JPH11212603A

JPH11212603A - 生産管理システム

Info

Publication number: JPH11212603A
Application number: JP1869098A
Authority: JP
Inventors: Tomoyoshi Yabe; 友祥矢部
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 1999-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】複数箇所の生産ラインにおける生産進捗状況
を１箇所の生産管理本部においてリアルタイムで正確に
把握して、必要な指示を生産ラインに与えて制御するこ
とを可能にした生産管理システムを提供すること。【解決手段】工場には複数の生産ライン１ａ，１ｂ・
・・と、構内無線交換局１７と、工場基地局２０とを備
え、前記生産ライン１ａ，１ｂ・・・をコントロールす
るラインコントロール部１０からのパケットデータを構
内無線交換局１７で受信し、この受信したパケットデー
タを工場基地局２０にＬＡＮケーブル１８を介して送出
し、該工場基地局２０から前記生産管理本部２２の生産
管理局２４へ前記パケットデータを送信する。生産ライ
ン１ａ，１ｂ・・・から生産管理本部２２へのデータ伝
送は高速無線ＬＡＮシステムＬ２による片方向通信であ
り、生産管理本部２２から各生産ライン１ａ，１ｂ・・
・への指示は構内電話回線２６を使用して行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産管理システム
に関し、詳しくは、複数の工場において多数の生産ライ
ンが有機的に稼働している場合に各々の生産ラインの生
産進捗状況を１箇所の生産管理本部でリアルタイムに把
握して必要な指示を与えるようにした生産管理システム
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、物品の加工工場においては、多
種類の所定規格及び品質を有する製品が大量生産され
る。個々の製品の生産に当たっては、一つの連続生産工
程だけで完成品が得られる場合もあるが、複数の連続生
産工程を経ることにより最終製品が得られる場合も多々
ある。具体的には原材料の投入に始まって最終製品の取
り出しに至るまで、複数の生産工程における個々の処理
が決められた順番で逐次実行されていくようになってい
る。

【０００３】このように、いくつかの生産工程が連結さ
れることで、一つの生産ラインが形成される。その場
合、工場建屋の関係から、本来一つにつなげるべき生産
ラインをいくつかに分離して、一つの場所で生産された
半製品を別の場所へ持っていき、そこで完成品に仕上げ
るというように、連続生産を構成するいくつかの生産工
程がまとめられて、場所を異にして、各々の場所でもっ
て独立に遂行されることが多い。また、搬送ラインによ
って連結されてはいるものの、生産場所としては工場棟
の２階部分と１階部分とに分けられて個々に処理される
という生産形態をとる場合もある。

【０００４】一般に、生産にかかわる工程数が多くなっ
てくると、上記のように別々の場所で処理するという生
産形態をとらざるを得なくなることが必然的に多くな
る。そのような場合に、各生産場所での生産進捗状況を
その場に出向くことなく、離れた場所においてリアルタ
イムで正確に把握することができれば、工場全体として
の総合的な生産効率の向上を図ることが可能になる。ま
た、把握した生産遂行状況に応じて各生産場所を管理す
る生産コントロール部に対し、随時適切な指示を与える
ことができれば、各生産場所における生産をスムースに
遂行させることができる。

【０００５】従来は、必要な時期に、各生産ラインを管
理する人から生産管理本部に対して必要事項を出向いて
報告したり、あるいは電話連絡等を行うことで対処して
いる。また、受け継がれる次の生産ラインに対しても同
様に、必要事項につき出向いて報告したり、あるいは電
話連絡等を行っている。また、口頭による連絡に加え
て、必要事項を書き込んだ管理カード（伝言板となる）
を手渡すといった作業を行うことで、連絡内容の伝達の
正確性を保たせるという工夫も行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】昨今のように、小ロッ
ト多品種化が急速に進む中において、色変更などのロッ
ト切替えが頻繁に起きるようになってくると、多数の生
産ラインの個々の生産状況を把握するためには多数の人
手を要することとなり、それは省力化の面から逆行する
結果となる。

【０００７】また、人手に頼る方法は、その人が熟練者
であることを前提として成り立つものであるから、その
人が未熟者であると連絡内容に正確さを欠くおそれもあ
るし、また連絡時間に遅れを生じるおそれもあり、信頼
性の面から問題がある。また、完成品を得るまでにいく
つもの連続生産工程を経なければならないような場合に
は、各生産工程が相互に有機的にかかわってくるので、
先の生産工程の進行状況の如何は、後の生産工程の生産
進行に対して大きな影響力を及ぼすことになり、最終的
には製品出荷の時間に間に合うかどうかに大きくかかわ
ってくることになる。

