CN100360718C - 涂布设备管理系统 - Google Patents

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Abstract

一种监控汽车生产线的涂布设备的涂布设备管理系统，它包括：在多个地区的生产线上设置的本地装置；和中央装置，它从多个本地装置接收数据，其中：所述的本地装置包括：安装在涂布设备中的传感器、接收传感器接信号的数据采集单元、控制涂布设备的控制单元、和本地通信单元；所述的中央装置包括：服务器单元和中央分析单元。所述的本地通信单元通过电子邮件向服务器单元传输从数据采集单元来的数据；所述的服务器单元通过电子邮件向本地通信单元传输由中央分析单元分析测量数据获得的涂布设备校正数据；以及所述的本地通信单元将校正数据转换成控制码，并将它传输到控制单元。

Description

涂布设备管理系统
技术领域
本发明涉及，用计算机监控远程地区的涂布设备的涂布设备管理系统；特别涉及，通过通信系统，监控在国内区域和海外的多条汽车生产线的涂料和涂布条件数据的涂布设备管理系统。
背景技术
近来，在诸如中国、韩国、东南亚、印度、近东、北美、加拿大等世界各地区正在生产汽车和它们的部件。在汽车制造线中的涂布工艺由底涂、中间涂和顶涂工艺组成，作为底涂工艺一般采用电沉积涂布工艺。
在电沉积涂布工艺中使用的涂布设备中，将整个汽车车身浸入到装有电沉积涂料的电沉积槽中，并加电压，使得涂料在汽车体的表面上沉积。然后，车体被清洗并在干燥炉中烘干，形成电沉积层。因为在电沉积涂布工艺中使用大量的涂料，所以引入了自动涂布和/或自动涂料供给设备。而且，因为要管理很多项目，所以一般引入了根据在涂布工艺中测定的数据管理涂布设备的控制系统。
图6是表示典型电沉积涂布设备结构的方框图。电沉积涂布设备包括电沉积槽(602)，它接受汽车体；第一回收清洗槽(604)；第二回收清洗槽(605)；工业水清洗槽(606)；和纯水清洗槽(607)。
在电沉积涂布工艺中，汽车体(613)以悬挂状态由搬运器(612)运送，以便浸入到容量为10到300吨并注满电沉积涂料的电沉积槽(602)中。通过从整流器(601)在起电极作用的汽车体和电极板(603)之间施加250-300伏电压，在汽车体表面上沉积涂层。然后，在第一和第二回收清洗槽(604，605)、工业水清洗槽(606)和纯水清洗槽(607)中清洗汽车体。在第一和第二回收清洗槽(604，605)上的清洗处理中使用的清洗液是，通过用UF(超滤)膜在压力下过滤涂料组合物获得的滤液。滤液暂时储存在滤液罐(611)中，然后通过泵(未示出)输送到每个清洗槽。在过滤后残留的颜料组分返回到子罐(610)。
因为子罐(610)有液位差，所以从电沉积槽(602)到子罐(610)流动的涂料的作用是除去在电沉积槽中涂料的表面上产生的泡沫，从而防止泡沫附着在汽车体(613)上。从第一和第二回收清洗槽(604，605)、精密过滤装置(608)和UF模件收集的涂料，经过子罐(610)返回到电沉积槽(602)。
在使用工业水清洗槽(606)和纯水清洗槽(607)进行的清洗处理中，分别使用工业水和纯水作清洗液。在这些清洗处理后的处理中，通过在于燥炉中在150-200℃温度下烘焙10-90分钟而干燥汽车体，获得底涂层。
一般情况是，在电沉积涂布工艺中使用的电沉积涂料是为了抗腐蚀的阳离子电沉积涂料，它由以下组分组成：乳化液，其中氨基加成的环氧树脂作为基础树脂、封端的异氰酸酯硬化剂、其他添加剂和各中和剂酸被水分散；和颜料糊剂，其中着色颜料，防锈颜料和其他颜料被分散树脂分散。
