CN1166188A - 卷绕装置 - Google Patents

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Abstract

在一个用以生产一棉卷12的卷绕装置10中，棉絮14被卷绕在一个由一根运行的环形皮带18所传动的筒管H上，筒管设置在一个通过张紧装置22张紧的皮带18在两个导向辊R1，R2之间所形成的垂环20内，并围绕一固定轴A而旋转。围绕着固定轴A而旋转的筒管以及两个导向辊R1和R2是这样来设计和设置的，即在卷绕过程开始时垂环20以一初始的最小包角包围在筒管H上，该包角等于或大于120°，最好是等于或大于180°，为了产生一与卷绕直径有关的张紧力，张紧装置22同一个控制装置28相联。

Description

卷绕装置
本发明涉及一种用以生产棉卷的卷绕装置，其中棉絮被卷绕在由一循环运行的环形皮带所驱动的，能围绕着一固定轴而旋转的芯子上，该芯子设置在由一张紧装置所张紧的皮带的在两个导向辊之间所形成的随着棉卷的增大而变大的垂环内。
在一个从GB329871中所知的卷绕装置中，皮带在卷绕过程开始时包围住芯子圆周很小的一部分。其包角小于60°。皮带的张紧是通过一肘形杆来实现的，在其中的一个臂上装有一个由皮带所包围的导向辊，和在另一臂上装有一重锤，以便通过人工来调节张紧力。
在这种已知的卷绕装置中，由于棉卷的局部加载而会出现一种缩绒效果，也就是在棉卷的各层之间存在相对移动。由于摩擦而发生棉絮的纠结。这在棉卷退绕时会带来问题并损伤产品质量。
本发明的目的在于提供一种本文开始部分所述的卷绕装置，它能以简单的结构来生产优质的、退卷没有问题的棉卷。
根据本发明，比任务是这样来解决的：围绕着一固定轴而旋转的芯子和两个导向辊是这样来设计和设置的，使垂环在卷绕过程开始时以初始的最小包角包在芯子上，此包角将等于或大于120°，最好是等于或大于180°。另外，用来产生一个与卷绕直径有关的张紧力值的张紧设置与一个控制装置相联。
围绕着固定轴而旋转的芯子在开始卷绕时，被皮带以较大的范围、也就是以较大的包角包住，所以棉卷从一开始就处于被均匀加压的状态下。此外在卷绕建立过程中可以以有效的方法通过相应的张紧力与当时的卷绕直径的配合来避免卵圆形棉卷的产生。尽管由于芯子的固定轴，但出现缩绒效果的可能性实际上可以被消除。因此在不同棉层间的相对移动和棉卷的纠结也能消除。结果能生产出优质的棉卷，它在后道的加工中能够毫无问题地进行退卷。
特别是，考虑到尽可能少的起泡和进一步改进退卷性能，如果张紧装置附加这样一种控制装置使卷绕直径在达到预定的尺寸以前，张紧力随着卷绕直径的增大而降低，则将更加有利。这里，张紧力最好是随着卷绕直径的增大而线性地下降，直至达到预定的卷绕尺寸为止。通过在开始时以较高张紧力的较硬卷绕，棉卷的可塑性将降低，棉卷本身将更加稳定，这不仅对退卷处理而且对质量都能起积极的作用。
另外，如果所选的预定卷绕尺寸比最终的卷绕尺寸小，而且从预定的卷绕尺寸到最终的卷绕尺寸能保持张紧力不变，则将更加有利。为此最好规定在卷绕过程的主要部分，张紧力随着卷绕直径的增大而减小，而从预定卷绕尺寸一直到卷绕过程结束而达到最终的卷绕尺寸时，则保持一个不等于零的恒定值。
控制装置，最好是电子控制装置可与一直接检测卷绕直径的传感器相连。但原则上也可以考虑来设置一种能检测运行中棉絮长度的装置，以便向控制装置发送一个代表卷绕直径的信号。