【０００８】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、特に、複数
箇所の生産ラインにおける生産進捗状況を１箇所の生産
管理本部においてリアルタイムで正確に把握して、必要
な指示を生産ラインに与えて制御することを可能にした
生産管理システムを提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するべ
く、本発明の生産管理システムは、それぞれが生産ライ
ンを管理する複数の生産コントロール部と、前記複数の
生産コントロール部を管理する生産管理本部とを備える
ものであって、前記生産コントロール部から前記生産管
理本部へ情報を片方向に伝送する第１回線と、前記生産
管理本部から前記生産コントロール部へ情報を片方向に
伝送する第２回線とを備え、第１回線は第２回線よりも
伝送容量が大きいものである。また、第１回線は画像デ
ータを伝送するものである場合に、特に第１回線の伝送
容量を大きくすることを生かすことができる。さらに、
第１回線に無線ＬＡＮを使用することで、配線設備が不
要となり、第２回線に構内電話回線を使用することで、
既存の設備を有効活用することができる。

【００１０】また、前記生産コントロール部と前記生産
管理本部とは異なる建屋にあり、第１回線は前記生産コ
ントロール部がある建屋において第１無線ＬＡＮを使用
し、前記生産コントロール部がある建屋と生産管理本部
との間では第１無線ＬＡＮよりも高速な第２無線ＬＡＮ
を使用することで、生産管理本部は多くの生産コントロ
ール部との情報伝送に対応可能となる。

【００１１】また、前記生産コントロール部がある建屋
には、構内無線交換局と、工場基地局とを備え、第１回
線は前記生産コントロール部からパケットデータを前記
構内無線交換局へ第１無線ＬＡＮを介して伝送し、前記
構内無線交換局から前記パケットデータを前記工場基地
局にＬＡＮケーブルを介して伝送し、前記工場基地局か
ら前記パケットデータを前記生産管理本部へ第２無線Ｌ
ＡＮを介して伝送するものであることで、生産ライン回
りの配線を不要とし、かつ、生産コントロール部がある
建屋と生産管理本部がある建屋との配線の引回しを不要
とすることができる。

【００１２】本発明においては、生産管理本部から生産
コントロール部への第２回線を、生産コントロール部か
ら生産管理本部への第１回線とは別に設けたので、第１
回線が混雑して伝送に遅れが発生しても、第２回線を介
して必要な時に遅滞なく必要な指示を与えて各生産ライ
ンを制御することができる。これにより、必要最小限の
伝送回線容量の設備でありながら、生産管理本部におい
て、多数の生産ラインを遅滞なく管理することができ
る。

【００１３】したがって、複数の生産ラインにおいて順
に場所を変えて連続生産を行うような生産形態の場合、
内容を異にする複数の生産が別々で行われる場合、ある
いはロット切替えが頻繁に起きる場合であっても、各々
の場所における生産進捗状況を遠隔地の生産管理本部に
おいてリアルタイムで正確に把握して、生産管理本部か
らは遅滞なく必要な指示を与えて制御することが可能と
なる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の生産管
理システムの全体構成を示している。Ａ工場棟２におけ
る複数の生産ライン、すなわち図示の例ではＡライン１
ａとＢライン１ｂの各々には、ラインコントロール部１
０、無線部１１、モデム１２が備えられ、ラインコント
ロール部１０で各工程、例えば建築板の塗装であれば、
原板投入、下塗り、乾燥、中塗り、乾燥、上塗り、乾燥
等の工程をコントロールするようになっている。

【００１５】これらの各工程に対してはそれぞれ工程コ
ントローラ１３ａ、１３ｂ，１３ｃ等が設けられてい
る。各工程コントローラ１３ａ〜１３ｃは、トランシー
バ１５を介してＬＡＮケーブル１４に接続されており、
このＬＡＮケーブル１４の各端部に終端抵抗１６が接続
されている。そして、前工程を管理する工程コントロー
ラから、次の工程を管理する工程コントローラ及びライ
ンコントロール部１０に対して、個々の建築板（或いは
ワーク）の移動をその加工管理情報と共にモニタするデ
ータパケットが、トランシーバ１５を介して伝送される
ようになっている。

【００１６】また、前記ラインコントロール部１０に接
続された無線部１１から、Ａ工場棟２内に設置されてい
る中速無線ＬＡＮシステムＬ１の構成要素（ノード）で
ある構内無線交換局１７に対して、パケットデータ（ラ
インコンピュータ部１０が、受信した前記データパケッ
トの内容を元に中速無線伝送用として組み立てられたも
の）が無線伝送されるようになっている。そして、構内
無線交換局１７からは、トランシーバ１９、ＬＡＮケー
ブル１８を介して工場基地局２０に対して前記パケット
データが送られるようになっている。