为了到达电沉积处理中的预定水平的层厚度、最终性能(即，涂层表面的均匀性)和电沉积性能(即，在窄间隙中的涂布状态)，及时控制有关电沉积涂料的多个检查项目，诸如pH值，导电率，固相浓度，灰分含量，酸浓度，汽车体各部的涂层厚度，涂层表面的状态(即针孔的产生)，沉积性能和其他项目。
也有关于电沉积涂布设备的多个控制项目：整流器(601)的涂布电压；在电沉积时出现的电流值；电沉积槽(602)中涂布液的液位、流速和与子罐(610)的液位差；在各电极板(603)中的电流值；在第一和第二回收液体中的固相浓度和通过过滤器的压差；在纯水清洗处理中的冲洗压力(喷嘴水压)和喷嘴状态；通过精密过滤装置(608)的过滤器的压差和过滤器的更换频率；通过UF模件(609)的透过量，模件的更换频率；和其他项目。
如上所述，为了在自动涂布工艺中保持涂层的良好的最终状况，必须调整涂布条件(在电沉积涂布中的电压，槽温度，供电时间等)以适应于涂料状态。而且，必须在每周1到3次取样正在使用的涂料，以通过分析确定涂料的性质，如pH值、导电率、酸浓度、涂层厚度等，从而根据工程师的估计进行：确定加入中和剂、水、有机溶剂等的量和时间；控制涂布条件；通过补充涂料进行调节等。
为了进行这些调节，专家工程师的知识是关键的。在国内或在海外的遥远地区，会有这样的情况，没有专家工程师总是待在工厂的涂布作业线上。这时以下面的方式管理涂布作业线。
在远程工厂对使用中的涂料取样，通过公路、铁路、飞机或海运运送到管理部门，在管理部门分析接收的涂料。关于涂布设备的涂布条件和涂料性质数据由现场的操作人员记录在检验单上，将检验单传真发送到管理部门的工程师。管理部门的工程师仔细研究从远程来的分析结果和有关涂布条件的数据，并通过电话等与现场工作人员讨论这些结果，以给出关于涂布设备的指令。
如上所述，在根据从作业线控制部门向现场的指令的管理涂布作业线时，存在的问题是运送取样的涂料费时间，此外，因为颜料会在运送时与溶剂分离而沉淀，在管理部门将涂料还原成分析用的原始状态要费较多时间。在取样的涂料没有充分还原到它的原始状态时的另一个问题是，从取样的涂料中取的试样的变化会引起分析的测量误差的增加。
出于这些原因，有时涂布条件的调节被延迟，或关于向涂料加入添加剂量的指令不准确。
作为这些问题的解决措施，一种可能的方法是在每个现场设工程师，但是在遥远的地方设工程师是很昂贵的，特别是在零星分散的海外地区，这一直是妨碍向遥远地区，特别是向海外汽车生产地区部署供应涂料的因素。
本发明概要
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种基于计算机控制的涂布设备管理系统，所述管理系统可以及时掌握涂料和涂布设备的状态，且不限于在遥远地区，特别是在零星海外地区的汽车制造工厂的电沉积涂布。
本发明的一个方面，提供一种监控生产作业线的电沉积涂布设备的涂布设备管理系统，它包括：在多个地区的生产线上设置的多个本地装置；和中央装置，它从多个本地装置接收数据。其中所述本地装置包括：包括包含电沉积糊剂并接收汽车体的电沉积槽的电沉积涂布装置、安装在电沉积涂布设备中的传感器、接收来自传感器的信号的数据采集单元、控制电沉积涂布设备的控制单元、和本地通信单元。所述中央装置包括：服务器单元和中央分析单元。所述本地通信单元，通过通信网络向服务器单元传输包含从数据采集单元接收的测量数据的数据；所述服务器单元向中央分析单元传输从本地通信单元接收的测量数据，并通过通信网络，向本地通信单元传输由中央分析单元分析测量数据获得的涂布设备的校正数据；所述本地通信单元将从服务器单元接收的校正数据转换成控制码，并将它传输到控制单元。