在本发明的一个优选实施方案中，张紧装置包括一个具有直线导向装置的张紧辊。在这里皮带以适当的方式张紧在一个平面内，此平面是与含有两个在其间形成垂环的导向辊的轴线的平面相平行的。特别是考虑到尽可能精密的控制张紧力，如果使皮带始终以180°的包角包在张紧辊上而与张紧辊的位置无关，则将更为有利。在此情况下，在张紧辊区域内的两个互相对称的皮带片段始终是互相平行的，因此有可能实现精密的张紧力控制。张紧辊的调节可通过一个同控制装置相连的电气的、液压的，或气动的传动装置来实现。这里，传动装置可适当包括一个气缸/活塞单元。
皮带至少通过导向辊中的一个来驱动。为了控制或调节皮带传动的速度起见，皮带传动装置也同控制装置相连。皮带传动速度可随着卷绕直径而改变，例如随着卷绕直径的增大而降低。速度的控制或调节也可这样来规定，在每一卷绕过程开始时皮带传动速度从零升高到一给定值。皮带传动可通过一个变频器或类似的装置来实现频率控制。也可以考虑皮带传动速度至少在短时间内保持恒定。
如果芯子是由一筒管构成，它可以装上两个彼此相对的棉卷边盘，它们之间压紧的。
在其间形成垂环的两个导向辊在张紧皮带的同时最好互相分开，以便抛出棉卷。
按照本发明的一个特别有利的实施方案，至少能对下列过程实现部分的自动化，通过控制装置来控制：例如通过抛出、偏斜和/或类似动作而使至少一个棉卷边盘拆除，抛出棉卷、并把棉卷排放到运输装置上或类似装置上，和/或一个新筒管的装入并压紧等。
为了避免静电荷的积聚，最好采用由凯夫拉尔(Kevlar)纤维制成的环形皮带。
卷绕装置特别适用在精梳车间内，这里它接纳由牵伸机构输出并通过回转板、轧辊和/或类似机构送来的棉网，制成的棉卷接着被输送到精梳机上。
在从属权项中还给出了按照本发明的卷绕装置的其他优选的实施方案。
下面根据实施例参照有关的附图对本发明进行详细说明，此处：
图1表示卷绕装置基本结构的示意图，这里不仅表示了卷绕过程的初始状态，而且还表示了卷绕过程的结束状态；
图2表示图1的卷绕装置在初始状态时的简化图；
图3表示沿着图2中I-I线的局部剖面图；
图4相当于图2，但标出包角；
图5表示图1所示的卷绕装置在卷绕过程结束时的简化图；
图6表示沿着图5中I-I线的局部剖面图；
图7表示张紧力与卷绕直径的关系曲线。
图1仅以示意图的方式表示一个用来生产棉卷12的卷绕装置10。这种卷绕装置10基本上能用来把由纤维材料制的棉网、纤维网或棉絮在进一步进行加工之前卷成一个棉卷。因此卷绕装置可在例如精梳车间内用来接纳来自牵伸机构并经过回转板、轧辊和/或类似机构所输出的棉网，这里所生产的棉卷紧接着被输送往精梳机。下面为了简单起见，对所提到的输出的纤维材料中只讨论棉絮，当然可以理解这并不意味着具有限制的意义。
棉絮14通过一棉絮输送装置16送到卷绕装置10，在目前的情况下，输送装置是由一块在输出端制成弯曲形的板所构成。
棉絮14被卷绕在一个用作芯子的筒管H上，筒管可在固定的轴A上并可绕其旋转。此筒管H由一循环运行的环形皮带18来传动，皮带在两个导向辊R1和R2之间形成一个垂环20，而筒管H就被接纳在垂环内。
在当前的情况下，棉卷12由皮带18以逆时针方向传动，如箭头F所示。围抱着棉卷12的皮带18的垂环20随着棉卷12的增大而扩大，而皮带18在整个卷绕过程中通过一个张紧装置22来张紧。此张紧装置22包括一个带有直线导向装置24的张紧辊24。
