CN217526801U - 一种用于化工安全生产保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于化工安全生产保护装置。所述用于化工安全生产保护装置包括：排压机构；壳体，所述壳体安装在排压机构的顶部；连接管，所述连接管固定安装在壳体的顶部；筒体，所述筒体固定安装在壳体的一侧，所述连接管的另一端与筒体的顶部固定连接；带动杆，所述带动杆转动安装在壳体内，所述带动杆的两端均延伸至壳体外；两个带动轮，两个带动轮均固定套设在带动杆上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在带动杆上；转动杆，所述转动杆转动安装在筒体内。本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置具有使用方便、可以通过排压时产生的气流自动对过滤网进行清理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种用于化工安全生产保护装置。
背景技术
化工是化学工业、化学工程的简称，是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，通过化学生产所得到的产品被称为化工产品，由于化工产品一般都含有有害物质，因此，化工产品一般都是在封闭的环境中进行加工，当化工产品的原料在反应釜中进行加工时，为了给反应釜减压，一般都会通过排压阀定期将反应釜中的气压排出，在排压过程中也容易将一些未处理的化工原料的粉末一同排出，这些粉末扩散后容易对人体造成危害，因此，一般都会在排压阀上安装过滤阀，以将气流中的化工原料粉末过滤掉。
但是，当过滤阀中的过滤网上粘附的原料粉末过多时，容易影响气流的正常排出，这可能会导致反应釜或排压阀出现爆裂，因此，有必要提供一种新的用于化工安全生产保护装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以通过排压时产生的气流自动对过滤网进行清理的用于化工安全生产保护装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置包括：排压机构；壳体，所述壳体安装在排压机构的顶部；连接管，所述连接管固定安装在壳体的顶部；筒体，所述筒体固定安装在壳体的一侧，所述连接管的另一端与筒体的顶部固定连接；带动杆，所述带动杆转动安装在壳体内，所述带动杆的两端均延伸至壳体外；两个带动轮，两个带动轮均固定套设在带动杆上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在带动杆上；转动杆，所述转动杆转动安装在筒体内，所述转动杆的一端延伸至壳体内并与壳体转动连接；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动杆的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；两个隔板，两个隔板均固定安装在筒体内，所述转动杆贯穿两个隔板并与两个隔板转动连接；过滤筒，所述过滤筒转动安装在两个隔板上；四个连接条，四个连接条均固定安装在转动杆上，四个连接条的另一端均与过滤筒的内壁固定连接；多个排气口，多个排气口均开设在对应的隔板上；两个清理刷，两个清理刷分别固定安装在筒体的两侧内壁上，两个清理刷均与过滤筒相接触。
优选的，所述筒体的底部螺纹套设有收集瓶。
优选的，所述排压机构包括连接筒、套筒、伸缩杆、堵球、弹簧和堵环，所述连接筒的顶端与壳体的底部固定连接，所述套筒固定安装在连接筒内，所述伸缩杆滑动安装在套筒内，所述伸缩杆的底端延伸至套筒外，所述堵球固定安装在伸缩杆的底端，所述弹簧滑动安装在套筒内，所述弹簧的顶端与套筒的顶部内壁相接触，所述弹簧的底端与伸缩杆的顶端相接触，所述堵环固定安装在连接筒内，所述堵球的底部与堵环相接触。
优选的，所述带动杆上转动套设有防护套壳，所述转动杆的一端延伸至防护套壳内并与防护套壳转动连接。
优选的，所述过滤筒上转动套设有两个连接环，两个连接环分别与两个隔板固定连接。