上述的监控生产作业线的电沉积涂布设备的涂布设备管理系统，其特征在于：所述的本地通信单元将所述的测量数据通过文本数据格式的电子邮件主体的方式传输到所述的服务器单元；和所述的服务器单元将所述的校正数据通过文本数据格式的电子邮件主体的方式传输到所述的本地通信单元。
涂布设备可以是电沉积涂布设备。
本地通信单元通过通信网络传输的数据可以包括从数据采集单元接收的测量数据、测量项目和测量日期，以及识别电沉积涂布设备的信息。
服务器单元通过通信网络接收的校正数据可以包括：与传感器的测量项目相对应的校正项目；和该项目的预设值，二者都是在从本地通信单元接收的测量数据不在预定范围内时而规定的。
另一方面，本发明提供一种监控生产作业线的电沉积涂布设备的涂布设备管理装置，它包括：中央装置，它接收来自各本地装置的数据，所述各本地装置安装在多个地点的生产线中，所述中央装置包括：服务器单元，它通过通信网络接收基于在本地装置的电沉积涂布设备中安装的传感器的输出信号的测量数据；和中央分析单元。所述服务器单元设置成，通过通信网络，向中央分析单元传输，从本地通信单元接收的测量数据，并通过通信网络，向本地通信单元传输，中央分析单元分分析测量数据获得的电沉积涂布设备校正数据，其中本地装置中的各本地装置包括：包括包含电沉积糊剂并接收汽车体的电沉积槽的电沉积涂布设备。
再一方面，本发明提供一种监控汽车生产线中的电沉积涂布设备的用于涂布设备管理的本地装置，在多个地点具有电沉积涂布设备的生产线中安装了所述本地装置，所述的本地装置能够与中央装置交换数据，所述中央装置接收来自多个本地装置的数据，分析数据，并通过通信网络向本地装置传输对电沉积涂布设备的校正数据。其中本地装置包括：安装在电沉积涂布设备中的传感器；接收来自传感器的信号的数据采集单元；控制电沉积涂布设备的控制单元；和本地通信单元。所述的本地通信单元设置成，通过通信网络向中央装置传输从数据采集单元接收的包括测量数据的数据，并将从中央装置接收的校正数据转换成控制码，并将它传输到控制单元，本地装置中的各本地装置包括：包括包含电沉积糊剂并接收汽车体的电沉积槽的电沉积涂布设备。
在所述的涂布设备管理系统、涂布设备管理装置、或用于涂布设备管理的本地装置中，校正数据可以包括：与传感器的测量项目相对应的校正项目；和该项目的预设值，其中所述的测量项目涉及涂料性质和/或涂布工艺，涉及涂料性质的测量项目包括：选自与涂料有关的pH值、电导率、固相浓度、灰分浓度、酸浓度和槽温度的至少一种，涉及涂布工艺项目的测量项目包括：选自整流器的涂布电压、涂布时的电流值、电极板的电流值、供电时间，电沉积槽中的涂布液位、流速、与子罐的液位差、回收液处理中的固相浓度、通过过滤器的压差、清洗处理中喷嘴的冲洗压力和状态、UF模件的透过量、反向冲洗的频率、乳化液供给量、糊剂供给量、涂布设备处理量(throughput)数目、和干燥炉温度的至少一种。
附图的简要说明
图1是本发明的涂布设备管理系统的布置方框图；
图2是关于本地通信单元的处理流程图；
图3是关于服务器单元的处理流程图；
图4在数据库上记录的多个本地装置的测量数据表；
图5是在数据库上记录的特定本地装置的时间顺序数据表；和
图6是电沉积涂布设备的布置方框图。
本发明的详细说明
下面参照附图详细说明本发明的涂布设备管理系统的实施方案。
图1是本发明的涂布设备管理系统的布置方框图。如图所示，本发明的涂布设备管理系统包括：本地装置，它设置在多个地点的汽车生产线上；和中央装置，它接收从所述多个本地装置来的数据。