【００１７】２２は、Ａ工場棟２等の各工場の生産ライ
ン、すなわちＡライン１ａ，Ｂライン１ｂ・・・等を集
中管理する生産管理本部であって、無線部２３、生産管
理局２４、モデム２５を備えている。モデム２５は、構
内電話回線２６を介して前記各生産ライン１ａ、１ｂ・
・・等に設けられたモデム１２に接続されている。ま
た、構内電話回線２６はＰＢＸを介して公衆電話回線２
７に接続されている。

【００１８】前記工場基地局２０の無線部２１と前記生
産管理本部２２の無線部２３とは、高速無線ＬＡＮシス
テムを構成する要素（ノード）となっている。そして、
無線部２１から無線部２３に対してパケットデータ（工
場基地局２０が、受信した前記パケットデータの内容を
元に高速無線伝送用として組み立てたもの）が無線伝送
され、生産管理局２４のディスプレイ２４ａには受信さ
れたパケットデータの内容が加工されて表示されるよう
になっている。

【００１９】生産管理本部２２からは構内電話回線２６
で生産ライン１ａ，１ｂに指示信号を送出するほか、無
線部２３からは必要に応じて各種の信号、例えば本社へ
の連絡事項等を送信することも可能である。なお、前記
ラインコントロール部１０、構内無線交換局１７、工場
基地局２０及び生産管理局２４は全てパケット分解・組
立機能（ＰＡＤ：Packet AssemblyDisassembly Facilit
y）を持っている。次に、前記中速無線ＬＡＮシステム
Ｌ１の一例を下記に示す。

【００２０】

【表１】変復調方式・・・スペクトル拡散方式、直接拡散方式、周波数ホッピング方式伝送速度・・・・２５６ｋｂｐｓ〜２Ｍｂｐｓ通信距離・・・・２０〜３０ｍ使用周波数・・・準マイクロ波帯２．４〜２．５ＧＨｚのＩＳＭバンドのうち、２６ＭＨｚの帯域幅（２４７１〜２４９７ＭＨｚ）次に、前記高速無線ＬＡＮシステムＬ２の一例を下記に
示す。

【００２１】

【表２】伝送方式・・・・時分割複信（ＴＤＤ）方式伝送速度・・・・１０Ｍｂｐｓ以上変調方式・・・・直交振幅変調（ＱＡＭ）方式４値周波数偏位キーイング（４値ＦＳＫ）方式４相位相変調（ＱＰＳＫ）方式使用周波数・・・準ミリ波帯（１８〜２０ＧＨｚ）

【００２２】前記中速無線ＬＡＮシステムＬ１における
無線アクセス方式としては、パケットアクセス方式（Ｐ
ＡＭＡ：Pulse Address Multiple Access）が採用され
る。この方式は、チャネルごとにスロットが与えられて
おらず、データ送り出しを必要とするチャネルを優先し
て使用する方式である。一方、前記高速無線ＬＡＮシス
テムにおける無線アクセス方式として固定割当て時分割
多元接続（ＰＡ−ＴＤＭＡ）方式が採用される。この方
式は、多数の端末が同一無線周波数を共用し、工場基地
局２０との通信には、各端末にその伝送速度に応じて固
定的に割り当てられた特定のタイムスロットを使用さ
せ、周波数の有効利用を図るようにしたものである。

【００２３】前記モデム１２は電話網でのデータ伝送速
度が３００〜１９２００ｂｐｓであり、９６００ｂｐｓ
以上では、直交振幅変調を利用している。前記構内無線
交換局１７におけるパケット交換方式は、データパケッ
トのやりとりに先立って、先ず、端末（ここでは無線部
１１）とセンター（ここでは構内無線交換局１７）間に
パケットが来ればすぐ送れるように決めた仮想的な回線
を設定しておき、これを使ってパケットを送受する方
式、すなわちバーチャルコール（ＶＣ）方式が用いられ
る。

【００２４】図２は、図１のシステムを構成するネット
ワークトポロジーを示している。全体の網構成として
は、複数の工場２と１つの生産管理本部２２との間に個
々に無線回線３０、すなわち前記高速無線ＬＡＮシステ
ムＬ２が形成されるようにしており、さらに生産管理本
部２２と工場２内の各生産ライン１ａ，１ｂ・・・のラ
インコントロール部１０とは構内電話回線２６で接続さ
れている。すなわち、工場２と生産管理本部２２と生産
ライン１ａ，１ｂ・・・等とが一つのリング状ネットワ
ーク３２を形成している。また、各ラインコントロール
部１０と構内無線交換局１７との間に無線回線３１が形
成されることで、スター型の前記中速無線回線が構築さ
れている。