优选的，所述壳体的一侧固定安装有两个连接架，两个连接架的一侧均与筒体固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于化工安全生产保护装置，通过带动杆、带动轮、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮和连接条相配合，可以通过排压时产生的气流带动过滤筒自行转动，然后让转动的过滤筒与清理刷相接触，以此实现了对过滤筒的自动清理工作，可以避免过滤筒上粘附过多的原料粉末而导致排压受阻。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置的侧视剖视结构示意图；
图4为本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置的俯视剖视结构示意图。
图中标号：1、排压机构；2、壳体；3、连接管；4、筒体；5、带动杆；6、带动轮；7、第一锥形齿轮；8、转动杆；9、第二锥形齿轮；10、隔板；11、过滤筒；12、连接条；13、排气口；14、清理刷；15、收集瓶。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置的正视结构示意图；图3为本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置的俯视剖视结构示意图。用于化工安全生产保护装置包括：排压机构1；壳体2，壳体2安装在排压机构1的顶部；连接管3，连接管3固定安装在壳体2的顶部；筒体4，筒体4固定安装在壳体2的一侧，连接管3的另一端与筒体4的顶部固定连接，筒体4由管体和两个端盖组成，其中一个端盖上设有出气口；带动杆5，带动杆5转动安装在壳体2内，带动杆5的两端均延伸至壳体2外，壳体2的两侧内壁均开设有转动孔，带动杆5贯穿两个转动孔并通过轴承与两个转动孔转动连接；两个带动轮6，两个带动轮6均固定套设在带动杆5上；第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7固定套设在带动杆5上；转动杆8，转动杆8转动安装在筒体4内，转动杆8的一端延伸至壳体2内并与壳体2转动连接，壳体2和筒体4的一侧内壁均开设有转动孔，转动杆8贯穿两个转动孔并通过轴承与两个转动孔转动连接；第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9固定安装在转动杆8的一端，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮9啮合；两个隔板10，两个隔板10均固定安装在筒体4内，转动杆8贯穿两个隔板10并与两个隔板10转动连接，两个隔板10上均开设有转动孔，转动杆8贯穿两个转动孔并通过轴承与两个转动孔转动连接；过滤筒11，过滤筒11转动安装在两个隔板10上；四个连接条12，四个连接条12均固定安装在转动杆8上，四个连接条12的另一端均与过滤筒11的内壁固定连接；多个排气口13，多个排气口13均开设在对应的隔板10上，多个排气口13呈环形分布，这使得渗过过滤筒11的气流可以更均匀的排出；两个清理刷14，两个清理刷14分别固定安装在筒体4的两侧内壁上，两个清理刷14均与过滤筒11相接触。
筒体4的底部螺纹套设有收集瓶15，筒体4的底部设有外螺纹管，收集瓶15与外螺纹管螺纹连接，通过收集瓶15可以对清理下来的原料粉末进行收集。
排压机构1包括连接筒、套筒、伸缩杆、堵球、弹簧和堵环，连接筒1的顶端与壳体2的底部固定连接，套筒固定安装在连接筒内，套筒的两侧均固定安装有连接片，两个连接片相互远离的一端均与连接筒的内壁固定连接，伸缩杆滑动安装在套筒内，伸缩杆的底端延伸至套筒外，堵球固定安装在伸缩杆的底端，弹簧滑动安装在套筒内，弹簧的顶端与套筒的顶部内壁相接触，弹簧的底端与伸缩杆的顶端相接触，堵环固定安装在连接筒内，堵球的底部与堵环相接触。
带动杆5上转动套设有防护套壳，转动杆8的一端延伸至防护套壳内并与防护套壳转动连接，防护套壳由两个半壳组成，防护套壳可以对第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮9进行隔离防护，避免被原料粉末粘附而影响传动，防护套壳的上开设有三个转动孔，带动杆5和转动杆8分别贯穿对应的转动孔并与对应的转动孔转动连接。
过滤筒11上转动套设有两个连接环，两个连接环分别与两个隔板10固定连接，连接环可以在不影响过滤筒11转动的同时对过滤筒11进行支撑，且还可以提高过滤筒11与两个隔板10之间的密封性。
壳体2的一侧固定安装有两个连接架，两个连接架的一侧均与筒体4固定连接，两个连接架可以让壳体2和筒体4连接成一个整体，从而保证两者之间的稳固性。