上述本地装置包括：一个或多个传感器(102)，其安装在电沉积涂布设备(101)中；数据采集单元(103)；控制单元(104)；输入单元(105)；显示单元(106)；和本地通信单元(110)。上述中央装置包括服务器单元(130)。
数据采集单元(103)接收来自安装在涂布设备(101)中的传感器(102)的信号，并将它们转换成数字数据，暂时将其记录在内置的记录模块(未示出)上，然后在预定的时间将它们传输到本地通信单元(110)。
本地通信单元(110)包括：处理模块(111)、记录模块(112)、单元接口模块(113)、通信模块(114)、和数据总线(115)，接收输入的来自输入单元(105)的必要数据和指令、和来自数据采集单元(104)的测量数据，并对接收的数据进行数据转换，以将它们传输到服务器单元(130)。在本地通信单元(110)内的数据交换通过数据总线(115)进行。本地通信单元(110)的操作状态、由本地装置A的作业线操作员向本地通信单元(110)输入的数据、从数据采集单元(103)接收的测量数据等显示在显示单元(106)上。
作为本地通信单元(110)，上述本地装置的服务器单元(130)包括：处理模块(131)、记录模块、通信模块(未示出)、和数据库(132)。服务器单元(130)安装在管理部门中，所述管理部门远离安装了涂布设施(101)和本地通信单元(110)的汽车生产线的本地装置A。在图1中，本地装置B也设有涂布设备、本地通信单元和与本地装置A相同的其他装置，并且服务器单元(130)通过通信系统(120)向/从多个本地装置传输/接收数据。通信系统(120)由公共通信系统或专用通信系统构成。
图2是关于本地通信单元(110)的处理的流程图。下面，参照图1和2说明本地通信单元(110)的处理模块(110)中进行的处理。
首先，在步骤201，从输入单元(105)输入的数据采集单元(103)的测量条件(测量日期、测量次数等)记录在记录模块(112)中，并且向数据测量单元(104)传输必要的测量条件。
在步骤202，处理模块(111)通过内置计时器(未示出)监视时间，并确定是否是开始测量的预定时间。在确定是开始测量时间时，处理转移到步骤203。在确定不是开始测量的时间时，处理转移到步骤205，并确认是否存在接收的电子邮件(E-mail)。
在步骤203，开始测量的指令发到数据采集单元(103)。在收到这个指令时，数据采集单元(103)使用安装在电沉积涂布设备中的传感器进行测量，并向本地通信单元(110)传输数字转换的测量数据。测量数据包括：与电沉积涂料有关的数据，如pH值、导电率、固相浓度、槽温度、灰分含量酸含量等。测量数据包括与电沉积涂布设备有关的数据，如整流器的涂布电压、涂布时的电流量、电沉积槽中的涂料液体的液位和流速、与子罐的液位差、与电极有关的通过电极的电流量、与第一和第二回收清洗处理有关的通过过滤器的压差、与纯水清洗处理有关的喷嘴的冲洗压力和状态、和与精密过滤处理有关的UF模件透过量、反向(酸)清洗频率和压差。本地通信单元(110)在记录模块上记录与测量数据的接收日期相对应的接收的数据。
在步骤204，确定测量是否完成，并且如果确定测量尚未完成，处理回到步骤203，如果确定测量已完成，则转移到步骤205。
在步骤205，通过通信模块(115)访问连接到通信系统的电子邮件服务器(未示出)，确认是否存在从稍后说明的服务器单元(130)来的电子邮件。如果确定不存在新的电子邮件，则处理转移到步骤206。
如果确定存在新的电子邮件，则处理转移到步骤210，确定在接收的电子邮件的邮件头(mail header)中包括的传输者的邮件地址是否是，预先设定为服务器单元(130)电子邮件地址的电子邮件地址。
如果确定不是服务器单元(130)的邮件地址，则处理转移到步骤211，在显示单元(106)上显示一个警告，然后转移到步骤206。如果确定是服务器单元(130)的邮件地址，则处理转移到步骤212。
在步骤212，如果接收的邮件是加密的，则进行解码处理，将它转换成解密的正文。
在步骤213，解释解码邮件的主体，提取控制设备的数据。如稍后所述的，从服务器单元(130)来的邮件保存与用于控制涂布设备的控制项目相对应的数值的记录。作为解释方法，例如可以采用，在文本形式的邮件主体中，搜索预先分配的控制项目和取得相关数值的方法。
在步骤214，使用在步骤213中获得的控制项目和相对应的数值，产生在控制下的各控制单元(104)的控制码，并将它们传输。然后，处理转移到步骤206。通过步骤214，控制单元(104)改变电沉积涂布设备的工艺条件，从而将电沉积涂布工艺保持在正常状态。
在步骤206，确定要传输的数据是否留在在记录模块(112)中。如果确定没留下传输数据，处理返回到步骤202。如果确定留有传输数据，则从记录模块(112)读出测量数据，以使得它们准备传输。
在步骤207，将测量日期、测量项目和测量的数据转换成正文数据，并在其上附加识别本地装置和涂布作业线的信息。
在步骤208，在步骤207获得的正文数据被加密。
在步骤209，为了向服务器单元(130)传输加密的数据文件，向数据文件加上说明目的电子邮件地址和传输者的电子邮件地址的邮件头，并且访问电子邮件服务器，使用SMTP(简单邮件传输协议)协议将文件传输。
最后在步骤216，确定是否发出了停止指令。如果确定未发出停止指令，则处理返回步骤到202，如果确定已发出停止指令，则结束处理。
如上所述，处理模块(111)重复步骤202、205和206的循环直到测量开始，并且在它接收来自服务器单元(130)的电子邮件时，处理模块(111)进行205、210到215、和206各步骤中的处理。在开始测量的时候，重复步骤203和204，并为了赋予控制单元(104)传输控制码的优先权，测量后不立即转移到步骤206，而是在步骤205确认是否存在从服务器单元(130)来的电子邮件，如果不存在接收的电子邮件，从步骤206开始进行处理。
在上述说明中，虽然说明了利用数据采集单元自动测量所需项目的情况，但是，操作员也能够从输入单元(105)输入测量数据。也能够设置成，自动地采集部分数据，其余的数据从输入单元(105)输入，以及操作员通过输入单元(105)输入传输指令，从而进行从步骤207开始的数据转换和电子邮件传输的处理。例如，关于在图4和5中示出的测量数据，它可以安排成这样，安装在涂布设施(101)中的各传感器(102)和数据采集单元(103)自动测量与涂布工艺有关的数据，如乳化液和糊剂的供给量、设备编号、涂布电压和电流，在现场值班的操作员或工作人员测量和通过输入单元(105)输入涂料性质数据，如涂料的固相含量、灰分含量、酸浓度、pH值、导电率，然后测量的数据通过邮件传输的指令被传输到生产作业线管理部门。
图3是关于服务器单元(130)的处理流程图。下面，参照图1和3说明服务器单元(130)的处理模块(131)进行的处理。
首先，在步骤301，在预定的时间访问电子邮件服务器，确定是否从本地通信单元(110)收到了任何电子邮件。如果确定有接收的邮件，则处理转移到步骤302，如果确定没有接收的邮件，则通过等待下一个定时重复接收邮件的确认。
