CN209752317U - 一种高效的压滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效的压滤装置，其包括进料口、压滤箱、压滤装置、过滤板、分流管、过滤箱、搅拌装置、过滤装置、储液漏斗、出料口和控制阀，所述进料口设于压滤箱的正上方，所述压滤装置设于压滤箱的内部，所述过滤板设于压滤箱内腔的中间位置，且将压滤箱分为第一压滤腔和第二压滤腔，所述过滤板上均匀分布有小孔，所述分流管设于压滤箱的底部，且设有若干个，所述过滤箱设于压滤箱的正下方，所述搅拌装置设于过滤箱的内部，所述过滤装置设于搅拌装置的下方，所述储液漏斗设于过滤装置的下方，所述储液漏斗的底部设有出料口和控制阀。本实用新型结构简单，压滤效果好，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤设备技术领域，尤其涉及一种高效的压滤装置。
背景技术
压滤装置是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
现有的压滤装置压滤效果不是特别好，过滤不充分，得到的滤液纯度不高，而且操作费力、过滤效率较低，不能满足现有的使用需要。
实用新型内容
有鉴于此，提供一种结构简单，压滤效果好的高效的压滤装置。
一种高效的压滤装置，其包括进料口、压滤箱、压滤装置、过滤板、分流管、过滤箱、搅拌装置、过滤装置、储液漏斗、出料口和控制阀，所述进料口设于压滤箱的正上方，所述压滤装置设于压滤箱的内部，所述过滤板设于压滤箱内腔的中间位置，且将压滤箱分为第一压滤腔和第二压滤腔，所述过滤板上均匀分布有小孔，所述分流管设于压滤箱的底部，且设有若干个，所述过滤箱设于压滤箱的正下方，所述搅拌装置设于过滤箱的内部，所述过滤装置设于搅拌装置的下方，所述储液漏斗设于过滤装置的下方，所述储液漏斗的底部设有出料口和控制阀。
进一步地，所述压滤装置设有气缸、伸缩杆和压板，所述气缸通过伸缩杆与压板连接，所述气缸驱动伸缩杆进行伸缩作用，所述压板随着伸缩杆的伸缩作用而进行压缩作用，用于实现压滤作用。
进一步地，所述第一压滤腔和第二压滤腔内分别设有两个压滤装置，且压滤装置呈对称形式分布，在第一压滤腔内通过压滤装置的压滤作用，实现第一级压滤作用，在第二压滤腔内通过压滤装置的压滤作用，实现第二级压滤作用，用于提高压滤效果。
进一步地，所述搅拌装置设有搅拌叶、搅拌轴和电机，所述搅拌叶为螺旋式搅拌叶，所述电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌叶随着搅拌轴的转动而转动，用于提高搅拌效果。
进一步地，所述分流管设有若干个，且分流管的管径为2cm，用于分流液体。
进一步地，所述过滤装置设有第一过滤层 、第二过滤层和第三过滤层，均设有过滤孔，且过滤孔的直径是由大到小，第一过滤孔的直径为4-5mm,第二过滤孔的直径为3-4mm，第三过滤孔的直径为2-3mm，用于提高过滤效果。
进一步地，所述过滤板上的小孔的孔径为6-8mm，用于实现初级过滤作用。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为，通过第一压滤腔和第二压滤腔内分别设有两个压滤装置，且压滤装置呈对称形式分布，在第一压滤腔内通过压滤装置的压滤作用，实现第一级压滤作用，在第二压滤腔内通过压滤装置的压滤作用，实现第二级压滤作用，可以提高压滤效果，通过设置搅拌装置，可以提高装置的搅拌效果，通过设置第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，可以提高装置的过滤效果，通过设置分流管，可以使液体均匀流到过滤箱内，从而达到更好的压滤效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的高效的压滤装置结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例，一种高效的压滤装置10，其包括进料口11、压滤箱12、压滤装置30、过滤板13、分流管17、过滤箱18、搅拌装置40、过滤装置50、储液漏斗19、出料口20和控制阀21，所述进料口11设于压滤箱12的正上方，所述压滤装置30设于压滤箱12的内部，所述过滤板13设于压滤箱12内腔的中间位置，且将压滤箱12分为第一压滤腔15和第二压滤腔16，所述过滤板13上均匀分布有小孔14，所述分流管17设于压滤箱12的底部，且设有若干个，所述过滤箱18设于压滤箱12的正下方，所述搅拌装置40设于过滤箱18的内部，所述过滤装置50设于搅拌装置40的下方，所述储液漏斗19设于过滤装置50的下方，所述储液漏斗19的底部设有出料口20和控制阀21。