【００２５】図３は、図１の中速無線ＬＡＮシステムＬ
１と高速無線ＬＡＮシステムＬ２における無線系、特に
そのアンテナ部の配置のレイアウト例を示している。図
３（ａ）に示すように、工場棟１、工場棟２等の複数の
各工場棟を見渡せる中心位置に前記生産管理本部２２が
ある生産管理棟２２０１を建設し、工場棟１、工場棟２
・・・と生産管理棟２２０１との間には高速無線ＬＡＮ
システムＬ２を構築している。また、図３（ｂ）に示す
ように、ある工場建屋内においては、各フロア１Ｆ，２
Ｆにおいて複数の連続生産ラインの各々を見渡せる天井
位置に構内無線交換局１７を設置すると共に、図３
（ｃ）に示すように、各連続生産ライン、すなわち、Ａ
ライン及びＢラインの出口部に設けられたラインコント
ロール部１０から構内無線交換局１７へ向けて伝送パケ
ットを無線伝送するようにして中速無線ＬＡＮシステム
Ｌ１を構築している。さらに、図１に示すように、中速
無線ＬＡＮシステムＬ１と高速無線ＬＡＮシステムＬ２
間はＬＡＮケーブル１８を介して通常の有線ＬＡＮシス
テムが形成されている。

【００２６】図４は、生産進行状況を示すタイムテーブ
ルの一例を示す。図３における工場棟１と工場棟２のＡ
ラインで、ある製品を生産するものとする。工場棟１は
２階建てであり、２階のＡラインで、ロットＮｏ．１の
最初の原板が投入され（ｔ₀）、加工され、その原板が
取り出され（ｔ₁）、１階のＡラインへと連続移動し、
最後の原板はｔ_e1に取り出され、１階のＡラインでは最
初の原板が投入され（ｔ₂）、加工され、その原板が取
り出され（ｔ₃）、工場棟２へ移動し、最後の原板はｔ
_e2に取り出され、工場棟２の１階のＡラインでは最初の
原板が投入され（ｔ₄）、加工され、その原板が取り出
される（ｔ₅）。最後の原板はｔ_e3に取り出される。加
工終了後は出荷場所まで移動して出荷の時期を待つか、
あるいは倉庫に庫入する。また、図中１Ａ２Ｆの加工ラ
インにおいては、ロットＮｏ．１の加工が終了した後、
次ぎなるロットの準備工程を経てロットＮｏ．２の生産
を開始する。

【００２７】一方、工場棟１の１階のＢラインでは他の
製品を生産するものとする。工場棟１の１階のＢライン
での加工から工場棟２へと移動し、工場棟２の１階のＢ
ラインで続く加工を行い、以下、前記と同様な工程でも
って加工が行われ、最終的に出荷場所で待機する。

【００２８】図５（ａ）及び（ｂ）は、前記ラインコン
トロール部１０から生産管理本部２２へ伝送されるパケ
ットの情報フィールドにおける内容構成（生産進捗情報
となる）の例を示す。なお、図５（ｃ）に、基本となる
イーサネットのフレーム構成を示しており、該図におい
て、ＰＡはプリアンブル、ＳＦＤはフレーム開始デリミ
タ、ＤＡは宛て先アドレス、ＳＡは送信元アドレス、Ｌ
はレングス、ＰＡＤはパッドバイト、ＦＣＳはフレーム
検査順序を示す。なお、無線リンクを時分割多重方式で
利用するブロードバンド伝送であるから、変調・復調も
考慮して情報伝送量としては２５６バイト程度に抑えて
いる。

【００２９】ここで、建築板の連続塗装ラインを例に説
明すれば、この生産においては、伝送すべきデータ内容
が２つある。その１つは、図５（ａ）に示すもので、ラ
イン番号、ロット番号、板番号、ライン搬入時刻からな
り、原板がラインに投入されたとき、あるいは加工フロ
アが変更されたときに作成されるパケットである。もう
１つは、図５（ｂ）に示すもので、ライン番号、ロット
番号、板番号、ライン搬出時刻、その他の加工情報から
なり、塗装終了板がラインから搬出されたとき、あるい
は加工フロアを変更する場合に作成されるパケットであ
る。

【００３０】また、塗装終了板がラインから搬出される
場合には、長尺建築板の塗装仕上がり状態を生産管理本
部にておおよそ把握できるようにするため、建築板をＴ
Ｖカメラで撮像して得た画像データから伝送可能な時間
の範囲で抽出した画像データを伝送することもできる。
その場合、蓄積した画像データを所定時間にわたり連続
して伝送することになる。