在步骤302，从接收自电子邮件服务器的邮件的电子邮件头获取传输者的电子邮件地址，以确定与在数据库中预先登记的本地装置的任何邮件地址有无匹配。如果确定没有匹配，则在显示单元上显示(步骤303)一个警告。如果确定存在匹配，处理转移到步骤304。
在步骤304，向在步骤302中获得的传输者电子邮件地址传输回答邮件，通报接收了电子邮件。
在步骤305，如果接收的邮件被加密，则进行解码，将它转换成解密的正文。
在步骤306，解释接收的数据，提取测量项目、测量数据和测量日期。作为解释的方法，如在关于本地通信单元(110)的步骤213中说明的，可以使用，利用控制项目搜索正文形式的邮件主体，获得相对应数值的方法。
在步骤307，在数据库(132)上注册在步骤306提取的测量项目、测量数据和测量日期。预先注册诸如本地装置的邮件地址、涂布作业线、测量项目等数据，并且对于测量数据和测量日期等数据，注册通过电子邮件接收的数据。图4和5示出在数据库上注册的数据的例子。图4示出在数据库上记录的多个本地装置上测量的数据，在此图中，数据序号2和3的数据表示对相同地区的不同涂布作业线测量的数据。图5示出特定本地装置的按时间顺序测量的数据。
在步骤308，从数据库获得与在步骤302中识别的邮件地址相对应的本地装置的测量数据，并分析每个项目的变化，从而在确定发生了或可能发生偏离正常状态时，能够确定校正数据。例如，通过分析在预定时期内各项目的变化倾向，确定各项目的最新数据是否在预定的正常范围之外，或是否存在各项目的数据在最近的未来偏离正常范围的可能性。确定的结果是，在确定认识到特定的测量项目在它的正常范围之外，或可能在它的正常范围之外时，则确定与特定测量项目相对应的校正项目和预设值作为校正数据。
可以使用预先记录与校正数据相对应的偏离程度的数据库，自动进行校正数据的确定。也可以是，工程师确定校正数据，或使用数据库检查自动处理的结果。
在步骤309，将在步骤308确定的校正数据(校正项目和预设值)转换成带有识别本地装置和涂布作业线等的附加信息的正文数据。
在步骤310，对步骤309中转换的正文数据进行加密处理。
在步骤311，在步骤309中加密的数据被加上邮件头，该邮件头含有在步骤302识别的传输者的电子邮件地址，以便用SMTP协议作为电子邮件被传输。
最后，在步骤312，确定是否存在停止指令，如果确定已发出停止指令，则结束处理，如果确定未发出停止指令，则处理返回到步骤301。
下面参照图5补充上述说明，图5示出在数据库上记录的测量数据的例子。图5中的数据序号1和2的列中的数据表示通过如下所述的本发明的管理系统控制中国A地区的涂布设备的结果。
假设涂料的固相浓度上限定为23％，则在4月6日测量的数据序号1的列中的涂料的固相浓度超过这个上限。因此，服务器单元需要确定向本地通信单元传输的校正数据，以使得测量的数据回到正常范围。
在涂布设备中，当电沉积槽中的固相含量增加时，涂层厚度增加，从而引起诸如二次滴下(secondary drip)和回收速率降低等的负面影响。相反，在固体含量降低时，它引起涂层厚度、最终性能和沉积性能降低。因此，涂料的固相浓度是需要调整在特定范围内的最重要的项目之一。根据通过设备的汽车通过量(throughput)数目供给涂料。可以通过改变涂料的供给量，或改变汽车通过量数目，调整槽中的固相含量。因此，对于涂料的固相浓度偏离预定范围的情况，通过在数据库上记录汽车通过量数目作为校正项目之一，并通过记录与涂料的固相浓度偏差程度相对应的汽车通过量数目的数值，服务器单元能够通过搜索数据库，确定校正数据。在该例中，汽车通过量数目被确定为校正项目之一，并且“40”作为它的数值。将这些传输到在遥远地区A安装的本地通信单元。
在接收该校正数据时，遥远地区A的本地通信单元将该校正数据转换成要控制单元的控制码，并将它传输到控制单元。作为结果，如数据序号2所示，能够见到在4月7日的随后测量中测量的数据中，涂布设备的涂布条件改变，汽车通过量数目改变到预定的数值(40单位)，并且涂料的固相含量返回到正常的范围内的22％。
在上述说明中，在本地通信单元(110)和服务器单元(130)之间的数据交换是通过正文数据格式的电子邮件的主体进行的，但是这个数据交换也可以通过将含有要交换的信息的数据文件附加到电子邮件上进行。在后者的情况下，能够不转换成正文数据，在二进制的数据文件中交换数据。也可以不限于电子邮件，通过共用的或专用的通信系统进行数据交换。
根据本发明的涂布设备管理系统，可以集中和自动地监控散布在国内或海外的本地装置的涂布设备。
而且，管理地区的工程师能够及时掌握在本地装置上的涂布工艺的状态和涂布条件，而不需要从本地装置向管理部门传送涂料试样，因此工程师能够有效地向在现场值班的操作人员发出控制涂布设备的必要的指令。
另外，能够减小在本地装置值班的工作人员的数目，以及减小工程师访问或驻守在本地地区的需要，因此，降低成本。
工业实用性
本发明提供一种用计算机系统监控遥远地区的涂布设备的涂布设备管理系统。特别是，本发明提供一种涂布设备管理系统，它可以通过通信系统监控在国内和海外的包括至少一个装配作业线或部件生产线的多条汽车生产线的与涂料和涂布条件有关的数据，因此，能够有效管理涂布工艺和降低它的成本。

Claims (9)

1.一种监控汽车生产线的电沉积涂布设备的涂布设备管理系统，它包括：
在多个地区中各地区的生产线上设置的本地装置；和中央装置，它从多个本地装置接收数据，所述的涂布设备管理系统的特征在于：
所述本地装置包括：
电沉积涂布设备，其包括包含电沉积糊剂并接收汽车体的电沉积槽，
安装在所述的电沉积涂布设备中的传感器，
用于接收所述的传感器的信号的数据采集单元，
控制所述的电沉积涂布设备的控制单元，和
本地通信单元；
所述的中央装置包括：
服务器单元和中央分析单元；
所述的本地通信单元，通过通信网络向所述的服务器单元传输从所述的数据采集单元接收的含有测量数据的数据；
所述的服务器单元通过通信网络向所述的中央分析单元传输从所述的本地通信单元接收的测量数据，并向所述的本地通信单元传输由所述的中央分析单元分析所述测量数据而获得的所述涂布设备的校正数据；和
所述的本地通信单元将从所述的服务器单元接收的所述的校正数据转换成控制码，并将它传输到所述的控制单元。
2.根据权利要求1的涂布设备管理系统，其特征在于：
所述的本地通信单元将所述的测量数据通过文本数据格式的电子邮件主体的方式传输到所述的服务器单元；和
所述的服务器单元将所述的校正数据通过文本数据格式的电子邮件主体的方式传输到所述的本地通信单元。
3.根据权利要求1或2的涂布设备管理系统，其特征在于：所述的本地通信单元通过通信网络传输的数据包括：从所述的数据采集单元接收的测量数据、测量项目和测量日期，和识别电沉积涂布设备的信息。
4.根据权利要求1或2的涂布设备管理系统，其特征在于：所述的服务器单元通过通信网络传输的校正数据包括：与传感器的测量项目相对应的校正项目；和该项目的预设值，二者都是在从本地通信单元接收的测量数据不在预定范围内时而规定的。
5.根据权利要求1或2的涂布设备管理系统，其特征在于：
所述的校正数据包括：与传感器的测量项目相对应的校正项目，和该项目的预设值；
所述的测量项目涉及涂料性质和/或涂布工艺；
涉及所述的涂料性质的测量项目包括：选自与涂料有关的pH值、导电率、固相浓度、灰分含量、酸浓度和槽温度的至少一种；和
