滤布4-24，大于滤布4-24孔径的二硫化钼固体颗粒被截留在滤室内，滤液从排水通道不断排出，当滤室内压力达0.6MPa时，滤室被滤饼填满，进料泵停止进料；
3、压滤：向滤室内通入压缩空气，至滤室内压力达20MPa，对滤饼进行压滤脱水；
4、加热干燥：向干燥板4-1上的热介质通道4-11内通入导热油进行加热，进行再次挤压干燥加热脱水；
5、真空干燥：通过与抽真空泵连通的抽真空通道向滤室内抽真空，加快脱水速度；
6、卸料、收尘：打开压紧装置5，然后再打开所要卸料的过滤干燥单元4上方的收尘罩2上的控制阀和收尘器3，其余的收尘罩2上的控制阀关闭，再启动拉开装置6，拉开装置6带动过滤干燥单元4上的手柄4-5使得过滤干燥单元4中的滤板4-2、干燥板4-1彼此分开，二硫化钼滤饼自动落入收料槽7-2内；同时弥散至工作空间的二硫化粉尘被吸入收尘罩2内并进入收尘器3，经气固分离后汇集至收尘器3的出料口；
7、收粉：启动电机，电机带动螺旋输料机7-1工作，将收料槽7-2内的粉料从收料槽7-2一端的出料口推出装袋；每隔一段时间清理自收尘器3出料口处收集的粉料。
实验证明：采用本实用新型的带有收尘装置的压滤干燥脱水设备来干燥二硫化钼悬浮液，经压滤干燥脱水后的二硫化钼粉体含水率达0.02～0.05%，因粉尘弥散损失的粉料在0.01%以下，作业空间中无可见粉尘，达到了设备设计的目的。
Claims (10)
1.一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，主要由机架（1）和设置在机架（1）上的过滤干燥单元（4）组成；过滤干燥单元（4）由交替设置的干燥板（4-1）和滤板（4-2）构成，设有进料口（4-3）、排水口（4-4），交替设置的干燥板（4-1）和滤板（4-2）在工作状态下通过压紧装置（5）压在一起，并固定在机架（1）上，所述的干燥板（4-1）上设有热介质通道（4-11），其特征在于：所述的压滤干燥脱水设备还包括粉尘收集装置和设置在过滤干燥单元（4）下方的收料装置（7），所述的粉尘收集装置主要由两个以上的喇叭状收尘罩（2）和一个收尘器（3）组成，收尘罩（2）上均设有带控制阀（2-1）的分收尘管道（2-2），各分收尘管道（2-2）均汇集到设置在收尘器（3）上的总收尘管道（2-3）上，所述的收尘罩（2）罩在过滤干燥单元（4）上方，收尘罩（2）的底端与过滤干燥单元（4）上设有的手柄（4-5）平齐。
2.根据权利要求1所述的一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，其特征在于：所述的收料装置（7）包括收料槽（7-2）和设置在收料槽（7-2）内的螺旋输料机（7-1），所述螺旋输料机（7-1）的主体为电机驱动的带有螺旋叶片的螺旋轴，收料槽（7-2）的一端设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，其特征在于：所述的过滤干燥单元（4）的数量为6～30组。
4.根据权利要求1所述的一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，其特征在于：所述的热介质通道（4-11）为导热油通道或电加热通道。
5.根据权利要求1所述的一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，其特征在于：所述的过滤干燥单元（4）还设有与抽真空系统相连通的抽真空口（4-12）。
6.根据权利要求1所述的一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，其特征在于：所述的干燥板（4-1）表面设有防腐蚀涂层。
7.根据权利要求6所述的一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，其特征在于：所述的防腐蚀涂层为聚四氟乙烯涂层、聚丙烯涂层或环氧树脂涂层。
8.根据权利要求1所述的一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，其特征在于：所述的收尘罩（2）的数量为2-4个。
9.根据权利要求1所述的一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，其特征在于：所述的收尘器（3）为袋式收尘器或电收尘器。
10.根据权利要求1所述的一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备，其特征在于：所述收尘罩（2）的高度为0.8～1.2m，其罩顶距过滤干燥单元（4）的顶部60～80cm，其侧壁与过滤干燥单元（4）的侧壁的间距为25～35cm。
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| CN 201220323209 CN202751858U (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种带有粉尘收集装置的压滤干燥脱水设备 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105727607A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-07-06 | 耿春茂 | 一种带电热烘干功能的板框压滤机 |
| CN108192680A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 中国神华能源股份有限公司 | 煤粉尘处理装置及其处理方法 |
| CN112169903A (zh) * | 2019-07-04 | 2021-01-05 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种汽车级浮法玻璃破碎装置的收尘方法 |
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