CN100351407C - 一种从黄金尾矿中提取黄金的方法 - Google Patents
一种从黄金尾矿中提取黄金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100351407C CN100351407C CNB2006100346823A CN200610034682A CN100351407C CN 100351407 C CN100351407 C CN 100351407C CN B2006100346823 A CNB2006100346823 A CN B2006100346823A CN 200610034682 A CN200610034682 A CN 200610034682A CN 100351407 C CN100351407 C CN 100351407C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- ore pulp
- ultra
- tailings
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- -1 gold ion Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N thiocyanic acid Chemical compound SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract 1
- RZVXOCDCIIFGGH-UHFFFAOYSA-N chromium gold Chemical compound [Cr].[Au] RZVXOCDCIIFGGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 150000002343 gold Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，所述方法包括步骤：(1)将黄金尾矿砂加水制成矿浆；(2)将矿浆超细处理成粒度在2微米以下，并在超细处理之前或超细处理过程中加入含有能与金离子形成配位化合物的基团的化学试剂，使在超细处理的过程中同步进行化学络合反应，或者在超细处理之后加入化学试剂，并进行充分化学络合反应；(3)进行固液分离，保留液体，液体中含黄金络离子。本发明提取方法操作条件温和、生产成本低、药剂消耗量少、提取速度快、提取率高达98%，且提取后的固体物料可进一步用于制作瓷砖、混凝土掺和料和轻质空心墙体材料，经干燥后也可作橡胶或塑料的填料，从而实现资源充分再利用，变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及贵金属的提取方法，尤其是涉及一种利用黄金尾矿提取黄金的方法。
背景技术
由于目前的黄金提取工艺过程中，首先要对黄金矿石进行破碎和磨矿，而磨矿是采用球磨机，因而细度只能达到200目左右，使得一些颗粒更细的黄金颗粒不能被充分暴露并与伴生矿物解离，因此不可避免地造成尾矿中残留有一定量的黄金。如果原矿中的黄金颗粒越细，则尾矿中残留的黄金量就越多，其含量一般为0.3-1.2g/t，大多数为0.5g/t以上。
随着难选冶金矿的开发利用，其尾矿中的残留的黄金量就更多。因此，加强尾矿资源的开发利用，其实就是要充分利用资源，使这些宝贵资源基本上都能得到经济合理、安全环保的开发利用。
目前，黄金尾矿基本上作为废料被抛弃，而且还占用大量土地。因此，有必要研究与开发一种在技术上和经济上都可行的处理黄金尾矿的方法。不但可以充分提取其中的黄金，而且经过处理的尾矿也能被充分利用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足，提供一种操作条件温和、易于推广且提取率高的从黄金尾矿中提取黄金的方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
本发明公开了一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，所述方法包括步骤：
(1)将黄金尾矿砂加水制成矿浆；
(2)将矿浆超细处理成粒度在2微米以下，并在超细处理之前或超细处理过程中加入化学试剂，所述化学试剂含有能与金离子形成配位化合物的基团，使在超细处理的过程中同步进行化学络合反应，或者在超细处理之后加入所述的化学试剂，并进行充分的化学络合反应；
(3)进行固液分离，保留液体，液体中含黄金络离子。
所述步骤(1)中，将黄金尾矿砂加水制成矿浆是指制成固体的重量百分含量为30％～50％的矿浆。
所述步骤(2)中，化学试剂包括硫脲、氰化钠、硫代硫酸盐或硫氰酸盐。
优选的，所加入的氰化钠在矿浆中的质量百分浓度为0.01～0.15％，所加入的硫脲在矿浆中的质量百分浓度为0.04～0.2％。
所述步骤(2)中，将矿浆进行超细处理是指，将矿浆投入超细旋流态磨机中进行超细处理。
所述步骤(3)中，固液分离是指通过压滤机或离心机进行固液分离。
述步骤(3)之后进一步包括步骤(4)：将分离得到的液体采用锌粉置换法制备得到金泥，之后再通过精炼得到纯金。
由于采用了以上的方案，使本发明具备的有益效果在于：
本发明的利用黄金尾矿提取黄金的方法，采用将矿物进行超细处理成粒度为微米至纳米量级的纳米技术，将被包裹的黄金与其伴生矿物分离，从而大大提高了络合反应的效率，减少了化学试剂的消耗量，并且大大提高了黄金的提取和回收率；另外，本发明的优选实施方案中，采用超细处理和动态化学络合反应同步进行来提取黄金的工艺，大大提高那些未被充分暴露和解离的极微细粒的黄金与试剂接触的机率，使得这一部分黄金颗粒得到较充分的络合提取，从而大大提高了尾矿中黄金的提取率。本发明的方法操作条件比较温和，生产成本低、药剂消耗量少、提取速度快，大大提高了黄金的提取率，特别是对于难选冶金矿石尾矿的提取率显著提高。投资费用和生产费用少，成本极大降低，更加适合于国情，更容易在国内推广应用。本发明的提取黄金的方法，和传统方法相比，省去浸出工艺步骤，由于纳米效应的存在，提取过程加快，时间缩短，回收率高达98％，成本低，化学药剂消耗少，更加环保。尤其是固液分离后的固体物料，由于经过超细处理，物料粒度细，比表面积大，并且表面具有很多高能活性点，可以用于制作瓷砖、混凝土掺和料和轻质空心墙体材料，经过干燥后也可作橡胶或塑料的填料，这样经过超细处理的物料可以使得制品性能更好，也更加节约加工过程中的能源，从而对黄金尾矿资源实现充分再利用，变废为宝。