皮带18是通过另外两个导向辊R3和R5以及可沿着直线导向机构24调节的张紧辊R4来引导的，它使皮带通过张紧辊R4在一个平面内张紧。这个平面是与包含着两个导向辊R1和R2的轴线的平面相平行的。在图1中，把张紧辊R4沿其进行调节的轴线定为X座标轴。
在图1所示的实例中，导向辊R1、R2，R3和R5、张紧辊R4、以及筒管H都具有相同的直径。所有辊和筒管的轴都是互相平行的。设置在上面的两个导向辊R1和R2距导向辊R5和张紧辊R4应有大于棉卷12最大直径的距离。
一方面两个导向辊R1和R2的轴线位于一个水平面内，另一方面导向辊R5和张紧辊R4的轴线又位于一个水平面内。用实线表示的辊位置表示卷绕过程结束时的位置，此时张紧辊R4在其左端的位置，而导向辊R2尚无向外偏转(导向辊R1，R3和R5的位置是固定的)，而下面的左导向辊R5相对于上面的左导向辊R2偏向左。在图1中用实线表示的处于卷绕过程结束时的左端位置的张紧辊R4相对于上面的导向辊R1偏向右，这里，辊R1与R4之间的水平距离大于辊R2与R5之间的水平距离。因此辊R1，R2，R4和R5形成一个梯形，其中辊R4与R5之间的水平距离大于辊R1与R2之间的水平距离。
在图1中以实线表示的辊位置上，张紧辊R4在其左端位置。从张紧辊R4的左端位置出发，在它上方向左偏一个距离设有另一导向辊R3，从辊中心到辊中心测量，这一水平距离大约等于具有相同直径的辊R1～R5的半径。辊R3与R4之间的垂直距离，从中心到中心测量约相当于辊的直径。因此能保证皮带18始终以180°的包角包围在张紧辊R4上而与它的位置无关。
皮带18可通过例如左边的下导向辊R5来传动，它位于皮带18被张紧的平面内。
左边的上导向辊R2装在摆杆26的上端，摆杆的另一端可围绕左边的下导向辊R5的轴而摆动，在图1中用点划线来表示摆杆26向左偏转的位置，在此位置上卷满的棉卷12能被抛出。
围绕着固定轴A而旋转的筒管H和两个导向辊R1和R2是这样来设计的，以及在工作位置时向右偏转的摆杆26是这样相应设置的，即由皮带18在导向辊R1和R2之间所形成的垂环20在卷绕过程开始时以一初始的最小包角将筒管H包住，它优选等于或大于120°，最好是等于或大于180°，在当前的情况下大约是180°。在卷绕过程开始时的垂环20在图1中是用虚线来表示的，在此状态下张紧辊R4占据其右端位置。在卷绕过程中，垂环20包围筒管H的包角逐渐增大，而张紧辊R4向左移动直到在棉卷12卷满后达到用实线表示的左端位置为止。
两个上导向辊R1和R2在起动之前可以在所有方向调节以便对卷绕装置进行调整。导向辊R3是鼓形的并可在侧面方向进行调节。作为驱动辊用的导向辊R5不是鼓形的，而且不能进行调节、传动主要是通过一离合器和一减速器来实现，所用的电动机可采用变频控制。
与电子控制装置28相联的张紧装置22是用来产生一个与卷绕直径有关的张紧力，在图1所示的实施例中设有一直接检测卷绕直径的传感器30，它向控制装置28发送一相应的信号S1。但如果不用传感器30，也可考虑采用一个与控制装置相联的测量装置来检测运行中的棉絮长度，以便向控制装置28发送一个代表卷绕直径的信号。
由控制装置28所控制的张紧辊R4沿着直线导向装置24的调节，可通过例如一电气的、液压的或气动的传动装置来实现，这种传动装置可包括例如一个气缸/活塞单元。
由导向辊R5实现的皮带传动也能通过控制装置28控制和/或调节，例如通过一频率控制变频器或类似的装置来控制。
筒管H是在两个棉卷边盘32、34(见图3、6)之间适当地压紧的，边盘可按图6所示的水平箭头的方向从侧面取下。但这些棉卷边盘也能向外部偏斜。特别从图3可知，棉卷边盘32，34带有凸出部分36，38，筒管H就套插在它们上面。