【００３１】図６は、図５に示すデータパケットの無線
伝送を実現するための伝送システム構成例を示す。パケ
ットデータ３５は、図１の構内無線交換局１７を経由し
て工場基地局２０へと伝送され、そこで信号源符号化３
６、伝送路符号化３７、変調３８を経て、電力増幅され
てバースト的な信号となってアンテナ３９を介して生産
管理局２４へ無線伝送される。

【００３２】一方、生産管理局２４では、複数の工場基
地局２０から伝送されてきたバースト的な信号となって
いるパケットを受信して復調４０し、伝送路符号復号化
４１で時分割多重分離して取り込み、それを信号源復合
化４２で復合化した後、検査表示情報に加工４３してデ
ィスプレイ２４ａに表示する。図７は、図１の高速無線
ＬＡＮシステムＬ２で使用するＰＡ−ＴＤＭＡ方式の例
を示す。

【００３３】工場基地局２０から生産管理局２４へデー
タを伝送するには、先ず両者間で双方向の通信を行い無
線データリンクの確立を行う必要がある。無線データリ
ンクが確立された後は、生産進捗情報を有するデータパ
ケットの伝送が行われる。そして、必要なデータパケッ
トの伝送が終われば、無線データリンクを切断して通信
を終了する。なお、ラインコントロール部１０から構内
無線交換局１７へのデータパケットの伝送についても同
様な手順がとられる（一般的な接続制御手順については
図８で説明する）。

【００３４】次に、ここに示したタイムスロット割り当
て例は、図４に示した２つの生産ラインＡ、Ｂからのデ
ータパケットの伝送を行うものであり、基本フレームＴ
〔ｍｓｅｃ〕を６分割して各生産場所を管理する各ライ
ンコントロール部１０に対して固有のタイムスロットが
割り当てられる。通信に係わるラインコントロール部１
０が多い場合には、基本フレームＴの分割数を該ライン
コントロール部１０の数に応じて増やすことも可能であ
るし、また、数フレームにまたがって固定の時間位置を
割り当てることも可能である。

【００３５】ここでは、必要なラインコントロール部１
０に対して全て固有のタイムスロットを割り当てるもの
としている（すなわち、ランダムアクセス方式をとらな
い）ので、複数のデータパケットが衝突することが回避
されている。図８は接続制御手順を示すシーケンス図で
ある。前述（図１において）したように、ラインコント
ロール部１０、構内無線交換局１７、工場基地局２０及
び生産管理局２２は全てパケット分解・組立機能（ＰＡ
Ｄ）を持っている。しかし、ラインコントロール部１０
−生産管理局２２間の通信についていえば、ラインコン
トロール部１０がパケット形態端末（ＰＴ）であり、構
内無線交換局１７が中継パケット交換機（ＰＳ）であ
り、工場基地局２０が同じく中継パケット交換機（Ｐ
Ｓ）であり、生産管理局２２がパケット形態端末（Ｐ
Ｔ）となる関係にある。

【００３６】また、無線ＬＡＮ構成をとる場合には、マ
ルチポイントの回線構成となるので、データリンクの確
立方式としては、ポーリング／セレクティング方式が採
用できる。すなわち、集中制御方式であって、制御局が
１局ずつ規則的に端末に対してメッセージの送信を求め
るやり方によって、ＰＳとＰＴの間には仮想回線が設定
され、その後はＣＳＭＡ／ＣＡ方式により先発パケット
優先でもってデータ転送が行われる。図９〜図１２に、
前記ラインコントロール部１０及び各局の構成を示して
いる。

【００３７】図９はラインコントロール部１０の構成例
を示す図であり、その動作の詳細は図１３により後述す
る。生産管理局２４からの制御指令は構内電話回線２６
及びモデム１２を介して受信バッファ４５に一旦受信さ
れてから制御部４６に入力される。制御部４６では、受
信した制御指令の内容を解釈し、該当する工程コントロ
ーラ１３に対する制御指令を作成する。そして、制御指
令送信部４７を通じて、ネットワークインタフェースカ
ード（ＮＩＣ）４８を介し、ＬＡＮケーブル１４上に作
成した制御指令を送出する。工程コントローラ１３ａ〜
１３ｃからの稼働データは、逆にラインからＮＩＣ４８
を介して、ライン情報受信部４９で受信されたデータ
は、伝送パケット組立部５０でパケットデータとされ、
回線状態検出部５１でデータ送信可能な回線状態が検出
されたとき、無線部１１により構内無線交換局１７へと
伝送される。制御部４６はタイマを内蔵し、ディスプレ
イ５３及びキーボード５４が接続され、モデム１２、受
信バッファ４５、制御指令送信部４７、ライン情報受信
部４９及び伝送パケット組立部５０を制御する。

