CN100366813C - 缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘，通过重新设计传动机构，改善了横置式设计的高速直筒型缝纫机传动机构的复杂度；本发明采用第三轴心直接驱动的方式，第三轴心与缝纫机的供纱悬臂同一轴向横置于操作者前方，第三轴心位于供纱悬臂落针位置右侧的缝纫机主机内，第三轴心直接驱动外露于横置式主机外侧的底线分线盘的凸轮，第三轴心的动力由一动力源供给，再通过时规皮带将动力分享到其余的横置于缝纫机主体内的上轴心(第一轴心)、下轴心(第二轴心)，改善因为横置式主机设计所造成的传动机构复杂化的问题，使得缝纫机的内部空间能够充分利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进了的高速直筒缝纫机驱动机构，特别涉及一种通过设置第三轴心直接驱动张力调整机构的凸轮，再通过时规皮带将第三轴心动力分享到上轴心、下轴心的机构。
背景技术
传统的工业用高速筒型缝纫机的机构设计大致可分为直筒型缝纫机与横筒型缝纫机，其中直筒型缝纫机的筒体轴向是朝向操作者，而整个缝纫机的传动轴的轴向也相同；反之横筒型缝纫机的筒体轴向则横亘于操作者的前方。就操作的便利性而言，直筒型缝纫机的调整机件在使用时大部分均会受到直筒前端的缝纫机构的阻挡而比较不利于操作。
如图1所示，传统直筒缝纫机的传动机构由上轴心10(第一轴心)及下轴心11(第二轴心)两轴所构成，且凸轮装设于下轴心11，马达3以一时规皮带13’连动一上轴心10，该上轴心10上设置一皮带轮101，以一时规皮带13连接该下轴心11的皮带轮12，该下轴心11上设置两轴承14、14’及一凸轮(图中未示)，该凸轮主要使导纱组上的纱线打松，该凸轮与导纱组构成一张力调整机构，减低输送纱线拉紧的张力，以利纱线的输送。该张力调整机构配置在缝纫机内部缝目调整机构附近，在穿纱线时，需将缝目调整机构附近的壳体打开，而且内部空间稍嫌狭小，操作者的手指不易进入穿设纱线，必须通过工具方可将纱线穿入到张力调整机构，且当凸轮与下轴心缠绕许多纱线时，必须将凸轮及下轴心整组拆下，方可将缠绕于凸轮与下轴心的纱线拆除，但是在拆下凸轮与下轴心时，必须将缝纫机下半部的壳体拆开，再将附近的组件拆除后，方可将凸轮与下轴心拆下，这样，拆除工程极为浪费工时及工序。
关于张力调整机构也有人将其设计于缝纫机的机壳外部，但是这样的设计，却使得缝纫机整体所占空间增加，也使得操作者若有不慎就会影响底纱的传输。
连动凸轮的下轴心设有一皮带轮，而对应于下轴心的上轴心也设有一皮带轮，马达主轴将动力传动至上轴心时，该上轴心将动力传至该下轴心，即可连动凸轮在导纱组上动作，在长时间转动下也造成下轴心有轴向的位移现象，导致凸轮无法精确在导纱组中动作。
发明内容
本发明的主要目的在于解决上述传统缺陷，本发明在缝纫机主机中设置第三轴心，该第三轴心贯穿该缝纫机主机，且与缝纫机悬臂同一轴向，其位于缝纫机供纱悬臂下方的主机内，第三轴心的一端直接驱动外露于横置式直筒型缝纫机主机外侧的底线分线盘的凸轮，操作者面向缝纫机操作时，该底线分线盘设置于对应缝纫机供纱悬臂落针位置的右侧，底线分线盘的顶端高度与落针位置下方的直筒工作平台相同，第三轴心设置高度低于缝纫机直筒工作平台，第三轴心的另一端与缝纫机的动力源连接，第三轴心仅以一皮带轮和不同时规皮带将第三轴心动力分享到上轴心、下轴心，改善因为横置式主机设计所造成的传动机构复杂化的问题，使得缝纫机的内部空间能充分利用。
附图说明
图1是已有缝纫机传动机构配置示意图。
图2是本发明的较佳实施例外形示意图。
图3是本发明的较佳实施例分解示意图。
图4-1是本发明实施例的使用状态动作图。
图4-2是本发明实施例的使用状态动作图。
图5是本发明实施例的使用状态示意图。
图6是本发明另一实施例的传动机构配置示意图。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，现结合附图说明如下：
请参阅图2、3及5所示，本发明将一动力源4装设于缝纫机的机壳80外，动力源4的主轴与缝纫机的供纱悬臂82是同一轴向的，该动力源4是一伺服小马达，该动力源4的主轴直接连接第三轴心5，第三轴心5穿过缝纫机主机机壳80，位于供纱悬臂82下方落针位置的右侧缝纫机主机内，第三轴心5设置高度低于缝纫机直筒81的工作平台，在穿过机壳80处设置轴承51、51’，在轴承51、51’两侧设有固定C型套环52、52’，将前述轴承51、51’固定于第三轴心5的一端，使得动力源4连动第三轴心5而不会影响其它构件的运作，该第三轴心5与一皮带轮54轴接，该皮带轮54同时以第一时规皮带53、第二时规皮带53’与上轴心、下轴心(图中未示)连接，该第三轴心5与一定位件55以锁固元件551连接固定，该定位件55限制凸轮6的位置，该凸轮6侧边周缘环设有一凹槽61，该凸轮6以锁固元件62与第三轴心5固定为一可转动状态，该凹槽61与一导纱座7相接，该凸轮6与导纱座7构成一张力调整机构，该导纱座7包括一座板71，该座板71两侧各设有一垂直座板71的导纱孔73、73’，两导纱孔73、73’间设有一导纱片72及沟槽77，在座板71一侧设有一固定部74，在该固定部74设置一旋钮75，该旋钮75可以调整导纱片76的角度，穿纱时，底线2逐一穿过该导纱片76、并通过导纱孔73’、导纱片72、导纱孔73而至底线针杆(图中未示)。