棉卷边盘32和34的取下、通过向外偏转摇杆26来投出棉卷12，把棉卷12输送到一运输装置或类似的装置上和/或新筒管的插入和压紧等动作至少可以实现部分自动化，并通过适当的电子控制装置28来控制。
在棉絮输送板16的输出区域内设有一香蕉形的或压成弯曲形的引导元件40，通过它来确定喂入棉絮网的宽度。作为输送板的棉絮输送装置16也具有侧向的引导装置。
图2表示图1所示的卷绕装置10在卷绕过程开始时的一个简化图，其中张紧辊R4位于右端位置。按照此图2，给出了一个实例的各个尺寸和辊的相对位置，可以理解为这里所给出的数值并不具有限制的意义。
在图2中所示的实施例中，用dk来代表导向辊R1，R2，R3和R5以及张紧辊R4的直径。变化的棉卷直径用WD来表示，它在起始状态时具有相当于筒管直径的值WD0。导向辊R1，R2，R3和R5的直径以及初始卷绕直径WD0、即筒管直径在当前的情况下具有相同的大小，其值如下：
dk＝200mm.
WD0＝200mm.
在图2中，导向辊R2与R5之间从辊中心到辊中心所测量的垂直距离用L1来表示，在导向辊R2与R5之间从中心到中心所测量的水平距离用L2来表示。L3代表导向辊R1与R2之间的相应水平距离，L4代表通过筒管H中心并位于导向辊R1与R2之间的中心线与导向辊R1的中心之间的水平距离，L7代表导向辊R3的中心与张紧辊R4的中心之间的垂直距离，L8表示张紧辊R4沿着直线导向装置24的移动距离，L9表示导向辊R3与张紧辊R4在其左端位置时(见图5)从中心到中心测量的水平距离。L10表示两个导向辊R2与R3之间从中心到中心测量的水平距离，在当前的实例中这些距离具有以下数值：
L1≈700mm，
L2≈260mm，
L3≈300mm，
L4≈150mm，
L7≈200mm，
L8≈455mm，
L9≈100mm，
L10≈650mm。
在图3中可以看到两个棉卷边盘32，34，筒管H被压紧在它们中间。在这里，筒管H是套插在棉卷边盘32，34上所设置的凸出部分36，38上的。上部导向辊R1和R2与筒管H之间的垂直距离是恒定的，如图中的垂直箭头所示。在图3中还可看到从导向辊R2到筒管H运行的皮带18的片段。这是表示卷绕过程开始时的状态，因此筒管H上尚无棉卷形成。
图4表示与图2同样这些辊的设置，但给出了在各个辊上的包角Wi和在辊之间皮带自由片段的长度Li。这里用Wi来表示皮带18在各个辊或筒管H范围上的包角。在此实例中相应的数值如下：
W1≈171°
W2≈167°
W3≈74°
W4≈180°
W5≈110°
WH≈194°
在此情况下，在卷绕过程开始时垂环20以约等于194°的初始的最小包角WH，将筒管H包住，并具有200mm的初始卷绕直径WD0。它是在卷绕层为零时的数值，因而卷绕直径相当于筒管的直径。
L11表示在导向辊R2与R5之间皮带自由片段的长度。L12表示导向辊R1与筒管H之间皮带自由片段的长度。既然筒管H的轴位于两个导向辊R1与R2之间的中心平面上，因此导向辊R2与筒管H之间的皮带自由片段的长度也具有与L12同样的数值。L13表示在导向辊R1与R3之间皮带自由片段的长度。L14表示导向辊R3与张紧辊R4之间的皮带自由片段的长度。最后，L15表示张紧辊R4与导向辊R5之间的皮带自由片段的长度。在当前的实例中这些长度具有以下数值：
L11≈747mm.