【００３８】図１０は構内無線交換局１７の構成例を示
す図であり、その動作の詳細は図１４により後述する。
ラインコントロール部１０からのパケットデータは無線
部５６を介して受信パケット交換スイッチ５７により交
換される、すなわち、受信パケットを分析して受信パケ
ット送出部５８により宛先である工場基地局２０に送出
される。その際、ＬＡＮケーブル１８のバス状態をバス
状態検出部６１により検出してＮＩＣ６０を介して送出
される。制御部５９はタイマを内蔵し、無線部５６、受
信パケット交換スイッチ５７、受信パケット送出部５８
及びＮＩＣ６０を制御する。

【００３９】図１１は工場基地局２０の構成例を示す図
であり、その動作の詳細は図１５により後述する。構内
無線交換局１７からのパケットデータはＬＡＮケーブル
１８及びＮＩＣ６３を介して受信パケット蓄積部６４に
蓄積され、伝送パケット組立部６５により伝送パケット
に組み立てられ、時分割スイッチ６７の時分割で無線部
２１により生産管理局２４に伝送される。その際、高速
無線ＬＡＮシステムＬ２の回線状態を回線状態検出部６
８により検出してから送出される。制御部６６はタイマ
を内蔵し、ＮＩＣ６３、受信パケット蓄積部６４、伝送
パケット組立部６５、時分割スイッチ６７及び無線部２
１を制御する。

【００４０】図１２は生産管理局２４の構成例を示す図
であり、その動作の詳細は図１６により後述する。工場
基地局２０からのパケットデータは無線部２３におい
て、時分割スイッチ７３によって時分割受信され、受信
パケット蓄積部７０に蓄積され、パケット分解部７１で
パケットデータが分解されて、そのデータは制御部７２
により検査表示データとされディスプレイ２４ａで表示
される。所定の制御指令は直接モデム２５を介して又は
送信バッファ７４で一時的に蓄積してからモデム２５を
介して構内電話回線２６を介してラインコントロール部
１０に伝送される。また、必要に応じて、生産管理局２
４から本社等の他の局に必要な情報をＰＢＸを通じ、公
衆回線２７を介して伝送することもできる。制御部７２
はタイマを内蔵し、ディスプレイ２４ａ及びキーボード
７７が接続され、無線部２３、時分割スイッチ７３、受
信パケット蓄積部７０、パケット分解部７１、送信バッ
ファ７４及びモデム２５を制御する。以下、図９〜図１
２の各部及び各局の制御動作を図１３〜図１６のフロー
チャートを参照しながら説明する。

【００４１】図１３は、図９のラインコントロール部１
０の動作フローである。まず、システム電源ＯＮか否か
を判断し（ステップＳ１）、ＮＯであればシステム電源
がオンするまで待機し、ＹＥＳであれば、該当する条件
数値をあらかじめ記憶したファイルから読み出して初期
設定を行う（ステップＳ２）。ステップＳ３において、
構内無線交換局１７との間の無線データリンクを確立す
る。ステップＳ４において、ライン情報受信部４９でラ
イン情報を受信したかどうかを判断し、ＮＯであればス
テップＳ９に進む。ＹＥＳであれば伝送パケット組立部
５０において伝送パケットを組立て（ステップＳ５）、
ステップＳ６に進む。

【００４２】ステップＳ６において、ＣＳＭＡ／ＣＡを
実行して、回線状態検出部５１において回線状態がＯＫ
かどうかを判断し（ステップＳ７）、ＮＯであれば回線
状態がＯＫになるまで待機し、ＹＥＳであればステップ
Ｓ８に進み、組立てた伝送パケットを無線部１１を通じ
て構内無線交換局１７へ送信してステップＳ９に進む。

【００４３】ステップＳ９では、構内電話回線２６を通
じて生産管理局２４からの指示があったかどうかを判断
し、ＮＯであればステップＳ４に戻り、ＹＥＳであれば
ステップＳ１０に進む。ステップＳ１０において、生産
管理局２４からの指示内容に従いライン（ＬＡＮケーブ
ル１４）へ制御指令を送出し、ステップＳ１１におい
て、対応処置が完了したかどうかを判断し、ＮＯであれ
ばステップＳ１０に戻り、ＹＥＳであればステップＳ１
２に進む。

【００４４】ステップＳ１２において、生産管理局２４
へ対応処置完了を連絡し、ステップＳ１３において無線
データリンクを切断するかどうかを判断し、ＮＯであれ
ばステップＳ４に戻り、ＹＥＳであればステップＳ１４
に進む。ステップＳ１４において無線データリンク切断
処理を行い、このフローを終了する。図１４は、図１０
の構内無線交換局１７の動作フローである。

