CN100351443C

CN100351443C - 轧光辊的传动装置

Info

Publication number: CN100351443C
Application number: CNB031330711A
Authority: CN
Inventors: V·皮特里尼; A·克莱纳
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2007-11-28
Anticipated expiration: 2023-07-24
Also published as: DE10323130A1; CH695690A5; DE10323130B4; CN1477246A; ITMI20031496A1

Abstract

本发明涉及压实棉条(WT)并将其供给后续加工装置(2)的装置，该装置有至少三个大致前后排成一行的轧光辊(W1-W4)，这些辊至少在工作位置上与一传动装置(M1，Z6，R)相连。在已知的这类传动装置中，借助啮合齿轮在轧光辊之间进行传动。这些齿轮可能磨损，并且转入工作位置可能会出问题。因此，为消除这些缺点而提出，在各轧光辊的转轴(A1-A4)上抗转动地固定有一皮带轮(Z1-Z4)，所述皮带轮至少部分地被一皮带(R)缠绕，该皮带由另一个与一传动装置(M1)相连的皮带轮(Z6)来驱动。

Description

轧光辊的传动装置

技术领域

本发明涉及压实棉条并将其供给后续加工装置的装置，该装置有至少三个大致前后排成一行的轧光辊，这些轧光辊至少在其工作位置上与一个传动装置相连。

背景技术

这种轧光辊例如被用在制造末道棉卷的条卷机里。在这里，一个棉条在前后设置的轧光辊之间蜿蜒导向经过，然后用条卷机把所述棉条卷成小卷。当棉条在轧光辊之间经过时，轧光辊合拢，从而在轧光辊之间导向经过的纤维材料被压实，或者出现了对所经过的棉花的压缩。棉条的轧光用来提高棉花强度，从而在随后的工序中如在精梳机中，可以没有任何问题地再次退绕喂入棉卷。不过，这种轧光辊的使用不局限于用在棉卷制造中，而是也可以被用在纤维材料加工的其它工序里。

在EP-PS-141258和EP-A1-922127中，显示并描述了一个将轧光辊用于棉卷制造的实施例。

在已知实施例中，为了驱动轧光辊，一些辊抗旋转地与一个齿轮相连，在工作位置上，齿轮的齿在某个区域内相互啮合并保证了驱动功率在轧光辊之间传递。此外，其中一个轧光辊由一个外部传动装置来驱动。

为了给一个后续的成卷装置再次提供新棉花，需要解除在轧光辊之间的压紧。这例如可以通过如EP-141258所述的方式实现，其中解除压紧装置的压力并且轧光辊因其通过弹簧件而形成的悬置结构而移动到一个静止位置。这样，在轧光辊之间出现一道缝隙，新棉头可以穿过该缝隙。可以用手来完成新棉头的引入，在这里，也可以使用辅助装置，如在EP-345558中描述的那样。在EP-922127中示出了另一个用来穿引新棉头的轧光辊偏移方案，在这里，其中一个轧光辊被设计成可借助回转机构转动离开这行轧光辊。

在其中借助齿轮轮系来实现轧光辊驱动的所示布置结构中，在轧光辊从静止位置转到工作位置时，相邻齿轮的齿尖可能相互碰撞。结果，这种转动过程必须重复几次，直到相邻齿轮的齿最终彼此啮合。由此造成了这些齿轮的磨损增大并因而缩短了使用寿命。在已知的齿轮传动装置中，需要在齿区内给齿轮加润滑剂，以减小磨损。这部分导致了齿轮传动装置附近区域被弄脏。由齿轮传动装置产生的噪音级不利于建立低噪音设备的努力。另外，在工作期间里，齿轮通过在轧光辊之间经过的棉花被压分开，这样一来，在齿之间产生打滑，这还可能导致齿轮磨损。

发明内容

因此，本发明的任务是，克服现有技术的已知缺点并提出一种用于轧光辊的传动装置，该装置一方面保证了迄今所需的功能，另一方面保证了安全和连续的动力传递。

该任务是这样完成的，即在轧光辊转轴上分别固定安装有一个皮带轮，该皮带轮至少部分被一条皮带缠绕，该皮带被另一个与一传动装置相连的皮带轮驱动。这样的装置不会给轧光辊从静止位置转入工作位置带来麻烦。另外，此传动方式的噪音很低并且不需要润滑剂。

按照一优选提议，使皮带蜿蜒地围绕轧光辊的皮带轮。

为了在轧光辊各位置中在皮带轮上可靠地引导皮带，我们建议，设置至少一个用来张紧皮带的可调式张紧装置。此调整装置可以是如一个辊，它可旋转地支承在一个调整件上。

为了保证在轧光辊各位置上最佳地张紧皮带，使调整装置与一控制单元相连是有利的。

为了将驱动功率可靠地从驱动带传输给轧光辊的皮带轮，人们建议，皮带在两面上具有一个沿皮带运行方向的横向安置的结构(如齿形)，该齿形与一个在各自皮带轮上的配合结构啮合。因此，可以传递较高的驱动功率并且可以避免皮带与传动皮带轮之间打滑的危险。

皮带最好具有一个双齿形。

如果前后排列地设置四个轧光辊，则为皮带设置另一个转向轮对皮带引导是有利的，该转向轮也可以具有一结构，所述结构与皮带结构配合。为了保证轧光辊在松开压下装置时能自动从工作位置上移到静止位置，我们建议，可借助导向装置运动地悬置轧光辊。在这里，所述导向装置可以成施力机构如弹簧件的形式。

各导向装置如以下建议地一方面可以与一个固定在机架内的支承点相连并且另一方面可以与各轧光辊的组成部件如一轴承件相连。

为避免由皮带传入轧光辊的各皮带轮的驱动力产生围绕导向装置的各支承点的转矩，我们建议，与通过皮带将动力传输给皮带轮有关地，在皮带缠绕皮带轮的区域里如此布置导向装置的支承点，即由皮带传输给皮带轮的合力经过导向装置的支承点。要避免这样的轧光辊围绕其支承点的转动力矩，因为它们不利地影响到轧光辊之间的压紧力并且主要造成在驱动侧与非驱动侧之间的差异。

可以通过适当的装置来提供接压紧力。

为了保证皮带在轧光辊的各位置上可靠地贴在皮带轮上并且受到引导，我们建议，皮带的传动装置、皮带张紧辊的调节装置以及轧光辊压下装置与一个控制单元相连。

附图说明

结合以下实施例来详细描述本发明的其它优点，其中：

图1是带有上述轧光辊的成卷装置的示意侧视图；

图2放大示出了带有本发明传动装置的图1所示的轧光辊；

图2A是如图2所示的带有异形皮带的异形皮带轮的局部放大图；

图3表示根据图2的另一实施例；

图4是图2所示的两个轧光辊的局部放大图，其中示意示出了借助皮带张力的力分布状况。

具体实施方式

图1示出一组轧光辊1，这一组由前后设置的四个轧光辊W1-W4构成。轧光辊被布置成前后略微错开，在轧光辊之间，棉花WT被蜿蜒地传输给一个后续的成卷装置2。此外，棉花WT通过一坡面3到达两个转向辊U1和U2之间，在转向辊的下方有一条皮带5的皮带环RS，该皮带通过其它转向辊U3、U4、U5和U6来引导。在皮带环RS内形成了小卷W，其中棉花WT被卷绕在一个套筒H上。借助未详细示出的横向支座而可绕轴7旋转地支撑着套筒H。借助转向辊U6进行成卷装置2的皮带5的张紧，转向辊U6被布置成可通过一双臂杆8与转轴9有关地转动。双臂杆8承受一安装在机架内的缸10的作用力。

在小卷W完成之后，在这组轧光辊1与小卷W之间断开棉花WT。之后，借助杠杆12使转向辊U2在箭头所示方向上向下旋转，在这里，同时借助杠杆13也使转向辊U3在箭头所示方向上绕转向辊U5的轴旋转。在转向辊U2和U3旋转过程中，借助缸10和未进一步示出的控制装置，相应地操作张紧装置6。小卷W现在被排出。随后，新套管H(未详细示出)被引入皮带环RS内并且使转向辊U2、U3再次回转到图1所示的工作位置。在早期公开出版物如DE-19539365中，已经以类似方式表示和描述了这种借助一条循环皮带5的成卷装置2。因此，在这里放弃了对成卷装置工作方式的文字描述。也可以代替借助皮带5的成卷装置地设置这样一个成卷装置，即如在上述EP-141258中提到的装置。在该装置中，在两个成卷辊上形成小卷W。

图2放大示出了带有传动装置的这组轧光辊1。轧光辊W1-W4借助导向件15支撑在机架内。导向件15具有与各轧光辊的组成部分(未示出如轴承)相连的弹簧件4。轧光辊W1-W4可借助弹簧件4从一静止位置转入工作位置，如图2所示。此外，借助一可绕一转轴18旋转地安装在机架上的旋转件17，压力被施加到第一轧光辊W1的一组成部分(未示出)上，后续轧光辊W1-W4也由此运动并合拢。前轧光辊W4的导向件15在运动一段距离后抵靠在一个被固定在机架上的止挡20上并因而受阻而不会继续转向后续的成卷装置。旋转件17承受一缸22的作用力，缸22通过一阀23和一压力源24相连。此外，阀23通过一条管线21与缸22相连。阀2通过控制管线26受一控制单元ST控制。可从EP-141258知道借助导向件15悬置轧光辊的其它细节。

皮带轮Z1-Z4抗转动地安装在轧光辊W1-W4的转轴上，一条传动皮带R通过所述皮带轮蜿蜒地导向延伸。另外，传动皮带R通过一转向皮带轮Z5和一传动皮带轮Z6来引导，传动皮带轮借助示意示出的传动装置M1被驱动。此外，传动装置M1可以是一台通过一管线28受到控制单元ST控制的驱动马达。在皮带轮Z5和Z6之间的皮带回行段之上，设有一皮带张紧辊SR，它可借助一双臂杆30绕一轴31转动。在双臂杆30的与张紧辊SR相反的末端上，安装着一个缸33，通过缸33产生皮带张紧辊SR作用于皮带R的压紧力。此外，缸33通过管线35与一阀37相连，该阀承受一压力源38的施压。此外，缸33可以相对轴34转动地被固定在机架上。阀37通过管线39受到中央控制单元ST的控制。

如图2A示意所示，皮带R可以被设计成双齿皮带的形式，其中齿形PR与在各皮带轮的缠绕区域内的一对等齿形GP啮合。图2示出了在工作位置上的轧光辊W1-W4，其中棉花WT在轧光辊的夹持线KL之间蜿蜒经过并被传输给后续成卷装置2。一旦再次需要在轧光辊W1-W4之间引入新棉花WT，就借助控制单元ST并通过控制阀23使缸22的活塞杆移入，这样，旋转件17绕转轴8向下旋转并因此不再给轧光辊W1组成部分(未示出)施压。同时，控制单元ST通过阀37和管线35给缸33施压，由此使双臂杆30逆时针转动。这样一来，压力辊SR也旋转，由此完全或部分地消除了作用于皮带R的压紧力。通过导向件15弹簧4的弹力，轧光辊W1-W4彼此向上移动一定距离，直到到达轧光辊的一预定静止位置。如果采用了如图2A所示例子的带齿结构，则还要借助皮带张紧辊SR将一小张紧力施加到皮带上，从而皮带齿保持与皮带轮齿啮合。现在，可以用手或借助引纱器再次将新棉花WT穿到轧光辊之间并且送往后续的成卷装置2。一旦情况是这样，则缸22再次通过控制单元ST接受压力并使旋转件17顺时针转向轧光辊W1。通过这个过程，轧光辊如上所述地再次转入工作位置，在该位置上，这些轧光辊压紧合拢。现在，也通过缸33和双臂杆30使皮带张紧辊SR转向皮带R，直到获得了工作需要的皮带张紧力。现在，可以再次进行成卷装置的轧光或启动。当然，借助控制单元ST使后续成卷装置2的驱动与这组轧光辊的驱动相互协调。这通过两条所示控制管线40来表示。

图3示出另一个实施例，它在这些轧光辊W1-W4的支承方面与EP-922127所示的情况一致。在这里，轧光辊W1和W4的转轴A1和A4固定安装在机架内。轧光辊W2的转轴A2被安装在一杠杆44上，杠杆44可绕转轴45转动地安装在机架内。在杠杆44的另一端上固定一个也可绕轴47旋转地安装在机架内的缸46。圆柱体46借助管线48与一阀50相连，阀50与一压力源51相连。中央控制单元ST可以通过控制管线52控制该阀50。

轧光辊W3可绕其转轴A3旋转地安装在一杠杆54内，该杠杆可以在轴55上转动地固定在机架内。杠杆44和54通常被布置在各轧光辊W1和/或轧光辊W2的两端上。杠杆54的转轴55如此相对轴A3设置，即当轧光辊W2转动离开工作位置时，轧光辊W3因重力绕轴55顺时针转动一定距离并因此升高离开轧光辊W4。当轴A3、44位于一共同垂直面上时，这种旋转停止了。

对应于图1的实施例，也设有一皮带张紧辊SR，它可旋转地安装在一可通过一转轴31转动地安装在机架内的杠杆30上。一缸3也作用于杠杆30的末端，它如在图1的实施例中那样受到控制单元ST的控制。在图3所示例子中，轧光辊W1-W4处于工作位置，在该位置上，棉花WT在轧光辊之间穿过。如果要在轧光辊之间引入新棉花WT，则缸46受控制单元ST控制地移出，直到它达到细线所示位置。此外，轧光辊W2向上抬离开轧光辊W1和W3。与此同时，缸33也通过控制单元ST施加压力，这样，皮带张紧辊SR移入虚线所示位置并由此使皮带R占据虚线所示位置。如上所述，现在，轧光辊W3可以因重力而通过绕轴55旋转而抬离开轧光辊W4。在此位置上，现在可以在相互分开的轧光辊W1-W4之间穿入新棉条。一旦这个过程结束，缸46或33就按照相应控制的预定量反方向施压，直到轧光辊W1-W4或皮带张紧辊SR再次回到图3所示的工作位置，在这里，轧光辊总是有一个用来压实经过棉条WT的夹持线KL。在此示意性示出了借助传动装置M1的皮带轮Z6驱动情况，传动装置M1可通过控制单元ST来控制。在此例子中，皮带或皮带轮也可以如图2A所示地具有齿形。皮带张紧辊SR也可以具有齿形PR，GP。

图4表示根据图2的实施例的布置结构的局部，在这里示出了通过皮带驱动力出现在各支承点D3上的负荷。此外，从轧光辊W4皮带轮Z4延伸向轧光辊W3皮带轮Z3的皮带产生了一个具有间距R5和皮带力K5的转矩，它作用于顶点P5。在相反侧上，皮带具有一个略小于或大于力K5的牵引力K6。力K6作用于皮带轮Z3的点P6处并且具有一个距支承点D3的垂直距离R6。由此产生一个力K6乘以垂直距离R6的扭矩。在交点X处，再次用K5’和K6’来表示存在的力，它们的合力的走向在线RS的方向上。此外，如此选择支承点D3的位置，即它与线RS交叉。由此保证了，因皮带中存在驱动力而没有出现附加力矩，这样的力矩会使轧光辊抬动分离开。

通过将皮带传动装置用于驱动轧光辊的所提出的发明，获得了简单安全的传动装置，它一方面磨损小，另一方面也降低了噪音水平。

Claims

1、一种压实棉条(WT)并将其供给一后续加工装置(2)的装置，该装置有至少三个大致前后排成一行的轧光辊(W1-W4)，这些辊至少在工作位置上与一传动装置(M1，Z6，R)相连，其特征在于，在轧光辊的转轴(A1-A4)上，分别抗转动地固定有一个皮带轮(Z1-Z4)，所述皮带轮至少部分地被一条皮带(R)缠绕，该皮带被另一个与一传动装置(M1)相连的皮带轮(Z6)驱动。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，皮带(R)蜿蜒地围绕轧光辊(W1-W4)的皮带轮(Z1-Z4)。

3、如权利要求1-2之一所述的装置，其特征在于，设有至少一个用于张紧皮带(R)的可调式张紧装置(30，31，33，SR)。

4、如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述张紧装置包括一个可转动地安装在一调整件(30，31)上的皮带张紧辊(SR)，其中该调整件可借助一调节机构(33)改变自己的位置。

5、如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述调节机构(33)与一控制单元(ST)相连。

6、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述皮带(R)在两面上具有一个沿运行方向(T)的横向设置的结构(PR)，所述结构与一个在各自皮带轮(Z1-Z6)上的配合结构(GP)啮合。

7、如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述皮带(R)具有双齿形(PR)。

8、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设有四个轧光辊(W1-W4)，它们配备有另一个用于皮带(R)的转向皮带轮(Z5)。

9、如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述转向皮带轮(Z5)也具有一结构(GP)，该结构与所述皮带的配合结构(PR)啮合。

10、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述轧光辊(W1-W4)可以借助导向装置(15)在一个它们彼此间隔一定距离的静止位置和一个它们压紧合拢的工作位置之间移动。

11、如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述导向装置(15)包括施力机构(4)。

12、如权利要求11所述的装置，其特征在于，各导向装置(15)的其中一端与一个固定在机架(MS)里的支承点(D1-D4)相连，而另一端与各轧光辊(W1-W4)的组成部分相连。

13、如权利要求12所述的装置，其特征在于，在皮带的缠绕区内，如此与通过皮带(R)把力传给皮带轮(Z1-Z4)有关地设置所述导向装置(15)的支承点(D1-D4)中的至少一个，即通过皮带(R)传给所述皮带轮的合力(RS)经过导向装置(15)的支承点(D3)。

14、如权利要求10所述的装置，其特征在于，设有使轧光辊(W1-W4)压紧合拢的装置(Z1，17)。

15、如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述皮带(R)的传动装置(M1)、皮带张紧辊(SR)的调节机构(33)以及用于压下轧光辊(W1-W4)的装置(22)与一个控制单元(ST)相连；该压下装置(22)用于将轧光辊(W1-W4)从它们彼此间隔一定距离的静止位置压入它们压紧合拢的工作位置。