涉及所述的涂布工艺的测量项目包括：选自整流器的涂布电压、涂布时的电流值、在电极板上的电流值、供电时间、电沉积槽中的涂布液的液位、流速、与子罐的液位差、在回收液体工艺中的固相浓度、通过过滤器的压差、在清洗处理中的喷嘴冲洗压力和状态、UF模件的透过量、反向冲洗频率、乳化液供给量、糊剂供给量、涂布设备的处理量数目、和干燥炉的温度的至少一种。
6.一种监控生产作业线中的电沉积涂布设备的涂布设备管理装置，它包括：
中央装置，它接收来自各本地装置的数据，所述的各本地装置安装在多个地点的生产作业线中，所述的涂布设备管理装置的特征在于：
所述的中央装置包括：服务器单元，它通过通信网络，接收基于在所述的电沉积涂布设备中安装的传感器的输出信号的测量数据；和中央分析单元；和
所述的服务器单元配置成，通过通信网络向所述的中央分析单元传输从本地装置的本地通信单元接收的测量数据，并向所述的本地通信单元传输由所述的中央分析单元分析测量数据获得的所述电沉积涂布设备的校正数据；
其中本地装置中的各本地装置包括：
电沉积涂布设备，其包括包含电沉积糊剂并接收汽车体的电沉积槽。
7.根据权利要求6的涂布设备管理装置，其特征在于：
所述的校正数据包括：与传感器的测量项目相对应的校正项目，和该项目的预设值；
所述的测量项目涉及涂料性质和/或涂布工艺；
涉及所述的涂料性质的测量项目包括：选自与涂料有关的pH值、导电率、固相浓度、灰分含量、酸浓度和槽温度的至少一种；和
涉及所述的涂布工艺的测量项目包括：选自整流器的涂布电压、涂布时的电流值、在电极板上的电流值、供电时间、电沉积槽中的涂布液的液位、流速、与子罐的液位差、在回收液体工艺中的固相浓度、通过过滤器的压差、在清洗处理中的喷嘴冲洗压力和状态、UF模件的透过量、反向冲洗频率、乳化液供给量、糊剂供给量、涂布设备的处理量数目、和干燥炉的温度的至少一种。
8.一种监控汽车生产线中的电沉积涂布设备的涂布设备管理的本地装置，
在多个地点的各地点，所述本地装置安装在具有所述的电沉积涂布设备的生产线中，能够与中央装置交换数据，所述的中央装置接收来自所述的多个本地装置的数据，分析所述数据，并通过通信网络向所述的本地装置传输所述的电沉积涂布设备的校正数据，该本地装置的特征在于：
所述的本地装置包括：
安装在所述的电沉积涂布设备中的传感器，
接收来自所述的传感器的信号的数据采集单元，
控制所述的电沉积涂布设备的控制单元，和
本地通信单元，
所述的本地通信单元配置成，通过通信网络向中央装置传输从所述的数据采集单元接收的含有测量数据的数据，并将从中央装置接收的校正数据转换成控制码，并将它传输到控制单元；
其中本地装置中的各本地装置包括：
电沉积涂布设备，其包括包含电沉积糊剂并接收汽车体的电沉积槽。
9.根据权利要求8的涂布设备管理的本地装置，其特征在于：
所述的校正数据包括：与传感器的测量项目相对应的校正项目；和项目的预设值，
所述的测量项目涉及涂料性质和/或涂布工艺；
涉及所述的涂料性质的测量项目包括：选自与涂料有关的pH值、电导率、固相浓度、灰分含量、酸浓度和槽温度的至少一种；
涉及所述的涂布工艺的测量项目包括：选自整流器的涂布电压、涂布时的电流、电极板的电流值、供电时间，电沉积槽中的涂布液位、流速、与子罐的液位差、在回收液体工艺中的固相浓度、通过过滤器的压差、在清洗处理中的喷嘴的冲洗压力和状态、UF模件的透过量、反向冲洗的频率、乳化液供给量、糊剂供给量、涂布设备处理量数目、和干燥炉温度的至少一种。
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