本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置的工作原理如下：
使用时，将排压机构安装到反应釜的出气口上，当反应釜中的气压过高时，气压会对连接筒内的堵球进行挤压，堵球则通过伸缩杆对套筒内的弹簧进行挤压，直到堵球对堵环相分离，此时，气流通过连接筒进入壳体2内，并从壳体2进入连接管3最后进入筒体4中，随后，气流穿过过滤筒11并通过排气口13从筒体4中排出，此时，气流中的原料粉末则会被过滤在过滤筒11上，从而完成了对反应釜的排压和气压过滤工作，与此同时，气流在经过壳体2内时会带动两个带动轮6转动，两个带动轮6则通过带动杆5带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7通过第二锥形齿轮9带动转动杆8转动，转动杆8则通过四个连接条12带动过滤筒11转动，过滤筒11通过转动会不断对两个清理刷14相接触，从而可通过清理刷14对粘附在过滤筒11上的原料粉末清理掉，随后，被清理的原料粉末落入收集瓶15中，以此实现了对过滤筒11的自动清理工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于化工安全生产保护装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于化工安全生产保护装置，通过带动杆5、带动轮6、第一锥形齿轮7、转动杆8、第二锥形齿轮9和连接条12相配合，可以通过排压时产生的气流带动过滤筒11自行转动，然后让转动的过滤筒11与清理刷14相接触，以此实现了对过滤筒11的自动清理工作，可以避免过滤筒11上粘附过多的原料粉末而导致排压受阻。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于化工安全生产保护装置，其特征在于，包括：
排压机构；
壳体，所述壳体安装在排压机构的顶部；
连接管，所述连接管固定安装在壳体的顶部；
筒体，所述筒体固定安装在壳体的一侧，所述连接管的另一端与筒体的顶部固定连接；
带动杆，所述带动杆转动安装在壳体内，所述带动杆的两端均延伸至壳体外；
两个带动轮，两个带动轮均固定套设在带动杆上；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在带动杆上；
转动杆，所述转动杆转动安装在筒体内，所述转动杆的一端延伸至壳体内并与壳体转动连接；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在转动杆的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；
两个隔板，两个隔板均固定安装在筒体内，所述转动杆贯穿两个隔板并与两个隔板转动连接；
过滤筒，所述过滤筒转动安装在两个隔板上；
四个连接条，四个连接条均固定安装在转动杆上，四个连接条的另一端均与过滤筒的内壁固定连接；
多个排气口，多个排气口均开设在对应的隔板上；
两个清理刷，两个清理刷分别固定安装在筒体的两侧内壁上，两个清理刷均与过滤筒相接触。
2.根据权利要求1所述的用于化工安全生产保护装置，其特征在于，所述筒体的底部螺纹套设有收集瓶。
3.根据权利要求1所述的用于化工安全生产保护装置，其特征在于，所述排压机构包括连接筒、套筒、伸缩杆、堵球、弹簧和堵环，所述连接筒的顶端与壳体的底部固定连接，所述套筒固定安装在连接筒内，所述伸缩杆滑动安装在套筒内，所述伸缩杆的底端延伸至套筒外，所述堵球固定安装在伸缩杆的底端，所述弹簧滑动安装在套筒内，所述弹簧的顶端与套筒的顶部内壁相接触，所述弹簧的底端与伸缩杆的顶端相接触，所述堵环固定安装在连接筒内，所述堵球的底部与堵环相接触。
4.根据权利要求1所述的用于化工安全生产保护装置，其特征在于，所述带动杆上转动套设有防护套壳，所述转动杆的一端延伸至防护套壳内并与防护套壳转动连接。
5.根据权利要求1所述的用于化工安全生产保护装置，其特征在于，所述过滤筒上转动套设有两个连接环，两个连接环分别与两个隔板固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于化工安全生产保护装置，其特征在于，所述壳体的一侧固定安装有两个连接架，两个连接架的一侧均与筒体固定连接。
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