CN100352975C

CN100352975C - 加工含丝胶蚕丝纤维的方法

Info

Publication number: CN100352975C
Application number: CNB2005100574416A
Authority: CN
Inventors: 杨朝友
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2025-12-14
Also published as: CN1786299A

Abstract

本发明公开一种加工含丝胶蚕丝纤维的方法，包括去杂、溶胀、固胶、去除醛基、中和处理及烘干等工序。由于采用酸液、醛基、碱液和双氧水为主要原料，成本低，且无污染；加工处理的产品符合国家絮用纤维标准，产品白度好；工艺简单，省时、省料，全程只需10余小时，降低了成本，易于工业化生产；脱水酸液回流入超声波溶胀池可再次利用，固胶脱水液回流入固胶池也可再次利用，脱水醛基液流入生石灰池，中和沉淀后排放；生产工艺符合环保要求。

Description

加工含丝胶蚕丝纤维的方法

技术领域

本发明涉及以桑蚕丝、杵蚕丝、蓖麻蚕丝及其茧衣等为原料，加工制成含丝胶蚕丝纤维的方法，属于丝纺工艺技术。

背景技术

蚕丝由丝束和丝胶组成，丝胶是一种水溶性蛋白，易溶于水，加工中对环境有污染，干燥后残余丝胶要发生粘连形成硬饼丝，有异味，不利于后加工。因而，在实际生产中蚕丝加工中大都要去除蚕丝中的丝胶。目前只有少量厂家利用茧衣丝进行固化，但目前固化工艺存在不环保、产品白度不好、醛基含量超标或偏硅酸钠结晶粉尘多等缺点。如中国专利955111290.2“茧衣丝变性制成高弹蚕丝的工艺方法”公开的方法，其以茧衣为原料，改变其丝胶蛋白性能，消除残留臭味，增强弹性；但这种方法制成的高弹茧衣，其产品的醛基含量超标，无法达到国家规定絮用纤维甲醛含量小于150PPM的标准；又如中国专利200410022061.4公开的“茧衣丝固胶软化制成绢纺精干品的工艺方法”，也是一种以茧衣丝为原料的丝胶固化软化技术，不但存在生产周期长的问题，需要2～3天时间；而且其生产中使用了水玻璃(即偏硅酸钠)，干燥后其结晶粉尘大到5％-8％左右，远高于国家絮用纤维粉尘率小于2％的标准。由于偏硅酸钠结晶粉尘为碱性，吸入人体后易过敏，会对人肺造成伤害。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是改变蚕丝丝胶蛋白的结构性能，消除残留臭味，变丝胶为有用材料，而提供一种加工含丝胶蚕丝纤维的方法。

本发明的目的是这样实现的：加工含丝胶蚕丝纤维的方法，包括如下步骤：

1、去杂：去除蚕丝中的草梗、树叶等杂质；

2、溶胀：配制PH值为3～5的酸液，称取一定量的蚕丝后加入酸液，蚕丝与酸液的重量比为1∶6～8；再投入超声波溶胀池，启动超声波发生器，溶胀0.5～1小时后脱水；脱水液回流入超声波溶胀池可再次利用；

3、固胶：将上述脱水后的蚕丝投入到PH值为1～4的硫酸和醛基溶液的混合液中，浸泡2～6小时之后脱水，脱水液回流入固胶池再次利用；

4、去除醛基：将上一工序脱水后的蚕丝投入到1％～28％的双氧水中，氧化处理1～6小时，让蚕丝中残留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脱水，脱水液流入生石灰池，中和沉淀后排放；

5、中和处理：将上一工序脱水后的蚕丝投入到PH值为9～12的碱液中，中和掉蚕丝中残留的酸，使其PH值达到6～7后脱水；

6、烘干：将上一工序脱水后的蚕丝在80～120℃的温度下烘干，烘干时间为1～2小时，让蚕丝中残留的双氧水、游离醛基分解挥发。

相比现有技术，本发明具有如下优点：

1、采用酸液、醛基、碱液和双氧水为主要原料，成本低，且无污染；

2、加工处理的产品符合国家絮用纤维标准，产品白度好；

3、工艺简单，省时、省料，全程只需10余小时，降低了成本，易于工业化生产；

4、脱水酸液回流入超声波溶胀池可再次利用，固胶脱水液回流入固胶池也可再次利用，脱水酸液流入生石灰池，中和沉淀后排放；生产工艺符合环保要求。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，加工含丝胶蚕丝纤维的方法，主要步骤如下：