L12≈403mm.
L13≈577mm.
L14≈555mm.
L15≈1,465mm.
既然在张紧辊R4区域内的包角与其位置无关而始终等于180°，因此位于两对面的两根具有长度为L14和L15的皮带片段始终是互相平行的。
图5表示一个可与图4对应的卷绕装置的简化图，但这里是处于卷绕过程结束时的状态，也就是张紧辊R4位于它的左端位置，这里在导向辊R3、张紧辊R4和导向辊R5上的包角W3、W4和W5与在卷绕过程开始时的数值相比保持不变。
但垂环20包住筒管H的包角WH’已变为282°。
在导向辊R1区域内的包角W1’现在大约等于215°，在导向辊R2区域内的包角W2’则大约等于211°。在导向辊R3与张紧辊R4之间的皮带自由片段的长度L9约为100mm，它相当于这两个辊的半径，也等于其他导向辊以及筒管H的半径。在张紧辊R4与导向辊R5之间的皮带自由片段的长度L16是1,010mm。在导向辊R2与R5之间或在导向辊R1与R3之间的皮带自由片段的长度L11和L13则保持不变。
在图6中可以看到卷绕过程已结束。棉卷12现在具有一略微小于棉卷边盘32，34的直径。棉卷边盘现在可以取走，如图中由水平箭头所示的那样。
在以前所述的实施例中，皮带总长度共计5720mm。作为皮带18可采用例如芳族聚酰胺类，特别是由凯夫拉尔(Kevlar)纤维制的环形卷绕的皮带或采用由聚酰胺或类似材料制成，其端部互相对接起来的环形皮带。
在前面所述的实施例中，张紧装置24是筒管控制装置28这样来加载的，即张紧力随着卷绕直径的增大而减小直至达到预定的卷绕尺寸。张紧力的减小优选为呈线性的，如用以表示张紧力与卷绕直径的关系的图7所示。从图7还可得出：在前面所述的实施例中，从当前情况下从约为560mm的预定的卷绕直径直至达到最终的卷绕直径为止，张紧力保持恒定。
根据图7，在卷绕过程开始时，当初始卷绕直径为200mm时的初始张紧力约为24,000牛顿。然后此张紧力以线性下降直至达到在卷绕直径为560mm时的大约10000牛顿，紧接着，一直到最终的卷绕直径为止，张紧力保持恒定。
用此调节方法不仅可使起泡减到最小，而且还能改进退绕性能。筒管初始时以较高张紧力的硬卷绕，棉卷的可塑性减小，棉卷本身结构将更加稳定。这不仅对退卷性能，而且对产品质量具有积极的作用。
如从图5所知，加工完毕的棉卷12位于由导向辊R1～R3和R5以及张紧辊R4所限定的范围内。通过例如移动、输送、偏转和/或类似的动作将棉卷边盘32、34脱开后，导向辊R2必须通过摇杆26向外偏转到在图1中用点划线表示的位置，从而能使棉卷被抛出。棉卷的抛出是通过摇杆26的偏转，并同时张紧皮带18来实现的。此时，两个上导向辊R1和R2互相分开，于是棉卷12便能不受阻挡地向上送出。
原则上，也可能采用另一种对辊的安排，其中棉卷并不是向上取走而是向左或向右取走，这取决于图1中的安排。对此，在图1中所示的装置必须在图示平面内旋转90°。原则上，也可以考虑将棉卷向下取走。
按照图1，棉絮14是通过棉絮输送装置16从左侧输入到皮带18与筒管H之间的区域42之内的，因此是位于直线导向装置24的对面一侧。但原则上也可考虑把棉絮14从与张紧装置22的直线导向装置24的同一侧输入。但在此情况下，皮带传动的旋转方向必须反向以便将棉絮送入皮带18与筒管H之间的间隙内。
在图1中通过控制信号S2表明：张紧装置22为了控制和/或调节张紧力与卷绕直径的关系起见由控制装置加载的。通过此控制装置28，主要是对皮带传动速度进行控制或调节。另一方面此皮带传动速度也能随卷绕直径而改变。在每一卷绕过程开始时，传动速度可以从零相当急速地上升到一预定值。另外主要通过导向辊R5实现的皮带传动可这样来控制，使皮带传动速度在一段时间内随着卷绕直径的增大而降低。但原则上也可以使皮带传动至少在一短时间内有恒定的传动速度。
原则上皮带传动也可采用另一个导向辊来代替辊R5，也可采用几个辊或采用其他方法来实现。在下述情况下，皮带传动速度的控制或调节优选是通过控制装置28来实现。通过有利的方式，使棉卷边盘32，34自动取下、棉卷12通过摇杆26的偏转而自动抛出、棉卷12的自动输送到一运输装置或类似的装置和/或新筒管H的自动插入和压紧等。原则上也可考虑使卷绕实现自动化并通过控制装置28来进行控制。

Claims (34)

1、用来生产棉卷(12)的卷绕装置(10)，其中棉絮(14)被卷绕在一个由一根循环运行的环形皮带(18)传动的芯子(H)上，芯子可围绕在两个导向辊(R1，R2)之间由一张紧装置(22)所张紧的皮带(18)所形成的、随着棉卷(12)的增大而扩大的垂环(20)中的一固定轴(A)而旋转，其特征在于：围绕着一固定轴而旋转的芯子(H)和两个导向辊(R1，R2)是这样互相安排设计的，即在卷绕过程开始时，垂环(20)以一初始的最小包角(WH)包围在芯子(H)上，其值等于或大于120°，最好是等于或大于180°；并且用来产生一个与卷绕直径有关的张紧力的张紧装置(22)同一个控制装置(28)相联。
2、根据权利要求1的卷绕装置，其特征在于：张紧装置(22)是通过控制装置(28)这样来加载的，在达到一预定的卷绕直径之前，张紧力是随着卷绕直径的增大而减少的。
3、根据权利要求2的卷绕装置，其特征在于：在达到一预定的卷绕直径之前，张紧力是随着卷绕直径的增大而线性地减小的。
4、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：预定的卷绕直径小于最终的卷绕直径，并且从预定的卷绕直径一直到最终的卷绕直径，张紧力保持恒定。
5、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：在卷绕过程中的主要部分，张紧力是随着卷绕直径的增大而降低的，而到此过程结束一直到最终的卷绕直径为止，张紧力保持恒定。
6、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：控制装置(28)同一个能直接检测卷绕直径的传感器(30)相联。
7、根据权利要求1～5之一的卷绕装置，其特征在于：有一个检测运行中的棉絮长度的测量装置同控制装置(28)相联，以便发送一个用来代表卷绕直径的信号。
8、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：张紧装置(22)包括一个具有直线导向装置(24)的张紧辊(R4)。
9、根据权利要求8的卷绕装置，其特征在于：皮带(18)在其它导向辊(R3，R5)和张紧辊(R4)上是这样来导行的、以及附有张紧辊(R4)的直线导向装置(24)的这样设置的，即皮带(18)张紧的平面同包含着两根在其间形成垂环(20)的导向辊(R1，R2)的轴线的平面是互相平行的。
10、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：皮带(18)始终以一个180°的包角(W4)包围在张紧辊(R4)上而与其位置无关。
11、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：张紧辊(R4)可通过同控制装置(28)相连的电气的、液压的或气动的传动装置来进行调节。
12、根据权利要求11的卷绕装置，其特征在于：张紧辊(R4)所设置的传动装置包括一个气缸/活塞单元。
13、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：接纳棉卷(12)的皮带(18)的垂环(20)位于由导向辊(R1，R2，R3，R5)和张紧辊(R4)所限定的范围之内。
14、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：皮带(18)至少通过导向辊(R1，R2，R3，R5)中的一个(R5)来驱动。
15、根据权利要求14的卷绕装置，其特征在于：起传动作用的导向辊(R5)位于皮带(18)被张紧的平面内。
16、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：用来控制或调节皮带传动速度的皮带传动装置同控制装置(28)相联。