进一步地，作为本实施例的优选，所述压滤装置30设有气缸31、伸缩杆32和压板33，所述气缸31通过伸缩杆32与压板33连接，所述气缸31驱动伸缩杆32进行伸缩作用，所述压板33随着伸缩杆32的伸缩作用而进行压缩作用，用于实现压滤作用。
进一步地，作为本实施例的优选，所述第一压滤腔15和第二压滤腔16内分别设有两个压滤装置30，且压滤装置30呈对称形式分布，在第一压滤腔15内通过压滤装置30的压滤作用，实现第一级压滤作用，在第二压滤腔16内通过压滤装置30的压滤作用，实现第二级压滤作用，用于提高压滤效果。
进一步地，作为本实施例的优选，所述搅拌装置40设有搅拌叶41、搅拌轴42和电机43，所述搅拌叶41为螺旋式搅拌叶，所述电机43驱动搅拌轴42转动，所述搅拌叶41随着搅拌轴42的转动而转动，用于提高搅拌效果。
进一步地，作为本实施例的优选，所述分流管17设有若干个，且分流管17的管径为2cm，用于分流液体。
进一步地，作为本实施例的优选，所述过滤装置50设有第一过滤层51 、第二过滤层52和第三过滤层53，均设有过滤孔，且过滤孔的直径是由大到小排列，第一过滤孔的直径为4-5mm,第二过滤孔的直径为3-4mm，第三过滤孔的直径为2-3mm，用于提高过滤效果。
进一步地，作为本实施例的优选，所述过滤板13上的小孔14的孔径为6-8mm，用于实现初级过滤作用。
上述高效的压滤装置工作原理：将物料从进料口11放入压滤箱12内，然后启动第一压滤腔15内的压滤装置30进行压滤作用，从而实现第一级压滤作用，随后启动第二压滤腔16内的压滤装置30进行压滤作用，从而实现第二级压滤作用，这样可以提高装置的压滤效果，当有液体从分流管23流入到过滤箱18内时，启动搅拌装置40进行搅拌作用，搅拌后的液体进入过滤装置50中，通过第一过滤层51、第二过滤层52和第三过滤层53的过滤作用，这样可以提高装置的过滤效果，使得到的滤液纯度更高，然后滤液从储液漏斗19中通过出料口20和控制阀21的配合作用，可以使液体流出到其他保存装置中进行保存或者使用。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种高效的压滤装置，其特征在于：包括进料口、压滤箱、压滤装置、过滤板、分流管、过滤箱、搅拌装置、过滤装置、储液漏斗、出料口和控制阀，所述进料口设于压滤箱的正上方，所述压滤装置设于压滤箱的内部，所述过滤板设于压滤箱内腔的中间位置，且将压滤箱分为第一压滤腔和第二压滤腔，所述过滤板上均匀分布有小孔，所述分流管设于压滤箱的底部，且设有若干个，所述过滤箱设于压滤箱的正下方，所述搅拌装置设于过滤箱的内部，所述过滤装置设于搅拌装置的下方，所述储液漏斗设于过滤装置的下方，所述储液漏斗的底部设有出料口和控制阀。
2.如权利要求1所述的高效的压滤装置，其特征在于：所述压滤装置设有气缸、伸缩杆和压板，所述气缸通过伸缩杆与压板连接，所述气缸驱动伸缩杆进行伸缩作用，所述压板随着伸缩杆的伸缩作用而进行压缩作用。
3.如权利要求1所述的高效的压滤装置，其特征在于：所述第一压滤腔和第二压滤腔内分别设有两个压滤装置，且压滤装置呈对称形式分布。
4.如权利要求1所述的高效的压滤装置，其特征在于：所述搅拌装置设有搅拌叶、搅拌轴和电机，所述搅拌叶为螺旋式搅拌叶，所述电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌叶随着搅拌轴的转动而转动。
5.如权利要求1所述的高效的压滤装置，其特征在于：所述分流管设有若干个，且分流管的管径为2cm。
6.如权利要求1所述的高效的压滤装置，其特征在于：所述过滤装置设有第一过滤层 、第二过滤层和第三过滤层，均设有过滤孔，且过滤孔的直径是由大到小排列的，第一过滤孔的直径为4-5mm，第二过滤孔的直径为3-4mm，第三过滤孔的直径为2-3mm。
7.如权利要求1所述的高效的压滤装置，其特征在于：所述过滤板上的小孔的孔径为6-8mm。
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| CN201920115975.7U CN209752317U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种高效的压滤装置 |
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2019
- 2019-01-23 CN CN201920115975.7U patent/CN209752317U/zh active Active
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