具体实施方式
在本发明的提取方法中，黄金尾矿砂制成矿浆是优选制成固含量为30％～50％的矿浆。如果固含量过高，则粘度高，不利于黄金颗粒与伴生矿物的超细解离；如果固含量过低，有效处理量低，会相应提高生产成本。
本发明中将黄金尾矿砂的矿浆进行超细处理是将矿浆优选投入超细旋流态磨机中进行超细处理成粒度为微米至纳米量级2微米以下，即粒度不低于6000目的矿浆。名称为“研磨粉碎机械的磨筒和搅拌磨”，申请号为200410081580.8的中国专利申请公开了上述超细度旋流态磨机的结构。
进入超细旋流态磨机中的矿浆，由于在水平方向上距离轴心的半径不等，因而线速度不同，且具有多个线速度，因此在水平方向的旋转是一个变速过程。在超细旋流态磨机同一内筒的不同区段所受到的剪切、挤压、碰撞，显著提高了磨矿效率，伴生矿物内部微裂纹崩解被超细处理成粒度为微米至纳米量级的颗粒。
本发明的超细处理成粒度为微米至纳米量级的矿浆的步骤也可以在超细振动磨或超细搅拌磨中进行，但要满足超细度要求，上述两种方法的成本极高，没有经济价值。
本发明中所用的化学试剂含有能与金离子形成配位化合物(络合物)的基团，可以选用的这类试剂包括硫脲、氰化钠、硫代硫酸盐或者硫氰酸盐等。硫脲与金反应后相应的配位化合物为Au(SC(NH2)2)+，氰化钠与金反应生成Au(CN)2-，硫代硫酸盐与金反应后相应的配位化合物为Au(S2O3)2 3-，硫氰酸盐与金反应后相应的配位化合物为Au(SCN)4 -。其他能与金离子起络合反应生成配位化合物或称络合物的试剂也可用于本发明。在本发明中，优选采用氰化钠或硫脲。上述化学试剂的浓度根据药剂的不同、矿浆浓度的不同以及矿浆中所含的黄金量的不同而不同；黄金含量高，则加入的试剂浓度也高，黄金含量低，则需要加入的试剂的浓度也可相应降低。试剂的用量在理论上根据化学反应方程式，按照所含的与金离子形成配位化合物的基团与矿浆中黄金含量的比例关系来确定，但在实际中为了化学反应的进行，需要试剂适当过剩，以促使反应的进行，一般过剩的量可以根据成本、温度、有无副反应等反应条件的实际情况决定。比如，对本发明优选的氰化钠和硫脲而言，氰化钠浓度一般为0.01-0.15％、硫脲浓度一般为O.04-0.2％。
本发明中，可以在超细处理之前或超细处理过程中加入上述化学试剂，使在超细处理的过程中同步进行化学络合反应，或者在超细处理之后加入所述的化学试剂，并进行充分的化学络合反应。但在本发明优选的实施方案中，采用在尾矿砂制成的矿浆进行超细处理之前加入相应的化学试剂，可以使得尾矿在超细处理过程中，黄金颗粒与伴生矿物在超细解离的同时，还可以和试剂充分接触发生反应，也就是说此过程不但是一个超细处理的过程，还是一个化学反应的过程，形成一个超细—化学反应同步进行的动态过程。大大提高了反应的速率，缩短了反应时间，提高了单位时间的处理量，降低了生产成本。同时这一过程又可以大大提高那些未被充分暴露和解离的极微细粒的黄金与化学试剂接触的机率，使得这一部分黄金颗粒得到较充分的络合提取，从而大大提高了尾矿中黄金的提取率。
另外，可根据加入化学试剂的不同，在超细处理的过程中通入氧气，或者加温，这样可以进一步缩短反应时间，提高黄金的提取率。
经过超细处理后的矿浆可通过压滤机或离心机进行固液分离。分离得到的液体中含有黄金络离子，通过采用传统的成熟工艺—锌粉置换法得到金泥，再通过精炼得到纯金。而分离得到的固体物由于颗粒度细、比表面积大，可以用于制作瓷砖、混凝土掺和料和轻质空心墙体材料，经干燥后也可以作为橡胶或塑料填料的应用。
下面结合具体的实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
在该实施例中，选用广东河台金矿的金尾矿砂，该金尾矿砂的含金量为0.52克/吨。将该金尾矿砂1000公斤，投入Φ1400*1400的不锈钢罐中，加水制成固含量为33％的矿浆，同时加入0.02％的氰化钠。然后将所述矿浆投入广州晟田化工材料科技有限公司出品的XTS型超细度旋流态磨机中，用16分钟时间超细处理成微米至纳米量级的矿浆，经检测粒度为-1μ＞81％，然后将矿浆通过泵送入杭州西湖分离机械有限公司的GX80冲洗式压滤机中进行固液分离。
保留分离后的液体，采用锌粉置换法得到金泥，再通过精炼得到纯金。
将上述经过分离后得到的固体物，取样10克进行其中黄金含量的分析，结果为0.01g/t，回收率达98％。该经过分离的固体物可以用于制作瓷砖、混凝土掺和料和轻质空心墙体材料，经过干燥后也可作橡胶或塑料的填料。
实施例2
在该实施例中，选用广东河台金矿的金尾矿砂，该金尾矿砂的含金量为0.52克/吨。将该金尾矿砂1000公斤，投入Φ1400*1400的不锈钢罐中，加水制成固含量为33％的矿浆，同时加入0.1％的硫脲。然后将所述矿浆投入广州晟田化工材料科技有限公司出品的XTS型超细度旋流态磨机中，用16分钟时间超细处理成微米至纳米量级的矿浆，经检测粒度为-1μ＞83％，然后将矿浆通过泵送入杭州西湖分离机械有限公司的GX80冲洗式压滤机中进行固液分离。
保留分离后的液体，采用锌粉置换法得到金泥，再通过精炼得到纯金。
将上述经过分离后得到的固体物，取样10克进行其中黄金含量的分析，结果为0.017g/t，回收率达96.7％。该经过分离的固体物可以用于制作瓷砖、混凝土掺和料和轻质空心墙体材料，经过干燥后也可作橡胶或塑料的填料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，包括用于其它尾矿中黄金的提取和贵重稀有金属的提取，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (7)
1、一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，所述方法包括步骤：
(1)将黄金尾矿砂加水制成矿浆；
(2)将矿浆超细处理成粒度在2微米以下，并在超细处理之前或超细处理过程中加入化学试剂，所述化学试剂含有能与金离子形成配位化合物的基团，使在超细处理的过程中同步进行化学络合反应，或者在超细处理之后加入所述的化学试剂，并进行充分的化学络合反应；
(3)进行固液分离，保留液体，液体中含黄金络离子。
