CN100344812C

CN100344812C - 纺织机拉伸辊组的控制方法和装置

Info

Publication number: CN100344812C
Application number: CNB028240944A
Authority: CN
Inventors: 让-路易·迪马; 热拉尔·盖尔; 让－巴蒂斯特·沙夫豪泽
Original assignee: N Schlumberger Co
Current assignee: N Schlumberger Co; N Schlumberger SAS
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2002-12-03
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2022-12-03
Also published as: RU2293805C2; EP1451397B1; FR2833021A1; CN1599811A; RU2004120271A; EP1451397A1; AU2002364920A1; WO2003050334A1; FR2833021B1

Abstract

本发明涉及纺织机拉伸辊组的控制方法和装置，所述装置包括：安装在支座(6)上的两个拉伸辊(1和2)，和挤压在这两个拉伸辊(1和2)上的一个压辊(3)，以及或许还可以包括一个与压辊(18)相配合的轧光辊(16)；所述控制方法的特征主要在于：驱动其中一个拉伸辊(1)无滑动地转动，以及通过摩擦来驱动另一个拉伸辊(2)转动。本发明尤其适合用于纺织机械，特别是拉伸机和精加工机。

Description

纺织机拉伸辊组的控制方法和装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及其中的拉伸机和精加工机；本发明的主题是关于纺织机的拉伸辊组的一种控制方法，以及用以实施这种方法的一种装置。

背景技术

目前，机器的拉伸辊组，例如链式针排机、螺杆式交叉针梳机、环转针排机或针轮针排机，以及修整机，例如毛布辊碾轧机、粗纱机等的拉伸辊组，通常都由两个开有槽的、称之为拉伸辊的金属辊所构成，这两个拉伸辊上压着一个覆盖着弹性覆盖层的辊子，称之为压辊。

位置最靠近纤维检查区的那个拉伸辊所具有的直径小于邻近辊子的直径，以便使该辊子与纤维检查区之间的间隔减小到最小程度。每个拉伸辊的端部具有一个齿轮，通过这个齿轮使拉伸辊接受转动。

很久以来就已知其实施方法的这类拉伸辊例如在法国专利FR-A-1 456 485中示出，其中，每个拉伸辊的齿轮之间通过一个中间齿轮而相互联系。

还有一些实施例，按照这些实施例，其中的一个齿轮是钟形齿轮，另一个齿轮在其内部与之啮合。

另外，较近的一些实施方式中安装了一个润滑罩，它包含一个用于安装两个齿轮的中间轴，以便连接两个拉伸辊的齿轮。这一技术方案的优点在于允许拉伸辊有更高的转速，因而提高了纺织机的产量。但另一方面，它的缺点在于成本昂贵、必须完全密封、以及使运动部件过热。

而且，在已知的驱使拉伸辊转动的装置中，试图使得每个拉伸辊都具有相同的圆周速度，以便与这两个拉伸辊相接触的压辊也获得与之相同的圆周速度。然而，由于覆盖压辊的弹性材料的变形不可控制，上述目的不可能很好地实现。因为，例如某个拉伸辊直径上的微小差别，考虑到制造精度和允许的机械公差，直径上的这种差别是无法避免的，因而产生某个拉伸辊的圆周速度相对于另一个拉伸辊的速度上的微小差别。

压辊的弹性材料必须要通过其变形来补偿这种轻微的速度差，这会引起运动部件的过热；产生会在纺织机所生产的布带或纱带上产生规律性的缺陷脉动；压辊表层的过早磨损；润滑罩传动齿轮的过载并造成它们过早地磨损和过热；以及工作噪音增大；还会造成润滑液过热和密封垫的迅速磨损，后者会造成润滑油或流体润滑脂的泄漏。

另外，就目前而言，更换已磨损或已变形的拉伸辊需要拆卸润滑罩，这是一项耗时和费用大的工作。

发明内容

本发明的目的在于减轻这些缺陷，提供一种用于纺织机拉伸辊组的创新的控制方法，以及使用该方法的装置，能够降低制造成本和迅速地拆卸及重装拉伸辊。

为此，提出一种用于纺织机拉伸辊组的控制方法，该辊组包括：两个拉伸辊，以及挤压在这两个拉伸辊上的一个压辊；或许还可以包括一个与压辊相配合的轧光辊；该控制方法的特征主要在于：驱动其中一个拉伸辊无滑动地转动，以及通过摩擦来驱动另一个拉伸辊转动。

本发明的主题还涉及一种实现上述方法的装置，其形式是一个拉伸辊组，包括：两个拉伸辊，以及挤压在这两个拉伸辊上的一个压辊；或许还可以包括一个与压辊相配合的轧光辊，其特征在于，其中的第一拉伸辊由齿形带驱动而转动，该齿形带与一个固连于该第一拉伸辊上的齿轮相啮合；另一个拉伸辊则由一摩擦装置驱动而转动。

附图说明

通过结合附图，对下述作为非限定性实施例的优选实施方式的描述，可以更好的理解本发明，附图如下：

图1至图3是俯视图，表示了本发明拉伸辊组的三个不同实施例中的传动系统；

图4是本发明拉伸辊组的侧视图；

图5是本发明拉伸辊的安装示意图。

具体实施方式

按照本发明，如图1至图5所示，本发明的纺织机拉伸辊组的控制方法主要包括：驱动第一拉伸辊1无滑动地转动，以及通过摩擦来驱动第二拉伸辊2转动。其中所述纺织机拉伸辊组包括：安装在支座6上的两个拉伸辊1，2；以及挤压在这两个拉伸辊1，2上的一个第一压辊3；或许还可以包括一个与第二压辊18相配合的轧光辊16。

该方法通过拉伸辊组形式的装置来实施，所述拉伸辊组包括：安装在支座6上的两个拉伸辊1，2；以及一个挤压在这两个拉伸辊1，2上的、配备有弹性覆盖层的第一压辊3；或许还可以包括一个与第二压辊18相配合的轧光辊16。

第一拉伸辊1的直径小于第二拉伸辊2的直径，以便由第一压辊3靠压于拉伸辊1的接触区所构成的纤维修剪线与纤维检查区4之间的间隔距离尽可能地小。拉伸辊1，2上开有螺旋槽，并且它们被安装在与该机的机架相连的支座6内部的轴承5上(图5)。

该第一拉伸辊1在其中一端有一个借助于齿形带8而转动的第一齿轮7，齿形带本身则受齿轮9的驱动，而齿轮9又由电机10通过一个(未示出的)传动系统来驱动。

按照本发明，第一拉伸辊1通过齿形带8驱动而转动，齿形带8啮合在与拉伸辊1相连的第一齿轮7上；而第二拉伸辊2则通过一个摩擦装置而转动。

根据本发明的第一实施例，以及如图1、2、4所示，摩擦装置的形式是一个无齿皮带12，它驱使与第二拉伸辊相连的第一光滑皮带轮11产生转动。因而，由于无齿皮带12和第一光滑皮带轮11相互配合所实现的驱动不是完全正对的，所以允许两者之间有些轻微的滑动，而且这些滑动由无齿皮带12所承担，而不是由第一压辊3的表层所承担。无齿皮带12以及第一光滑皮带轮11的尺寸和特征这样来确定，使得这个或这些拉伸辊1、2几乎是正对地被驱动，也就是说，要使得一旦其中第一拉伸辊1相对于第二拉伸辊2，或者相对于第一压辊3，出现圆周速度差，就应当是皮带12自身在第一光滑皮带轮11上滑动并且承担这一速度差，而不是由第一压辊3的表层来承担。

第二拉伸辊2的一端有一个最好是光滑的并且边缘突起的第一光滑皮带轮11，它由一个无齿皮带12，最好是平皮带驱动转动，皮带12自身则由安装在中间轴14上的中间第二光滑皮带轮13来驱动。在这个中间轴14上，还装有一个受齿形带8的驱动而转动的中间齿轮15。

于是电机10正向地、无滑动地驱动第一拉伸辊1，而第二拉伸辊2则由第一、第二光滑皮带轮11、13和无齿皮带12所构成的摩擦装置驱动。

一旦第一压辊3与第二拉伸辊2之间要出现轻微的圆周速度差，该摩擦装置就起作用，允许无齿皮带12在某一个光滑皮带轮11或13上滑动。由此可知，无齿皮带12吸收了由于一个元件相对于另一个元件的轻微速度差所产生的滑动能量，因而保护了第一压辊3的覆盖层。

图4是本发明拉伸辊组的侧视图。

通过改变第一、第二光滑皮带轮11、13的轴线之间的距离就可以调整无齿皮带12的张紧力。为此，第二光滑皮带轮13与安装在轴承中的轴14相连，轴承则位于围绕着枢轴21铰接的支座20的内部。这样，铰接支座20就能够围绕着枢轴21振动并且相对于机架移位，以改变第一、第二光滑皮带轮11、13的轴线之间的距离。一个锁紧机构22，例如螺栓螺母组件，能够使支座20相对于机架保持在一个稳定的位置。

齿形带8的张紧力也可通过张紧轮23进行调整，因而其相对于机架的位置是可调的。为了保证摩擦装置的正常工作，首先应调整无齿皮带12的张紧力，然后再调整齿形带8的张紧力。

根据本发明的在附图中未示出的另一个实施例，无齿皮带12也可以由轧光辊16直接驱动，中间第二光滑皮带轮13这时安装在轧光辊16的轴上，而且通过一个位于所述无齿皮带的行程路径上的张紧滚轮来保证所述皮带12的张紧力。在这个实施例中，支座20、枢轴21以及锁紧机构22都省略了。

根据本发明的另一个实施例，该摩擦装置可由第一压辊3与两个拉伸辊1、2之间的接触构成(图3)。

在这种情况下，通过齿形带8和与拉伸辊1相连的第一齿轮7而使第一拉伸辊1无滑动地转动。如图3中较高处所示的，齿形带8与齿轮9相配合。通过表面接触，第一拉伸辊1将它的转动传递给第一压辊3。同时后者也通过表面接触将转动传递给第二拉伸辊2。这样，第二拉伸辊2就获得了与第一压辊3相同的圆周速度。

根据本发明的另一个特征以及如图5所示，辊组当中的至少一个辊子安装在具有可拆卸的盖的支座6中，以便于所述拉伸辊的拆卸和重新安装。

为此，根据本发明的另一个特征，每个支座6包括一个与机架相连的底座24a和一个可拆卸的盖24b。底座24a和可拆卸盖24b各自具有一个半圆柱形的、与轴承5的外径相适应的轴承支承面。这样，当拉伸辊1，2已经损坏或已经变形，就有可能迅速地和方便地拆卸和重新安装它们，而不必轴向地抽出这些拉伸辊。

实际上，在目前的技术情况中，由于存在着润滑罩，在所述润滑罩已经拆开后，需要将拉伸辊从它们的支座中轴向地抽出来。当拉伸辊已经损坏或弯曲时，上述这项耗时和令人厌烦的工作是无法避免的。

当可拆卸盖24b从其底座24a上拆下后，将拉伸辊1或2连同相应的轴承5一起径向地取出成为可能。因此拉伸辊的更换工作变得容易，而且缩短了停机时间。

根据本发明的另一个特征，当纺织机配备有一个与第二压辊18配合工作的轧光辊16时，齿形带8还与一个安装在所述轧光辊16一端的一个第二齿轮17相啮合。按照与拉伸辊1、2相同的方式，这个开有螺旋槽的轧光辊16安装在与机架相连的支座中的轴承上。压靠在轧光辊16上的第二压辊18因此获得了与轧光辊16相同的圆周速度。

根据纺织机工作时所要处理的纺织材料的性质，需要能够调整轧光辊16相对于拉伸辊组的圆周速度。实际上，在一些情况下，轧光辊与拉伸辊组之间的纺织材料应或多或少是张紧的，而有时甚至是松弛的。

因此，张紧力，也就是轧光辊相对于拉伸辊组的圆周速度比，是可以通过改变第二齿轮17而更改的。这种调整的精度取决于第二齿轮17的齿数。

根据本发明的另一个特征以及如图2所示，在纺织机配备有一个与第二压辊18配合工作的轧光辊16时，通过在轧光辊16的其中一个端部上配备一个由无齿皮带12驱使其转动的第三光滑皮带轮19，该轧光辊16就能够以摩擦方式来驱动。在这种情况下，张紧力，也就是轧光辊16相对于拉伸辊组的圆周速度比，也可以通过改变第三光滑皮带轮19而加以改变。这种调整更精确，因为其精度取决于第三光滑带轮19的直径，而不是取决于齿的一整数个数。

根据本发明的在附图中未示出的另一个特征，在纺织机未配备轧光辊时，齿形带8与一个安装在机架的支座中自由转动的第二齿轮17相配合，所述第二齿轮17的位置偏离两个光滑皮带轮11，13轴之间的连线。这样，就迫使齿形带8的行程绕远路，就如同机器配备了轧光辊时齿形带经过的行程那样。

由于本发明，能够实现一种比目前现有的辊组制造成本更低的新型拉伸辊组；而且，这种辊组不再需要维护，不会发生润滑剂泄漏；另外，能够自由地选择各个皮带轮和辊子的直径，以使它们与希望的圆周速度精确地相一致，不必再取决于齿数比。最后，压辊覆盖有表层，所述的拉伸辊组不再产生所述表层的脉动，这种脉动有时是在布带或纱布上产生纺织缺陷的根源。另外，还可以看到，本发明拉伸辊组的运动元件如此工作时预计产生的最高温度将大大低于先前已知装置的最高温度。

用来更换已损坏的拉伸辊的维修时间得以缩短，这就提高了纺织机的效率。而且，这种拉伸辊能够提高生产率，因而提高了机器的性能。

当然，本发明并不局限于所描述的和在附图中表示的这些实施例，而是存在着各种可能的变化，尤其是在各种元件的结构和等效技术的替换方面，不会因此而超出本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于纺织机拉伸辊组的控制方法，其中所述辊组包括：安装在支座(6)上的两个拉伸辊，即第一拉伸辊(1)和第二拉伸辊(2)，和挤压在这两个拉伸辊(1、2)上的一个第一压辊(3)；所述控制方法的特征在于：驱动所述第一拉伸辊(1)无滑动地转动，以及通过摩擦来驱动所述第二拉伸辊(2)转动。

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述辊组还包括一个与第二压辊(18)相配合的轧光辊(16)。

3.一种用来实现权利要求1或2所述方法的装置，其构成为一个拉伸辊组，包括：安装在支座(6)上的两个拉伸辊，即第一拉伸辊(1)和第二拉伸辊(2)，和挤压在这两个拉伸辊(1、2)上的一个第一压辊(3)，其特征在于，其中的第一拉伸辊(1)由齿形带(8)驱动而转动，所述齿形带(8)与一个连接于所述第一拉伸辊(1)上的第一齿轮(7)相啮合；且所述第二拉伸辊(2)则由摩擦装置驱动而转动。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括一个与第二压辊(18)相配合的轧光辊(16)。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于：所述摩擦装置是一个无齿皮带(12)，它驱使一个与第二拉伸辊(2)相连的第一光滑皮带轮(11)产生转动。

6.如权利要求3所述的装置，其特征在于：第二拉伸辊(2)的一端有一个边缘突起的第一光滑皮带轮(11)，它通过一个无齿皮带(12)而转动；皮带(12)自身则由安装在中间轴(14)上的中间第二光滑皮带轮(13)来驱动。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于：在这个中间轴(14)上，装有一个受齿形带(8)的驱动而转动的中间齿轮(15)。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于：所述中间轴(14)安装在轴承中，所述轴承则位于围绕着一枢轴(21)的一铰接支座(20)的内部。

9.如权利要求3，6，7其中任一项所述的装置，其特征在于：齿形带(8)的张紧力可通过一个张紧轮(23)而加以调整，所述张紧轮相对于机架的位置是可以改变的。

10.如权利要求5所述的装置，其特征在于：当纺织机配备有一个与第二压辊(18)配合工作的轧光辊(16)时，无齿皮带(12)由轧光辊(16)直接驱动，中间第二光滑皮带轮(13)安装在所述轧光辊(16)的轴上，而且通过一个位于所述皮带(12)的行程路径上的张紧滚轮来保证所述无齿皮带(12)的张紧力。

11.如权利要求3所述的装置，其特征在于：由第一压辊(3)与拉伸辊之间的接触构成所述摩擦装置。

12.如权利要求3所述的装置，其特征在于：所述拉伸辊组中的至少一个辊子安装在带可拆卸盖的支座(6)中。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于：每个支座(6)包括一个与机架相连的底座(24a)和一个可拆卸的盖(24b)。

14.如权利要求3所述的装置，其特征在于：当纺织机配备有一个与第二压辊(18)配合工作的轧光辊(16)时，齿形带(8)还与一个安装在所述轧光辊(16)一端的一个第二齿轮(17)相啮合。

15.如权利要求3所述的装置，其特征在于：当纺织机配备有一个与第二压辊(18)配合工作的轧光辊(16)时，通过在轧光辊(16)的其中一个端部上配备一个由无齿皮带(12)驱使其转动的第三光滑皮带轮(19)，所述轧光辊(16)通过摩擦被驱动。

16.如权利要求3所述的装置，其特征在于：当纺织机未配备轧光辊时，齿形带(8)与一个安装在机架的支座中自由转动的第二齿轮(17)相配合，所述第二齿轮(17)的位置偏离两个光滑皮带轮(11，13)的轴的连线。