1、去杂：去除蚕丝中的草梗、树叶等杂质；

2、溶胀：配制PH值为2～3的硫酸溶液，称取100公斤蚕丝并投入至600公斤的所述酸液，两者投入超声波溶胀池，启动超声波发生器，频率为28KHZ；溶胀0.5小时后脱水，脱水液回流入超声波溶胀池可再次利用；

3、固胶：将上述脱水后的蚕丝投入到PH值为1的硫酸和6％甲醛溶液的混合液中，其间池底通入压缩空气，使池中不断有气泡产生，浸泡3小时之后脱水；脱水液回流入固胶池再次利用；

4、去除醛基：将上一工序脱水后的蚕丝投入到10％的双氧水中，氧化处理2小时，其间池底通入压缩空气，使池中不断有气泡产生，让蚕丝中残留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脱水；脱水液流入生石灰池，中和沉淀后排放；

5、中和处理：将上一工序脱水后的蚕丝投入到PH值为9的氢氧化钠溶液中，中和掉蚕丝中残留的酸，使其PH值达到6～7后脱水；

6、烘干：将上一工序脱水后的蚕丝在120℃的温度下烘干，烘干时间为1小时，让蚕丝中残留的双氧水、游离醛基分解挥发。

得到950公斤白度80度左右、醛基含量小于50PPM的蚕丝纤维。

实施例2：加工含丝胶蚕丝纤维的方法，包括如下步骤：

1、去杂：去除桑蚕丝中的草梗、树叶等杂质；

2、溶胀：配制PH值为3的硫酸，称取100公斤桑蚕丝，按蚕丝与酸液重量比为1∶8的比例加入酸液，两者投入超声波溶胀池，启动超声波发生器，频率为22KHZ；溶胀0.5小时后脱水，脱水液回流入超声波溶胀池可再次利用；

3、固胶：将上述脱水后的蚕丝投入到PH值为1的硫酸和5％戊二醛溶液的混合液中，浸泡6小时之后脱水，脱水液回流入固胶池再次利用；

4、去除醛基：将上一工序脱水后的蚕丝投入到12％的双氧水中，氧化处理5小时，让蚕丝中残留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脱水，脱水液流入生石灰池，中和沉淀后排放；

6、烘干：将上一工序脱水后的蚕丝在100℃的温度下烘干，烘干时间为1.5小时，让蚕丝中残留的双氧水、游离醛基分解挥发。

得到950公斤白度为75左右、醛基含量小于50PPM的蚕丝纤维。

综上，所属领域技术人员根据酸液、碱液的PH值和气温的变化，以及是否通气振动(起搅拌作用)可以适当缩短或延长溶胀、固化、去除醛基的时间。本发明的创新在于溶胀、固胶、去除醛基以及中和处理工序中工艺条件选择和处理方法，实现改变蚕丝丝胶蛋白的结构性能，消除残留臭味，变丝胶为有用材料。

Claims

1、加工含丝胶蚕丝纤维的方法，包括如下步骤：

1)去杂：去除桑蚕丝、杵蚕丝或蓖麻蚕丝中的草梗、树叶等杂质；

2)溶胀：配制PH值为3～5的酸液，称取一定量的蚕丝后加入酸液，蚕丝与酸液的重量比为1∶6～8；再投入超声波溶胀池，启动超声波发生器，溶胀0.5～1小时后脱水；

3)固胶：将上述脱水后的蚕丝投入到PH值为1～4的硫酸和2～30％醛基溶液的混合液中，浸泡2～6小时之后脱水；

4)去除醛基：将上一工序脱水后的蚕丝投入到1～28％的双氧水中，氧化处理1～6小时，让蚕丝中残留的醛基氧化成酸、二氧化碳和水之后再脱水；

5)中和处理：将上一工序脱水后的蚕丝投入到PH值为9～12的碱液中，中和掉蚕丝中残留的酸，使其PH值达到6～7后脱水；

6)烘干：将上一工序脱水后的蚕丝在80～120℃的温度下烘干，烘干时间为1～2小时，让蚕丝中残留的双氧水、游离醛基分解挥发。

2、根据权利要求1所述加工含丝胶蚕丝纤维的方法，其特征在于：所述酸液为硫酸、盐酸或醋酸。

3、根据权利要求1所述加工含丝胶蚕丝纤维的方法，其特征在于：所述醛基溶液为甲醛、戊二醛。

4、根据权利要求1所述加工含丝胶蚕丝纤维的方法，其特征在于：所述溶胀、固化工序中，池底通入压缩空气，使池中不断有气泡产生。