2、根据权利要求1所述的一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将黄金尾矿砂加水制成矿浆是指制成固体的重量百分含量为30％～50％的矿浆。
3、根据权利要求1所述的一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述化学试剂包括硫脲、氰化钠、硫代硫酸盐或硫氰酸盐。
4、根据权利要求3所述的一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于：所加入的氰化钠在矿浆中的质量百分浓度为0.01～0.15％，所加入的硫脲在矿浆中的质量百分浓度为0.04～0.2％。
5、根据权利要求1～4任一所述的一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将矿浆进行超细处理是指，将矿浆投入超细旋流态磨机中进行超细处理。
6、根据权利要求5所述的一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，固液分离是指通过压滤机或离心机进行固液分离。
7、根据权利要求5所述的一种从黄金尾矿中提取黄金的方法，其特征在于：所述步骤(3)之后进一步包括步骤(4)：将分离得到的液体采用锌粉置换法制备得到金泥，之后再通过精炼得到纯金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100346823A CN100351407C (zh) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 一种从黄金尾矿中提取黄金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100346823A CN100351407C (zh) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 一种从黄金尾矿中提取黄金的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1876854A CN1876854A (zh) | 2006-12-13 |
| CN100351407C true CN100351407C (zh) | 2007-11-28 |
Family
ID=37509404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100346823A Expired - Fee Related CN100351407C (zh) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 一种从黄金尾矿中提取黄金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100351407C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534204B (zh) * | 2012-03-06 | 2014-11-05 | 昆明理工大学 | 一种以铁（ⅲ）氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法 |
| CN102976360B (zh) * | 2012-11-22 | 2014-12-10 | 长沙铂鲨环保设备有限公司 | 一种含硫氰酸根的金络合物及其制备方法和应用 |
| CN103540170B (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-22 | 湖南有色新田岭钨业有限公司 | 一种改性钨尾矿及制备方法以及作为塑料填料的应用 |
| CN104451187B (zh) * | 2014-10-09 | 2016-07-06 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 一种难处理金精矿的超细磨预处理方法 |
| CN107955882A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-24 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 难浸金矿高碱超细磨提金工艺 |
| CN114317060A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-04-12 | 华阳新材料科技集团有限公司 | 一种选精煤制取超高纯煤的化学提纯方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098933C (zh) * | 1998-03-05 | 2003-01-15 | 中国科学院金属研究所 | 含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺 |
| WO2004042094A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Xstrata Queensland Ltd | Reducing cyanide consumption in gold recovery from finely ground sulphide ores and concentrates |
-
2006
- 2006-03-24 CN CNB2006100346823A patent/CN100351407C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098933C (zh) * | 1998-03-05 | 2003-01-15 | 中国科学院金属研究所 | 含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺 |
| WO2004042094A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Xstrata Queensland Ltd | Reducing cyanide consumption in gold recovery from finely ground sulphide ores and concentrates |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| P507从酸性硫脲浸金液中回收金 朱，萍，古国榜，贾宝琼.过程工程学报，第2卷第2期 2002 * |
| 边磨边浸-炭吸附提金新工艺研究 张佩璜，吴敏杰，孟宇群，宿少玲，吕谦.黄金，第17卷第9期 1996 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1876854A (zh) | 2006-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100351407C (zh) | 一种从黄金尾矿中提取黄金的方法 | |
| CN101537394B (zh) | 适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法 | |
| CN108203760B (zh) | 一种适用于低品位氧硫混合铜矿的制粒-生物堆浸工艺 | |
| CN101049584A (zh) | 一种磷矿除镁的方法 | |
| CN101748285A (zh) | 金精矿氰化浸出工艺 | |
| CN104745811A (zh) | 一种用于高泥碱性铀矿的酸性洗矿生物浸出工艺 | |
| CN101418375A (zh) | 液膜提金-隔膜电解提金工艺 | |
| CN107460336A (zh) | 一种金氰化渣的处理方法 | |
| CN104531987A (zh) | 一种降低富含石膏碱性铀矿石浸出碱耗的方法 | |
| CN102134646B (zh) | 以铝业高铁赤泥为原料直接制备金属铁和铝精矿的方法 | |
| CN107012342A (zh) | 一种提取低品位离子型稀土原矿中稀土元素的方法 | |
| CN100434184C (zh) | 一种预处理金矿石和提取黄金的方法 | |
| CN1295363C (zh) | 贵金属的无毒萃取提炼方法 | |
| CN1286315A (zh) | 含锌高炉瓦斯泥综合利用加工方法 | |
| CN112593073A (zh) | 一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 | |
| CN201324569Y (zh) | 钢尾渣泥处理系统 | |
| CN1304606C (zh) | 一种提取黄金的方法 | |
| CN106946379A (zh) | 一种稀土钙皂萃余液的资源化处理工艺 | |
| US5626739A (en) | Electrokinetic leaching | |
| CN113976331A (zh) | 通过浮选传质动力学调控制备高纯硫铁矿的方法 | |
| CN1030401C (zh) | 边磨边浸—液膜萃取提金工艺方法及其设备 | |
| RU2351664C1 (ru) | Способ кучного выщелачивания руд | |
| CN1765520B (zh) | 一种从铁矿尾砂中提取铁的方法 | |
| Rao et al. | Beneficiation-hydrometallurgy combined process for the Jinbaoshan platinum group concentrate | |
| CN212681295U (zh) | 一种菱镁矿制备氧化镁提纯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LI YUWEN Free format text: FORMER OWNER: SHENGTIAN CHEMICAL MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD., GUANGZHOU Effective date: 20070119 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20070119 Address after: 511430, 46, Rhine garden, Luoxi garden, Guangzhou, Guangdong, Panyu Applicant after: Li Yuwen Address before: 29, 510000 floor, Ping On Mansion, East Sports Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Applicant before: Hangzhou Shengtian Chemical Materials Technology Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090213 Address after: A807 room A, Guangzhou international business incubator, new small Science Town, Guangzhou, Guangdong, Dongpu Patentee after: Bi Shu Address before: No. 46, Rhine garden, Luoxi garden, Guangzhou, Guangdong, Panyu Patentee before: Li Yuwen |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BI SHU Free format text: FORMER OWNER: LI YUWEN Effective date: 20090213 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071128 Termination date: 20200324 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |