CN107522021A - 绕卷装置 - Google Patents

Abstract

绕卷装置具备：多个引导辊、卷挂于引导辊的无缝的带、利用带而旋转的筒管、轧光辊、筒管支承轴以及引导机构。筒管支承轴至少在单侧被轴承支承为能够旋转。在通过限制机构限制筒管向轴向移动的状态下，筒管被固定于筒管支承轴。引导机构与筒管支承轴的至少一侧连结。引导机构限制筒管支承轴的轴向的移动，并且对筒管支承轴的向与轴向正交的方向的移动进行引导。

Description

绕卷装置

技术领域

本发明涉及绕卷装置。

背景技术

作为绕卷方法，存在一边将棉卷按压于两个辊一边缠绕于筒管的卷绕(Wind up)方式。在该方式中，棉卷每卷绕于筒管一周，棉卷在辊受到两次加重而被压缩。若棉卷通过辊，则压缩被解除的棉卷吸入空气。因此，棉卷反复吸入、排出空气，因此纤维在片材之间搅在一起。因此，在将棉卷用于精梳机时，存在棉卷的顺畅的剥离受阻的情况。即，存在产生黏连(Licking)的情况。另外，存在棉卷的卷绕密度低，无法在筒管卷绕足够的重量的情况。此外，棉卷意味着将多根通常为20～36根纱条并排形成宽度为30cm左右的片状。

为了弥补上述缺点，提出了图10以及图11所示的绕卷装置。参照英国专利申请公开第680464号公报说明书。该卷绕装置将无缝的带51卷挂于辊52、53、54、55、56、57、58。通过加压辊59来调节带51的张力。另外，辊52驱动带51。在辊52、53之间成为环状的带51的部分配置有筒管60。在该状态下，在筒管60卷绕有棉卷L。在将棉卷L卷绕于筒管60时，各辊52至58被保持于相同的位置。伴随着棉卷L向筒管60的卷绕量的增加，通过调节加压辊59的位置，从而使得带51对被卷绕于筒管60的棉卷L始终给予相同的按压力。

辊53支承于杆61的前端。如图11所示，若在筒管60卷绕棉卷L直至满管，则杆61向图11的顺时针方向转动。由此，辊53从辊52分离，辊53移动至使满棉卷从带51的环孔脱离的位置，从而能够取出满棉卷。然后，转动杆61将辊53配置于卷绕位置。在辊53向卷绕位置复原的中途，使筒管60通过辊52、53之间的空间从筒管供给部62向带51上供给。在辊53复原为卷绕位置后，若驱动辊52，则如图10所示将棉卷L向筒管60进行卷绕。

在上述公报的绕卷装置中，筒管60仅载置在带51上，在被带51朝向两辊52、53按压的状态下进行棉卷L的卷绕。因此，在将棉卷L卷绕于筒管60时，筒管60的轴向的位置不稳定，从而无法将棉卷L相对于筒管60而卷绕于筒管60的轴向的规定范围内。

对此，提出了向利用循环的无缝的带在固定位置旋转的筒管卷绕棉卷的卷绕装置。参照日本特表平10-511632号公报。该绕卷装置如图12所示，将棉卷L卷绕于通过循环的无缝的带71驱动的筒管72。带71由张力调节装置73赋予张力。带71具有形成于两个变向辊R1、R2之间的环孔74。筒管72在环孔74内被配设为能够以固定的轴线75为中心旋转。筒管72以及两变向辊R1、R2以在卷绕过程的开始时环孔74以大于120°的初始的最小卷挂角度包围筒管72的方式进行尺寸设定，并且相互相对地配置。

带71也卷挂于变向辊R1、R2以外的变向辊R3、R4、R5。变向辊R4、R5配置于在带71通过满管时的棉卷体76的下方的状态下移动的位置。变向辊R5在固定位置旋转，变向辊R4设置为能够凭借张力调节装置73在图12中由双点划线表示的卷绕开始状态的位置与由实线表示的满管状态的位置之间移动。张力调节装置73为了形成与漫卷体76的直径相关的张力而连接于控制装置77。

如图13所示，筒管72紧固固定于两个卷绕板78、79之间。两卷绕板78、79具备突起80、81。筒管72在与上述突起80、81嵌合的状态下被固定。

作为棉卷的原料的纱条为棉块且是包含较多空气的弹性体。因此，在向筒管绕卷棉卷时需要通过某些方法将棉卷按压于筒管，一边除去空气一边卷绕。此时，从厚度方向的两侧被按压的棉卷沿宽度方向膨胀。另外，反复按压、放松被卷绕后的棉卷，反复进行空气的吸入、排出，因此沿宽度方向稍微膨胀。为了抑制该膨胀，在日本特表平10-511632号公报的装置中，在筒管72的左右设置卷绕板(凸缘)78、79。

但是，若设置卷绕板(凸缘)78、79，则如图13所示，在带71与卷绕板(凸缘)78、79之间需要间隙t。棉向间隙t露出。露出的棉成为棉卷不良的原因。棉卷不良主要是耳部的黏连。

另外，在日本特表平10-511632号公报的装置中，筒管72被支承为从卷绕开始至满管以轴线75为中心在固定位置旋转。因此，在自卷绕开始相当长的期间，在棉卷L从变向辊R2移动至相对于筒管72的卷绕位置的期间容易吸入空气。其结果是，在卷绕于筒管72的棉卷L中，在棉卷体76的接近筒管72的部分，成为在棉卷L包含较多空气的状态。因此，在将空气较少的棉卷L卷绕于外侧时，棉卷L沿宽度方向膨胀，而与接下来被卷绕的棉卷L的端部缠绕，从而容易引起耳部的黏连。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够在将棉卷绕卷于筒管时，在筒管的轴向的规定位置稳定地卷绕棉卷并且抑制黏连的绕卷装置。

实现上述目的的一方式的绕卷装置具备：多个引导辊、卷挂于上述引导辊的无缝的带、利用上述带而旋转的筒管、以及轧光辊。绕卷装置构成为对被上述轧光辊压缩的棉卷进行卷绕。绕卷装置具备筒管支承轴和引导机构。筒管支承轴至少在一侧被轴承支承为能够旋转。在通过限制机构限制上述筒管向轴向移动的状态下，上述筒管被固定于上述筒管支承轴。引导机构与上述筒管支承轴的至少一侧连结。引导机构限制上述筒管支承轴的轴向的移动，并且对上述筒管支承轴的向与上述轴向正交的方向的移动进行引导。

附图说明

图1是第一实施方式的卷绕装置的简图。

图2是图1的A-A线的简要剖视图。

图3A是表示筒管支承轴的支承状态的主视图。

图3B是图3A的B-B线的简要剖视图。

图4是图3A的C-C线的简要剖视图。

图5是表示作用的侧视图。

图6是图5的D-D线的简要剖视图。

图7是第二实施方式的卷绕装置的简图。

图8是图7的简要剖视图。

图9是第三实施方式的卷绕装置的简图。

图10是现有的卷绕装置的简要剖视图。

图11是同样地进行卷绕的状态下的卷绕装置的简要剖视图。

图12是其他的现有技术的卷绕装置的简图。

图13是图12的装置的棉卷体形成的开始阶段的简要剖视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，根据图1至图6对将本发明具体化的绕卷装置的第一实施方式进行说明。

如图1所示，绕卷装置具备多个引导辊11～15、卷挂于引导辊11～15的无缝的带16、利用带16而旋转的筒管17、以及轧光辊18，绕卷装置构成为对被轧光辊18压缩的棉卷19进行卷绕。

轧光辊18包含四个辊。轧光辊18的四个辊中的、棉卷19最后卡合的辊为最终轧光辊18a。如图2所示，最终轧光辊18a设置为通过弹簧20将棉卷19向下方施力的状态。如图1所示，其他的三个辊18b构成为在朝向前侧的辊18a或者8b被弹簧20施力的状态下旋转。此外，前侧是指将棉卷19向引导辊11供给的方向，即图1中的左侧。

引导辊11至15中的两个引导辊11、12以如下方式配置，即：在卷绕棉卷19时，筒管支承轴21的移动轨迹与连结两引导辊11、12的中心轴线的线的二等分线一致。引导辊11配置于引导辊11至15中的最接近轧光辊18的位置。

两个引导辊13、14配置于两引导辊11、12的下方。引导辊13、14配置于以使带16通过比满管筒管22更靠下方的方式对带16进行引导的位置。引导辊13被马达23驱动，作为驱动辊而发挥功能。

在引导辊13的驱动轴以能够旋转的方式支承有杆24的第一端部。引导辊12以能够旋转的方式支承于杆24的第二端部。引导辊12是被设置为通过未图示的驱动机构，例如气缸而能够在图1中由实线表示的卷绕位置与由双点划线表示的落卷位置之间移动。即，移动引导辊12在卷绕位置与落卷位置之间摆动。

引导辊14配置于轧光辊18的下方。引导辊14凭借气缸25而能够向在图1中由实线表示的卷绕开始位置P1和由双点划线表示的满管位置P2以及落卷位置P3移动。

引导辊15配置为在比配置于落卷位置P3的引导辊14接近满管筒管22的位置与带16的外周面抵接。如图2所示，带16的宽度被设定为比棉卷19的宽度宽。

如图3以及图4所示，绕卷装置具备筒管支承轴21、引导机构26(图3A以及图3B)以及限制机构27(图4)。筒管支承轴21固定筒管17。引导机构26对与筒管支承轴21的轴向正交的方向的筒管支承轴21的移动进行引导。限制机构27限制支承于筒管支承轴21的筒管17向筒管支承轴21的轴向移动。

引导机构26具备多根引引导轴28、滑动件29以及轴承30。在该实施方式中，引引导轴28为两根。各引引导轴28沿与筒管支承轴21的轴向正交的方向延伸。滑动件29被支承为能够沿着引引导轴28移动。轴承30设置于滑动件29并将筒管支承轴21支承为能够旋转。在该实施方式中，筒管支承轴21仅在一侧与引导机构26连结，通过单侧支承而被支承。

滑动件29被保持为将固定于筒管支承轴21的筒管17经由带16向供给引导辊11、12按压的状态。滑动件29在向筒管17卷绕棉卷19时，伴随着卷绕于筒管17的棉卷19的卷径增大而向下方移动。即，引导机构26在卷绕开始时将支承轴21保持在筒管17经由带16被按压于两个供给引导辊11、移动引导辊12的位置。伴随着卷绕于筒管17的棉卷19的卷径增大，而以筒管支承轴21与两引导辊11、12之间的距离增大的方式对筒管支承轴21的移动进行引导。另外，引导轴28以及滑动件29限制筒管支承轴21向轴向的移动。

限制机构27具备设置于筒管支承轴21的外表面的多个弹性部件31。如图2、图3B以及图4所示，在该实施方式中，弹性部件31合计设置6个。如图3A所示，弹性部件31在筒管17的长边方向的各端部沿周向等间隔地各设置三个，合计六个。各弹性部件31被设置为能够与筒管17的内周面抵接。在筒管支承轴21的与各弹性部件31对应的位置形成有供给压缩空气的通路32。而且，从连接于通路32的配管33供给压缩空气。在向通路32供给压缩空气的状态下，各弹性部件31被保持为按压筒管17的状态，从而限制筒管17向筒管支承轴21的轴向移动。在不向通路32供给压缩空气的状态下，基于限制机构27的弹性部件31的对筒管17向筒管支承轴21的轴向的移动的限制被解除。

接下来，对如上述那样构成的绕卷装置的作用进行说明。

在卷绕开始之前，将空的筒管17固定于筒管支承轴21。在将筒管17固定于筒管支承轴21时，在停止向筒管支承轴21的通路32供给压缩空气而使筒管17能够沿着筒管支承轴21移动的状态下，将筒管17安装于筒管支承轴21的固定位置。然后，向通路32供给压缩空气。通过向通路32供给压缩空气，从而成为弹性部件31对筒管17进行按压的状态，从而筒管17被保持为向筒管支承轴21的轴向的移动被限制的状态。

接下来，驱动气缸25，将引导辊14配置于在图1中由实线表示的位置。将筒管17配置于经由带16而被两供给引导辊11、12按压的卷绕开始位置。从该状态开始驱动马达23以及轧光辊18。带16被引导辊11至15引导，从而向图1的箭头方向移动。供给引导辊11向图1的逆时针方向旋转。卷挂有带16的一部分的筒管17与筒管支承轴21一同向图1的顺时针方向旋转。

棉卷19被轧光辊18压缩而除去空气。被除去了空气的棉卷19在如下状态，即：与卷挂于引导辊11的状态下移动的带16的与引导辊11接触的面相反的一侧的面接触的状态下移动。棉卷19在与筒管17的外表面接触的状态下，被导入带16与筒管17的外表面之间。被导入带16与筒管17的外表面之间的棉卷19伴随着带16的移动而在被带16按压于筒管17的外表面的状态下卷绕于筒管17。

伴随着卷绕于筒管17的棉卷19的卷径增大，筒管支承轴21在连结引导辊11的中心轴线与引导辊12的中心轴线的线的二等分线上移动。在卷绕于筒管17的棉卷19始终相对于引导辊11、12在相同的位置被按压的状态下进行卷绕。带16通过引导辊14被给予适当的张力，并且在通过带16按压卷绕于筒管17的棉卷19(棉卷L)的状态下，从卷绕开始位置移动至满管位置，由此对应卷绕于筒管17的棉卷L的直径的变化。而且，未被带16按压的棉卷表面的范围不取决于棉卷L的卷径而与卷绕开始时相同地被最小化。

在日本特表平10-511632号公报所记载的以往的卷绕装置中，如图12所示，筒管72从卷绕开始至满管在相同的位置进行卷绕。因此，从卷绕开始直至卷绕于筒管72的棉卷L成为被带71按压于变向辊R1、R2的状态为止，棉卷表面在暴露于空气的状态下移动的距离较大。因此，直至成为被轧光辊压缩而除去了空气后的棉卷L卷绕于筒管72并被带71覆盖的状态为止，在能够吸入空气的状态下移动的距离较大。棉卷L在包含空气而使厚度较厚的状态下卷绕于筒管72。因此，在筒管72的两侧需要用于控制棉卷L的端部的扩展的凸缘。

但是，在该实施方式中，棉卷19在卷挂于引导辊11的状态下移动，在进入带16与筒管17的外表面之间后，在被带16按压于筒管17的外表面的状态下卷绕于筒管17。其结果是，直至成为被轧光辊18压缩而除去空气后的棉卷19卷绕于筒管17并被带16覆盖的状态为止，在能够吸入空气的状态下移动的距离与上述以往的装置相比非常小。因此，棉卷19在厚度较薄的状态下被卷绕于筒管17。

筒管17在经由限制机构27被限制向筒管支承轴21的轴向的移动的状态下，并且在经由棉卷19被带16按压于引导辊11、12的状态下，与筒管支承轴21一同向卷绕方向旋转。因此，即使不具备凸缘，棉卷19也无障碍地被卷绕于筒管17的适当的位置。

另外，对于图10以及图11中的以往的卷绕装置，从卷绕开始直至卷绕于筒管72的棉卷L成为经由带71被按压于变向辊R1、R2的状态为止，需要通过筒管72的支承轴承受带71按压筒管72的力。因此，筒管72的支承轴需要能够充分担负基于带71的按压力的强度。

但是，在该实施方式中，存在从卷绕开始成为筒管17的表面经由带16或者经由带16以及卷绕于筒管17的棉卷19而被按压于引导辊11、12的状态。因此，筒管支承轴21不需要承担经由带16而作用于筒管17的按压力。

如图5所示，若卷绕进行直至满管，则轧光辊18以及马达23的驱动被停止，从而卷绕结束。然后，支承引导辊12的杆24向图1中由双点划线表示的落卷位置移动，在引导辊14移动至比满管位置P2更接近引导辊15的落卷位置P3的状态下，进行落卷作业。在落卷结束后，向筒管支承轴21安装筒管17，在引导辊12、14移动至卷绕开始位置之后，再次开始对棉卷19的卷绕。

根据该实施方式，能够获得以下所示的效果。

(1)绕卷装置具备：多个引导辊11至15、卷挂于引导辊11至15的无缝的带16、利用带16而旋转的筒管17、以及轧光辊18，绕卷装置构成为对被轧光辊18压缩的棉卷19进行卷绕。绕卷装置具备筒管支承轴21与引导机构26。筒管17在向轴向的移动被限制机构27限制的状态下固定于筒管支承轴21。筒管支承轴21至少在单侧被轴承30支承为能够旋转。引导机构26与筒管支承轴21的一侧连结。引导机构26限制筒管支承轴21的轴向的移动，并且对筒管支承轴21的向与轴向正交的方向的移动进行引导。

根据该构成，筒管17不具有凸缘，从经由带16被两个引导辊11、12按压的状态开始进行卷绕。因此，与经由带将棉卷卷绕于具有凸缘的筒管的以往的装置不同，能够防止被压缩的棉卷19进入带与凸缘之间，而使棉卷19的端部引起黏连。

另外，在经过引导辊11后，未被带16按压的棉卷19的范围不取决于棉卷的卷径而被最小化。因此，卷绕于筒管17的棉卷19吸入的空气的量变少，而不需要利用带16的按压力来从卷绕于筒管17的棉卷19除去空气，从而能够抑制棉卷19向宽度方向扩展所引起的棉卷19的品质不良(黏连)。另外，在筒管17向筒管支承轴21的轴向的移动被限制的状态下，进行棉卷19的卷绕。因此，与英国专利申请公开第680464号公报的说明书所记载的装置不同，能够将棉卷19相对于筒管17稳定地卷绕于筒管17的轴向的规定范围内。因此，能够在筒管17的轴向的规定位置稳定地卷绕棉卷19并且抑制黏连。

另外，在将棉卷19卷绕于筒管17后，棉卷19吸入空气而膨胀的量较少，因此能够将带16的张力设定为较小，从而使带16的寿命延长。

另外，从卷绕开始筒管17的外表面处于经由带16或者卷绕于带16以及筒管17的棉卷19被按压于引导辊11、12的状态。因此，不需要筒管支承轴21承担经由带16作用于筒管17的按压力。因此，筒管支承轴21的强度与日本特表平10-511632号公报所记载的卷绕装置相比能够降低。

(2)筒管支承轴21仅在单侧与引导机构26连结。筒管支承轴21不限定于单侧支承，也可以为两侧支承。在单侧支承的情况下，与两侧支承相比，筒管17相对于筒管支承轴21的安装、取下的作业变得简单。

(3)引导机构26具备多根引导轴28以及轴承30。各引导轴28沿与筒管支承轴21的轴向正交的方向延伸。轴承30将筒管支承轴21以能够旋转的方式支承于滑动件29。根据该结构，能够通过简单的结构来限制向筒管支承轴21的轴向的移动，并能够对与轴向正交的方向的移动进行引导。

(4)限制机构27具备多个弹性部件31、以及通路32。各弹性部件31设置于筒管支承轴21的外周。通路32形成于筒管支承轴21，并且能够向与各弹性部件31对应的位置供给压缩空气。而且，在向通路32供给压缩空气的状态下，各弹性部件31被保持为按压筒管17的状态，筒管17向筒管支承轴21的轴向移动被限制。因此，在不向通路32供给压缩空气的状态下，基于限制机构27的弹性部件31的对筒管17向筒管支承轴21的轴向的移动的限制被解除，从而能够容易地进行筒管17的相对于筒管支承轴21的安装以及取下。

(第二实施方式)

接下来，根据图7以及图8对第二实施方式进行说明。

该实施方式的绕卷装置的引导辊11与轧光辊18的关系和第一实施方式不同，其他的结构为与第一实施方式基本相同的结构。相同的部分标注相同附图标记并省略详细的说明。

如图7以及图8所示，在实施方式中，对于轧光辊18，构成轧光辊18的多个轧光辊18a、18b以位于大致垂直面上的状态下被配置这点，以及最终轧光辊18a经由带16以及棉卷19被供给引导辊11按压这点，与第一实施方式较大地不同。另外，构成轧光辊18的轧光辊18b的个数为两个，比第一实施方式的少。

在该实施方式的轧光辊18中，如图8所示，最终轧光辊18a被弹簧20朝向绕卷装置的引导辊11施力。其他的辊18b被弹簧20施力，使得经由棉卷19按压配置于下侧的辊18a或者18b。此外，在图7中，省略弹簧20的图示。

在该第二实施方式中，与第一实施方式不同，轧光辊18的最终轧光辊18a构成为经由带16以及棉卷19被按压于绕卷装置的引导辊11。因此，与轧光辊18的最终轧光辊18a的卡合被解除的棉卷19立即在经由带16被引导辊11按压之后被卷绕于筒管17的外表面或者卷绕于筒管17的棉卷19上。

因此，与第一实施方式不同，在直至通过轧光辊18承受压缩作用的棉卷19被卷绕于筒管17为止，棉卷19移动的距离与第一实施方式相比缩短。因此，除了与第一实施方式的(1)至(4)所记载的效果相同的效果之外，还能够获得以下的效果。

(5)绕卷装置在构成轧光辊18的多个辊18a、18b位于大致垂直面上的状态下被配置。而且，最终轧光辊18a经由带16以及棉卷19被弹簧20向供给引导辊11施力。两辊18b被弹簧20施力使得经由棉卷19按压配置于下侧的辊18a或者18b。因此，直至在通过轧光辊18承受压缩作用的棉卷19被卷绕于筒管17为止，棉卷19移动的距离变短。因此，在被轧光辊18压缩后，直至卷绕于筒管17为止，棉卷19难以吸入空气，从而能够更加抑制棉卷19的向宽度方向的扩展。

实施方式不限定于上述两实施方式，例如也可以如接下来那样具体化。

○如图9所示，也可以在第一实施方式的绕卷装置中，在与引导辊11对置的位置设置对与卷挂于引导辊11的带16一同移动的棉卷19进行按压的按压机构40。按压机构40具备：与引导辊11平行地延伸的按压辊41、将按压辊41的转动轴42向接近引导辊11的中心轴的方向施力的按压弹簧43。

在该实施方式中，直至通过轧光辊18承受压缩作用的棉卷19经由引导辊11以及带16被卷绕于筒管17为止，棉卷19移动的距离与第一实施方式相同长度。但是，棉卷19在与卷挂于引导辊11的带16一同沿着引导辊11的周围移动时，被按压辊41按压。因此，在棉卷19被轧光辊18压缩后，在移动至与按压辊41对应的位置的期间，即便棉卷19吸入空气，也会在棉卷19被按压辊41按压的状态下移动的期间除去空气。而且，在除去空气后，棉卷19立即一边被带16按压于筒管17一边被卷绕于筒管17。

因此，与第一实施方式不同，在被轧光辊18压缩而除去空气之后，在移动至卷绕于引导辊11的位置的期间，即便棉卷19吸入空气，也会在通过被按压辊41按压的位置时，从棉卷19除去空气。而且，在除去空气后立刻被卷绕于筒管17，因此与第一实施方式相比，能够抑制棉卷19的向宽度方向的扩展。

○构成轧光辊18的辊的个数不限定于三个或者四个，也可以为五个以上。

○如第二实施方式那样，在轧光辊18的最终轧光辊18a经由带16被供给引导辊11按压的结构中，构成轧光辊18的多个辊18a、18b不限定于其旋转轴心位于垂直面上的结构。例如，也可以为位于倾斜地存在的平面上的结构。

○卷绕开始位置与满管位置之间的筒管17的移动方向不限定于上下方向。例如，也可以为水平方向或倾斜方向。

○限制机构27只要在覆盖通路32的开口端的状态下设置于筒管支承轴21即可，代替针对每个开口端设置弹性部件31，例如，在筒管支承轴21的外周面形成环状槽，且该环状槽通过与形成于筒管支承轴21的通路32的开口端对应的位置。而且，也可以在收容于该环状槽的状态下设置形成为环状的橡胶制的环。橡胶制的环在不向通路32供给压缩空气的状态下，被保持于从筒管支承轴21的外周面凹陷的位置，通过向通路32供给压缩空气，从而其一部分从环状槽突出而支承筒管17。

○筒管支承轴21也可以不是悬臂状态，而是在两侧被支承的结构。

Claims (4)

1.一种绕卷装置，其具备：

多个引导辊；

卷挂于所述引导辊的无缝的带；

利用所述带而旋转的筒管；以及

轧光辊，

所述绕卷装置构成为对被所述轧光辊压缩的棉卷进行卷绕，

所述绕卷装置的特征在于，还具备：

筒管支承轴，其至少在单侧被轴承支承为能够旋转，在通过限制机构限制所述筒管向轴向移动的状态下，所述筒管被固定于所述筒管支承轴；以及

引导机构，其与所述筒管支承轴的至少一侧连结，限制所述筒管支承轴的轴向的移动，并且对所述筒管支承轴的向与所述轴向正交的方向的移动进行引导。

2.根据权利要求1所述的绕卷装置，其特征在于，

所述筒管支承轴仅在单侧与所述引导机构连结。

3.根据权利要求1或2所述的绕卷装置，其特征在于，

所述引导机构具备：

沿与所述筒管支承轴的轴向正交的方向延伸的多根引导轴；以及

被支承为能够沿所述引导轴移动的滑动件，

在所述滑动件设置有将所述筒管支承轴支承为能够旋转的所述轴承。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的绕卷装置，其特征在于，

所述限制机构具备：

设置于所述筒管支承轴的外周的多个弹性部件；以及

设置于所述筒管支承轴并且能够向与所述弹性部件对应的位置供给压缩空气的通路，

在向所述通路供给压缩空气的状态下，所述弹性部件被保持为按压所述筒管的状态，从而限制所述筒管向所述筒管支承轴的轴向移动。