17、根据权利要求16的卷绕装置，其特征在于：皮带传动速度是根据卷绕直径来控制或调节的。
18、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：皮带传动速度在每次卷绕过程开始时从零上升到一预定值。
19、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：皮带传动速度在卷绕过程中至少在短时间内随着卷绕直径的增大而降低。
20、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：皮带传动装置通过一变频器或类似的装置来进行频率控制。
21、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：皮带传动速度至少在短时间内保持恒定。
22、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：芯子(H)是设置在两个棉卷边盘(32，34)之间，其中至少一个边盘可以拆离，例如可以用移动、滑出、偏转和/或类似的方法。
23、根据权利要求22的卷绕装置，其特征在于：芯子由筒管(H)制成，棉卷边盘(32，34)上设有凸出部分(36，38)，筒管(H)就套插在其上。
24、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：在两个在其间形成垂环(20)的导向辊(R1，R2)中之一的区域内设有一棉絮输送装置(16)，通过它可把棉絮(14)输送到皮带(18)与芯子(H)之间的区域内。
25、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：棉絮(14)从通过芯子(H)的轴线A并经过两个导向辊(R1，R2)的平面的一侧而输入到垂环(20)内，而皮带(18)与芯子(H)所构成的间隙的输入区就在这一侧。
26、根据权利要求1～24之一的卷绕装置，其特征在于：棉絮(14)从一通过芯子(H)的轴线A并经过两个导向辊(R1，R2)中间的平面的一侧输送到垂环(20)内，而皮带(18)与芯子(H)所构成的间隙的出口就位于这一侧。
27、根据权利要求22的卷绕装置，其特征在于：在棉絮输送装置(16)的区域内，输入棉絮网的宽度是由一香蕉形的或压成弯曲形的引导元件(40)来限定的。
28、根据前面的权利要求中之一的卷绕装置，其特征在于：两个在它们之间形成垂环(20)的导向辊(R1，R2)是在张紧皮带(18)的同时使它们互相分开而抛出棉卷(12)的。
29、根据权利要求26的卷绕装置，其特征在于：两个导向辊(R1，R2)中的一个(R2)装在摇杆(26)的一端，摇杆另一端优选地可围绕着另外两个导向辊(R3，R5)中的一个(R5)的轴线摆动。
30、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：棉卷边盘(32，34)中的至少一个边盘的拆卸、棉卷(12)的抛出、棉卷(12)的输送到一运输装置或类似的装置上和/或新筒管(H)的插入和压紧等动作至少可实现部分自动化，并由控制装置(28)来控制。
31、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：至少导向辊(R1，R2，R3，R5)中的一部分至少在各辊轴的旋转方向上是可以调节的。
32、根据前面的权利要求之一的卷绕装置，其特征在于：它采用由芳族聚酰胺类，特别是凯夫拉尔(Kevlar)纤维制成的环形卷绕皮带(18)。
33、根据权利要求1～31之一的卷绕装置，其特征在于：它采用由聚酰胺制成的两端对接起来的皮带(18)。
34、根据前面的权利要求之一的卷绕装置可在精梳车间中用来接纳从牵伸机构输出的并通过回转板、轧辊和/或类似机构而输送来的棉网。
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