请参阅图4-1所示，当凸轮6受到第三轴心5的连动时，将会使得凸轮6在前述导纱座7的沟槽77产生旋转，通过凸轮6周缘具有的不同径向长度，当导纱座7倾斜至一定位置时，底线与凸轮6边缘具有的较长径向凹槽61相切，使得底线受到一张力作用迫紧。
请参阅图4-2所示，当凸轮6受到第三轴心5的进一步转动，而导纱座7调整至水平位置时，凸轮6旋转至一较短径向与导纱座7的底线(图中未示)相切时，底线也就被打松，因此通过凸轮6不同径向周缘与导纱座7的互动，可使得底线受到不同张力作用，不会因为惯性作用造成底线松散，或在底线剪线时也不至于因为张力顿失而造成底线不受控制。
请参阅图5所示，使用者穿设底线2时，并不需将缝纫机机壳80及直筒81拆开，即可轻易将底线2穿过导纱片76、经由导纱孔73’、导纱片72、导纱孔73而至底线针杆(图中未示)，如果凸轮6或导纱座7故障无法有效输送纱线时，可以不需拆开缝纫机机壳80，即可以维修该凸轮6或导纱座7。
请参阅图6所示，为本发明的另一实施例，与缝纫机供纱悬臂82同轴向的缝纫机主机设置第三轴心5’，该第三轴心直接连接凸轮6，第三轴心另一端则设置一皮带轮50，动力通过一时规皮带与动力源连接，该第三轴心5’不需通过一中间轴传动动力，而是直接受到动力源(图中未示)连动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘，用以驱动外置式的底线(2)，其特征在于，直筒型缝纫机主机设置一动力源(4)，所述动力源(4)连接一第三轴心(5)，操作者面对所述缝纫机时，所述第三轴心(5)与缝纫机供纱悬臂(82)同一轴向横置于所述操作者前方，所述第三轴心(5)位于所述供纱悬臂(82)下方落针位置的右侧缝纫机主机内，所述第三轴心(5)的高度低于缝纫机直筒(81)的工作平台，所述第三轴心(5)延伸到所述缝纫机机座旁设有的一凸轮(6)，所述凸轮(6)与一导纱座(7)构成一张力调整机构，所述张力调整机构可调整所述底线(2)所受的张力大小。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘，其特征在于，所述动力源(4)是一伺服小马达。
3.根据权利要求1所述的缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘，其特征在于，所述凸轮(6)的周缘具有不同的径向长度。
4.根据权利要求1所述的缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘，其特征在于，所述第三轴心(5)与轴承(51、51’)连接于所述缝纫机的机壳(80)。
5.根据权利要求1所述的缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘，其特征在于，所述导纱座(7)倾斜时，使所述底线(2)受到一周期的张力作用。
6.根据权利要求5所述的缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘，其特征在于，所述凸轮(6)较大的径向长度与所述底线(2)相切时，所述底线(2)受到一较大的张力迫紧。
7.根据权利要求5所述的缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘，其特征在于，所述凸轮(6)较小的径向长度与所述底线(2)相切时，所述底线(2)所受张力较小。
8.根据权利要求1所述的缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘，其特征在于，所述导纱座(7)水平时，所述凸轮(6)并不会使所述底线(2)产生张力。
9.根据权利要求1所述的缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘，其特征在于，所述第三轴心(5)直接连接所述动力源(4)的主轴。
10.根据权利要求1所述的缝纫机的第三轴心直驱式伺服小马达及底线分线盘，其特征在于，所述第三轴心(5)通过时规皮带与所述动力源(4)的所述主轴连接。
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