【００４５】ステップＳ２１、Ｓ２２は図１３のステッ
プＳ１、Ｓ２と同様である。ステップＳ２３において、
ラインコントロール部１０との間の無線データリンクを
確立する。ステップＳ２４において、ラインコントロー
ル部１０からのパケットを受信したかどうかを判断し、
ＮＯであれば受信するまで待機し、ＹＥＳであればステ
ップＳ２５に進み、伝送誤りなしかどうかを判断し、Ｎ
Ｏであれば誤り修復処理を行い（ステップＳ２６）、Ｙ
ＥＳであればステップＳ２７に進む。

【００４６】ステップＳ２７においてパケット交換を行
い、ステップＳ２８でＣＳＭＡ／ＣＡを実行して、バス
状態検出部６１においてバス状態がＯＫかどうかを判断
し（ステップＳ２９）、ＮＯであればステップＳ２８に
戻り、ＹＥＳであればステップＳ３０に進む。ステップ
Ｓ３０において、受信パケット送出部５８からＮＩＣ６
０を介し、工場基地局２０へ向けて受信パケットを送出
し、ステップＳ３１において無線データリンクを切断す
るかどうかを判断し、ＮＯであればステップＳ２４に戻
り、ＹＥＳであればステップＳ３２に進み、無線データ
リンク切断処理を行い、このフローを終了する。

【００４７】図１５は、図１１の工場基地局２０の動作
フローである。ステップＳ４１、Ｓ４２は図１３のステ
ップＳ１、Ｓ２と同様である。ステップＳ４３において
生産管理局２４との間の無線データリンクを確立する。
ステップＳ４４において、構内無線交換局１７からのパ
ケットを受信したかどうかを判断し、ＮＯであれば受信
するまで待機し、ＹＥＳであればステップＳ４５に進
み、受信パケット蓄積部６４で受信パケットの蓄積を行
う。ステップＳ４６において蓄積されたパケットデータ
を順に取り出し、伝送パターン組立部６５で伝送パケッ
トに組立てて無線部２１へ送る。

【００４８】回線状態検出部６８で回線状態ＯＫかどう
かを判断し、ＮＯであればＯＫになるまで待機し、ＹＥ
ＳであればステップＳ４８に進む。ステップＳ４８にお
いて無線部２１を通じて伝送パケットを生産管理局２４
へ時分割送信し、ステップＳ４９において無線データリ
ンクを切断するかどうかを判断し、ＮＯであればステッ
プＳ４４に戻り、ＹＥＳであればステップＳ５０に進
み、無線データリンク切断処理を行い、このフローを終
了する。

【００４９】図１６は、図１２の生産管理局２４の動作
フローである。ステップＳ６１、Ｓ６２は図１３のステ
ップＳ１、Ｓ２と同様である。ステップＳ６３におい
て、工場基地局２０との間の無線データリンクを確立す
る。ステップＳ６４において、工場基地局２０からのパ
ケットを受信したかどうかを判断し、ＮＯであれば受信
するまで待機し、ＹＥＳであればステップＳ６５に進
み、伝送誤りなしかどうかを判断し、ＮＯであれば誤り
修復処理を行い（ステップＳ６６）、ＹＥＳであればス
テップＳ６７に進む。

【００５０】受信パケット蓄積部７０において受信パケ
ットの蓄積を行い（ステップＳ６７）、ステップＳ６８
において蓄積されたパケットデータを順に取り出し、パ
ケット分解部７１で分解して必要データを取り出す。取
り出したデータを検査表示データに加工し（ステップＳ
６９）、ディスプレイ２４ａに表示する（ステップＳ７
０）。

【００５１】ステップＳ７１においてラインへ改善を指
示する必要があるかどうかを判断し、ＮＯであればステ
ップＳ６４に戻り、ＹＥＳであればステップＳ７２に進
む。ステップＳ７２において該当する制御内容に従い、
所定の制御指令をラインコントロール部１０へ送信し、
ステップＳ７３においてラインコントロール部１０から
の対応処理完了の連絡ありかどうかを判断し、ＮＯであ
ればステップＳ７２に戻り、ＹＥＳであればステップＳ
７４に進む。ステップＳ７４において無線データリンク
を切断するかどうかを判断し、ＮＯであればステップＳ
６４に戻り、ＹＥＳであればステップＳ７５に進み、無
線データリンク切断処理を行い、このフローを終了す
る。

【００５２】図１７は、図１２の生産管理局２４のディ
スプレイ２４ａにおいてモニタされる生産進捗状況の表
示例を示す図である。図１７の１Ａ２Ｆ〜２Ｂ１Ｆは図
４に示した符号と同じであり、各ラインにおいて時刻表
示部８０とインジケータ８１とが２段表示されるように
なっている。８２は製品の枚数スケールを示している。
複数ラインの内で最も先に運転を開始した時刻を基準位
置８３とし、各インジケータ８１のカラー表示（例えば
青又は赤表示）がラインから製品が取り出される毎に右
へ拡がって行くようになっている。ロットが変われば表
示色を例えば青から赤に変更する。また、インジケータ
８１には、加工予定数量表示バー８４を設定し、この位
置に到達したときの時刻表示はロットが変更されるまで
継続するようにしている。

【００５３】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、生産管理本部から生産コントロール部への第２回線
を、生産コントロール部から生産管理本部への第１回線
とは別に設けたので、第１回線が混雑して伝送に遅れが
発生しても、第２回線を介して必要な時に遅滞なく必要
な指示を与えて各生産ラインを制御することができる。
これにより、必要最小限の伝送回線容量の設備でありな
がら、生産管理本部において、多数の生産ラインを遅滞
なく管理することができる。したがって、複数の生産ラ
インにおいて順に場所を変えて連続生産を行うような生
産形態の場合、内容を異にする複数の生産が別々で行わ
れる場合、あるいはロット切替えが頻繁に起きる場合で
あっても、各々の場所における生産進捗状況を遠隔地の
生産管理本部においてリアルタイムで正確に把握して、
生産管理本部からは遅滞なく必要な指示を与えて制御す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における生産管理システムの全体構成を
示すブロック図。

【図２】本発明のシステムを構成するネットワークトポ
ロジーを示す図。

【図３】本発明のシステムにおける無線系のレイアウト
を示すもので、（ａ）は工場棟及び生産管理棟のレイア
ウト例、（ｂ）は１つの工場の側面レイアウト例、
（ｃ）は１つの工場の平面レイアウト例を示す図。

【図４】本発明のシステムにおける生産進捗状況を示す
タイムテーブルを示す図。

【図５】伝送パケットデータの内容の１例を示す図。

【図６】図５の伝送パケットデータの無線伝送システム
の１例を示す図。

【図７】本発明の高速無線ＬＡＮシステムのタイムスロ
ット割当て例を示す図。

【図８】接続制御手順を示すシーケンス図。

【図９】ラインコントロール部のブロック図。

【図１０】構内無線交換局のブロック図。

【図１１】工場基地局のブロック図。

【図１２】生産管理局のブロック図。

【図１３】ラインコントロール部の制御動作フローの詳
細説明図。

【図１４】構内無線交換局の制御動作フローの詳細説明
図。

【図１５】工場基地局の制御動作フローの詳細説明図。

【図１６】生産管理局の制御動作フローの詳細説明図。

【図１７】生産管理局のディスプレイの表示例を示す
図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ生産ライン２工場（建屋）１０ラインコントロール部１７構内無線交換局１８ＬＡＮケーブル２０工場基地局２２生産管理本部２４生産管理局２４ａディスプレイ２６構内電話回線Ｌ１中速無線ＬＡＮシステムＬ２高速無線ＬＡＮシステム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０４Ｑ 9/00 ３２１Ｇ０６Ｆ 15/21 Ｒ // Ｂ２３Ｑ 41/00 Ｈ０４Ｌ 11/00 ３１０Ｃ 11/20 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれが生産ラインを管理する複数の
生産コントロール部と、前記複数の生産コントロール部
を管理する生産管理本部とを備える生産管理システムに
おいて、前記生産コントロール部から前記生産管理本部へ情報を
片方向に伝送する第１回線と、前記生産管理本部から前
記生産コントロール部へ情報を片方向に伝送する第２回
線とを備え、第１回線は第２回線よりも伝送容量が大き
いことを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】第１回線は画像データを伝送するもので
あることを特徴とする請求項１記載の生産管理システ
ム。
【請求項３】第１回線に無線ＬＡＮを使用し、第２回
線に構内電話回線を使用していることを特徴とする請求
項１又は２記載の生産管理システム。
【請求項４】前記生産コントロール部と前記生産管理
本部とは異なる建屋にあり、第１回線は前記生産コント
ロール部がある建屋において第１無線ＬＡＮを使用し、
前記生産コントロール部がある建屋と生産管理本部との
間では第１無線ＬＡＮよりも高速な第２無線ＬＡＮを使
用していることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに
記載の生産管理システム。
【請求項５】前記生産コントロール部がある建屋に
は、構内無線交換局と、工場基地局とを備え、第１回線
は前記生産コントロール部からパケットデータを前記構
内無線交換局へ第１無線ＬＡＮを介して伝送し、前記構
内無線交換局から前記パケットデータを前記工場基地局
にＬＡＮケーブルを介して伝送し、前記工場基地局から
前記パケットデータを前記生産管理本部へ第２無線ＬＡ
Ｎを介して伝送するものであることを特徴とする請求項
４記載の生産管理システム。